设备管理范围界面划分规定.doc

设备管理界面划分规定
1 总 则
1.1. 目的
为加强设备管理，使各专业责任分明，管理界面清晰，保证安全生产，现对设备管理范围界面划分做如下规定(对其它管理制度中有规定的按原制度规定执行,对原制度中没有明确划分的按此规定执行)。
1.2. 适用范围
本规定适用于公司所属各单位、各专业所有生产设备公共部位的管理范围界面划分。
2 管理内容及职责
2.1. DCS设备管理
2.1.1. DCS设备(机柜、输入输出连接单元机柜、端子柜、安全栅柜、打印机、操作站、以太网等)由电仪车间仪表负责投运、停运及日常维护检修。
2.1.2. 控制室操作站部分的卫生及设备卫生由工艺车间负责。
2.1.3. 机柜室、工程师站操作间、仪表值班室卫生及设备卫生由电仪车间仪表负责。
2.1.4. 电仪车间电气负责将电源送到DCS机柜室配电箱空气开关进线端，空气开关以后由仪表负责。
2.1.5. 工艺操作人员在操作期间若发现问题应及时通知仪表DCS维护人员,非仪表DCS维护人员不得擅自处理。
2.1.6. 打印纸由仪表负责提供,打印的各种报表,记录由工艺车间负责整理,归档。打印机的开停、上纸等日常维护由仪表负责,DCS维护人员有权制止工艺操作人员进行不必要的打印。
2.1.7. 工艺操作人员不得打开操作站下面的机柜门,不得在机柜内存放物品。
2.1.8. DCS系统调校、回路改线、校线、PID参数、报警值修改由仪表进行，他人不得改动,且必须有工艺操作人员配合,并采取相应安全措施后方可进行。
2.1.9. DCS系统软件、硬件、接线变更必须经技术论证、公司主管领导批准后方可进行。
2.1.10. 电仪车间负责UPS系统、UPS室空调的投运、停运、日常维护及卫生，检修由仪表专人负责。
2.1.11. 电气负责火灾报警装置、仪表负责机柜室空调的投运、停运及日常维护检修及卫生。
2.1.12. 工艺车间负责操作站室空调的投运、停运、日常维护及卫生，检修由电仪车间专人负责。
2.1.13. 公司空调的维护及维修工作由电仪负责。
2.1.14. 主风机、气压机控制柜均参照DCS系统的管理规定执行。室内的仪表盘、操作台外表面卫生由工艺车间负责。凡由仪表部分提供给电气联锁信号的，均以端子板为界，操作台内由仪表负责，操作台以外由电气负责。
2.1.15. 其它划分参照以上规定执行，各单位必须加强协作，共同做好设备维护保养工作，具体由生产科协调。
2.2. DCS操作管理
2.2.1. 操作权限:DCS系统工程师全面负责DCS系统的维护工作(数据库、报表、历史、系统的组态、修改、系统软件备份)；DCS现场维护人员负责PID参数、报警值的修改、历史数据的归档；工艺操作人员负责回路操作(修改给定值、自动/手动切换、阀门、设备的开停等)。
2.2.2. 工艺操作人员在正常操作期间只能在规定的区域、指定的设备上进行授权工艺人员相应的操作。
2.2.3. 工艺人员不得操作与DCS维护有关的画面。
2.2.4. DCS维护人员不得操作与工艺相关的画面,进行危及生产过程的DCS维护、组态。调试工作必须在工艺操作人员现场配合下进行。
2.2.5. 每年停车大检修期间仪表要对整个DCS系统软件进行一次备份, 并由专人负责建立台帐。
2.2.6. 大修期间DCS的保卫与看护由工艺车间负责。
2.3. 组态及组态变更
2.3.1. 正常生产期间有关组态增加、变更由工艺提出方案，经技术论证，主管领导审核批准后方可实施。
2.3.2. 资料、专用仪器(工具)、磁盘(磁带)、DCS有关的各种资料、图纸(包括调试记录、表格),专用仪器、磁盘(磁带)由仪表建帐管理。
2.3.3. 因工作需要使用上述物品时,需经批准后(公司内人员由仪表审批;公司外人员由生产科及主管经理审批)向保管人员借用,并按时归还。
