郑州百事饮料有限公司易拉罐生产线建设项目环境影响报告书表.doc

建设项目基本情况
项 目 名 称
郑州百事饮料有限公司易拉罐生产线建设项目
建 设 单 位
郑州百事饮料有限公司
法 人 代 表
倪永政
联系人
贾鹏
通 讯 地 址
河南 省（自治区、直辖市） 郑州 市（县）
联 系 电 话
18103863887
传 真
/
邮政编码
450016
建 设 地 点
郑州市经济技术开发区经开第15大街郑州百事饮料有限公司院内
立项审批部门
郑州市经济技术开发区经济发展局
批准文号
豫郑经技外商[2016]07711
建 设 性 质
新建□改扩建■技改□
行业类别及代码
碳酸饮料制造（C1521）
占地面积
(平方米)
/
绿化面积
(平方米)
/
总投资
（万元）
1200
其中：环保
投资(万元)
/
环保投资占总投资比例
/
评价经费
(万元)

投产日期
2017年3月
项目内容及规模
郑州百事饮料有限公司位于郑州市经济技术开发区第15大街，其产品为百事可乐、七喜、美年达饮料，年产量为9万吨，郑州百事饮料有限公司新厂项目于2010年委托郑州大学环境技术咨询工程公司进行了该项目的环评工作，并由郑州市环境保护局以郑环建表（2010）91号文件对该项目予以批复。
郑州百事饮料有限公司原批复生产线分别为RB玻璃瓶线，PET碳酸线两条，共计3条，随着近几年市场需求及市场行情的变化，目前RB线已停止生产并已报废售卖，同时拟在现有生产车间新增一条CAN易拉罐饮品生产线，以满足多元化的市场需求。该项目总投资1200万元，主体工程依托现有工程，新增包装机、温瓶机等设备。设计品项仍为原环评批复品项，未新增其他品项。
根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），本项目不涉及“生产能力150瓶/分钟以下（瓶容在250毫升及以下）的碳酸饮料生产线”，不属于鼓励类、淘汰类和限制类项目，属于允许类；项目已在郑州市经济技术开发区经济发展局备案，备案文号为豫郑经技外商【2016】07711，因此本项目的建设符合当前国家产业政策。
河南佳昱环境科技有限公司受建设单位委托承担该项目的环境影响评价工作。根据《建设项目环
境影响评价分类管理名录》，本项目属于“轻工”中“果菜汁类及其他软饮料制造”，但不涉及“原汁生产”，属于“其他”类，应编制环境影响报告表。
1、项目基本情况
本项目基本情况见表1。
项 目
概 况
备 注
项目名称
郑州百事饮料有限公司易拉罐生产线建设项目
/
建设单位
郑州百事饮料有限公司
/
建设性质
改扩建
/
建设地点
郑州经济技术开发区第十五大街
郑州百事饮料有限公司现有厂区内
生产规模
年产易拉罐饮料2.4万吨
旺季日产量为160t，淡季日产量为40t
占地面积
/
不新增土地
总投资
1200万元
企业自筹
工作制度
年工作300天，旺季每天三班，淡季每天一班，每班8小时
旺季（6-9月）每天工作三班，每班8小时；淡季（1-5月及10-12月）每天工作一班，每班8小时
劳动定员
不新增员工
在厂内吃饭，不住宿
排水路线
项目运营期废水经厂内污水站处理达标后排入郑州新区污水处理厂，处理达标后排入贾鲁河
属淮河流域
表1 项目基本情况一览表
2、项目主要建设内容
本次工程建设内容主要为拆除了原有生产车间内一条玻璃瓶RB生产线（产量为1.2万t/a），并利用现有工程预留车间新建一条易拉罐生产线（产量为2.4万t/a）。本项目不需要新建厂房，其公用设备设施均利用现有，具体情况见项目主要设备统计表，百事可乐现有厂区周边环境示意图见附图二，项目生产车间在整个厂区的位置图见附图三。
3、项目主要设备
本项目生产线主要设备见表2。

