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生产设备保养内容及要求
一、设备维护“四项要求”
1、 整齐:工具、工件、附件、安全防护装置齐全，线路管路完整。
2、 清洁:设备内外清洁，各滑动面、丝杠处无油垢、无碰伤、无划痕、各部分不漏油、不漏水、不漏气，切削垃圾清扫干净。
3、 润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。
4、 安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心保养不出事故。
二、“三级保养”
要全面开展日常保养、一级保养、二级保养活动。每天班前加油班后要有20分钟清扫，每周要有1次的日常保养。每月要有半天，每季度要有1-2天搞一级保养。
a、）日常保养：要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备检查、润滑，班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理，下班前15-20分钟对设备进行认真的清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录本上，日常保养是维护保养工作的基础，要求做到经常化。
b、）一级保养：以操作工人为主，维修工人辅导，按要求对设备进行局部和重点拆卸，彻底检查清洗外表和內壳，疏通油路、清洗或更换油毡、油线和滤油器，调整各部配合间隙，紧固各部位。电气部分的保养工作由维修电工负责，一保完成后应做记录并注明尚未消除的缺陷，车间机械员要进行验收。
c、）二级保养：以维修工人为主，列入设备的计划维修。
三、三好：（管好、用好、修好）
1. 管好：操作者应对设备负保管保养责任、未经领导批准，不允许他人动用。
设备上的指示装置、附件、安全装置应保持完整。设备开动后，不准擅离工作岗位。设备发生事故，应保持现场逐级上报。
2、用好：严格遵守操作规程，禁止超压超负荷使用设备，特殊情况，须经车间和设备主管部门同意。
发现异状应停机检查，防止事故发生。合理使用各种安全保护装置。
3、修好：操作者严格执行一级保养，配合维修工人搞好二级保养，保持完好、并参加大修拆卸，做好修后验收工作。
四、四会：（会使用、会保养、会检查、会排除故障）
1、会使用：熟悉自己使用的设备型号、规格和加工范围、熟悉结构性能、熟悉各操作把、扭的作用。会卡装工件、附件、会校正、平衡。
2、会保养：熟悉设备润滑部位和须用的润滑油牌号。按规定要定点、定质、定时、定量加油换油，油路畅通，油箱、油毡、油线、清洁、保持无油垢、腐蚀、碰伤、整齐整洁。
3、会检查：会检查设备零部件的牢固性和安全装置的作用，会检查润滑系统的正常性。会检查设备运行的不正常情况和超温超压的异状。
4、会排除故障：设备发生的不正常异状，会找原因，会排除隐患。设备发生事故，能分析损坏的原因，并能提出改进的措施建议。
设备润滑五定：
1、 定点：安规定的油咀、油杯、油眼注油。
2、 定时：按规定的时间加油、换油。
3、 定质：按规定的润滑油牌号加油。
4、 定量：按规定的用油数量加油。
5、 定人：每台设备各润滑部位要有专人负责。