镜头成品检验规范.doc

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成品出货检验规范

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内容概要

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内容概要

相关部门及单位汇签
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核
准
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■1份
■2份
■1份
■1份
■1份
■1份
■1份
■1份
■1份
■1份

汇签部门

汇签人

份数

1.0目的
为提供客户满意之产品,使品管部人员检验时有客观量化之判断标准依据,特制订本规范.
2.0适用范围
本公司生产的所有产品
3.0责任
3.1 生产操作人员:负责产品的自主检验，审核人员必须对检验的结果作审核.
3.2 品管人员:采用正常单次Ⅱ级水准抽样AQL=0.4依图面规格和试验规范完成检验和测试.同时
对检验和测试结果作如实报告,审核人员必须对检验和测试结果作确认.
3.3 QE:负责对各单位的异常提出矫正及预防措施要求,并作追踪确认.
4.0定义：
AQL：Acceptable Quality Level 允收品质水准
中心范围:指从镜片中心点到镜片有效径的1/3D处为中心范围(D为光学有效直径)
MAJ:主要缺点
MIN:次要缺点
3个MIN累加为1个MAJ
5.0 程序
5.1检验环境:使用20倍显微镜进行检验.
5.2外观标准: 表面划痕与伤痕点依据标准点线板40/20进行；若图面规定和客户有特殊要求依图
面和客户标准来执行检验.
5.3功能测试：
5.3.1 对产品投影解像测试时要先明确产品的投影规格，选择相应的投影治具及chart标准板.投影前对投影仪进行距离矫正，确认OK后方可进行检测。
5.4成品条件确认：
5.4.1库存超过二个月以上的产品，出货前必须经品管重新检验合格后方可出货.
5.4.2出货前针对出货数量、地点、客户别等进行确认,若有尾数箱,则数量需全点.

5.5检验内容：
项目
检验内容
检验工具与方法
不良状况说明
判定

外观

镜头最接近SENSOR镜片表面可擦拭脏污
显微镜
不允许 如图1
MAJ
镜头IR内侧面不可擦拭Particle
显微镜
1. 5#<∮<10#允许一点.
2. ∮≦5#允许三点 如图2
MAJ
伤痕、划痕
显微镜
1. 中心 10#伤痕允许一条,长度≦1/4D.
2. >10#、≦20#伤痕在边缘允许一条.长度≦1/4D.
3. ≦10#伤痕在边缘允许有二条.长度≦1/4D.
4. 整面累计≦40#
(D为镜片光学有效直径) 如图3
MAJ
坑洞、气泡
显微镜
不允许
MAJ
膜欠
显微镜
在光学有效径内有膜欠
MAJ
脱膜
显微镜
不允许
MAJ
雾状
显微镜
目视可见整面、块状 如图4
MAJ
指纹
显微镜
不允许
MAJ
凹陷 缩水
显微镜
不允许
MAJ
镜筒表面划伤
显微镜
依据限度样品比对超出限度范围
MIN
接合线开裂
显微镜 目视
目视接合线开裂不允许
MAJ
固定柱断裂
显微镜 目视
目视可见 如图6
MAJ
固定柱歪斜、缺损
显微镜 目视
目视可见
MAJ
镜片崩裂
显微镜
镜片表面或周边剥离、崩裂超出热封面或压环面以外 如图5
MAJ
螺纹不良
目视 组配
螺纹有断牙、滑牙、 缺损、翻边不良
如图7
MAJ
热封
显微镜
目视下热封面同镜片表面脱离
MAJ
点胶
显微镜
1. 漏点胶或点胶不全
2. 点胶固定力度>1 kgf
MIN
滤光片晃动
显微镜
热封或点胶后的滤光片不可晃动
MAJ

项目
检验内容
检验工具与方法
不良状况说明
判定
尺寸
组立后尺寸
卡尺
依图面规格对组配后产品抽取5pcs量测其尺寸
MAJ

功能
Holder与Barrel 组配 扭力
扭力计
镜头与Holder组配（规格20-120gf）过松、过紧、不到位、歪斜、组装不入等不良.
如图8
MAJ
解像力测试
投影机
使用投影机,检测前进行校正投影仪,依机种规格选取对应Chart标板检测
MAJ

包装
包装损伤/不良

目视

1.包材损伤、脏污 、破裂
MIN
2.包装内有异物
MIN
3.包装规格不符
MIN
4.包装过松、过紧
MIN
5.产品未真空包装
MAJ
6.真空包装破损、漏气
MAJ
外箱检验
目视
外箱标示与实际数量不符
MAJ
包装缺料/混料
BOM表
包装错误、混料、短装、漏装、每箱数量与标签上数量不吻合.
MAJ
包装印刷不良

目视

1.标签破损、脏污
MIN
2.标签打印模糊
MIN
3.标签贴歪、贴偏位或倒贴
MIN
4.标签离起,掉落
MIN
5.印刷填写内容与出货要求不符
MAJ
6.字型不清晰、涂改
MIN
包装
包装印刷不良
目视
7.纸箱颜色与 与样品颜色差异较大
MIN
8.外箱脏污,潮湿
MIN

6.0相关文件
6.1品质记录管制程序
6.2产品标识与追溯管制程序
6.3不合格品管制程序
6.4出货检验管制程序
6.5抽样计划与允收水准
6.6黑色部品检验规范
6.7包装材料检验规范
7.0附件
7.1附件一：外观不良和操作图片

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