表2 项目生产线主要设备一览表
序号
设备名称
品牌
设备台数
基本功能
备注
1
卸罐机
WSD-X9D300
1
卸空罐
新增
2
灌注机
QYGFD40
1
灌注
新增
3
混比机
MIXER 800DT
1
混比
新增
4
卷封机
HY-A6M
1
卷封
新增
5
温罐机
RPPL0
1
升温、加速溢流
新增
6
打检机
MJ-XL140
1
检测低液位
新增
7
喷码机
A520I
2
罐底喷码
新增
A200
罐底喷码
依托
8
多连包机
LC-MBS15
2
多连包包装
新增
9
克重机
CWL ERO
2
可知不足剔除
新增
CK30
可知不足剔除
依托
10
封箱机
GPS-50
2
胶带封箱
新增
LC-FX25
胶带封箱
新增
11
全纸箱包装机
WSD-B352
1
全纸箱包装
依托
项目公用设备清单见表3。
表3 项目生产公用设备一览表
序号
设备名称
数量
备注
序号
设备名称
数量
备注
1
13.5m3溶糖罐
2台
原有
8
混比器
1台
新增
2
板框式过滤机
1台
原有
9
污水处理设备
1套
原有
3
板式热交换器
2套
原有
10
CAN线生产线
1套
新增
4
6m3CIP灌
4台
原有
11
8t锅炉
1台
原有
5
供水设备
1套
原有
12
3.5m3/min的空气压缩机
2台
原有
6
21m3糖浆罐
8台
原有
13
低温制冷机960KW
1台
原有
7
11m3糖浆罐
4台
原有
14
空调制冷机465KW
1台
原有
项目依托厂区现有可行性分析：
ⅰ. 溶糖车间依托可行性分析：糖浆主要由单糖（砂糖）、果葡糖浆、主剂、处理水等混合调配进行生产，现有工程糖浆生产能力约为306t/d，现有工程糖浆使用量为276t/d，富裕30t/d；CAN线升级改造项目新增糖浆需求量为26.4t/d，溶糖车间富余量能满足本次新增易拉罐生产线新增生产能力需求。
ⅱ. CO2车间依托可行性分析：现有工程CO2车间供应能力为27t/d，现有工程CO2使用量为17.5t/d；富余量为9.5t/d，CAN线升级改造项目新增CO2需求量为2t/d，可满足生产需求。因此，本次易拉罐生产线可依托现有工程的CO2车间。
ⅲ.处理水系统依托可行性分析：现有工程配套的处理水系统制水能力为2400m3/d，现有工程处理水消耗量为1570m3/d，处理水富余量为830m3/d，CAN线升级改造项目新增处理水需求量为377.32 m3/d，处理水富余量满足生产需求量，因此，本次易拉罐生产线可依托现有工程处理水系统。
ⅳ.供电、供水依托可行性分析：现有工程用电、用水分别引自经开区供电电网、自来水公司供给，本次新增易拉罐生产线项目仅需依托即可，满足生产需求。
4、项目原辅材料及能源消耗
本项目原辅材料及能源消耗情况见表4。
表4 本次工程原辅材料及能源消耗情况一览表
序号
名称
单位
吨产品单耗
年用量
备注
一、原辅材料
1
一级白砂糖
吨
0.0893
2143.2
/
2
CO2
吨
0.0400
960
/
3
浓缩液
吨
0.0107
256.8
/
4
活性炭
吨
0.0003
7.2
/
5
消毒剂
吨
0.00002
0.48
/
6
硅藻土
吨
0.0003
7.2
/
二、燃料与动力
1
水
m3
2.5645
61548
用水来自开发区给水管网
2
电
kwh
35
700000
开发区电网统一供电
3
蒸汽
吨
0.050
1200
自建燃气锅炉提供
5、公用工程
5.1给排水
本次工程给排水均依托现有工程。
现有工程用水由郑州经济技术开发区自来水公司供给。厂区排水系统采用雨、污分流制，污水经厂内已建成运行的污水处理设施处理后排入郑州新区污水处理厂进一步处理，清下水及雨水直接外排。
本项目建成后厂区废水包括生活污水和生产废水，需处理的最大废水产生量为902.8m3/d（年产生量为14.238万m3/a）。项目废水进入厂区现有污水处理站（处理规模为1000 m3/d），利用厌氧+SBR处理法的污水处理系统处理，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）二级标准的要求。之后与清下水一同排入市政污水管网，进入郑州新区污水处理厂进一步处理。
5.2 供电
项目供电依托现有工程；现有工程用电由郑州经济技术开发区供给。
5.3 供热与制冷
本项目完成后全厂新增蒸汽用量600m3/a，其中旺季蒸汽用量为38t/d，淡季蒸汽用量为9.5t/d，本项目完成后全厂旺、淡季生产蒸汽平衡详见图1、图2。
本次工程完成后全厂淡、旺季生产仍采用现有工程已建成的1台8t/h燃气锅炉供热。本项目完成后全厂旺季生产锅炉有效运行时间为4.75h/d；淡季生产锅炉有效运行时间为1.2h/d。因此，本项目完成后，全厂淡、旺季生产仍采用现有工程已建成的一台8t/h燃气锅炉是可行的。
本次工程建成后制冷系统仍依托现有制冷系统，可以满足本项目生产需求。
13.68

