煤矿机电运输安全技术措施汇总.doc

固定设备电气检修安全技术措施

1、固定设备电气维修工必须具备必要的电气常识，熟悉固定设备的供电系统、控制系统及其工作原理。经培训考试合格持证上岗。
2、严格执行工作票制度，检修高压开关供电电缆，应填写工作票，对检修项目内容 、地点、时间 、负责人、应停电开关的个数。具有反送电可能的开关名称编号，采取的安全措施，要填写清楚，不准涂改，进行审批。
3、严格执行“停电、验电、放电”制度。停电：必须拉开隔离开关，严禁在只拉开断路器的情况下检修电机，换向器等高压电器，验电：必须使用与线路电压等级一致的验电器，并在未停电设备上试验证明验电器确实正常，方可验电。验电必须穿绝缘靴，戴绝缘手套 ，或站在绝缘台上，放电：经验电证明确实无电后，方可将导体对地放电，如在井下，放电前必须经瓦斯检验员检查瓦斯，浓度小于0.5%时，方可放电。
4、放电后，接短路接地线时，应先接接地端，后接导体端，拆封时应先拆导体端，后拆接地端。
5、检修电气设备，必须在停电开关的操作手把上挂“有人工作，禁止送电”警示牌，只有负责该项检修的人，才有权取下此牌并恢复送电。
6、检修固定设备的控制回路时，应切断控制电源，拆卸、更换电器元件，应对各控制线作好标记，不得弄错，以便恢复。
7、禁止在带电设备周围使用钢卷尺，或金属丝进行测量。
8、使用电气测量仪表进行测量时，要谨慎操作，先明确测量项目，选好档位、量程，确认无误后，再将表笔与导体接触，防止造成短路， 损坏仪表。
9、检修结束后，应对检修项目，部位进行详细检查，确认无误后，方可恢复送电。
10、检修完毕必须进行试车，检查动作程序是否正确，安全保护是否投入使用，动作是否灵敏可靠。
11、工作人员若需蹬高2.0米以上作业，必须佩戴合格的安全带且栓系在无相对运动牢固可靠的地方。

固定设备机械检修安全技术措施

1、检修固定设备的机械部分前，必须切断设备的高低压电源，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
2、机械维修工必须熟悉设备的构造，各部分的作用及工作原理，掌握检修项目的检修工艺，质量标准和安全注意事项。
3、机械维修工必须经培训考试合格，持证上岗。
4、拆装设备的零部件时，必须按规定的先后顺序进行，对有相对固定位置，或对号入座的零部件应作好标记，并按拆卸顺序依次摆放，不得随意乱扔乱放，装配时按拆卸时的相反顺序进行。
5、拆卸较大部件或悬空不稳定部件时，应先捆绑牢固，用吊链留住，再拆卸连接螺栓，装配时应先拧紧连接螺栓后，再松绳摘钩。
6、拆卸安装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料锤击或顶压。
7、零件装配时，禁止用手指探摸孔位和结合面。
8、拆装滚动轴承时，应保证不使滚动体受力。
9、检修清洗设备时，场地内禁止吸烟，清洗后的废油、污物，应倒入专用容器内，集中处理，不得随地乱扔。
10、检修压力容器（如风包）时，不准在受压情况下进行，必须将压缩空气排放气后才能进行检修。
11、检修清洗液压容器时，不准使用棉纱清洗。
12、起重运搬设备、按起重运搬措施执行。
13、电火焊作业按电火焊专项措施执行。
14、拆卸零件时，搬手开口要与螺母一致，防止开口过大滑脱。
15、液压站、润滑用的油脂必须符合说明书规定，并定期更换。
16、热装滚动轴承时，动作要迅速，要有防止烫伤的措施。
17、拆装轴流式风机的联轴器时，事先要将传动轴用吊链吊住。
18、检修排水管路，闸阀设备时，要事先将有关阀门关闭或将管路中的水放空。
19、检修完毕，应对检修项目、部位进行检查，确认无误后，方可送电，并进行试运行。
20、检修人员需高空作业时，必须佩戴合格的安全带且栓系在无相对运动牢固可靠的地方。

