混凝土缺陷处理方案38042.doc
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1、目 录一、前言2二、存在的几种主要缺陷2三、各种缺陷产生的原因2四、混凝土工程质量防治措施4五、混凝土质量缺陷处理程序5六、缺陷处理方案5(一)处理要求6(二)处理措施6七、主要材料9缺陷处理方案一、前言对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理,所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显,因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。我项目部为了消除混凝土内部质量隐患,提高混凝土外观质量,针对现已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。二、存在的几种主要缺陷在混凝土施工过程中,由于模板固定不牢、模板拼接不严,模板安装不规范、模板因欠修欠保养,造成面板凹凸变形,混凝土振捣不足、不到位等
2、因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。根据对我部承担的主体混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录,混凝土局部存在麻面、蜂窝、凸凹错台、外形走样、等质量缺陷。三、各种缺陷产生的原因1、麻面:所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙,出现无数的小凹坑,但无露筋现象。它产生的原因主要有:模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够;模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷;模板拼缝不严密,混凝土浇筑时缝隙漏浆,构件表面沿模板缝隙出现麻面;混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未排出,部分气泡停留在模板表面,拆模后出现麻面。2、露筋:露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局
3、部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有:混凝土浇捣时,钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫,钢筋紧贴模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;构件尺寸较小,钢筋过密,如遇到个别骨料粒径过大,水泥浆无法包裹钢筋和充满模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;模板拼缝不严,缝隙过大,混凝土漏浆严重,尤其是角边,拆模时又带掉边角出现露筋;振捣手振捣不当,振到钢筋或碰击钢筋,造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋;钢筋绑扎不牢,保护层厚度不够,脱位突出。3、蜂窝:拆模后构件有局部混凝土松酥,石多浆少,石子间出现空隙,形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有:混凝土的拌制配料不准,石多、水泥和砂少,或浇
4、筑时浆流向单边;混凝土搅拌时间过短,拌和不均匀,振捣时造成砂浆与石子分离,石子集中处往往会形成蜂窝;下料时不当,使混凝土产生离析;浇筑时未分层分段进行及漏振;模板支撑不牢固,致使大面积漏浆。4、空洞:是指构件是有空腔、孔洞,可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因:混凝土振捣时漏振,分层浇捣时,振捣棒未伸到下一层混凝土中,致使上下层脱空;竖向构件一次下料太多,坍落度相对过小,混凝土被钢筋等架住,下部成拱顶住上部混凝土,并且下部漏振,拆模后出现混凝土脱空,下部成为孔洞;混凝土中混入了杂物、木块等,拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞;钢筋密集处,预留孔或预埋件周边,由于混凝土浇
5、筑时不通畅,不能充满模板而形成孔洞。5、凸凹错台:是指模板拆除后,混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因:模板接缝不好,平整度要求不高而形成的错台;模板外支撑不稳固,混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台;模板接缝不好,浇筑过程中出现露浆等形成错台。6、外形走样:是指混凝土浇注完成后,混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因:模板外支撑不牢固,混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样;模板支撑基础不牢固,混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样;混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近,造成过振致使模板变形。7、混凝土的缺棱、掉角缺
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