13.68

软化废水0.95
13.68
5.472
1.368
13.68
1.52
6.08
15.2
15.2
新鲜水4.75
软化系统
锅 炉
溶糖
包装线洗瓶、暖瓶
CIP：间歇用
水处理：间歇用
3.8
1.52
1.52
0.608
0.152
直接排放
单位：t/h
38

图1 本项目完成后全厂旺季生产蒸汽平衡图

软化废水0.24
3.42
1.368
0.342
3.42
0.38
1.52
3.8
3.8
新鲜水1.19
软化系统
锅 炉
溶糖
包装线洗瓶、暖瓶
CIP：间歇用
水处理：间歇用
0.95
0.38
0.38
0.152
0.038
直接排放
单位：t/h
9.5

图2 本项目完成后全厂淡季生产蒸汽平衡图
6、工作制度
项目不新增员工，充分利用现有职工，现有职工均不在厂内住宿，仅在厂内就餐。项目工作制度仍沿用现有工程工作制度，年有效工作时间为300天，每天有效工作时间为24小时。
与项目有关的原有污染情况及主要环境问题
郑州百事饮料有限公司现有工程总投资2亿元，建设初期拥有三条碳酸饮料自动化生产线，其中包括一条配套500瓶（200ml）/minRB玻璃瓶生产线、一条配套350瓶（600ml）/minPET瓶线和一条配套600瓶（600ml）/minPET瓶生产线。经现场查看，目前RB玻璃瓶生产线已拆除。项目产品为百事可乐、七喜、美年达饮料，年产量为9万吨，旺季（6~9月份）碳酸饮料设计产量为日产600t，淡季日产150t。郑州百事饮料有限公司于2010年委托郑州大学环境技术咨询工程公司进行了该项目的环评工作，并由郑州市环境保护局以郑环建表（2010）91号文件对该项目予以批复。现有工程在建设过程中在供热方式、固废临时堆场及污水处理站处理工艺及设施等方面发生了变更。建设单位委托郑州大学环境技术咨询工程公司编制了《郑州百事饮料有限公司新厂项目变更报告》，对该工程的变更内容及其可行性进行分析说明。2013年7月，郑州市经济技术开发区环境保护局对《郑州百事饮料有限公司新厂项目变更报告》进行了审查，并将审查意见上报郑州市环境保护局。现有工程于2014年8月顺利通过环保验收，验收意见见附件4。本次现有工程污染物排放情况分析主要依据现有工程验收监测报告。
1、现有工程基本情况
现有工程基本情况见表5。
表5 现有工程基本情况一览表
序号
项目
内容
1
工程厂址
郑州市经济技术开发区第15大街
2
占地面积
80000m2（约120亩）
3
生产规模
利用外购原材料进行配置和灌装后生产百事可乐、七喜、美年达饮料，年生产量为9万吨，三种产品生产工艺一致，其产污环节也一致，产品比例根据市场需求确定。日产量根据淡旺季调整，其中旺季日产600t、淡季日产150t。
4
总投资
20000万元
5
产品方案
百事可乐、七喜、美年达饮料，年生产量共9万吨
6
生产工艺
通过冲瓶洗瓶-混比注入-喷码封盖-包装等工序生产百事可乐、七喜、美年达饮料
7
劳动定员
劳动定员80人，在厂区内用餐
8
工作制度
年工作300天，旺季（6-9月）每天工作三班，每班8小时；淡季（1-5月及10-12月）每天工作一班，每班8小时
9
环保工程
1000m3/d规模的“厌氧+SBR”工艺污水处理设施，排放废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（表4）二级标准
固体废物临时堆场
10
排水去向
实行雨污分流，污水经厂内污水处理设施处理后排入郑州新区污水处理厂进一步处理，清下水及雨水直接外排。
现有工程占地面积80000㎡。总体规划建筑物占地面积39540.2㎡，总建筑面积41145.2㎡，详细建设内容见表6。主车间为单层建筑物，局部两层，配有职工食堂和厨房，二层主要做办公用房。
表6 现有工程建设内容表
序号
建设内容
占地面积（㎡）
1
主车间（含吹瓶工段）
11050
2
MEM维修间、水池水泵房
1548
3
污水处理
297
4
门卫、车棚
109
5
垃圾房
100
2、现有工程主要设备设施
现有工程主要生产设备见表7。
表7 现有工程主要生产设备一览表
序号
设备名称
数量
序号
设备名称
数量
1
13.5m3溶糖罐
2台
10
500瓶（200ml）/min玻璃瓶/PET瓶两用线
1套
2
板框式过滤机
1台
11
350瓶（600ml）/minPET瓶线
1套
3
板式热交换器
2套
12
PET瓶生产线
1套
4
6m3CIP灌
