叉车设备保养制度.doc
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1、叉车设备点检保养制度一. 目的1. 叉车设备保养制度化、规范化,确定叉车设备保养的周期、项目、责任人,通过保养以延长叉车设备的使用寿命,减少设备停用时间,提高设备利用率2. 通过交接班检查,及时发现叉车设备异常情况,减少叉车带病作业的情况及时排除故障隐患,明确事故责任二. 范围该制度适用于宝供物流企业集团有限公司各自有仓库、基地的自有叉车设备三. 定义1. 日常保养:每班在交接班时由交班叉车司机对叉车外观清洁、基本功效的检查及电池的清洁、电解液高度检查等项目的操作2. 定期保养:在规定时间,由设备管理员(设备维修员)对叉车的规定项目进行检查保养的操作3. 点检:叉车司机在每班交接班时对车辆的特
2、定项目进行检查,记录异常情况,减少叉车带病作业的情况及时排除故障隐患,明确责任四. 职责 1. 叉车司机:1.1 接受设备管理员的培训、指导和监督,按照设备管理员的操作要求进行叉车设备点检操作1.2 对应点检表中项目,对叉车状况给予检查并如实记录在点检表中 2. 仓库调度:应对交接班司机的争议做出复核,对车辆异常情况记录于叉车交接班异常情况表中,及时上报分公司设备管理员 3. 设备管理员:3.1 对叉车点检的方法和需要达到的标准对叉车司机做出培训3.2 按照固定周期对叉车特定项目给予保养,并做好叉车保养记录 3.3 接到仓库调度上报的叉车交接班异常情况表后,应及时赶到现场,诊断并排除故障,使车
3、辆尽早恢复使用 3.4 对叉车司机所做出的点检结果给予定期抽查,将检查情况记录在叉车设备点检情况抽查记录表上,并定期总结点检情况,纠正不良操作,提高叉车司机的点检能力,减少叉车设备带病作业的情况五. 周期1 日常保养 以每班为保养周期,在交接班前进行2 定期保养2.1 电瓶叉车:定期保养按照工作时间为准,分为每500小时、每1500小时、每3000小时为标准进行对应项目的保养,并以此周期为标准循环操作2.2 内燃叉车:定期保养按照自然月为准,一班作业情况下,每三个月对相应项目做一次检查保养3. 点检 以每班为检查周期,在交接班时进行六. 项目 1. 电瓶叉车1.1 日常保养(点检)1.1.1
4、蓄电池电量,以电池电量不得低于总电量20%为标准1.1.2 蓄电池插头无松动,手感温度正常1.1.3 车载电池除尘,电池水高度正常1.1.4 车身清扫,无油迹,无杂物,无新增划痕,车轮、齿轮、链条无缠绕物1.1.5 车胎气压正常1.1.6 安全带系统的状态和功能正常1.1.7 门架紧固无松动1.1.8 门架升降正常1.1.9 门架前倾后倾正常1.1.10 喇叭正常1.1.11 紧急开关正常1.1.12 记时器正常1.1.13 转向系统正常1.1.14 货叉平整1.1.15 转向灯及照明灯正常1.1.16 车辆前进后退正常1.1.17 制动系统正常1.1.18 档位正常1.1.19 油门正常1.
