仓库6S管理培训教材.doc

仓库6S管理大纲
仓库环境管理
一、目标：
通过6S（即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）管理，实现仓库布局的合理分布。本方案采用定置管理。
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
二、实施原则：
　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
三、基本要求
1.划清定置管理范围，实行定置管理责任制（分段、分班组、分区域）。
2.物品摆放优化定位。
3.与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所。
4.物品要有完整规范的标签、标志。
5.培养员工良好的行为习惯，创新的思维观念。
6.制定必要的有用的实用的制度。
7.将操作流程合理化。
8.全面满足客户需求。
9.合理设置岗位。
10.制定有效的操作规范。
11.设置可量化目标。
四、基本标识
标识颜色定义
样例
名称
颜色标示含义
标示范围

红色
各种禁止标志；消防设备标志；机械的停止按钮、刹车及停车装置的操纵手柄；机器转动部件的裸露部分；指示器上各种表头的极限位置的刻度等
消防设备、危险品区、不合格品区、封存区
三包区、线体急停按钮

黄色
各种警告标志；道路交通标志和标线；警戒标记，如危险机器和坑池周围的警戒线等
通道线、表格固定区域、静电检测区

绿色
各种提示标志；工作区内的安全通道、行人和车辆的通行标志等；消防疏散通道和其他安全防护设备标志
完成品区、物料存放区、合格品区、物料齐套区、线体启动按钮

蓝色
表示指令，要求人们必须遵守的规定
临时周转区、暂存区、工具暂存区、半成品区、PCB箱周转区、待检测区、待封胶区、封胶检查区、复检区、FEEDER车存放区、空车存放区、待检物料存放区

黑色
各种废弃物标志；
垃圾箱、垃圾存放区、报废物料存放区

灰色
各种线品密封标志；现场内的电源线、网线及其他相关需捆束线的覆盖标志等
地面布线

斑马
表示禁止、停止、提示特别注意
机器运转区域
及时贴
青绿
表示提示说明
区域标识
标识图例
五、具体内容：
1S：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S：整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。该管理实施定置管理。定置管理的原则：
1.以安全为前提，做到安全操作，稳妥放物、防护得力、道路畅通、消防方便。
2.符合工艺要求，经过设计、调整使工作现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工作流程的需要。
3.节省资源、能源，要因地制宜，利用现有条件，提高单位效率。
4.定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
1.地面区域的定置标识
要求：定置区域设置在工作椅的摆放区域外，不影响操作员工正常通行。
在同一方向的不同尺寸的定置标识：以最外围定置线为基准粘贴，确保最外围定置线在同一条直线上。
基本标识要求横平竖直，见下：根据定置对象尺寸不同，自动缩放（被定置物最宽面积与定置标识内侧边缘间隙在20mm－50mm之间。
根据定置物分类选择对应颜色的定置胶带。
固定区域的定置：最外围定置线在同一水平面上
不固定区域的定置：不固定移动频率较少的采用拐角定置，根据定置对象选用不同颜色定义的定置拐角标识。
2.桌面区域定置标识
桌面定置标识采用拐角定置，单一拐角尺寸：长50mm，宽15mm。
具体尺寸根据定制物实际尺寸缩放，同一定制物体尺寸保持一致，（被定置物最宽面积与定置标识内侧边缘间隙在20mm－30mm之间。
颜色根据实际定置物选择相应的颜色。
同一线体、同一货架表面的定制标识外边缘定制线在同一直线上。
3.区域标识牌
采取悬挂、粘贴、落地支架等方式放置在明显的位置,根据区域特点选择不同形式的标识牌。具体尺寸根据实物尺寸大小缩放，同一类型区域尺寸保持一致。
4.封存标识

