氨法脱硫的缺点.doc
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1、氨法脱硫的缺点:一、 成本较高:(以3*220T/H锅炉为例)1、 脱硫剂氨价格较高,市价格一般在2500-3000元/吨,每小时用氨量在0.5-1吨之间。2、 电耗较高,一般每小时用电量在1200-1500度之间。(电价约为0.5元/度)3、 水耗较高,一般每小时用水量在20-40吨之间。(水价约为5元/吨)(每小时脱硫剂消耗,电耗,水耗费用在1950元3950元之间。 每小时硫酸铵产量约为2.5-5吨,硫酸铵按400元/吨计算,那么每小时销售的硫酸铵价格在1000-2000元之间。用三耗费用减去硫酸铵销售价,那么每小时脱硫净亏950-1950元。按年运行8000小时计算,脱硫系统(不算人工
2、费用,税费,检修费用)年亏760万元1560万元。)二、腐蚀较重:1、化学腐蚀,二氧化硫遇水形成亚硫酸和硫酸,会和铁发生化学反应,对铁的腐蚀性较强。 由于二氧化硫的不断存在,(遇铁的情况下)腐蚀会连续的发生。2、结晶腐蚀:在烟气脱硫过程中,浆液中会有硫酸铵,亚硫酸铵和亚硫酸氢铵生成,会渗入防腐层表面的毛细孔内,当设备停用时,在自然干燥下产生结晶型盐,使防腐材料自身产生内应力而破坏,特别在干湿交替作用下,腐蚀更加严重。 3、冲刷腐蚀:由于氨法脱硫是饱和结晶,饱和状态下会有硫酸铵晶体析出,析出的越多,浓度就越大,浆液脱硫是在不间断的情况下连续循环,那么析出的晶体会对设备造成连续的冲刷腐蚀,浓度越高
3、,冲刷腐蚀越重,长时间运行后会把系统的薄的防腐层冲刷掉,是脱硫系统最严重的一种腐蚀。三、有氨逃逸、气溶胶、气拖尾现象1、氨逃逸产生的原因:(1)反应时间短接触不充分,造成氨逃逸。(2)氨水加的过多,过剩造成氨逃逸。(3)由于氨的性质较活泼,造成氨逃逸。(4)净烟气温度较高,造成氨逃逸。(5)加氨位置不合理,造成氨逃逸。2、气溶胶产生的原因:(1)烟气流速大,造成浆液中小的固体颗粒随气体带出,产生气溶胶。(2)除雾器性能差或损坏,造成浆液颗料随气体带出,产生气溶胶。(3)氨逃逸大,和烟气中的SO2反应,生成亚硫酸铵,产生气溶胶。3、气拖尾现象产生的原因:烟气中所含杂质较多及烟气流速过大产生气拖尾现象。(气拖尾现象:从脱硫塔后烟囱出来的烟气开始为白色,飘出200-300米后,白色蒸汽消失,然后是黑色带颗粒状烟气,飘出相当远距离后,逐渐消失。此现象在天气较晴,风速较小时看得很清晰。)四、长周期运行,会有废浆液产生。产生废浆液的原因:1、除尘效果不好,前部工序来的粉尘含量超标,大量粉尘进入浆液造成硫酸铵结晶颗料变小,直至和泥。产生废浆液。2、氧化效果不好,结晶颗粒过小,离心机甩不出料。产生废浆液。解决办法待叙。(范文素材和资料部分来自网络,供参考。可复制、编制,期待你的好评与关注)2 / 2
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