5、2 定期保养1.2.1 新车起用前的保养和维护1.2.1.1 检查轮胎气压1.2.1.2 拧紧车轮螺母1.2.1.3 检查电线,接头及连接的状况和紧固情况1.2.1.4 检查蓄电池状况,电解液液位及其比重1.2.1.5 检查液压油油位1.2.1.6 制动系统功能检查1.2.1.7 转向系统功能检查1.2.1.8 门架和属具功能检查1.2.1.9 检查减速箱油位1.2.2 50小时检查和维护1.2.2.1 检查轮胎压力1.2.2.2 制动系统功能检查1.2.2.3 拧紧车轮螺母1.2.2.4 检查车胎损坏情况及异物1.2.2.5 工作及转向液压系统:更换吸油滤清器,检查液压油位1.2.2.6 更
6、换减速箱内的齿轮油1.2.2.7 检查减速箱密封性1.2.2.8 检查转向桥,电机,减速箱,平衡重及护顶架的紧固情况1.2.2.9 检查工作及转向液压系统的密封性1.2.2.10 装有属具时,检查双软管的预紧度1.2.2.11 紧固门架安装螺栓1.2.2.12 检查电机碳刷的连接1.2.3 500小时检查与维护1.2.3.1 清洗紧凑转体式转向桥1.2.3.2 检查减速齿轮箱油位1.2.3.3 检查减速齿轮箱的密封性1.2.3.4 检查液压油的油位1.2.3.5 清洗牵引电机风扇1.2.3.6 清洗各侧减速箱电机,动力转向及工作液压泵电机1.2.3.7 检查工作及转向液压系统的密封性1.2.3
7、.8 润滑门架和倾斜油缸轴承1.2.3.9 检查电缆、电缆接头和插接件的状况和紧固性1.2.3.10 清洁数字控制组件1.2.3.11 检查接触器1.2.3.12 检查制动系统1.2.3.13 检查制动片1.2.3.14 检查平衡重,电机,车架,减速箱,护顶架,紧凑转体式转向桥的紧固情况1.2.3.15 检查并润滑其他销轴及铰接处1.2.3.16 检查电机碳刷1.2.3.17 检查门架,起升链和止动块的状态,功能和紧固性1.2.3.18 检查货叉快速释放及锁定装置1.2.3.19 检查并润滑踏板机构和行驶控制联动机构1.2.3.20 装有属具时,检查双软管预紧度1.2.3.21 紧固门架固定螺
8、栓1.2.4 1500小时检查与维护1.2.4.1 500小时检查与维护的全部项目1.2.4.2 更换通气及吸油滤清器1.2.5 3000小时检查与维护1.2.5.1 1500小时检查与维护的全部项目1.2.5.2 更换液压油和吸油滤清器1.2.5.3 更换减速箱内的齿轮油2 内燃叉车2.1 日常保养2.1.1 清洗货叉架及门架滑道污垢、泥土和垢埃2.1.2 清洗发电机及起动器污垢、泥土和垢埃2.1.3 清洗蓄电池电极叉柱污垢、泥土和垢埃2.1.4 清洗水箱污垢、泥土和垢埃2.1.5 清洗空气滤清器污垢、泥土和垢埃2.1.6 检查货叉架支承的紧固情况2.1.7 检查起重链拉紧螺丝的紧固情况2.
9、1.8 检查车轮螺钉的紧固情况2.1.9 检查车轮固定销的紧固情况2.1.10 检查制动器的紧固情况2.1.11 检查转向器螺钉的紧固情况2.1.12 检查脚制动器的可靠性、灵活性2.1.13 检查脚转向器的可靠性、灵活性2.1.14 检查各管接头渗漏情况2.1.15 检查油箱渗漏情况2.1.16 检查机油箱渗漏情况2.1.17 检查制动泵渗漏情况2.1.18 检查升降油缸渗漏情况2.1.19 检查倾斜油缸渗漏情况2.1.20 检查水箱渗漏情况2.1.21 检查水泵渗漏情况2.1.22 检查发动机油底壳渗漏情况2.1.23 检查变矩器渗漏情况2.1.24 检查变速器渗漏情况2.1.25 检查驱
10、动桥渗漏情况2.1.26 检查主减速器渗漏情况2.1.27 检查液压转向器渗漏情况2.1.28 检查转向油缸渗漏情况2.1.29 放去机油滤清器沉淀物2.1.30 检查机油存量2.1.31 检查燃油存量2.2 定期保养2.2.1 清理液压油箱、换液压油及清理滤清器2.2.2 检查液压唧筒、油喉、接头及油封等是不漏油2.2.3 如有需要,调较、清理液压油阀2.2.4 清理升降链条、链轴及加润滑油2.2.5 清理行车链条、链条飞轮及加润滑油2.2.6 检查升降链条、是否有裂纹、损坏2.2.7 清理齿轮箱及换齿轮油2.2.8 清理转动轴承、轴承及加润滑油2.2.9 检查和调校刹车系统及活动接头加黄油
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