氮气气调储粮工程设计规范试行1.doc
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1、中国储备粮管理总公司 发布2011-03-01实施2011-03-01发布氮气气调储粮工程设计规范(试行)Q/ZCL T9-2011Q/ZCL中国储备粮管理总公司企业标准ICS前 言本标准附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为资料性附录。本标准由中国储备粮管理总公司提出并归口。本标准负责起草单位:中国储备粮管理总公司。本标准主要起草人:卜春海、杨健、高素芬、付鹏程、罗飞天、麦超雄、汪喜波、李浩杰、李克强。本标准为首次发布。氮气气调储粮工程设计规范(试行)1 范围本标准规定了氮气气调储粮工程设计的术语和定义、总体要求、制氮设备、制氮机房、主供气管网、氮气进仓管道、智能控制管理系统、安全防护等内
2、容。本标准适用于平房仓、浅圆仓氮气气调储粮的工程设计。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB150 钢制压力容器GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB12358 作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求GB50235 工业金属管道施工及验收规范GB50251 输气管道工程设计规范GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范GB/T5836.1 建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T8162 无缝钢管GB/T13663 给水用聚乙烯管材GB/T18742 冷热水用聚丙烯管道系统SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范Q/ZCL T8-2009 氮气气调储
3、粮技术规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 变压吸附制氮利用分子筛对氮气和氧气的选择吸附和解吸性差异,使用两吸附塔并联交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离并富集氮气。3.2 膜分离制氮利用不同气体组分在膜中的溶解扩散速率不同,在膜两侧分压差的作用下导致其渗透通过纤维膜壁的速率不同,完成氮氧分离并富集氮气。3.3 主供气管网以并联、串联等方式组成,在制氮机房和粮仓之间输送气体的系统,由输气管、连接件、控制阀、检修井等组成。3.4 氮气进仓管道与主供气管网连接,安装在仓墙上向仓内供气的管道。3.5 固定式供气制氮设备固定安装在制氮机房内,氮气通过库区主供气管网和氮气进仓管道输送
4、至气调粮仓。3.6 移动式供气制氮设备安装在可移动的设施上,氮气通过进仓管道输送至气调粮仓。4 总体要求4.1 供气方式。包括固定式供气和移动式供气,优先采用固定式供气。4.2 制氮设备。非深冷氮氧分离包括变压吸附制氮和膜分离制氮,优先选用变压吸附制氮。4.3 制氮机房。应选择总体布局合理、空气质量良好、靠近配电房、满足氮气制备与输送工艺要求的地点建设。4.4 主供气管网。应根据仓库平面布局、制氮机房位置、已有地下管道、库区绿化、尾气利用等具体情况设计。4.5 氮气进仓管道。应根据氮气输送工艺、磷化氢环流熏蒸系统、粮仓气密专用双槽管位置、机械通风风网等具体情况设计。4.6 粮面气体分配管道。应
5、根据仓房大小、机械通风风网等具体情况设计。4.7 仓房气密性处理。应根据仓房内部结构、漏气部位、气密现状等具体情况,进行改造,使其符合Q/ZCL T8-2009第4.1条的规定。5 制氮设备5.1 系统组成5.1.1 变压吸附制氮系统包括空压机、空气储气罐、冷干机、三级过滤器、活性炭除油装置、吸附塔、氮气储气罐、流量计、检测装置、控制系统、阀门、连接管道等。5.1.2 中空纤维膜分离制氮系统包括空压机、空气储气罐、三级过滤器、活性炭除油装置、加热器、中空纤维膜、流量计、检测装置、控制系统、阀门、连接管道等。5.2 功能要求5.2.1 应具备PLC控制的一键自动运行和手动操作分步运行。5.2.2
6、 应具备良好的人机对话界面,宜采用触摸屏。5.2.3 自动控制排污、排水系统,自动提示系统维护。5.2.4 能实时显示氮气流量和浓度,空压机、冷干机的运行状况,排污排水情况等数据。5.2.5 能自动保存每次开机时间、当次运行时间、氮气产量、排空次数、报警次数及内容等数据。5.2.6 具备紧急停机功能。5.3 主要技术参数5.3.1 产气量5.3.1.1 产气量(Nm3/h)=气调仓容(吨)(0.0020.0039)Nm3/h.t。 5.3.1.2 实际产气量按空压机的流量配套设计,充分利用空压机的产能。5.3.2 氮气浓度5.3.2.1 变压吸附制氮,输出氮气浓度不小于99.5%。5.3.2.
7、2 膜分离制氮,输出氮气浓度不小于99.0%。5.3.3 空氮比5.3.3.1 变压吸附制氮空氮比2.7。5.3.3.2 膜分离制氮空氮比4.0。5.3.4 其它5.3.4.1 空气净化系统处理能力不小于1.4倍制氮系统耗气量。5.3.4.2 整机噪音不大于80dB。5.4 关键零部件基本要求5.4.1 空压机5.4.1.1 应选用螺杆式空压机。5.4.1.2 应具备智能控制系统。5.4.1.3 应具备自动保护和报警功能。5.4.1.4 应具备保养计划提示功能。5.4.2 空气净化装置5.4.2.1 包括冷干机、一级、二级、三级过滤器及活性炭除油装置。5.4.2.2 应选用高温型冷干机,处理量
8、不小于1.4倍实际压缩空气流量。5.4.2.3 一级、二级过滤器处理量不小于1.6倍实际压缩空气量。5.4.2.4 三级过滤器、活性炭除油装置处理量不小于1.2倍实际压缩空气量。5.4.2.5 压缩空气最终应无液态水,含油量不大于0.003ppm,尘埃不大于0.01m。5.4.3 空气储气罐5.4.3.1 容积不小于0.15倍原料压缩空气流量,设计参照GB150。5.4.3.2 外表面喷砂除锈清理,达GB8923之Sa2.5级要求。5.4.3.3 涂料符合SL105-95第3.2.3.3条的要求,设备外表防腐寿命不小于5年。5.4.4 氮气储气罐5.4.4.1 容积不小于1.5倍空气储气罐体积
9、,设计参照GB150。5.4.4.2 外表面处理及涂料保护要求参照5.4.3.2及5.4.3.3的要求。5.4.5 其它5.4.5.1 气动角座阀使用寿命不小于200万次。5.4.5.2 流量计选用金属转子、涡街或智能旋进漩涡流量计,变压吸附制氮设备测量量程不小于1.3倍氮气出口流量,膜分离制氮设备测量量程不小于2倍氮气出口流量,精度等级不大于3。6 制氮机房6.1 机房选址6.1.1 与库区整体布局协调。6.1.2 远离办公、生活区。6.1.3 周围空气质量较好、管网距离较短、靠近配电房。6.2 机房主体6.2.1 机房由设备间和值班室组成,主体包括地坪、墙体、屋面、门窗。6.2.2 地基回
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