2.3.4. 各联锁报警装置由仪表负责维护，并做好相应检查维护台账。
2.4. 电仪车间管理内容及职责
2.4.1. 电流电压表由电气车间负责。
2.4.2. DN100以下的气动球阀由仪表负责；DN100以上（包括DN100）气动球阀仪表 负责控制信号部分及信号反馈部分，阀本体由工艺车间负责。
2.4.3. 各调节阀阀体及执行机构均由电仪负责。
2.4.4. 电气与仪表共用仪表盘,电、仪专业界面以连接端子为界。
2.4.5. 全厂火灾报警装置归电气负责;仪表箱内压力变送器由仪表负责。
2.5. 特阀日常维护、检修范围的划分
2.5.1. 工艺车间负责装置正常生产期间特阀阀体、液压油泵、液压油缸、油箱、服务站、单向阀、精粗滤芯、溢流阀、液压锁、手动换向阀等部位的日常操作、设备卫生及维护保养工作。
2.5.2. 仪表负责液压系统的电液伺服阀和电磁换向阀、液压油管、传感器、各种控制继电器、压力表、控制柜上的显示仪表、转换开关，控制柜内的电子线路板、蓄压器、油箱、单向阀、精粗滤芯、溢流阀、液压锁、手动换向阀以及主控室至现场控制柜的仪表线路等的检修维护工作。
2.5.3. 机修负责特阀液压油泵、液压油缸、阀板（或阀头）、滑阀轨道及其它机械部分的检修工作；与液压油缸相连接的液压油管、传感器等由仪表负责。
2.5.4. 装置大检修时对特阀的检修维护工作，机修和电仪必须密切配合，加强协作，共同完成；具体电仪负责将液压油管、传感器及其它相关的部件拆除并保管好；其它机械部分的检修、维护及拆装由机修负责。
2.5.5. 电气负责特阀控制柜供电220VAC,液压油泵供电380VAC,以及液压油泵电机。
2.6. 电仪与其它专业的界面划分
2.6.1. 设备、工艺管线上安装仪表管嘴、一次阀前的引压线焊接、孔板法兰的焊接均由工艺车间负责，调节阀前后法兰的焊接及除上述焊接工作以外的仪表安装、拆卸、日常维护、检修均由仪表负责。
2.6.2. 气缸阀(快速切断阀)，仪表负责信号线路各反馈元件、控制器件、阀体等各部位的日常维护及检修；对于长行程执行机构类：气缸、信号线路、控制器件、反馈元件由仪表负责;其它由所在车间负责。
2.6.3. 在报警联锁控制回路中，凡属仪表回路系统的所有仪表及附件由仪表负责，凡属供电回路系统的所有附件由电气负责。
2.6.4. 由电气给仪表提供的电源。进入仪表电源箱端子后所有仪表用电均由仪表负责；其它由电气负责。
2.6.5. 所有仪表的工艺前后切断阀中间部分由仪表负责(包括流量计、过滤器、调节阀、阀前后法兰垫等)；其它由工艺车间负责；水表的日常维护和拆装由机修负责;检修校验由仪表负责。
2.7. 工艺管线管理、维修界面划分
2.7.1. 联合车间负责所有进装置管线的第一道阀的阀后（不包括该阀）法兰面；及所有出装置管线第一道阀阀前（包括该阀）所有管线的管理，维修由机修车间负责。所有出装置管线第一道阀的阀后法兰面以后的均由储运车间负责管理。
2.7.2. 机修车间负责DN80及以上所有阀门、法兰垫片的拆装、更换、检修工作；DN80以下的所有阀门、法兰垫片的拆装、更换由所在工艺车间负责，更换下的阀门统一交由机修车间维修。
2.7.3. 消防管线所有消火栓由安全科消防专管管理，所在车间负责维护保养；油品储罐、液化气球罐喷淋用水进装置的第一道阀及以后由储运车间负责管理。
2.7.4. 下水井及管网的管线由所在车间负责管理疏通。
3 附则
3.1. 因本规定未详尽列出的其他管理界面的划分，导致在设备管理中出现的分歧，参照以上划分执行，具体由生产科统一协调处理，各单位必须无条件全力配合。
3.2. 本规定由生产科负责解释。
3.3. 本规定自下发之日起执行。