井架、井筒装备检修安全技术措施

1、进行井架、井筒检查检修的人员，检修前严禁喝酒。
2、雷雨、大风天气不得进行井架检修。
3、井架及井筒作业必须佩戴合格的保险带，栓挂牢且栓挂在与人员没有相对运动的位置。
4、在井架天轮平台上作业时，作业人员要小心谨慎，系好保险带，拆卸零件，要放在专用容器内，禁止乱投乱放。废油，污物不准随意向地面抛扔。
5、井筒作业时，应与司机信号工规定好，联系信号，信号工、司机应精力集中，严格按检修人员要求打号和操作，速度不得大于0.5m/s。
6、井筒作业应从上至下，及时清除罐道梁上的浮煤及杂物，井筒及井架不得同时平行作业。
7、罐笼在运行时，检修人员应站稳扶牢，不得向外探身，探头。
8、检修过程中传递工器具零件必须等对方接牢稳后，再松手，工具器应采取防坠措施。
9、更换罐道时，罐道在罐笼上要放置平稳，捆绑牢固，拆旧罐道应先拆上部螺栓，再拆下部螺栓，拆下部螺栓前，应先用绳索拴紧留好，拆完螺栓，再将旧罐道移到罐笼上捆绑好，安装新罐道时，先连接下部螺栓用绳捆好，再连接上部螺栓。
10、井筒焊气割，将气瓶放在罐笼内捆绑牢，站在罐顶，并携带必要的器材和一桶水。
11、副井筒检修作业时，井口井底把钩工负责警戒，禁止行人通过，防止坠物伤人。

井筒电缆检查检修安全技术措施

1、参加井筒电缆检查检修人员必须精神状态良好，严禁班前喝酒。
2、提前对信号联系装置进行检查，在地面进行试验，确保信号可靠，对信号线全面检查是否有破皮，防止井筒淋水信号失灵或漏电。
3、参加施工人员、绞车司机和井上下信号工、把钩工必须学习本措施。要求司机有经验，做到操作平稳，开停车及时，提升速度不超过0.5m/s。信号工打号及时、准确。井口井底由把钩工负责警戒，严禁闲杂人员靠近井口、井底，防止井筒坠物。
4、下井筒人员必须衣帽整齐，戴好矿灯矿帽，正确佩戴合格的保险带。所带工具放在帆布兜里，到达井口后先挂好安全带，再跨上罐笼，安全带悬挂在罐笼可靠的地方，所带的木板等材料安放稳妥，必须用铁丝拴牢，不得超出罐笼，人员必须站在保险伞内。
5、在罐笼下放过程中，随时注意检查罐道梁上是否有悬浮物，并打信号停车清除，防止其突然下落砸伤下方工作人员，严禁在开车期间向外探身或清理罐道梁上悬浮物。
6、井筒做电缆头时，必须搭临时工作台，所用木板厚度不小于50mm，搭接在罐笼和罐道梁上，用铁丝绑牢，木板与罐笼搭接长度不小于400mm,搭好后要在上面试支几次，确保能够承受所有施工人员的重量。
7、施工完毕后，清除现场，拆除工作台，不得有任何物品遗留在罐道梁上，检查物品木板放置不得超出罐笼，检查电缆头是否阻碍行车，使罐笼在施工地点上下运行几米，确认无问题后方可收工。

副井装卸超长大件安全技术措施

1、由专人负责指挥超长件的装卸，井口、井底周围15米范围内设专人站岗，并组织落实各项安全措施。
2、在罐笼上部作业的人员必须佩戴合格的保险带，保险带的另一端应系在与自己身体始终保持相对静止的牢固地点。
3、升降超长件，必须由专人负责检查稳车、钢丝绳无异常，确认安全可靠后方可使用。
4、罐笼的上盖被打开后，必须将被掀开的上盖固定好，严防窜入井筒伤及人员和设备。
5、装超长件时必须捆绑牢固，物件在罐笼里没有放稳和固定之前，不准放松或解除提拉绳。
6、超长件伸出罐笼的部分必须用大棕绳与副井提升钢丝绳捆绑在一起，且不可松动，下部与罐笼接触的部分必须用方木垫支好，且用棕绳将它们互相捆绑栓牢，罐笼两端紧靠超长件十字交叉打两根方木，并将它们捆绑在一起，放下罐帘，严禁超长件在罐笼内自由滑动或坠落。
7、每罐装载重量不得超过4吨，一罐装好后，必须由负责人全面详细检查物件的稳固情况。确认安全可靠，施工人员撤离到安全地点后，方可通知信号工打号。
8、信号工在发开车信号前，必须用电话通知绞车司机罐笼内承装物料及捆绑情况，以及开车需要注意的情况。
9、司机按照信号指令，精心准确操作。
10、当超长件出罐笼时，必须逐个松开捆绑物件，人员站在安全地点，用长绳将其托出罐笼。
11、超长件可能接触的地方必须事先垫好木料，防止损坏和将轨道砸坏。
12、清理现场详细检查有无防碍副井提升的情况，确认安全后，由信号工联系正常提升。

