塑钢门窗质量标准及检验方法.doc
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1、塑钢门窗质量标准及检验方法 1.质量标准:平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品,保证一级品。2.检测标准:国家标准GB8814-98,行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。 3.保证措施: 3.1.建立完善的管理体系,认真执行TQC全面质量管理,加工车间配备专职质量检验员,每道工序都要严把质量关,发现问题严禁向下道工序移交,安装现场配备专职检验员,重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。 3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势,对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验,型材合格后方能进行加工。 3.3.各种配件,包括五金配件的
2、质量标准按照国家标准进行检测,不合格品坚决不用。 3.4.质检部全员签订质量保证合同。3.5.定期召开班级质量分析会,对存在的质量问题提出改进措施,对下道工序制定预防措施,以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。4.塑钢窗制作质量检验标准:4.1.塑钢窗的表面应平滑,颜色应基本均匀一致,无裂纹、无气泡,焊接清理平整规矩,不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷,平均角。 4.2.室外窗应有排水槽,长度为25,槽要平直,不能将型材下边打透,确保侵入框内的水及时排出室外,并有防尘效果。4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差,2米以下门窗应不大于+3,,2米以上门窗应不大于+3.5. 4.4.窗框扇的对角线尺寸之差
3、,允许偏差(300900)+2.0,(9011500)+2.5,(15012000)+3.0. 4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5,相邻两构件焊接处的同一平面度,应不大于0.8. 4.6.玻璃压条下面角缝间隙,应不大于1,装配牢固,不得在一边使用两根压条。4.7.五金配件安装位置正确,数量齐全,安装牢固,开关灵活,并有足够的强度。4.8.密封条装配后应均匀、牢固、,接口严密,无脱槽现象。4.9.框扇装配后,不得妨碍开关功能,门窗扇不应翘曲。4.10.每根型钢的固定,螺丝不得少于3个,其间距不大于300,距型钢端头应不大于100。固定后的型钢不得松动。 4.11.玻璃尺寸,从窗框、窗扇的透光边
4、缘算起,每边搭接应不小于8,装玻璃时,在玻璃四周必须装配防震垫块。5.塑钢门制作质量检验标准: 5.1.塑钢门的表面应平滑,颜色应基本一致,无裂纹、无气泡,焊接清理平整规矩,不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇强度平均值不低于3000N。5.2.门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理,型钢厚度应不小于1.2,固定每根型钢的紧固件不得小于3个,其间距应不大于300,距型钢端头应不大于100。固定后的型钢不得松动。 5.3.门应有排水槽,使侵入框内的水及时排出室外。 5.4.门框、门扇的高度允许误差(2米以下)+2.0mm,(2米以上)+3.5mm。 5.5.门框、门扇对角线尺寸差不大于3mm
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