4台
13
供水设备
1套
5
板式热交换器
1套
14
3.5m3/min的空气压缩机
2台
6
21m3糖浆罐
8台
15
低温制冷机960KW
1台
7
11m3糖浆罐
4台
16
空调制冷机465KW
1台
8
混比器
2台
17
1000KVA柴油发电机（备用）
1台
9
污水处理设备
1套
/
/
/
3、现有工程原辅材料消耗
现有工程生产中的主要原辅材料主要为一级白砂糖、CO2和浓缩液，一级白砂糖的用量为26.8t/d，CO2的用量为12t/d，浓缩液用量为3.2 t /d。百事可乐、七喜、美年达三种饮料区别在于浓缩液种类的不同，其余原辅料相同。另外新瓶生产采用PET瓶坯热熔吹塑，用量5040t/a。
现有工程生产所需原辅材料及用量见表8。
表8 现有工程原辅材料及能源消耗情况一览表
序号
名称
单位
吨产品单耗
年用量
备注
一、原辅材料
1
一级白砂糖
吨
0.0893
8040
塑料编织袋(50kg)包装，汽车运入
2
CO2
吨
0.0400
3600
液态，槽车运入，汽化后用于生产
3
浓缩液
吨
0.0107
960
塑料桶（31.2kg）包装，汽车运入
4
PET瓶坯
吨
0.0560
5040
汽车运入，运输路径由外地经城市外环运入，不进市区
5
活性炭
吨
0.0003
26
\
6
PP盖子
吨
0.0078
700
\
7
标签纸
吨
0.0031
280
\
8
包装膜
吨
0.0156
1400
\
9
消毒剂
吨
0.00002
1.86
\
10
硅藻土
吨
0.0003
31
\
二、燃料与动力
1
水
m3
2.8656
25.7903万
用水来自开发区给水管网
2
电
kwh
23
207万
开发区电网统一供电
3
蒸汽
吨
0.05
4500
由自建8t/h油气两用锅炉供气
4、现有工程生产工艺及产污环节
项目利用外购原材料进行配置和灌装后生产百事可乐、七喜、美年达饮料，三种产品生产工艺一致，其产污环节也一致。现有工程生产工艺包括新瓶生产、饮料用水处理、洗瓶、糖浆制备、饮料配制、装瓶和包装六步工序，现有工程环评批复生产工艺流程见图3，生产工艺过程如下：
（1）新瓶生产
现有工程饮料容器采用玻璃瓶和塑料瓶，其中塑料瓶全部采用新瓶，在项目生产车间内生产，生产工艺为PET塑料瓶吹瓶生产工艺。吹瓶生产线采用外购的PET瓶坯再加热，然后通过高压空气吹塑。该吹塑方式不涉及工程塑料的塑炼，加热温度一般保持在120℃，最高温度不超过200℃，一般不会造成PET的废气的挥发，因此在吹瓶车间产生的废气很少，经过窗户无组织排放。
（2）工艺用水处理
工艺用水由自来水经机械过滤（包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器）、反渗透处理，经紫外线消毒器消毒后进入工艺用水水箱，再由水泵输送到各个工艺用水点。系统设置紫外线消毒装置，活性炭再生系统，整个系统由PLC自动控制。
（3）洗瓶、设备清洁
现有工程饮料容器采用玻璃瓶和塑料瓶，其中玻璃瓶大部分为回收的本品牌专用瓶，部分为外购新瓶。回收的玻璃瓶经卸箱后首先进行预先检查，检查后用洗瓶机进行清洗，清洗后进行目视检查、电子检查，检查后不洁净的瓶子返回重新清洗，干净的瓶子进入灌装工序。新制的塑料瓶直接用冲瓶机进行清洗，清洗后进行目视检查、电子检查，检查后不洁净的瓶子返回重新清洗，干净的瓶子进入灌装工序。
洗瓶及设备清洗用水均为处理后工艺水，使用消毒液包括酸液（HClO）、碱液（NaOH）、杀菌剂以及输送带的润滑剂等，不仅用来洗瓶，还用来清洗设备及管道、地面等，消毒液用量约20t/a。不使用含磷洗涤剂。
（4）糖浆制备
外购的一级白砂糖经蒸汽溶化制成糖浆，经板式过滤机过滤后加入浓缩液，然后储存于糖浆间内备用。糖浆制备过滤机输送过程中会产生一定的废水，同时板式过滤机需清洗同样会产生部分废水。
（5）饮料配制
备用的糖浆、二氧化碳和纯水按一定的比例在混配机中进行调配，然后通过灌注设备的喷嘴进入瓶体，随后自动线上的旋盖机将装满饮料的瓶体旋上瓶盖，日期编码机在瓶盖上喷上生产日期和批号，即形成了最终的产品。
（6）包装
由于灌注-旋盖-喷码均在低于常温的灌注线上进行，因此产品最终经暖瓶机加热至常温后送往包装线，最后经目视检查后进行包装、入库、待售。
另外，为保证食品卫生安全，主车间内的调配灌注间设计为全空调，空气经过滤器过滤后进入该车间，车间空气洁净度为10万级；其余车间均为敞开式。

