制管机说明书.doc

一概述不锈钢焊管过程中经常发生拉伤、起皱、指甲纹、鱼鳞纹、机械纹、手感、矩管管材成形面不平、角度不尖、凹角、圆管失圆、方管不方等缺陷。模具材料Cr12MoV具有超常规的成型面硬度，硬度可达到6163HRC，从而不仅解决了制管中的缺陷,更使其寿命较普通模具提高了很多倍.,.按理论计算模具三年可不需返修，解决了在制管过程中产生的拉伤、起皱、指纹、机械纹、对角、凹角等现象，实现了模具上机后维修率为零。二用途与特性 工业制管机主要用于工业用不锈钢型材（圆管，方管，异型管，复合管）连续成型工艺，经过拆卷，清洗，成型，氩弧焊接，焊缝打磨，内整平，定径校直，光亮固溶化处理，定径校直，定尺切割等工序生产而成。这种工艺方法的特点是连续生产，效率高，材料浪费少，生产成本低。制管机生产线主要由上料架，主机，切割机，成品架四大部件组成。主机由床身，进料导锟，平锟支架，焊缝打磨头，校直架，蜗轮减速箱，主拖动电机及电控系统，水冷系统等组成。三成型机结构特点及使用保养一结构特点：1 本机组电器配制，采用变频调速。2 采用变频调速技术，调速灵敏高，调速平稳，噪音小，功率损失少。3 成型机与定径由一台电机集中驱动，结构紧凑，维护简单，吊运，安装，操作方便。4 采用十字架万向节联轴器传动，传动扭钜大，寿命长，整齐，美观，轻便。5 水平机架是传动机架，经蜗轮蜗杆箱与联轴器传动。在蜗轮蜗杆箱与电机之间设有4档变速箱（1个倒档），使机组操作更方便，轧锟运动更平稳。6 水平机架为二锟式的侧出锟式支架，当需要换锟时，松开外侧支座固定螺栓，拉出外侧支座，侧面换锟，简单方便。机架的压下调整两侧单独进行，调整灵活，方便，精度高。7. 立锟在机座内可以同时或单独作水平方向的调整，也可以分别作垂直方向的调整，比较方便，轧锟的轴承采用滚动轴承。8. 上料架采用可旋转的平行四连杆悬臂双卷筒机构，可以在机组工作过程中上卷，接带，这样可以减少准备作业时间，使机组不设活套装置也能连续生产。9. 前两架焊缝打磨机主轴中心线与轧制中心线呈+/-45夹角并可调整，从交错的两个方向对焊缝进行抛磨，后面一架焊缝打磨机主轴中心与轧制中心线呈90度夹角对焊缝进行直磨，使抛磨效果更佳。二保养检查成型机的保养检查因使用频度，环境条件等不同而有不同的内容（见表一）。表一为保养检查的重点是定期检查，并准备足够消耗用品，确保作业和生产的正常进行。表一：成型机的保养检查标准检查部位检查周期保养检查内容驱动装置，轴承等1/天驱动装置供油状态轧锟轴承部位供油状态万向节2-3提/次万向节头供脂状态供油脂部位周/次月/次（1） 变速箱内油量（2） 蜗轮箱内油量（3） 冷却系统供给状态（4） 检查油箱的油清洁度，乳化状况，冷却液的清洁度，发臭状况（若有异常，检查下列各处，换油）1 油封有无破损2 齿轮有无损坏3 管路有无泄露轧锟月/次（1） 轧锟周围的检查1检查轧锟锁紧螺杆部位的损伤2锟轴表面的损伤及磨损锟轴驱动装置年/次（2）检查锟轴的弯曲锟轴驱动装置周/次轴承的升温锟轴驱动装置2-3/周蜗轮的磨损锟轴驱动装置年/次轴承的磨损四吊运及安装 成型机需用吊车，铲车等吊装起运设备或滚杆搬运到指定地点。如用吊车时，吊车钢索必须经负5吨以上的重量。吊运时将钢索挂上四个吊钩即可。吊运时要注意不使钢索与设备直接接触以免损坏油漆及部件。 为了使成型机工作平稳和精确，成型机必须安置在坚实的基础上，成型机在地脚螺栓之前，必须用水平仪在纵横两个方向上调整，使成型机工作台水平，并保证前后床身的平锟支座在同一直线上，工作台水平误差不大于0.04mm，平锟支座位置误差不大于0.01mm。