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大型变压器制造防尘区控制规定
1、主题内容与适用范围
本指导书规定了大型变压器制造区域的防尘等级，防尘区控制的项目、内容及控制方法。
本指导书适用于6300KVA及以上容量大型变压器制造区域的防尘控制及管理。
2 、防尘区的划分、防尘等级及尘埃量控制
2.1大型变压器制造防尘的划分及防尘等级，见下图：
铁芯车间B级
绝缘车间A级

A级
线圈车间A级
`

铁芯叠装B级

人员出入口

总装车间B级

A
A
A
试验大厅A级

2.2各防尘区的等级及尘埃量规定见下表1
防尘区
防尘等级
降尘量
绝缘车间、线圈车间、防尘室、试验大厅
A
30mg/m2.day以下
总装配区、
铁芯迭装区、硅钢片剪切区、
B
50mg/m2.day以下
3、 防尘区控制
3.1降尘量的测定
（1）测定点的设置
A级防尘区11个：绝缘车间3个，线圈车间3个,试验大厅2个，防尘室3 个；
B级防尘区5个：铁芯迭装区2个，铁芯剪切区2个，总装配区1个。
总计16个
每个测量点，放置1个集尘盒，盒中放置称量好的集尘铝箔，该盒距防尘区的地面1.2~1.5米，要求至少有三面1m内无遮挡。集尘铝箔，洗净晾干，用精密天平称量，按编号记录在案，并测量铝箔面积，记录在案。
（2）降尘量测定
①每月测量一次（第三个周五），由工艺部负责，把集尘铝箔经电子天秤称量，确定日降量，并出测定报告;
②各测定点，集尘盒固定编号，送检时要用纸本封盖，检后清洗，擦净称量记录后放回测定点;
③记录管理，防尘区降尘量记录表（见附件1）,工艺经理签字后，由专人向总工报告，经其签字后返回工艺部存档，保留期三年。
④降尘量超标时的处理，总工在防尘记录签字时，要确认降尘量是否在控制值之内，超标时要调查原因（即下述各项的执行情况），确定对策并进行处理。
3.2传运存放控制
（1）吊车
A级防尘区使用的行车，要进行班前检及月详检，吊钩、吊绳无异常，防止落下异物，保持在清洁状态下使用。
（2）吊具
①绝缘筒、大型绝缘件直接挂绳起吊时，要使用尼龙吊绳。
②线圈吊具如为铁制时，要电镀或涂漆防止生锈，与线圈可能接触的吊爪及弯钩要无棱角（倒R）。
③器身起吊用钢丝绳，交织部要用塑胶套包扎保护，钢丝绳在防尘区保管。
④变压器吊梁要涂油漆，要全面清扫后使用。
（3）铁芯片托板 铁制托板涂漆，使用前用吸尘器清扫。
（4）材料架
A、B级防尘区可设置少量材料架，放置绝缘件、紧固件、接头等，必须绝缘件、金属件分设专栏，并外有防尘或薄膜覆盖罩。
（5）A、B级防尘区的台车，运送制品到其它区域，卸货后立即返回A、B级区，钣焊车间的台车，只有认真清扫后，才可进入A、B级防尘区。
（6）零部件、配件的搬入
①搬入A、B级防尘区的零部件、配件、必须先除尘，然后搬入，除尘方法、搬入口见表2
品名
除尘方法
搬入口
纸筒、撑条等线圈绝缘件
吸尘器吸尘
M
导线
吸尘器吸尘
M
铁芯片
整架吸尘、干布擦表面
M
夹件、拉板、梁等
干布擦表面
M
铁芯绝缘物
吸尘器吸尘
M
器身绝缘物
吸尘器吸尘
M
紧固件
干布擦表面
M
套管、分接开关
吸尘及布擦拭
M
部分箱体(必要时)
吸尘及布擦拭
M
②一定要在A、B级防尘区以外除尘，特别要注意清除货签别针或金属绑扎带。
③入口门随时关闭，防尘区开门时间尽可能短。
（7）器身的搬出
器身从A级防尘区搬出时，防尘区开盖大小仅限于器身尺寸，并在器身吊出后立即合盖；器身吊出为干燥、总装或半成品试验，否则器身不得移至A级防尘区以外。
（8）车辆进入控制
①货物车进入A、B级防尘区需经生产部同意，并需用塑料布保养地面，驶出后做好地面洁净处理。
②废料车必须清扫后才能进A、B级防尘区。
3.3人员及作业控制
（1）工作着装 防尘区内的操作者，工作着装及清洁规定见表3
名称
物品
防尘等级
清洁方式
工作服
夏装
春、秋、冬装
A、B
A、B
每周洗一次
每周洗一次
鞋子
专用鞋
A、B
班前擦鞋底
帽子
安全帽
A、B
用前擦净
（2）人员出入A、B级防尘区控制
①操作者 在规定出入口，着工装、换鞋后进入，从防尘区出来，同样换鞋再出来。
②管理人员 设计、工艺、质检及领导者进入A、B级防尘区，要佩戴安全帽、专用鞋套后方可进入。
(3)外来人员进入A、B级防尘区
①A、B级防尘区仅限于该工序操作者及生产组织者、指导者活动，其它人员（非该工序操作者）禁止进入。设备、能源、产品特殊处理人员的必要进入，需带班者同意并要（2）-②着装。
②非本企业人员原则上任何时候都不得进入，但监造者，可按（2）-②着装进入；用户及供货人员经企业领导者批准，按（2）-②着装进入。
（4）A、B级防尘区的禁止作业项目及控制
① 禁止作业项目
A、 金属打磨、锉工、钢丝刷打光（引线焊头的毛刺、尖角处理可在严密防护下进行）；
B、 电弧焊、喷漆作业；
C、 钢据切断金属作业；
D、 扁铲、钢凿的铲、挖加工；
E、 地面挖掘及水泥作业；
F、 用金属丝的绑固、悬挂操作；
② 因改建、安装、产品修理等不得不实施上述作业时，必须由这些作业人员的责任人或主管部门提出特别许可的申请（申请表见附件2），获得批准，方可进行。
③ 特别作业实施时的管理
a、 在特别场所作业，设置揭示牌，将获得批准的申请表挂附其上。
b、 对特殊作业范围进行围挡、覆罩等防尘保护。
c、 作业结束后，由防尘区负责人检查特殊作业场所，确认清洁无异常，报告车间主任，并由主任作出结论、签字。
d、 申请人持车间主任签字申请表，报告给生产副总，由生产副总签字后送生产部保管（三个月）。
e、 文具纸张 在A、B级防尘区内，禁止使用黑色的铅笔、钢笔、圆珠笔、蜡笔、碳素标签及其它黑色的纸张、木皮、本夹等。
3.4环境保持控制
（1）生产环境的清扫规定 与生产相关的环境清扫规定列于下表4
项目
A、B防尘区清扫周期
清扫工具
行车轨道
A级1次/周，B级1次/月
吸尘器
吊车
一次/年
吸尘器
设备
使用后
吸尘器
操作台架
班前、班后
吸尘器
地面
斑前
A级吸尘器，B级拖布
更衣室
班后
拖布
工具
作用前
干布擦
（2）设备、工装控制
①吊车、收缩带、油缸、绝缘件电动工具等有活动部件，有可能脱落或磨损，作业前进行检查，采取必要防飞散措施，不得有异物混入产品中，发现设备异常，需报告求得处理。
②绕线模、料盘、压板、吊具、铁芯及导线夹具等工具，均需在作业前检查，不使锈蚀、尘埃等混入产品，作业后清点工装个数。
3.5防尘区设施控制
各防尘区防尘设施的使用与保养方法见表5
序号
项目
防尘方法
使用方法
保养方法
1
总装大门
双重门
关闭上锁
动作检查
2
线圈大门
大门
关闭（A级防尘）
检查、维修
3
绝缘大门
大门
关闭（A级防尘）
检查、维修
4
铁芯大门
大门
关闭
检查、维修
5
台车通道墙壁
卷帘门
常封闭
检查、维修
6
地面
油漆
树脂
禁止摔打，烘烤作业
涂一次/年、补一次/月 随时补
7
窗户
密封
锁死
随时补换破损玻璃
8
空调
抽湿
不得设定制冷
擦试、检查
9
更衣室
双重门
更衣
拖布清洗