不洁瓶子
预先检查
回收玻璃瓶
洗瓶
冲瓶
目检
电子检查
注入、封盖
编码
成品检查
暖瓶
装箱入库
塑化
吹瓶拉伸
冷却成型
贴标
外购瓶坯
电加热
裂解废气
废水
蒸汽
新鲜水
废水
废水
塑料瓶
蒸汽
噪声
纯化水
废水
工艺水处理系统
混比
糖浆、浓缩液调配
图3 现有工程生产工艺流程图
二氧化碳

5 现有工程蒸汽平衡及水平衡
（1）蒸汽平衡
现有工程供热由1台8t/h油气两用锅炉供热，验收期间采用轻柴油作为燃料，目前该锅炉主要采用天然气作燃料，现有工程使用的天然气气质分析见表9。该工程旺季蒸汽用量为30t/d，锅炉有效运行时间为3.75h/d；淡季蒸汽用量为7.5t/d，锅炉有效运行时间为1h/d。现有工程旺、淡季生产蒸汽平衡详见图4、图5。
软化废水0.75
10.8
4.32
1.08
10.8
1.2
4.8
12
12
新鲜水3.75
软化系统
锅 炉
溶糖
包装线洗瓶、暖瓶
CIP：间歇用
水处理：间歇用
3
1.2
1.2
0.48
0.12
直接排放
单位：t/h
30
aaa
图4 现有工程旺季生产蒸汽平衡图
软化废水0.19
2.7
1.08
0.27
2.7
0.3
1.2
3
3
新鲜水0.94
软化系统
锅 炉
溶糖
包装线洗瓶、暖瓶
CIP：间歇用
水处理：间歇用
0.75
0.3
0.3
0.12
0.03
直接排放
单位：t/h
7.5

图5 现有工程淡季生产蒸汽平衡图
表9 天然气气质分析
分析项目
烃类（%）
分析项目
非烃类（%）
CH4
95.242
C6+
0.050
C2H6
1.995
N2
1.564
C3H8
0.341
CO2
0.626
IC4H10
0.056
总硫（mg/m3）
20
NC4H10
0.079
水露点（℃）
-20
IC5H12
0.022
高位发热量（MJ/m3）
37.3
NC5H12
0.022