调整符合规范后垫好斜铁，并均匀地旋紧地脚螺栓，然后在机座周围浇灌混凝土固定。五机型分类及组成一机型分类：不锈钢工业焊管种类有30型，40型，50型，60型，80型，90型，100型，同时可根据客户要求进行设计生产。二机组组成：1放料架：采用双工位轴承座可旋转式设计，配置刹车轮。机型 钢带内孔尺寸 钢带外径尺寸 钢带最大承载量 30型 330-510mm 1700mm以下 2.5T 40型，小40型 330-520mm 1800mm以下 3.0T 50型（单工位） 410-530mm 1800mm以下 3.5T 60型（单工位） 410-530mm 1850mm以下 5T 90型（单工位） 420-540mm 1850mm以下 8T 2.主机部分：由成型组，打磨组，定径段组成。 （1）成型组；由6组水平牌坊及9组立牌组成（40，50，60机组）（排布：VHVHVHVVVHVHVHVVH）。其中后1组立牌及2组卧牌为焊接段。（2）打磨组：由3个磨头（电机采用3KW两级电机）。磨头采用双立柱导轨式设计，底座可旋转多角度打磨焊缝(VV)。（3）定径段：由4组水平牌坊及4组立牌组成（30，40，50机组）及2个校直架组成（排布：HVHVHVHTH1TH2V）3切割台：采用由金属锯自动切割，电机采用3-7.5KW两级电机。4卸料架：由气缸控制自动卸料，定尺寸长度：3 8.六，机组结构及主要成型参数1. 制管机的制管范围：机型 壁厚 圆管 方/距管 30型 0.32.0mm 525 mm F10*10-20*20 40型 0.33.0mm 1250.8 mm F10X10-F40X40 50型 0.43.5mm 31.876 mm F25X25-F75X45 60型 0.64.5mm 50.8114 mm F38X38-F89X89 100型 0.98.0mm 129219 mm F90X90-F180X180 2.定尺寸长度：38m 定尺精度： 8mm3.制管机速度：318m/min4.主机功率：双电机30型： 4KW 40型： 5.5KW50型： 7.5KW 60型： 11KW70型： 18.5KW80型： 22KW90型： 35KW 100型：37KW注：本机组有两种电器配制，一种是采用交流电磁调速，一种是采用变频调速。5. 打磨头电机功率：3KW（30, 40, 50 ,60 ,70型），4KW（80,90,100型）。6. 切割机电机功率：3KW（30,40,50,60型）,5.5KW（70,80,90,100型）7主机外形尺寸：长（mm）*宽（mm）*高（mm）30型：5300*1000*1750 40型：7300*1110*175050型: 8700*1210*1800 60型：12000*1320*18008. 主机重量： 30型：约5500Kg 40型：约6500Kg 50型: 约7500Kg 60型：约10000Kg七成型调整带料通过成型机成型，要求成型为具有良好质量的管筒，供给焊机焊接成圆管，成型好坏，对焊接质量有直接的影响，在一定设备条件下，正确的调整操作是成型质量好坏的决定因素。1. 对成型质量的基本要求包括：A成型后的管坯具有正确的圆管型；B 管筒尺寸符合孔型设计的需要；C 管缝两边缘平直，没有高低塔焊；D 管缝没有扭转现象；E 管缝两综缘没有波浪和鼓包现象；F 调整开口角度达到所需要的程度（26度）G 管坯没有轧锟压伤和严重划伤等表面缺陷。2. 成型机的调整装整 平锟调整A压下调整：通过转动轴承座压下螺丝的螺母，而使该压下螺杆升降，带动轴承升降，两轴承座独立调整。B轴向调整3. 在下轴承的一端留有定位面，用于定位下锟的位置。