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桩基础钢筋作业指导书

一、基本规定
1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应立牌以资辨认。钢筋在运送、储运过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋加工场建设完毕后，钢筋必须堆置在仓库内，在前期露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2、钢筋必须具有出厂合格证（证明书），对本项目所用的钢筋，均进行抽检。
3、钢筋所采用的焊条，其性能必须符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计规定。
二、钢筋加工
1、钢筋除锈方法
（1）用铁锤能敲击剥落的锈皮和油渍、漆污等，在使用前予以清除。
（2）钢丝刷除锈
此法效率不高，只宜于少量或个别锈痕的清除。
（3）喷砂法
钢筋应竖向密排成平面，用喷砂器在前后两面喷射清洁后，将钢筋旋转90°，再前后喷射。
（4）砂盘法
砂盘内放粗砂，最佳再掺一些碎石，钢筋穿入两端小槽内，并以移动套板套住，将钢筋来回冲击，在砂中摩擦即可把铁锈除去。此法宜于长而直的钢筋除锈。
（5）除锈机除锈
运用小功率电动机带动圆盘钢丝刷，通过圆盘钢丝刷的转动来清除移动中钢筋的铁锈。
2、钢筋调直方法
（1）钢丝的人工调直
可采用弯曲蛇形管，将钢丝穿过该管用绞车牵引强行通过，即可将钢丝基本调直；局部缓弯可用小锤整直。
（2）盘条钢筋的人工调直
直径10㎜以下的盘条可采用卷扬机、绞车绞磨或链滑车进行拉伸调直。
（3）粗钢筋的人工调直
对于搬运过程中出现缓弯的粗钢筋，可用横口扳手或大锤敲击调直。
（4）细钢筋调直机调直
冷拉低碳钢丝和直径14㎜以下的盘条钢筋都可采用钢筋调直机调直。常用钢筋调直机的技术性能如下表01。
钢筋调直机技术性能 表01
型 号
调直钢筋直径
（㎜）
切断
长度
（㎝）
调直
速度
（m/s）
电机
功率（KW）
外形尺寸（㎝）
长*宽*高
质量
（㎏）
GJ4-14/4（TQ4-14）
4~14
30~700
0.9~0.5
2*4.5
889*101*137
1500
GJ6-8/4（TQ4-8）
4~8
30~600
0.66
5.5
125*555*115
700
数控钢筋调直切断机
4~8
＜100
0.5
2*2.2
最大切断数量4000根/h,
切断长度误差≯2㎜
（5）粗钢筋机械调直
粗钢筋也宜采用和冷拉想结合的方法调直。当缺少大吨位冷拉设备时，也可采用平直锤（或夹板锤、皮带锤、弹簧锤）机械调直，即用电动机通过皮带轮和偏心轮而平直锤做上、下竖直运动锤击钢筋弯曲处而调直。
3、钢筋的切断
（1）常用钢筋切断机的技术性能如下表2所示。
钢筋切断机技术性能 表2
机械
型号
钢筋
直径（㎜）
最大切断次数
（次/分）
工作
压力（MPa）
最大行程（㎜）
电机功率（KW）
外形尺寸（㎝）
长*宽*高
质量
（㎏）
GJ5-40
6~40
32
—
—
7.5
177*70*83
950
GJ40-1
6~40
25
—
—
5.5
140*60*78
450
GJ5Y-32
8~32
—
45.5
28
3
90*40*41
150
GJ5Y-16
＜16
—
22
30
—
46（压杆长）
6.3
在缺少机具设备时，也可采用断丝钳（剪丝钳）、手动切筋器（切断直径小于16㎜钢筋），人工克子（配合大锤剁断直径6~32㎜钢筋），当钢筋直径＞40㎜时可用氧炔焰切割，但不得用电弧切割。
（2）钢筋切断工艺
①将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
②短料时应避免用短尺量长料，宜在工作台上标出尺寸刻度并设立控制断料尺寸的挡板。
③钢筋切断机安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙≯0.5㎜），固定刀片与冲切刀口的距离；对直径＜20㎜的钢筋宜重叠1~2㎜，对直径＞20㎜的钢筋宜留5㎜左右。
④在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
4、钢筋的弯曲成型
（1）钢筋弯曲的机具设备
钢筋弯曲机的技术性能 表3
弯曲机类型
钢筋直径（㎜）
工作盘转速（r/min）
电机功率
（KW）
外形尺寸（㎜）长*宽*高
重量
（㎏）
GJ7-40
6~40
3、6、11
2.8
1360*865*744
862
GJ7-49（WJ40-1）
6~40
3、7、14
2.8
855*780*870
435
注：工作盘转速，钢筋直径d＜18㎜时，取高速；d=18~22㎜时，取中速；d＞22㎜时，取低速。
GJ7-40型弯曲机每次弯曲根数 表4
钢筋直径（㎜）
10~12
14~16
18~20
22~40
每次弯曲根数
4~6
3~4
2~3
1
（2）弯曲成型工艺
①弯曲前，应熟悉弯曲加工的钢筋规格、形状和各部分尺寸，以便拟定弯曲的先后顺序和准备工具等。
②对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上注明的尺寸，将各弯曲点的位置划出。划线时应注意：
a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻的两段长度各扣一半；
b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增长0.5d；
c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
（3）试弯
在成批钢筋弯曲操作前，各种类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后、检查其弯曲形状、尺寸是否与设计规定相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、扳距等是否合适，通过调整后，再成批进行生产。
（4）成品的堆放
①成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，按编号拴上料牌，勿使漏掉，
②清点某一编号的钢筋成品确切无误后，远离成型地，堆放在指定的料厂上。
5、钢筋连接
5.1钢筋连接的规定
1、钢筋的焊接与绑扎接头
（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
（2）钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺少闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只合用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证考试合格证上岗。
