压水试验方案.doc
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1、压水试验方案一、工程概述XXXX水库引水工程,本标段全长约18.5公里。本方案为管道试压方案。二、技术要求1、给水排水工程施工及验收规范GB50268-97规定每段试压长度不超过1000m。2、要求: 水压试验不能在雨天进行。管道的工作压力根据设计要求。按照规范操作。3、管道的设计工作压力为0.5Mpa,试验压力为0.75Mpa,打压至试验压力,10min压降小于0.05Mpa为合格。三、试验范围桩号0+000至9+600桩号0+000至8+537.5。四、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统(排气阀
2、)进行检查。3、落实水源、试压设备、放水及量测设备,检查工作状况要求良好。4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于设计要求。5、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。五、对试压管段的后背的要求进行水压试验时,在水的压力的作用下,管端将产生巨大的推力,该推力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管段将产生很大的纵向位移,导致接口拔出,甚至于管身产生环向开裂,极易引起安全事故,必须加以重视。1、试压后背必须设在原状土上,当土质松软时,应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施,以保证后背稳定。2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。3、用天然土作试压后背时,要保留710M的
3、沟槽原状土不开挖。4、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上,用千斤顶支撑在堵头,千斤顶的数量可根据顶力的大小选用。本工程采用原土作后背。为增加原土受力面,在原土面上安装钢木结构。钢木结构以管中心为对称点安装。如图1所示。施工时原土壁上沿横向和立向安放两排40.250.25m枕木,再在道木前安放2.52.5m加肋钢板作受力壁板,钢板厚度为20mm,肋板为201501000mm。肋板以壁板中心为圆心向八个方向对称焊接。试压时千斤顶垂直安装在管道盲板中心与壁板中心。为防止钢木结构受力变形超过管道接口允许位移量,千斤顶要随钢木结构变形量增加而顶伸。钢制盲板与PCCP转换接头焊接后整体安装在
4、PCCP管上,安装时先在盲板上做好顶进长度标记,确保盲板安装质量。防止千斤顶过顶或盲板安装不到位。强度试压时随着管内压力升高,盲板将被向外推移,及时顶伸千斤顶消除盲板位移是确保试压成功的关键。2、中间试压技术管道在农田内或公路边施工,不宜留下过长的原土做试压后背。因为预留口存在结水、塌方的危险。本工程采用原管道连接用的钢管两端与PCCP转换接头焊接,钢管中间焊一个10mm厚钢板将钢管分成不相通的两部分,施工管道时直接安装在试压点。确保了管道连续施工。试压前在钢管上方安装DN50旁通管、阀门、排气阀、压力表及进水管,并在钢管上方安装D600人孔,组成一个完整的中间试压装置技术。如图2所示。装置将
5、几段连接起来进行试压,既不影响分段验收又减少了试压后背安装次数。而且确保了所有管道和接口都参加了强度试压。操作方法如下:每套试压装置可同时进行两个管段的试压,他们互作后背,按规范要求,每段长度在1000m左右。(1)在系统注水,加压全过程中旁通阀全开启状态,自动排气阀排气,保持全线水压均等,且一旦升压过程中有问题时,试压段的压力能及时调整一致而中间装置不移动。(2)全线压力均升到0.75Mpa,观察末端试压后背10分钟,无异常现象后,关闭旁通阀分段进行渗漏量检验。渗漏量检验方法参照GB50268-97有关规定进行。六、试验工序详见附图1。七、水压试验方法和操作步骤1、 引水试压设备和水源:水源
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