高空作业安全技术措施

1、高空作业人员必须身体状态良好，适合高空作业，神志不清、喝酒人员严禁高空作业。
2、高空作业必须系好合格的安全带，对使用的安全带脚蹬必须提前检查保证完好合格，到达工作地点悬挂在可靠的地方。
3、使用梯子，梯子竖立的角度不得大于60°和小于35°，梯子上端放在可靠的地方，下端放在稳固的实地上，梯子应专人在下方扶住，防止梯子滑到，开脚梯之间应用绳索绑牢，以防两脚滑开。铝合金梯子检查滑动端伸出后的防滑装置是否可靠。
4、高空作业使用的工具，备件等应放在工具袋内，上下传递物件应系在绳子上。
5、在作业下方严禁有人，以防坠物砸伤。

地面架空线路检修安全技术措施

1、参加检修人员必须听从检修负责人的统一指挥，搞好自主保安。
2、严格执行《电气作业规程》执行“工作票制度”、“工作许可制度”、“监护制度”、“终结制度”。
3、严格执行“停、验、放电”制度。
4、检修的线路要加装短路接地线，并停电落锁，悬挂“有人工作，禁止送电”等警示牌。
5、检修的线路必须把各方面的电源全部断开，防止反送电。
6、严禁在只给断路器断开的电源线路上工作，即必须拉开隔离开关，使各方面至少有一个明显断口。
7、验电时必须使用试验有效的与线路电压等级相符的验电器。
8、蹬杆检修时，应先检查蹬杆用具及线杆埋深腐蚀情况，必须使用钢拉线加固，上杆时严禁手拉横担、撑铁、防止倒杆，蹬杆人员必须佩戴合格的安全带。
9、杆上、下传递工具材料及其它器具时，应用绳系好传递，严禁抛扔。
10、在杆上工作时，杆下必须设人看守，严禁其他人员通过和逗留。
11、线路检修时，必须装设短路接地线，接地线要用多股铜芯线且截面不小于25mm²。
12、装设短路接地线时要先接接地端，后接导体端，用专用线夹或绝缘棒，人体不得接触导体，拆除时顺序相反。
13、雷雨、5级以上的大风天气，禁止蹬杆在线路上工作。
14、拆除三相短路接地线后，即认为线路带电，不准任何人再蹬杆进行任何工作。
15、检修结束后，应检查有无遗留工具器，待检修人员全部撤离后，向检修负责人汇报，并专人联系恢复送电。

