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设备使用与维护保养知识
一、设备维护保养定义：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
二、设备维护保养的基本要求：
1、清洁：设备内外整洁，各传动部件、运动部件等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净；
2、整齐：工具、附件、产品要放置整齐，管道、线路要有条理；
3、润滑良好：应该及时加油；
4、安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
三、设备管理“四定”、“三勤一不离”：
1、“四定”：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件；
2、三勤一不离：勤注润滑油、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备。
四、设备使用应执行班前点检、班中检查、班后清理的原则。
五、设备润滑的“五定”管理：
1、定点：规定每台设备的润滑部位及加油点；
2、定人：规定每个加、换油点的负责人；
3、定质：规定每个加油点的润滑油类别；
4、定时：规定加、换油时间；
5、定量：规定每次加、换油数量。
六、设备润滑的要求：
1、按时、按质、按量加油和换油，保持油标醒目；
2、油箱、油池和冷却箱应清洁、无铁屑杂物；
3、油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。
七、设备润滑的作用：
1、保证设备正常运转，防止设备发生事故；
2、减少机件磨损，降低动力消耗，延长使用寿命；
3、提高和保持生产效能，以及加工精度。
八、设备的“三级保养”制：
1、日常保养：操作工是设备的第一责任人，班前班后操作工应认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全；
2、一级保养：以班长为主，工务维修工为辅，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位；
3、二级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度。
九、设备日常维护保养中，操作工需做好以下工作：
1、班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油；
2、班中五注意：注意运转声音，设备的温度，压力、液位、电气、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常；
3、班后四件事：关闭开关，消除脏物并加油，清扫工作场地，填写交接班记录。
十、操作人员要做到“三好”：
1、管好：操作者应对设备负有保管责任，不经同意，不准非本机人员动用；有事离开岗位必须先停机；
2、用好：严格执行操作规程，根据设备结构与性能进行操作，严禁超负荷使用；
3、维护好：操作者要做好设备的日常检查和维护，发现问题及时反馈给当班班长，班长及时反映给设备管理员。
十一、操作人员要做到“四会”：
1、会使用：操作者熟悉并正确执行本岗位设备的操作规程与程序、要领；
2、会保养：学习和执行设备维护润滑规定，保持设备清洁完好；
3、会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常与否的基本知识；
4、会排除故障：能鉴别判断设备异常，能发现设备的一般故障，并及时上报。
十二、设备点检：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、 嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
十三、设备点检管理的四个环节（PDCA）：
1、制定点检标准和点检计划（P）；
2、按照计划和标准实施点检和修理工程（D）；
3、检查实施结果，进行实绩分析（C）；
4、在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。
十四、日常点检工作的主要内容：
1、设备点检：依靠五感进行检查；
2、小修理：小零件的修理和更换；
3、紧固调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器和限位器等的紧固和调整；
4、清扫：设备工作台及周边的清扫；
5、给油：给油装置的补油和给油部位的加油；
6、排水：集气包、储气罐等排水；
7、使用记录：点检内容及检查结果作记录。
十五、点检的十大要素（项目）：压力、温度、流量、泄漏、给油、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。
十六、设备点检工作的“五定”内容：
1、定点：设定检查的部位、项目和内容；
2、定法：定点检检查方法，是采用五感、工具还是仪器；
3、定标：制定点检实施和结果的标准；
4、定期：设定检查的周期；
5、定人：确定点检项目由谁实施。
十七、设备点检的意义：
1、能早期发现设备的隐患，以便采取有效措施，及时加以消除；
2、减少故障重复出现，提高设备开动率；
3、可以对单台设备的运转情况积累资料，便于分析，摸索维修规律。