（2）水平衡
项目产品的生产根据市场需求的变化分为生产旺季和生产淡季，现有工程旺季水平衡图详见图6，淡季水平衡图详见图7，全年水平衡图详见图8。

1161.15
蒸汽
27
1161.15
844.4
1.2
36
12
溶糖
糖浆废水
灌装设备冲洗
车间冲洗水
工艺水处理系统
1570
360
90
18
180
30
120
8
4.8
36
36
4
360
90
18
180
30
132.8
隔油池
化粪池
过滤器冲洗水
办公生活废水
餐饮废水
新鲜水
1706.55
1218
混比
500
产品
40
蒸汽
冷凝水
540
1.2
4.32
4.8
蒸汽
冷凝水
0.48
管道设备冲洗
10.8
12
蒸汽
冷凝水
洗瓶、暖瓶废水
1.2
洗箱废水
120
6.4
6.4
1.6
0.8
4
蒸汽
1.08
冷凝水
0.12
40
城市污水处理厂
软水制备
3.75
0.75
锅炉
3
污水处理站
冷凝水
30
316

单位：t/d
图6 现有工程旺季水平衡图

298.09
245.9
0.3
2.7
3
溶糖
糖浆废水
灌装设备冲洗
车间冲洗水
工艺水处理系统
392.5
90
22.5
4.5
45
7.5
30
8
4.8
36
36
4
90
22.5
4.5
45
7.5
42.8
隔油池
化粪池
过滤器冲洗水
办公生活废水
餐饮废水
新鲜水
436.24
304.5
混比
125
产品
10
蒸汽
冷凝水
135
0.3
1.08
1.2
蒸汽
冷凝水
0.12
管道设备冲洗
2.7
3
蒸汽
冷凝水
洗瓶、暖瓶废水
0.3
洗箱废水
30
6.4
6.4
1.6
0.8
4
蒸汽
0.27
冷凝水
52
0.03
10
城市污水处理厂
污水处理站
蒸汽
6.75
软水制备
0.94
0.19
锅炉
0.75
冷凝水
7.5

单位：t/d
图7 现有工程淡季水平衡图
0.0113
蒸汽
17.5733
16.572
0.018
0.162
0.18
溶糖
糖浆废水
灌装设备冲洗
车间冲洗水
工艺水处理系统
23.55
5.4
1.35
0.27
2.7
0.45
1.8
0.24
0.144
1.08
1.08
0.12
5.4
1.35
0.27
2.7
0.45
2.184
隔油池
化粪池
过滤器冲洗水
办公生活废水
餐饮废水
新鲜水
25.7903
18.27
混比
7.5
产品
0.6
蒸汽
冷凝水
8.1
0.018
0.648
0.72
蒸汽
冷凝水
0.072
管道设备冲洗
0.162
0.18
蒸汽
冷凝水
洗瓶、暖瓶废水
0.018
洗箱废水
2.25
0.192
0.192
0.048
0.024
0.12
0.0162
冷凝水
4.2
0.0018
0.6
城市污水处理厂
污水处理站
蒸汽
0.405
软水制备
0.0563
锅炉
0.045
冷凝水
0.45
0.011

单位：万t/a
图8 现有工程全年水平衡图

（2）“以新带老”项目——已拆除的RB生产线水平衡
为了便于核算新建CAN生产线建设前后的产排污变化情况，在此将拆除的RB生产线水平衡单独核算。根据企业提供资料，原拆除的RB生产线年产量为1.2万吨，其旺季、淡季及全年的水平衡图详见图9~11。
附图9 RB生产线旺季生产水平衡图 单位：t/d
蒸汽
174
134.4
0.16
1.44
1.6
溶糖
糖浆废水
灌装设备冲洗
车间冲洗水
工艺水处理系统
229.9
64
12
2.4
24
4
16
12
12
64
12
2.4
24
4
16
过滤器冲洗水
新鲜水
246.4
178.4
混比
66.7
产品
5.3
蒸汽
冷凝水
72
0.16
0.576
0.64
蒸汽
冷凝水
0.064
管道设备冲洗
1.44
1.6
蒸汽
冷凝水
洗瓶、暖瓶废水
0.16
洗箱废水
16
0.144
冷凝水
39.5
0.016
5.3
城市污水处理厂
污水处理站
蒸汽
3.6
软水制备
0.5
锅炉
0.4
冷凝水
4
0.1