（4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊无法进行时，方可采用单面焊缝。
（5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。
（6）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采用防止腐蚀、受潮变质的措施。
（7）受力钢筋焊接或绑扎应设立在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的面分率应符合表5的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的面分率，亦应符合下表5的规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 表5
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：①焊接长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500㎜，绑扎长度区段是指1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上应尽量减少接头；
③装配式构件连接处的受力钢筋可不受此限制；
④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜；
⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375㎜；对受压钢筋为涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250㎜。
（9）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
（10）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，低于-20℃时，不得施焊。
（11）受拉钢筋绑扎的搭接长度，应符合表6的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表6
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
I级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335
45d
40d
35d
HRB400
55d
50d
45d
注：①当带肋钢筋直径d不大于25㎜时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25㎜时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值增长5d采用。
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增长。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜；受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。
④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增长10d；HRB500钢筋不宜采用。
⑤对有抗震规定的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时，应增长5d。
⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
（12）受位区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12㎜的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
2、钢筋的机械连接
（1）钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规定。
（2）钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计规定，且不得小于15㎜，连接件之间的横向净距不宜小于25㎜。
（3）对受力钢筋机械连接接头的位置规定，可依照焊接接头规定解决。
（4）带肋钢筋套筒挤压接头（以下简称挤压接头）合用直径为16~40㎜的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。
①不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5㎜。
②当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20℃时，宜进行专门实验。
③对HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合相关规定。
④套筒应有出厂合格证，套筒的运送储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。
⑤挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作等符合施工安全规定。
（5）钢筋锥螺纹接头，合用于直径为16—40mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的规定。锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经实验确认符合规定的钢材。
①钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：
a、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；
b、不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；
②锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检查应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）的规定。
5.2钢筋焊接方法、型式及合用范围
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、合用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ180）的规定，见表7

