产品可靠性管理规范.doc

深 圳 市 卓 尔 视 电 子 科 技 有 限 公 司
SHEN ZHEN ZETRAX ELECTRONICS TECHNOLOGY CO., LTD
文件编号
ZES - PUR -WI-014
生效日期
2011/11/11
版本
A
页码
第 6 页 共 6 页
文件名称
产品可靠性实验规范

产品可靠性实验规范

DEPARTMENT
NAME
SIGNATURE
DATE
品管部

开发部

采购部

总经理

修 订 页
修订日期
修订版本
修订内容
编制
审核
2011/11/11
A
首次发行
姜振
陈富明

1、 目的
为确保我司生产的各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，暴露设计、材料、工艺所存在的问题，提高产品可靠性，保证产品质量。
2、 适用范围
适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。
3、 参考文件
无
4. 定义
MTBF----平均无故障时间
产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后可持续提供给使用者,直到产品发生故障前的平均使用期为平均失效间隔时间(MEAN TIME BETWEEN FAILURE)。
5、 职责
5.1 品管部：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性试验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关可靠性试验报告，并对问题点的改善追踪，至问题关闭。
5.2 研发.工程部：提供所需进行可靠性试验的产品，同时根据品管提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。
5.3 资材.生产部：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。
6、 试验的类别与启动时机
6.1 新产品可靠性试验：包括样品评估阶段、产品试产阶段及试产改善阶段等未转量产产品，进行相应的新产品可靠性鉴定验证。
6.2 例行性可靠性试验：对量产系列产品进行例行性可靠性试验。凡属下列情况时应进行例行试验：
a）新产品转量产后第一次生产时，应进行抽样例行试验，并在有异常失效时做再次验证；
b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，进行例行试验；
c）产品停止生产后恢复生产时(生产间隔时间应大于2个月)，应进行抽样例行验证；
d）产品长期生产时(生产周期大于7天)，应作周期性抽样例行验证；
6.3 若客户对产品有特殊的可靠性试验要求时，则依客户之要求进行试验。
7.1 制定可靠性试验计划
7.1.1 新产品可靠性试验，根据研发提供的样品评估需求，以及根据新产品小批量试产的质量评测结果，制定相应的《产品可靠性试验计划》，并评估开展试验所需资源，经品管负责人审批后，发送给制造、研发等相关部门；
7.1.2 例行性可靠性试验计划，根据产品生产量、出货期、试验项目制定相应的例行性可靠性试验计划；经品管负责人审批后，发送给生产、资材等相关部门；
7.1.3 对于相关部门主导的产品性能优化、设计变更的可靠性实验，由主导部门填写试验申请，实验室直接适时进行针对性验证；
7.2 取得试验样品
7.2.1 新品由公司项目组或试产小组提供；试验完毕后退回试产小组或项目组；
7.2.2 例行性可靠性试验样品由生产提供，样品需经测试人员检测通过或相关技术人员的测试确认，试验完毕后产品交还与生产，并告之处理方式；
7.2.3 对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验，由相应要求试验部门负责提供试验样品，试验完成后由主导优化部门进行处理。
7.3 可靠性试验之进行
7.3.1 试验前对试验品进行功能确认是否正常，若测试出现失效，将不良品返回至负责部门分析，如不影响此批试验样品，更换良品后执行试验；如影响整批试验样品性能，则将试验品还于提供部门，改善后再进行可靠性试验；
7.3.2 根据产品特性，展开可靠性试验的具体项目；
7.3.3 试验过程中，试验员需对产品各试验项目进行不定时检查，并将检查结果记录于《产品试验巡检记录表》；当发生如下情况时：
a）试验过程中设备出现异常时，立即停止试验，待仪器修复或替换后，取新试验样品重做相应试验；如仪器修复时间超过一天，当前试验通过其它方法进行评估；
b）试验过程中出现单个或全部试验样品性能失效时，根据产品可靠性试验的不同目的及失效内容，对此批试验样品做出停止或继续试验对策；如停止试验，将出现失效产品提供于产品负责人分析；如继续试验，记录发生失效的相关信息（时间、故障内容）后作下步试验；
7.3.4 可靠性试验过程中的成品质量检验由试验员按照《产品检验标准》或产品特殊功能的实际使用值作为标准进行检验；
7.3.5 试验结束后，由品管实验室拟制《可靠性试验报告》、《例行试验报告》和《可靠性试验不良报告》，品管负责人审核后分发传阅，原稿存档作后续可查依据。
7.4 试验问题之处理
7.4.1 新产品的可靠性试验如出现质量问题、可靠性问题时，由品管会同研发/工程等部门共同分析不良原因，给出处理对策，并提出有效的纠正和改善措施；在提出并验证有效的纠正和改善措施后予以量产；
7.4.2 对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验出现问题时，由方案主导部门进行不
良分析，提出有效的改善方案，并经验证符合相关质量要求后可同意导入方案；
7.4.3 对例行性试验不合格项时，视该批产品（包括在线和已入库部分产品）的不合格程度，采用如下方式处理（引用《成品检验规范总则》缺陷定义）：
⑴对致命缺陷不合格，未彻底解决前不出货；
⑵对于严重不合格的可靠性问题，对库存品与制程品由品管会同工程部（EN）和研发、销售部提出解决措施，OQC针对改善内容进行检查；
⑶对于轻微不合格问题，经相关部门批准，让步放行。
7.4.4 对试验时因其它因素产生的非可靠性问题处理：
⑴例行性试验的非可靠性不良品由生产或技术组协助维修；
⑵试产的新品试验的非可靠性不良品由试产小组协助维修。
8、 相关记录
8.1 《实验申请单》
8.2 《产品可靠性试验计划》
8.3 《可靠性试验报告》
8.4 《例行试验报告》
8.5 《可靠试验不良报告》
8.6 《例行试验巡检记录表 》

9、 工作流程图：

制定可靠性试验计划主导单位申请试验
取得样本执行试验
试验前功能确认
申 请 单 位
NG
进 行 试 验
OK
OK
NG
功能确认
结果判定
完成测试报告
研究分析改善对策
验证对策是否有效
OK

NG

OK
NG
功能确认
结果判定
完成测试报告

研究分析改善对策
验证对策是否有效
OK