5.车间通道行进标识

6.危险物品的定置管理
危险品和消防器材采用宽50mm的红色定置胶带，区域内醒目标有“危险品区”和“消防区”。
易燃、易爆、异味、挥发性强等对环境和人身产生不良影响的物品，要放置在指定的危险品区，只允许保存最低需求量，进出需有详细的登记。
可再利用废弃物的集中回收，统一处理后存放在指定的危险品区域内，由负责安全的专职人员管理。
消防器材的存放位置符合消防要求；消防器材的配置、定置和管理由总经办分管安全人员负责，消防器材的定置变动要得到分管安全人员的同意。
地面线材走线采用50mm的灰色定置胶带，人员出入频繁的部位采用灰/白色走线槽固定，防止线材破损。
7.物料的定置管理
静电管理参照《防静电工艺规范》，静电敏感器件存放区，存放静电敏感器件，材料人员做好静电防护方能接触该区域内的物料。
合格品区，存放检验合格可以正常生产使用的物料。
不合格品区，存放检验不合格待返厂家或维修及产线更换下来的不良物料，区域内的所有物料必须有符合相关文件规定的标识单，且标识单应填写规范。
待检物料存放区，存放待检验的物料;检验合格后移入合格品区。
三包物料存放区，存放厂家来料不良可以办理三包的物料。
报废物料存放区，存放过期不能利用的物料，该部分物料按正常财务流程处理。
物料暂存区，存放当前生产不用更换下来的物料或返包物料；线体只允许存在当线正在生产机型的物料，转线剩余的其他机型的物料不得存放在当前生产线体上，统一放置在规划好的物料暂存区，且必须有符合相关文件规定的标识单，且标识单应填写规范。
封存物料区，存放因存在质量问题，不能正常使用，需要暂时封存的物料。
物料堆码层数要求：来料带包装箱且物料、包装箱型号一致，根据包装箱上的堆码层数摆放，不能高于堆码层数要求；贴片使用盘料摆放高度小于等于15盘；对于包装箱上不带堆码层数要求及部分包装材料没有特殊要求的整体堆放高度要求控制在1.7米，对于有特殊要求的部品视具体情况而定。
ROHS物料存放在指定的ROHS物料存放区域内。
8.半成品、成品的定置管理
合格品区，存放装配、测试合格的半成品或完成品。
不合格品区，存放生产不良的半成品、完成品或抽检不合格的不合格批次。
暂存区，存放工位待生产的半成品和完成品。
待检品区，存放生产完成待检验的半成品和完成品。
半成品存放区不得超过=层，完成品暂存区不得超过=层。
封存物料区，存放因质量问题，不能正常出货，需要暂时封存的整机。
整机堆码层数根据各机型外包装箱堆码层数堆放。
指定产品存放在指定的暂存区。
9.通道的定置管理
所有通道线采用50mm宽的黄色定置胶带。
通行人员（包括参观人员）和物流车辆必须在通道内通行，不得横穿通道线或在通道线上通行，停滞卸料必须将车辆停在通道内，不得进入工作区或压住标识线。
10.工具工装、设备的定置管理
设备仪表摆放要在同一水平线上，仪表间电源走线采用宽50mm灰色定置胶带（走线要求水平垂直），设备报修不能正常运行需注明“维修中”。
线体只允许保留当前生产所用的工具工装，当日不用的工具工装全部保存在工具工装暂存区，工具工装、数据线在显眼位置应有明显标注。
专用工具工装存放在指定的工具工装暂存区内
11.工具柜（架）、仪器柜与线体办公桌的定置管理
工具柜采用宽50mm的蓝色定置胶带，尺寸根据实际尺寸缩放。
工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则放置。
工具柜内只允许存放工具、量具等与生产有关的物品。
仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产有关的物品。
线体办公区域采用宽50mm的蓝色定置胶带。只允许存在与生产有关的物品；桌面只允许摆放一个文件筐，表格分类保存在文件夹内，将文件夹做好标识存放在文件筐内，桌面只能摆放一个文件夹，其余文件夹放在文件筐内，统一摆放在办公桌的右上角。
12.线体操作区定置管理
线体顶层台面只用于放置当前生产用物料、不合格品盒、仪表及相关表格。
线体操作台面只用于放置当前使用工具工装、待检品盒。
线体底部台面只用于存放当前废弃的物料包装盒（休息时间将该部分垃圾全部清理，如未到休息时间，垃圾超出线体层间高度2/3，班长需安排将垃圾提前清理）。
13.废弃物品、垃圾区域的定置管理
垃圾车定置采用宽50mm的黑色定置胶带，区域内有明显的“垃圾区”标识。
垃圾车、垃圾箱应及时清理，垃圾不得超过其深度的三分之二。
下班后需将垃圾车、垃圾箱清理干净，不得残留垃圾；垃圾箱处于合盖状态。
14．周转工具的定置管理
采用宽50mm的蓝色定置胶带；周转车只作为整机或物料周转用，不可作为生产台面或其他使用；周转工作结束需及时将其整齐摆放在指定的“空车放置区”区域内。
15.暂存区堆码层数要求
工具工装暂存区内空周转盒、吸塑盒高度不得超过隔段高度。
暂存区内存放主板的周转盒或吸塑盒顶上需放置一层空盒，用于防静电、防尘。
工具工装暂存区域内的周转盒、吸塑盒，按不同型号、不同状态区分：周转盒按合格品和不合格品做好区分，采用宽50mm的绿色和红色定置胶带；再将合格品盒和不合格品盒分别按两种不同规格区分摆放；吸塑盒按防静电和不防静电区分。
托盘使用完统一存放在指定暂存区域内，高度不得超过2米。
16.特殊定置根据实际情况而定
17．检查与考核
对以上规定各部门根据自己的现场定置区域进行严格执行，技术工艺部每月将与工艺卫生、工艺纪律检查同时进行，每月检查1次。
每次检查对不合乎本管理规定要求之处，由相关部门拟制对策表，限期整改，并通过技术工艺部复查。
对达不到要求者，对责任人考核-50元，3条以上5条以下达不到要求者，除对责任人进行处罚外，同时对部门负责人员考核-100元。
3S：清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4S：清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5S：素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6S：安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

六、执行6S的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
七、6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
　　精细管理>精确管理>精益管理　制度是创造优秀员工的基石
　　标准是造就伟大企业的砖瓦　6S是落实制度的标准的工具