电气试验安全技术措施

（一） 高压试验
第1条 高压试验应填写工作票。
在一个电气连接部分同时有检修和试验时，可填写一张工作票，但在试验前应得到负责人的许可。在同一电气连接部分，高压试验的工作票发出后，禁止在发出第二张工作票。
第2条 对设备加压试验时，必须距试验电压有足够的安全距离，并悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并设专人监护。
第3条 高压试验工作不得少于两人，试验负责人应由有经验人员担任，开始试验前，试验负责人应对全体试验人员详细说明试验中的安全注意事项。
第4条 因试验断开接头时，拆前应做好标记，接时核对标记，接后应进行检查。
第5条 试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量短，必要时用绝缘物支持牢固，实验装置的电源开关应使用明显断开的双极刀闸，为了防止误合刀闸，可在刀刃上加绝缘罩。
第 6 条 试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”的字样，并派人看守，被试设备两端不在同一地点时，另一端还应派人看守。
第 7 条 加压前必须认真检查试验接线表比倍率，调压零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离开被试设备，并取得负责人许可，方可加压，加压过程中应有专人监护。高压试验工作人员在全部加压过程中，应精力集中，不得与他人闲谈，随时警戒异常现象发生，操作人应站在绝缘垫上。
第 8条 变更接线或试验结束时，应首先断开试验电源、放电，并将升压设备的高压部分短路接地。
第 9 条 未装地线的大电容试验结束时，应先行放电，再做试验，高压直流试验时，每一段试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地。
第10条 试验结束时，试验人员应拆除自己装设的短路接地线，并将被测设备进行检查和清理现场。
第11条 特殊而重要的电气试验，应有详细的安全措施，并经电气负责人，主管领导批准才能进行。
（二）使用携带型仪器的测量
第1条 使用携带型仪器在高压回路上进行工作，需要高压设备停电时应填写工作票，并至少由两人进行。
第2条 除使用特殊仪器外，所有用携带仪器的测量均应在低压侧进行。
第3条 电流表、电流互感器及其它测量仪表的接线盒拆卸，需要断开高压回路时，应将此回路所连接的设备和仪器全部停电后，方可运行。
第4条 电压表、携带型互感器和其它高压测量仪器的接线盒拆卸无需断开高压回路的，可以带电工作，但应使用绝缘导线，导线长度尽量缩短，不准有接头，并连接牢固以防接地和短路，必要时用绝缘物加以固定，使用电压互感器进行测量时，应先将低压侧所有接头接好，然后用绝缘工具将电压互感器接到高压侧，工作时应戴绝缘手套和防护眼镜，站在绝缘垫上，并应有专人监护。
第 5 条 连接电源回路的导线截面，应适合所测电流数值，但不得少于2.5mm²，并使用多股软线，连接电压回路的导线应采用截面不小于1.5mm²的多股绝缘胶线。
第 6 条 所有测量用装置均应设遮拦和围栏，并悬挂“止步，高压危险！”的标示牌。
（三）使用钳形电流表的测量
第 1 条 值班人员在高压回路上使用钳形电流表的测量，应由两人进行，非值班人员测量应填工作票。
第 2 条 在高压回路上使用钳形电流表测量时，严禁用导线从中连接其它仪表。
第 3 条 测量时如需拆除遮拦，应在拆除遮拦后立即进行，工作结束，应立即将遮拦恢复原位。
第 4 条 使用钳形电流表时，应注意钳形电流表的电压等级，测量时戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其它设备，以防短路或接地，观测仪表时，要特别注意保持头部与带电部分的安全距离。
第 5条 测量低压可熔保险器和水平排列的低压母线电流时，测量前应将各相可熔保险器和母线用绝缘材料加以包护隔离，以免引起相间短路，同时注意不得触及其它带电部分。
第 6 条 在测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在300mm以上，且绝缘良好，测量条件允许，方可进行，当有一相接地时，严禁测量。
第 7 条 钳形电流表应保存在干燥的室内，使用前要擦拭干净。
（四）使用摇表测量绝缘的工作
第 1 条 使用摇表测量电气设备绝缘时，应使用绝缘导线，测量时应由两人进行。
第 2 条 测量绝缘时，必须将被测电气设备从各方面断开，验明无电压，确实证明无人工作后方可进行，在测量中，禁止他人接近被测电气设备。
第 3 条 在测试绝缘前后，必须将被试设备对地放电，在摇测电缆和架空线路前，须先用一个软导线的一头与地连接，然后将另一端与待放电的电缆或架空线路各相依次接触，进行放电，放电工作人员应使用绝缘柄钳或戴绝缘手套和穿绝缘靴。
第 4 条 在有感应电压的线路上，（同杆架设的双回路或单回路与另一线路有平行段）测量绝缘时，必须将另一回线同时停电方可进行，雷电天气，严禁测量线路绝缘。
第 5 条 在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和摇表安放位置必须选择适当，保持安全距离，以免摇表引线碰触带电部分，移动引线时，必须注意，防止触电。
（五）接地电阻测量
第1条 测定接地电阻，不论高压或低压一般应停电测量，测量人员须能保证完成现场准备工作和测量任务，若不能停电时，则应采取安全措施，将接地线与设备断开，然后再进行测量，雷雨天气禁止测量接地电阻。
第2条 杆塔接地电阻的测量，如不需要登杆者，可以在线路带电的情况下进行。
第3条 设置测量装置的辅助接地极时应远离水渠、水管、钢轨及其它接地导体，以免影响测量的准确性。
第4条 测量前需仔细检查接地极和辅助接地极的导线连接是否牢固，接触是否良好。
第5条 测量接地电阻时，在测量中一切人员不得接触被测或辅助的接地极。
第6条 打下临时接地棒时，必须注意下面有无电缆或其它隐蔽设备。

