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圆盘剪剪切内部资料.doc
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1、圆盘剪剪切内部资料1 加热1.1 坯料装钢方式:冷装1.2 炉温控制:根据出炉温度要求,由炉温控制模型进行控制和修正。产品厚度(mm)一加温度(上/下) 二加温度(上/下) 均热温度(上/下) H1511001150125012801220126015H2511001150125012801220125025H4010501120123012601210124040H501050110012301260120012301.3出钢节奏考虑到加热炉的均衡生产和加热质量,冷装时要求加热炉正常出钢节奏按照附表执行。2 轧制2.1 粗除鳞: 坯料通过除鳞机时,采用高压水除鳞1道次,要保证板坯除鳞干净,除
2、鳞压力不小于15Mpa。2.2 轧制温度:产品厚度(mm)开轧温度范围()终轧温度范围()H151050-1100750-82015H251050-1100760-83025H401030-1080800-85040H501020-1050800-8602.3 立辊轧制 合格坯料在未进入水平轧机轧制之前,先用立辊轧机轧制一道次,根据中间坯料头尾形状,在奇数道次可使用立辊轧机进行边部控制。轧制过程中,厚度大于25mm的情况下使用立辊轧机。采用卷轧方式时,不使用立辊轧制。允许最大压下量50mm,每侧最大净减宽量25mm。2.4 水平轧制轧制程序按设定的相关轧制模型进行控制。为了防止晶粒过度长大和保
3、证最终钢板板形良好,最终道次压下率应控制在15%以上。Q345A/B钢种轧制模式采用控温轧制,采用二轧程轧制方式。二轧程待温厚度2-3倍产品终轧厚度二轧程开轧温度860-9502.5 精除鳞 根据钢种和产品质量要求,水平轧机上的精除鳞系统可以打开2-4道次。要求开轧第一道次、二轧程开轧第一道次和卷取轧制前一道次精除鳞系统必须打开。3 层流冷却 采用水冷控制,为了得到均匀的晶粒组织,随着产品厚度增加冷却速率降低。终冷温度应该精确控制,冷却策略按计算机优化控制模型执行。具体冷却要求见下表:产品厚度(mm)冷却速率(/s)冷后温度范围()10H2510-20600-65025H408-15600-7
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