57.47
蒸汽
43.5
42.6
0.04
0.36
0.4
溶糖
糖浆废水
灌装设备冲洗
车间冲洗水
工艺水处理系统
57.
16
3
0.6
6
1
4
12
12
16
3
0.6
6
1
5
过滤器冲洗水
新鲜水
61.6
44.6
混比
16.7
产品
1.3
蒸汽
冷凝水
18
0.04
0.144
0.16
蒸汽
冷凝水
0.016
管道设备冲洗
0.36
0.4
蒸汽
冷凝水
洗瓶、暖瓶废水
0.04
洗箱废水
4
0.036
冷凝水
0.87
0.004
1.3
城市污水处理厂
污水处理站
蒸汽
0.9
软水制备
0.13
锅炉
0.1
冷凝水
1
0.03

附图10 RB生产线淡季生产水平衡图 单位：t/d

26760
34484
蒸汽
26100
21960
24
216
240
溶糖
糖浆废水
灌装设备冲洗
车间冲洗水
工艺水处理系统
3448
9600
1800
360
3600
600
2400
3600
3600
9600
1800
360
3600
600
2400
过滤器冲洗水
新鲜水
36960
2676
混比
10010
产品
790
蒸汽
冷凝水
10800
24
86.4
96
蒸汽
冷凝水
9.6
管道设备冲洗
216
240
蒸汽
冷凝水
洗瓶、暖瓶废水
24
洗箱废水
2400
21.6
冷凝水
4124
2.4
790
城市污水处理厂
污水处理站
蒸汽
540
软水制备
76
锅炉
60
冷凝水
600
16