电气预防性试验安全技术措施

1、试验人员必须熟悉试验设备的性能、原理、接线方式和试验方法。
2、对电气设备进行耐压试验时，应严格执行工作票制度及“停电、验电、放电”制度。
3、试验前应将被试设备与供电系统分离。
4、升压器铁芯及外壳应可靠接地，升压器与被试设备的连接导线截面不小于2.5mm²，并用铜芯多股加强绝缘的导线，且不得拖地或挂搭在金属物上。
5、试验地点应设置醒目的临时围栏，悬挂“高压危险”警示牌，并设专人监护，对电缆进行试验时，另一头也应设人监护。
6、操作者必须穿绝缘靴，站在绝缘台上，与带电部分的距离不小于0.7米。
7、试验前必须对试验设备的接线、仪表及被试设备进行复验，确认无误后，所有人员撤离后，方可加压试验。
8、试验过程中，操作人员应精力集中，随时警戒异常情况的发生。
9、试验过程中，若发现放电现象，不得用手指指向放电处。
10、试验过程中要及时填写记录试验数据，将试验数据结果送队存档。
11、试验变更或结束后，将调压器应先调零，后切断电源并对设备及被试设备进行充分放电。
12、对井下电气设备进行试验时，必须填写申请工作票，经调度许可，试验地点必须经瓦斯检查员检查现场瓦斯，浓度不大于0.5%，并经瓦斯检查许可后，方可进行。
13、试验结束后，应将被试设备恢复到原来状态。

井上、下供电系统检修安全技术措施

（一） 井上供电系统
1、必须填写停电工作票，经矿调度批示后，方可施工。
2、指定专人负责联系停送电、装拆短路接地线。
3、工作前，负责人要向全体工作人员贯彻安全措施，讲清工作内容、工作程序和有关注意事项。
4、停电后，须验电、放电，而且被停开关必须悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。
5、使用高压验电器时，应戴绝缘手套并站在绝缘台上，逐渐接近有电设备和线路，直至有显示为止，不准直接接触，且应专人监护。
6、使用低压验电器（笔）时，必须在带电体上进行试验后方可使用。
7、检修线路及设备时，必须在电源出口处和可能反馈侧挂短路接地线，装设前要验电、放电，确认无电后方可操作。
8、电气设备检修时，不少于二人，一人操作，一人监护。
9、在线杆上的施工人员必须佩戴合格的安全带和安全帽，杆下设人看护，严禁其它人员通过和停留。
10、在线杆施工时，停电、验电后，并在其电源来的方向前面封三相短路接地线。
11、上杆施工人员所带工具要佩带牢固，以防坠落伤人。
12、施工中所需要的材料、备件、工具，严禁上下抛投。需用麻绳将备件系牢运送。
13、工作完毕后，负责人亲自检查线路施工地点，清点人员、工具材料，拆除接地线，经检查正常后，负责人向矿调度汇报并联系送电，待线路正常送电后，工作人员方可撤离现场。
（二）井下供电系统
①矿用隔爆高压配电装置：
1、填写停电工作票，由矿调度室同意后，方可停电检修，严禁无计划停电检修。
2、停电后，将高爆开关隔离插销拉出。
3、检修地点须经瓦斯检查员许可后方可对地放电或使用摇表，瓦斯浓度不得超过1%。
4、停电后、须验电、放电，并悬挂，“有人工作，禁止送电”警示牌。
5、使用高压验电器时，应戴绝缘手套并站在绝缘台上，慢慢接近电气设备，且应有人监护。
6、对地放电，先将导体的一端接至接地母线上，然后用钳子夹住导体的另一端，慢慢地接近放电设备，至放电完毕。
7、用2500V摇表测量其绝缘电阻值，运行中电压为6KV时，不低于250 MΩ。
8、所摇测绝缘数据，认真做好记录。
9、操作机构动作灵活、正确，无卡阻现象，分、合牌指示正确。
10、闭锁装置牢固可靠，联锁装置动作正确。
11、油位应在油标上、下限之间。
12、隔爆接合面不可有锈蚀及油漆，如有，应用棉纱擦净后，再涂防锈油。
13、观察窗透明度良好，无破损、无裂纹。
14、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以平弹簧垫圈不松动为合格。
15、接高压电缆头时，螺丝要拧紧，不得松动，以防过热。
16、用高压绝缘胶灌喇叭咀电缆三叉口以上15cm处，待冷却后补灌1-2次。
17、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘靴，或站在绝缘台上操作。
18、井下中央变电所，有值班人员值班的高压开关设备的操作，必须由值班人员根据电气工作票、倒闸操作票进行停送电操作。
19、运行中高爆开关的短路、过流保护整定值正确、动作可靠，整定值不得任意修改。
②矿用低压配电装置：
1、填写停电工作票，经矿调度同意后方可检修。
2、将所带本分路的高爆开关停电，并将其高爆开关隔离拉开，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。
3、停电后须验电、放电，使用仪器、仪表经瓦斯检查员许可下方可进行，瓦斯浓度不得超过1%。
4、井下电气维修工工作期间，应佩戴电工常用工具及与电压等级相符的验电笔。
5、设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。
6、运行中馈电开关的短路、过负荷、漏电保护应保持完整，整定值正确，动作可靠，不得随意更改整定值。
7、馈电开关绝缘良好，运行中660V不低于5MΩ，380V不低于2MΩ，127V不低于0.5MΩ。
8、检漏继电器跳闸后， 应查明跳闸原因和故障性质及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。
9、馈电开关灭弧触头开距为40±2mm。
10、更换馈电开关接线柱及更换盘芯时：
1）将本开关前一级电源停电，并在其手把上悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，无人值班的变电所要派专人看守开关。
2）停电后验电、放电。
3）须在瓦斯检查员许可下方可进行，瓦斯浓度不得超过1%。
4）将接线室上盖打开，转盖打开。
5）用扳手将固定接线柱的螺母拆掉。
6）用扳手将螺母卡牢，以防滑脱，防爆面将手划破。
7）所拆下的螺丝要保管好，以便恢复时使用。
8）将坏接线柱或盘芯取下更换新的后，用原螺母将接线柱或盘芯固定牢固。
9）将接线室及转盖防爆面涂防锈油恢复正常。