编制： 审核： 批准： 日期：

附件1
20 年 月降尘量记录表
测量器具：电子精密天平 温度： ℃ 湿度RH= ﹪
编号
位置
铝箔重量（mg）
采集开始日期
采集截至日期
铝箔重量和降尘总重（mg）
总降尘量（mg/m²）
日总降尘量（mg/m²）
结论
1
预套室

2
160T翻转台旁

3
35T翻转台旁

4
1号防尘室

5
2号防尘室

6
3号防尘室

7
附件区

8
线圈立绕处

9
卧绕机处

10
静电板包纸机

11
热压机刷胶

12
手工制作区

13
启源纵剪线

14
乔格线横剪

15
试验大厅西北

16
试验大厅东南

评价记录：
测量记录人： 工艺经理： 总工程师：

附件2
防尘区内禁止作业特别许可申请单
申请日期： 年 月 日
申 请 人：
1、 申请内容：作业名称
作业场所
加工项目
申请理由
防护方法
2、作业时间： 年 月 日至 年 月 日
项目负责人：
车间主任：
生产副总：
作 业 后 确 认 报 告
制品及周围情况
1、 检查
2、 除尘
3、 清扫
4、 无异常
用V或X做确认标记
报告时间： 年 月 日
作业申请人：
车间主任：
生产副总：