附图11 RB生产线全年生产水平衡图 单位：t/a

6 现有工程产排污简介
6.1 现有工程产排污情况
（1）废气污染物
现有工程建有一台8t/h油气两用锅炉，验收监测期间使用燃料为轻柴油，锅炉废气经15米高烟囱排放，锅炉废气监测结果见表10。
表10 锅炉废气监测结果
监测日期
烟气排放量（m3/h）
烟尘排放浓度（mg/m3）
烟尘排放量（kg/h）
SO2排放浓度（mg/m3）
SO2排放量（kg/h）
NOX排放浓度（mg/m3）
NOX排放量（kg/h）
2013.9.23（1）
4.83×103
20
0.09
11
0.05
158
0.71
2013.9.23（2）
5.02×103
20
0.09
10
0.05
153
0.71
2013.9.23（3）
6.45×103
18
0.11
12
0.07
151
0.90
2013.9.24（1）
7.79×103
20
0.14
12
0.09
148
1.06
2013.9.24（2）
8.93×103
22
0.18
13
0.11
155
1.27
2013.9.24（3）
9.39×103
21
0.18
12
0.10
158
1.37
标准限值
/
100
/
500
/
400
/
由表10监测结果可知，验收监测期间，锅炉废气主要污染物二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2001）表1和表2二类区Ⅱ时段排放标准限值要求。
自2014年4月，现有工程油气两用锅炉主要采用天然气作燃料，天然气为清洁能源，烟尘、SO2、NOx等污染物产生量较小，对周围环境影响较小。
（2）废水污染物
现有工程营运期废水主要为生产废水、反渗透废水、锅炉软化废水和生活废水三部分。生产废水主要来自冲洗及清洁工序，主要包括洗瓶废水、洗箱废水、设备清洗废水、灌装废水、糖浆废水、过滤器冲洗水以及车间冲洗水；反渗透废水为工程工艺用水制取过程产生的含盐量较高的浓水；锅炉软化废水主要来自锅炉运行时软化系统产生的软化废水；生活废水包括餐饮废水和办公生活废水。其中，生产废水和生活污水进入污水处理站进行处理，之后与未回用的反渗透废水及锅炉软化废水一同排入市政污水管网，进入郑州新区污水处理厂进一步处理。
现有工程污水处理站于2013.9.23~24日期间进行了验收监测，其监测结果统计见表11。
表11 现有工程废水产排情况一览表 单位：mg/L
监测点位
监测时间
COD
BOD
SS
氨氮
污水站进口
2013.9.23
3250
271
161
1.16
2013.9.24
2680
269
163
1.10
污水站出口
2013.9.23
37
6
12
0.23
2013.9.24
37
6
12
0.2
处理效率
/
99%
98%
93%
82%
污水站出口设计控制指标
60
/
/
/
（GB8978-1996）表4二级标准
150
30
150
25
由表11 监测结果可知，验收监测期间，该公司总排口（污水站出口）废水中主要污染物COD、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮日均排放浓度及pH 值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4 二级标准限值要求；COD、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮处理效率分别为99%、98%、93%、82%；COD排放浓度达到了设计处理指标要求。
（3）噪声
现有工程主要高噪声设备有空压机、制冷机组、污水处理站鼓风机、锅炉鼓风机、引风机等设备，现有工程验收监测期间，为生产旺季，24 小时工作制。该厂南厂界受南三环和东四环交通噪声影响较大，验收监测未对南厂界噪声进行监测，只对东、西、北厂界昼间和夜间噪声进行监测，监测结果见表12。
表12 噪声监测结果一览表 单位: dB(A)
监测日期
监测时段
东厂界
西厂界
北厂界
2013.9.23
昼间
52.6
51.3
52.9
夜间
48.8
46.7
48.8
2013.9.24
昼间
52.2
53.3
52.8
夜间
48.5
47.0
49.1
（GB12348-2008）2类标准
昼间≤60，夜间≤50
由表12 可知，现有工程验收监测期间，东、西、北厂界昼夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2 类标准限值的要求。
（4）固体废物
现有工程营运期固体废物主要为生产垃圾、生化污泥、生活垃圾、废活性炭以及废硅藻土，现有工程固体废物处置情况见表13。
表13 现有工程固体废物处置情况一览表
序号
污染物
处置措施
1
废包装
分类收集，可回收部分回收出售给有关单位综合利用，不可回收部分与生活垃圾一起处置
2
废玻璃
3
生活垃圾
委托环卫部门定期清运
4
生化污泥
委托环卫部门定期清运
5
废活性炭
由有危废处置资质的单位定期进行安全处置
6
废硅藻土
6.2 现有工程污染物产排“三笔账”
现有工程各种污染物产排总量见表14。
表14 现有工程污染物产生及排放情况一览表
类别
排放源
污染物名称
产生浓度及产生量
排放浓度及排放量
水污染物
生产废水
（17.5733万m3/a）
COD
3000mg/L，527.2t/a
37mg/L，6.502t/a
NH3-N
1.13mg/L，0.199t/a
0.22mg/L，0.039t/a
大气污染物
锅炉（天然气）
（506.5万m3/a）
SO2
天然气为清洁能源，污染物产生量较小
天然气为清洁能源，污染物排放量较小
NOx
固体废物
生产线
包装废物
32t/a
0
灌装线破瓶
8t/a
0
污水处理站
污水处理站污泥
490t/a
0
工艺水制备
废硅藻土
31t/a
0
废活性炭
26t/a
0
生活垃圾
生活垃圾
24t/a
0
6.3 现有工程污染物治理措施
现有工程污染防治措施详见表15。
表15 现有工程污染物防治措施一览表
类别
排放源
污染物名称
防治措施
大气污染物
吹瓶车间
乙二醇
设置机械换风装置，加强通风
厨房
油烟
经油烟抽排系统收集、净化装置净化后通过楼顶排气筒排放
锅炉
烟尘、SO2、NOx
经1根15m高的烟囱直接排放
水污染物
综合污水
COD
生活污水经化粪池处理、餐饮废水经隔油池预处理后，与生产废水汇合进“厌氧+SBR”污水处理设施处理，处理出水与反渗透废水、锅炉软化废水一起进入城市污水处理厂
BOD5
SS
NH3-N
固体废物
各车间
生产垃圾
分类收集暂存，可回收利用部分出售给有关单位综合利用；不可回收利用部分，委托当地环卫部门定期清运
污水处理站污泥
厂内暂存，委托当地环卫部门定期清运
废活性炭
厂内暂存，由厂家回收，不外排
废硅藻土
厂内暂存，由厂家回收，不外排
生活垃圾
垃圾
厂内暂存，委托当地环卫部门定期清运
噪声
机械设备
\
基础减震、隔声、消声*

7 现