井下使用非防爆设备安全技术措施

1、参加施工人员必须听从施工负责人统一指挥，凡精神状态不佳的人员严禁参加施工。
2、由专职电工在地面对非防爆设备进行检查，保证性能完好。
3、施工前必须同调度室联系，经调度室同意后方可施工。
4、施工前，由瓦斯检查员检查瓦斯浓度，并将检查结果告诉施工人员，当检查前后10m内瓦斯浓度不超过0.4%时，方准施工。
5、当得到调度室同意和经瓦斯检验员检查瓦斯浓度符合要求后，就近寻找符合要求和规定的电源开关。
6、使用的非防爆设备及电缆对地绝缘必须良好，电缆不得有破口，否则禁止使用。
7、所使用的“变压器”绝缘必须良好，且可靠接地，先将非防爆设备电源接至变压器相应的接头上，并用电胶布包扎好。
8、停电工作必须由熟悉井下供电系统、电气设备结构性能和持证上岗的人员进行，将所需要使用的开关的上一级和下一级开关同时停电，并通知受影响的单位。
9、将停电的开关挂牌“有人工作，严禁送电”，并派专人看管，严格执行谁停电，谁送电。
10、停电后由电工按照要求打开开关盖，严格执行停电、放电、短路、接地，将变压器电源线经喇叭口穿入，接至开关内，并盖好开关盖，接好电源的开关必须符合防爆要求。施工过程中要注意反送电问题。
11、整个施工过程中严禁有“明接头、鸡爪子、羊尾巴、老鼠洞”。
12、施工过程中严禁带电搬迁变压器，严格执行谁停电，谁送电，严禁约时停送电。。
13、工作不结束，瓦检员不得离开工作现场。
14、工作结束，所使用的电源开关必须恢复防爆性能。
15、工作结束，所使用的非防爆设备、变压器、电缆等要及时回收上井，妥善保管，严禁滞留井下。

