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钢管除锈及防腐作业指导书

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四月

目 录
钢管除锈及防腐作业指导书 1
第一章 钢管喷砂除锈 4
1.1喷砂除锈方法 4
1.2前期控制 4
1.3磨料控制 4
1.4工具控制 4
1.5环境控制 5
1.6工艺控制 5
1.7质量控制 6
第二章 钢管防腐 6
2.1 材料规定 6
2.2 重要机具及其劳动生产率 6
2.3 施工作业条件 7
2.4 操作工艺 7
2.5 质量标准 11
2.6 成品保护的措施 12
2.7 应注意的质量问题 12

第一章 钢管喷砂除锈
1.1喷砂除锈方法
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属表面进行除锈等预解决。喷砂除锈控制重要体现在以下几个方面。
1.2前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评估。仔细检查，清除飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物。
1.3磨料控制
喷砂除锈用的砂，规定颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运送条件，单价高低，造价人才网回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案拟定后，磨料可选河砂、石英砂或两者混合。将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最佳。
1.4工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
1.5环境控制
施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，监理工程师论坛计算当天露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
1.6工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器解决，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他导致基体表面潮湿的情况时，要待环境达成施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可减少磨料规定，以免减少粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预解决工序间的时间间隔规定。
1.7质量控制
喷砂完毕后一方面应对喷砂除锈部位进行全面检查，另一方面要对基体表面进行清洁度和粗糙度检查。对基体表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在照度相称的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达成Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达成Ry60～100μｍ，应按照技术规定，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定期，每２ｍ２表面至少要有一个评估点，取评估长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评估点的表面粗糙度值。
第二章 钢管防腐

2.1 材料规定
2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 重要机具及其劳动生产率
2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、刷子、棉丝、沥青锅等。
2..2.3 劳动生产率：依据国家现行有关劳动定额。
2.3 施工作业条件
2.3.1 有码放管材进行防腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采用冬施措施。
2.4 操作工艺
2.4.1工艺流程：
管道清理、除锈→管道防腐刷油
2.4.2 管道清理、除锈
2.4.2.1 人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
2.4.2.2 机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
2.4.3 管道除腐刷油：
2.4.3.1 管道防腐刷油一般按设计规定进行，当设计无规定期，应按下列规定进行：
2.4.3.1.1 明装管道必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露规定应刷两道防锈漆。
2.4.3.1.2 暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防腐漆稠度要适宜
2.4.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青：汽油=1：2。
2.4.3.2 防腐涂漆的方法有两种：
2.4.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
2.4.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4Mpa。
2.4.3.3 埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层重要由冷底子油、石油沥青玛碲脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
2.4.3.3.1 冷底子油的成分见表2
管道防腐层种类
防腐层层次
正常防腐层
加强防腐层
特加强防腐层
（从金属表面起）
1
冷底子油
冷底子油
冷底子油
2
沥青涂层
沥青涂层
沥青涂层
3
外包保护层
加强包扎层
加强保护层

（封闭层）
（封闭层）
4

沥青涂层
沥青涂层
5

外包保护层
加强包扎层

（封闭层）
6

沥青涂层
7

外包保护层
防腐层厚度不小于(mm)
3
6
9
厚度允许偏差(mm)
-0.3
-0.5
-0.5
注：1用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
2做防腐内包扎层，接头搭接长度为30~50mm，外包扎保护层，搭接长度为10~20mm；
3未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80~100 mm的阶梯式接茬；
4涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1~0.15 mm；
5冷底子油的重量配合比：沥青：汽油=1：2.25。
冷底子油的成分
使用条件
沥青：汽油（重量比）
沥青：汽油（体积比）
气温在+5℃上
1：2.25~2.5
1：3
气温在+5℃下
1:2
1：2.5
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180~200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时，直到不产生汽泡，即表达脱水完毕。按配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1~0.15 mm。
2.4.3.3.2 沥青玛碲脂的配合比：沥青：高岭土=3：1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180~200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛碲脂的的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达成表3中的规定期为合格。
涂抹沥青玛碲脂时，其温度应保持在160~180℃，施工气温高于30℃时，温度可减少到150℃。热沥青玛碲脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛碲脂如用人工或半机械化涂抹时，应提成二层，每层各厚1.5~2mm。
2.4.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛碲脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80~100mm，并用热沥青玛碲脂将接头粘合。
2.4.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有15~20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛碲脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
2.4.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
沥青玛碲脂技术指标
施工气温
(℃)
输送介质温度
(℃)
软化点
延伸度
针入度
(0.1 mm)
(环球法)
(+25℃)
(℃)
(cm)
-25~+5
-25~+25
+56~+75
3~4
-
+25~+56
+80~+90
2~3
25~35
+56~+70
+85~+90
2~3
20~25
+5~+30
-25~+25
+70~+80
2.5~3.5
15~25
+25~+56
+80~+90
2~3
10~20
+56~+70
+90~+95
1.5~2.5
10~20
+30以上
-25~+25
+80~+90
2~3
-
+25~+56
+90~+95
1.5~2.5
10~20
+56~+70
+90~+95
1.5~2.5
10~20
2.4.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
2.4.3.3.7防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
2.5 质量标准
2.5.1 主控项目：
2.5.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计规定和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：观测或切开防腐层检查。
2.5.1.2 管道涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计规定，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检查方法：观测检查。
2.6 成品保护的措施
2.6.1 已做好防腐层的管道之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
2.6.2 刷油前先清理好周边环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
2.6.3 涂漆的管道漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
2.7 应注意的质量问题
2.7.1 管材表面脱皮、返锈。重要因素是管材除锈不净。
2.7.2 管材表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，重要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。