在上锟轴的两端各安装一组螺母，通过旋转螺母使上锟移动，达到轴向调节的目的。（2）立锟调整A立锟锟轴的横向调整：横向调整采用两套螺旋副调整，一套螺旋副调整的立锟锟轴的横向位置，另一套螺旋副同步调整两立锟的开闭。B立锟锟轴高度调整：松开立锟锟轴与滑块间锁紧螺母旋动立锟锟轴，使之升高或下降，调好扣将螺母锁紧，两立锟锟轴单独调节。4成型调整的基本原则A 正确调整成型管坯的底线成型管坯的底线由轧锟及设备本身保证。B 正确调整各机架孔型中心在一条直线上下锟通过定位套与下锟轴位面定位，上锟通过下锟定位面找正定位。C 正确调整轧锟的水平位置从横向检查成型各机架水平锟的上锟中心线是否水平，是否有一头高，一头低的倾斜现象，通过压下装置调整水平。D 正确调整各机架的锟轴按照孔型和工艺规程调整各水平锟和立锟缝符合需要。锟缝过大，则造成变形不充分，钢带在孔型内左右滑动和扭转，锟缝过小使成型负荷增加，机体损坏。E 检查轧锟直径，孔型尺寸，形状是否符合规定，检查轧锟表面是否光洁有无缺陷。F轧锟安装固定要紧固 轧锟安装固定要紧固，不允许有轴向串动和径向跳动，检查轴承是否损坏，松动，检查机架在床身的固定是否牢固，机盖和机座的连接是否坚固。G轧锟是否转动灵活检查轴承是否完好，间隙是否合适，轧锟转动是否灵活。5. 正常生产时的检查 正常生产时就经常检查：电机，变速箱和蜗轮箱是否过热，运转是否正常，万向节，联轴器是否正常，有无损坏，乳化液浓度是否合适，各机架轧锟是否得到充分冷却，管坯运动情况，成型质量是否良好，随时调整消除成型过程中所产生的缺陷和故障。6. 成型缺陷及消除成型管坯常见的缺陷有： 错位，扭转，鼓包，压痕或划伤等。八制管机常见故障及排除方法故障可能的原因排除的方法1. 主电机的跳停1. 负荷过大电机发热2继电器电流量控制太小3. 电机出风口通风不好4. 档位太高5. 线路老化漏电1. 检查机台转动，看看是否有某一部位卡死及波箱油位是否太高或没有油2. 打开电箱将该电机的保护继电器电流调大一点3.查看电机出风口,看是否有杂物堵住出风口4. 做大管厚管时，档位应放至1档或2档，甚至倒档5检查线路如有问题给更换2. 磨头高速箱发热磨头振动大1. 长时间运转而断油2. 千页轮安装偏心3. 打磨轴弯曲4. 磨头拖板调节栓没上紧5. 电机轴承间隙大或风页破损1. 用清洁柴油对其进行清洗后加上20#机油2. 检查千页轮看内孔是否过大3. 拆下打磨轴进行校正或更换4. 检查磨头拖板上的四个调节螺栓是否上紧检查电机后端风页看是否破损3. 磨头上下调节时过紧1.上下调节丝杆弯曲变形2. 两根导柱生锈3. 上压条螺纹磨损1. 拆下校正更换2. 用柴油清洗后用砂纸进行打磨后加上清洁黄油4. 主电机运转，传动部分不转1.加档变速箱，损坏2.减速箱之间连接链轮磨损3.链轮内的键磨损1. 检查变速箱看是否乱档2. 检查变速箱输出端，看花键是否磨损3. 检查链轮链条，如有磨损给予更换5. 减速箱发热，油封开裂1.减速箱内油太多2.对应的水平锟压的太紧3.两边没有压平1. 打开放油孔将油放掉一部分2. 检查一下水平锟的饿下压情况，两滑块一定要平6. 切割台夹具不夹或夹松，料架气缸不动作夹具拖板进了切割炭气缸动作不灵，气压不稳1. 用柴油清洗夹具拖板2. 检查空压机气路，气压是否正常，气表压力是否达到要求（0.6），压力不够，可将气表上方黑色螺帽向上拉起向左转，将压力调好，压力内要加上气缸专用油且定期排水。3. 检查气路是否装错4. 检查电磁阀上方线圈是否烧坏5. 检查行程开关是否动作6. 检查相应气缸调节缸体上的两个铜螺栓。专业文档供参考，如有帮助请下载。