矿用低压隔爆开关日常检修安全技术措施

1、修理开关时应在室内进行，室内应宽敞明亮，无漏雨无粉尘。
2、维修工应经专职培训并进行考试，合格后方可上岗。
3、开关升井后应由检修负责人详细询问开关的运行状况和故障情况。
4、对运行正常的开关应配齐各种功能器件，并用摇表测量各部分绝缘，检查各部分零件和紧固件是否齐全牢固。绝缘较低时应进行干燥处理。
5、对有故障的开关进行拆卸。
6、拆卸时要按顺序进行，所拆零件要按指定位置放置。
7、严格按《煤矿机电设备检修质量标准》进行测试，杜绝使用已报废的零部件。
8、接触器触头开距及初终压力要符合规定。
9、在安装控制盘时，要先垫至所需高度然后按要求连接内部所有线路，同时紧固各部螺栓。
10、所有各部分的电气间隙应符合有关规定。
11、把内部安全绝缘板上齐，腔内不得放其它任何物品。
12、将开关电源线接至专用实验板上，操作按钮有专人看管，并合上前门和上盖。
13、开关周围不得站立其他人员，以防触电。
14、操作时应由两人进行，一人操作，一人监护。
15、由操作人员发出送电口令，送电人应按程序进行送电，不能强行送电。
16、观察各功能是否齐全可靠，保护是否灵敏。
17、试验完毕由专职人员停电挂牌，并进行验放电，再拆线。
18、各防爆器件间隙应遵循《煤矿机电设备防爆细则》的要求。
19、外壳内外要进行除锈刷漆。
20、由防爆组进行防爆检查验收，贴合格证。

锅炉房日常检修安全技术措施

1、锅炉压力表每班检查两次，压力表弯管每班冲洗一次，发现压力表损坏，必须停炉修理。
2、安全阀每月试验一次，试验时，不要正对排气孔以防被汽伤，开启安全阀不能用阀上的控制杆，不得敲击阀上任何部位。
3、检查煤燃烧情况，打开炉门时不要正对炉口，防止火焰窜出烧伤。
4、锅炉附属设备引风机、鼓风机、水泵等检修时，必须将相应的电气开关停电检修，并向当班司炉工交代清楚，专人联系停送电。
5、每班必须对锅炉上水装置进行检查。
6、检查锅炉电气时，必须停电源开关，严禁带电作业。
7、对提煤斗进行检查时，提煤斗提起后，严禁站在提煤斗下面作业。落稳后，方可进行检查。

空气压缩机检修安全技术措施

1、压风机及其附属设备如风包、滤风器（包括换阀）等检修必须将相应的控制开关、配电室馈电开关停电，拉开电源刀闸，专人停送电，挂“停电标志牌”。
2、拆、卸或安装大件时，必须认真检查倒链、绳扣情况，保证合格后方可使用。起运大件应有专人指挥，起吊重物前方和正下方严禁站人，防止坠物伤人。
3、清除风包，必须将相应的出风闸门关闭，打开风包下方排污闸门彻底放风。
4、清除滤风器时，施工人员必须佩带合格的安全带，到达工作地点悬挂在可靠的地方。
5、使用梯子时竖立的角度不得大于60°或小于35°，梯子上端放在可靠的地方，下端放在稳固的实地上，梯子应专人在下方扶住，防止梯子滑倒，开脚梯之间应用绳索绑牢，防止两脚滑开。
6、高空作业使用的工具、备件等应放在工具袋内，防止掉入滤风器内。上下传递物件应系在绳子上，在作业下方严禁有人，防止坠物伤人。

主通风机系统安全运行措施

1、主通风机司机要严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不干私活，坚守工作岗位，不脱岗、不睡岗。
2、主通风机司机必须做到“五严”，即严格执行交接班制度，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制。
3、进行换机操作及电源倒闸操作时，必须严格执行“一人操作，一人监护”制度。操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
4、主通风机司机严禁用湿手和湿抹布擦拭电气设备，不得用手触及回转机件和带电部分。
5、主通风机起动前，司机要对下列部位进行检查：
（1）轴承润滑油油量合适、油质符合规定，油圈完整灵活；
（2）各紧固件及防护外罩齐全、紧固牢靠；
（3）各种保护整定合格，动作灵敏可靠；
（4）各种仪表指示正确；
（5）电器和电机接地良好；
（6）各起动开关手把都处于断开位置；
（7）正确开启和关闭风门。
6、开停主通风机时要注意操作顺序，防止误操作出现事故。
7、主通风机司机应注意观察风机轴承的响声及振动情况。
8、主通风机司机要认真填写运行记录，并保护好各种记录。
9、机房内的工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。

