气管检验规范.doc

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气管检验规范

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1、目的：为自动化设备的气管进料提供质量检查&判定指导。
2、范围：适用于本公司所有用于自动化设备产品的气管类物料检查，如客户有其他不同于本规范的特殊要求，则依照客户要求检验判定。

3、名词定义
3.1、缺陷分类CR、MA、MI；
3.1.1、CR：Critical—对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷；
3.1.2、MA：Major—产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观验收标准及其他可能引起投诉的缺陷；
3.1.3、 MI：Minor—生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能；
3.1.4、 AQL：Acceptable Quality Limit可接受的质量标准。

4、权责
4.1、品保部IQC工程师：负责按照本规范检查判定，并反馈检查到的异常。
4.2、品保部QE工程师：负责拟制修改本规范，澄清本规范执行过程中的适用标准。

5、作业程序
5.1、 检验条件及环境
5.1.1、环境：温度25+/-5℃，相对湿度40~70%RH
5.1.2、亮度：在距离检测部分100cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；
5.1.3、 检查方式和角度：目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；
5.1.4、 检查距离：人眼距离被检物约25cm；
5.1.5、 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者；
5.2、 判定原则：研发认可签署的标准样品所具有的特性、特点全部作为接受基准，对于不符合样品的，以5.4具体的描述进行判定。
5.3、检查方式
5.3.1、此物料检查方式为随机抽样(每卷抽样要求：外观&结构10米以上(进料批次数量≤20米的， 100%全检)，功能/性能3~5米(取来料卷中间部分)，)，同一来料验收单的物料为一批次抽样；
5.3.2、取样方式
5.3.2.1、5卷及5卷以下的来料批次，需从每卷料内取样；
5.3.2.2、5~25卷包装的，至少从5个包装卷内取样；
5.3.2.3、25卷以上包装的，需从包装卷数的平方根数内取样；
5.3.2.4、取样时必须从每一个取样的包装单位内抽相同数量的样品。
5.3.3、判定AQL（一般Ⅱ级）：CR=0(即0收1退)，MA=0，MI =0.65
5.4、检验项目、方法及判定基准

项目
NO
检查内容
判 定 标 准
缺点等级
抽检数
检查工具
备注
CR
MA
MI
(pcs)
外观检查
1
气管表面
颜色符合规格书或样品要求，外观表面无裂痕、脱层、起泡、损伤、气孔及海绵现象

●

AQL
目视

2
气管管体1
气管管体柔韧度良好，不得变形，不可有杂质嵌于管体中，气管内径不得附着异物

●

AQL
目视

3
气管管体2
气管管体不得有深度超过管径厚度1/5的凹痕，且累计长度不得超过气管总长的10%

●

AQL
目视，
卡尺，
直尺

包装
4
包装及标识
1. 所有标识清晰可辨,且与QVL描述相符.(外包装须注明物料规格、供货商名称)

●

AQL
目视

2. 卷包装的气管应有序缠绕，管体之间不得绞合，管体孔径须圆

●
AQL
目视

3. 缠绕气管的卷轴应平滑，卷轴/每层气管之间不得有尖锐的异物.

●

AQL
目视

尺寸
5
外径
1、在距离气管端口至少30mm处测量，卡尺与被测管体应互成直角；
2、对于软管，取一截断面不受切割影响&变形的管体(以管体断面为基准能垂直于平台)，静置30分钟后使用光学仪器测量
3、不同方向/位置外径相差不大于0.5mm，从X,Y或其他方向重复测量3次取其平均值，外径超差不得超出规格0.2mm (或者规格书指定的公差范围)

●

5
卡尺；
二次元
卡尺精度0.01
6
内径
1、取一截断面不受切割影响&变形的管体(以管体断面为基准能垂直于平台)，静置30分钟后使用光学仪器测量
2、不同方向/位置内径相差不大于0.2mm，从X,Y或其他方向重复测量3次取其平均值，内径超差不得超出规格0.1mm (或者规格书指定的公差范围)

●

5
卡尺；
二次元

7
壁厚
1、取样方法同6.1；
2、不同方向/位置壁厚相差不大于0.1mm；
3、壁厚不得超出规格0.1mm (或者规格书指定的公差范围)

●

5
卡尺；
二次元

8
长度
以卷尺或直尺测量，整卷气管的长度不得超出规格的0.1%

●
5
卷尺；直尺

功能
/
性能
9
耐弯曲性
1、测试方法按照附件8.1执行；
2、移动检具使弯曲半径达到规格书要求后，弯曲部分的管体不得凹陷、变形；
3、管体X/Y轴测得外径相差不超过0.5mm(或者规格书规定的变形系数=弯
曲部分最小压扁外径/弯曲前管体平均外径)
●

5
检具；
卡尺
环境温度为20+/-5℃，湿度40~70%
10
拉伸试验
弯曲试验的气管室温静置3小时后做拉伸试验，将气管夹在拉伸试验机，按规格书规定破坏压力的90%设置拉伸力，拉伸后放到放大镜下观察，不得出现龟裂、孔洞、鼓包、泄漏现象

●

1
拉伸试验机；
放大镜

11
气密性试验
弯曲试验的气管室温静置3小时后做气密性试验，将气管一端密闭，施加规格书规定的工作气压持续3分钟，置入清水中观察，不得有漏气、冒泡现象。
注意：充气时应使用直线管接头；保持充气的3分钟内，进气口应固定密闭，不得泄漏。
●

5
测漏装置；
目视
水温应符合规格书定义的工作环境要求
5.5、 检查后的处理
5.5.1、检查判定合格的物料必须在物料最小包装上贴“合格pass”标签，且必须注明物料批号、物料名称、料号、检查员、数量、日期等信息；
5.5.2、检查不合格品经DQE确认后，应立即隔离并标示不合格，开出MRB，按照MRB结论处理；
5.5.3、此类物料检查过程中，检查员须带静电带或者防静电手套。

6、支持文件。
6.1、《不合格品管制程序》QP-023
6.2、《产品标识与追溯管制程序》QP-024
6.3、《汽车气压制动管GB 7128》
7、输出记录
无
8、附件
8.1 耐弯曲试验
8.1.1 该装置由A和B量块导板及一平面轨道组成，导板A固定在轨道，导板B则沿轨道移动，平行于导板A并与A高低一致(如下图)

8.1.2 取样：待测气管长度，需测试至少5PCS气管，每PCS气管的长度至少=π*最小弯曲半径(参照供货商的物料规格书)+400mm；
8.1.3 试验环境温度20+/-5℃，相对湿度30~70%；
8.1.4 固定气管到检具：顺着气管自然弯曲弧度先固定气管一端至A导板；
8.1.5 调节检具两导板间距：按照规格书规定的最小弯曲半径调节A、B导板间距离到3.5~4.0倍最小弯曲半径的距离，固定气管另一端至导板B(注意：气管应垂直平行固定于AB两块导板)；
8.1.6继续向A导板方向匀速移动导板B，使被测气管呈∩型(如图所示)，当检具导板A、B间距等于2倍最小弯曲半径时，固定导板B；
8.1.7 按照5.4.9要求测量管体X及Y方向的外径，判定。

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