起重、运搬设备安全技术措施

1、根据起吊物体的形状、重量、体积选择合适的起重器具和方法。
2、起吊前认真检查起吊器具的完好性及可靠性，不准超铭牌使用。
3、起吊物体必须捆绑牢固，起吊中心要与物体重心一致，使起吊物保持平衡稳定，对较大，超长物件要设防悠绳。
4、物体捆绑处有棱角的要用木板，胶皮衬垫，防止割绳。
5、捆绑后的剩余绳头，须敷在吊钩或重物上。
6、正式起吊前要先进行试吊，吊离地面50-100mm后检查有无异常，确认无问题后，再正式起吊。
7、起吊过程中，不准站在起吊物上，用人体平衡物体，不准用手校正涨紧的绳索。
8、起吊过程中，如发现捆绑松动，器具异响应立即停止起吊，采取措施，进行处理。
9、起吊时，重物下方，不得站人或逗留。
10、拉链时，应缓慢平稳，不得硬拉硬拽，拉链方向应与链轮一致，防止卡链或掉链。
11、使用千斤顶起重时，千斤顶应放置平稳，上下垫以坚韧木板，防止滑脱。
12、千斤顶应与被顶物件水平或垂直，防止歪斜。
13、起升高度不得超过铭牌规定，无铭牌者不得超过千斤顶全高的2/3。
14、在起升过程中，要边起边垫，防止失压或滑脱。
15、用2台千斤顶起升同一重物时，要保证其负荷分配均匀，起升一致。
16、装车时重物的重心应位于盘车中央，下面应垫以木板，捆绑牢固，不得超宽、超高、超长。
17、平巷人力推车，人员应站在车的后面，并注视运行前方道岔，行人情况，并吹哨示警。
18、多辆车运输时，要保持足够的安全距离，严禁追尾。

电机车、充电机检修安全技术措施

（一）电机车检修
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，并检查使用工具及作业地点的安全情况。
2、井下矿用防爆型蓄电池电机车的电气设备，必须在车库内打开检修。
3、检修电机车前，必须切断电动机电源，并取下手把扳紧车闸，并将车轮掩好后再工作。
4、吊运电池箱或其它较大设备时，必须首先检查悬挂点是否牢固，可靠，倒链拉动是否顺畅，并检查吊钩、钢丝绳，吊钩不得有裂纹，钢丝绳不得超过有关规定。
5、吊运设备过程中，必须有专人指挥，所有人员身体任何部位不得探入吊起设备的下方。
6、抬车时要有专人指挥，先将车尾用道板垫好，防止车辆一头抬起时机车移动，机车抬起后，用道板垫好，不得撤除吊钩，确认无误后方可进入车下作业。
7、更换闸瓦，松紧螺丝要戴手套。
8、机车的闸、灯、警铃、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。
9、检修好的电机车应符合《标准化窄轨电机车标准》中的有关规定。
10、出车试运时要与调度信号员联系好，并由具有证件，有经验的电机车司机，按照规定进行试运。
（二）充电机检修
1、必须检查充电室风流中以及局部积聚处瓦斯的浓度均不得超过0.5%。
2、严格执行停、送电管理制度。停电时，必须将控制开关的手把打到“停止”位置，并可靠地闭锁，悬挂警示牌。
3、检查使用工具及作业地点的安全情况。
4、拆下的零部件要摆放整齐。
5、使用合格的验电笔验电，验证无电后方可用导体对地放电。
6、拆卸螺栓，开启端盖时，应防止损伤碰坏电缆。
7、充电机内更换配件、插件时，应设专人指挥作好标记，防止更换失误，损坏设备。合盖前，详细检查，防止遗留工具、零配件。
8、检修完毕后，应对充电机各部螺栓垫圈等重新紧固一遍，防止出现失爆现象。
9、检修后，充电机的电流电压指示准确，接线符合要求。

运输设备日常检查维护安全技术措施

为确保维修人员在对设备进行日常检查维护时的人身安全，特制订本措施，望认真贯彻，并遵照执行。
1、维修人员必须熟悉所维修设备的性能及供电系统，熟知使用工具的性能及使用范围，并正确使用。
2、在对设备转动部位和电气部分进行检查维护时，必须对该设备的控制电源进行停电闭锁，并悬挂停电牌，停、送电必须严格按照“谁停电、谁送电”的原则进行，严禁约时停送电。
3、严格执行停电、验电、放电、短路、接地制度，严禁带电作业。
4、维修人员在对设备进行检修前，必须同操作司机联系，操作司机只听从联系者指令，无此人指令，操作司机不得操作设备，检修结束后，维修人员必须通知操作司机。
5、对必须在运转过程中进行检查的项目，检查人员必须同时同操作司机交代清楚项目及方法，此项目进行完毕或更换、更改项目时，必须再次同操作司机联系，以便于司机根据项目控制设备。
6、严禁单独对电器设备进行检修。
7、严禁约时启动设备。

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