钢筋焊接方法、型式及合用范围 表7
序号
焊接方法

接头型式
合用范围
钢筋级别
直径（㎜）
1
电阻点焊

Ⅰ、Ⅱ级冷拉低碳钢丝
6~14
3~5
2
闪光对焊

Ⅰ~Ⅲ级
Ⅳ级
10~40
10~25
3
电

弧

焊
帮
条
焊

双面焊

Ⅰ~Ⅲ级

10~40

单面焊

Ⅰ~Ⅲ级

10~40
搭
接
焊
双面焊

Ⅰ、Ⅱ级
10~40
单面焊`

Ⅰ、Ⅱ级
10~40
熔槽
绑条焊

Ⅰ~Ⅲ级

25~40
坡
口
焊
平焊

Ⅰ~Ⅲ级

18~40
立焊

Ⅰ~Ⅲ级

18~40
钢筋与钢板
搭接焊

Ⅰ、Ⅱ级
8~40
预
埋
件
T
型
接
头
焊
贴角焊

Ⅰ、Ⅱ级
6~16
穿孔塞焊

Ⅰ、Ⅱ级
≥18

注：1、5号钢钢筋的焊接同Ⅱ级钢筋；500/750Mpa级钢筋的焊接同Ⅳ级钢筋；
2、电阻点焊时，合用范围的钢筋直径系数指较小钢筋的直径。
5.3手工电弧焊焊接方法
1、电弧焊的重要设备是弧焊机。交流弧焊机常用的型号有BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2和BX2-1000等。直流弧焊机常用的型号有AX1-165、AX-320、AX5-500、AX3-500等。焊条及电流使用参见表8、表9。
电弧焊接时使用焊条规定 表8
项次
焊接型式
钢筋级别
Ⅰ级钢
Ⅱ级钢
Ⅲ级钢
1
搭接焊、绑条焊
J421
J502、J506
J606
2
坡口焊
J426
J556
J606
焊条直径和焊接电流选择 表9
搭接焊、绑条焊
坡口焊
焊接位置
钢筋直径（㎜）
焊条直径（㎜）
焊接电流（A）
焊接位置
钢筋直径（㎜）
焊条直径（㎜）
焊接电流（A）
平焊
10~12
14~22
25~32
36~40
3.2
4
5
5
90~130
130~180
180~230
190~240
平焊
16~20
22~25
28~32
36~40
3.2
4
5
6
140~170
170~190
190~220
200~！
立焊
10~12
14~22
25~32
36~40
3.2
4
4
5
80~110
110~150
120~170
170~220
立焊
16~20
22~26
28~32
36~40
3.2
4
4
5
120~150
150~180
180~200
190~210
2、电弧焊工艺
（1）帮条焊与搭接焊
①根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（尺寸参见表9）
②施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列规定：
a、采用帮条焊时，两主筋断面的间隙应为2-5mm；
b、采用搭接焊时，钢筋的预弯与按装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上；
c、帮条与主筋之间用四点定位焊固；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。如图14。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层时缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条搭接或长度，焊缝高度大于等于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度大于等于0.7d，并不应小于10mm（图15a）钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度大于等于0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度大于等于0.5d，并不得小于8mm（图15b）。

（2）试焊。
用同材质、同一型号的钢筋，在同一施工条件下，试焊3组试件，依据规范进行外观检查、拉力实验，符合规定后方可批量生产加工。
5.4钢筋的绑、焊与安装
1、钢筋的现场绑扎
（1）现场绑扎的准备
①明确各个单根钢筋的形状及细部尺寸，拟定各类结构的绑扎程序。
②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。铁丝长度参考表10

钢筋绑扎铁丝长度参考表（㎜） 表10
钢筋直径（㎜）
3~6
6~8
10~ 12
14~ 16
18~ 20
22
28
28
32
3~6
120
130
150
170
190

6~8

160
170
190
220
250
270
290
320
10~12

190
220
250
270
290
310
340
14~16

260
270
290
310
330
360
18~20

290
310
330
350
380
22

330
350
370
400
（2）钢筋的绑扎
绑扎扣样抽样的参考形式
①一面顺扣：用于平面上扣量较多，不易移动构件。
②十字花扣或反十字花扣：用于规定比较牢固的地点。
③兜扣：可用于平面，也可用于直筋与钢筋弯曲处的交接。
④缠扣：为防止钢筋滑动或脱落，在扎结时加缠，缠绕方向根据钢筋也许滑动的情况拟定，缠绕一次或两次均可。缠扣可结合十字花扣、反十字花扣、兜扣等实现。
⑤套扣：为了运用废料，绑扎用的铁线也有用废钢丝绳破股丝代替，这种股丝，较粗，可预先弯折，绑扎时往根据交点插套即可。操作甚为方便。
6、钢筋工程质量规定
1、钢筋除锈
钢筋除锈后的质量检查
（1）钢筋的表面应洁净，表面无油渍、漆皮、鳞锈等。
（2）除锈后的钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等已伤截面的，应降级使用或剔除不用；带有蜂窝状的锈迹钢丝也不得使用。
2、调直工艺
钢筋调直质量规定
（1）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（2）冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、切断工艺
钢筋切断质量规定：
（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋长度应力求准确，允许偏差正负10mm。
4、弯曲工艺
钢筋弯曲质量规定
（1）钢筋形状对的，平面上无翘曲现象。
（2）钢筋的弯制和末端弯钩应符合表02的规定。
（3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，对Ⅱ级或Ⅱ级以上钢筋，不能弯过头又弯过来。
（4）钢筋加工的允许偏差见表11。
加工钢筋的允许偏差 表11
项 目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
5、制作箍筋的规定
箍筋一般用I级钢筋制作，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震规定的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无规定期，可按图20（a）、(b)加工；有抗震规定期，应按图20（c）加工。

6、焊接接头的规定
（1）焊接工艺所有对焊接头必须满足下列规定：
①接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；
②接头如有弯折，其角度不得大于4度；
③钢筋表面不得有裂纹和明显的烧伤；

④接头轴线如有偏移，其距离不得大于0.1d，同时不得大于2mm，其测量方法见图21。

（2）所有电弧焊接头必须满足下列规定：
①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；
②接头处不得有裂缝；
③电弧焊接头尺寸及缺陷的允许偏差见表12；
电弧焊钢筋接头尺寸偏差及缺陷的允许值 表12
项次
偏差名称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊及熔槽帮条焊
1
帮条沿接头中心的纵向偏移
㎜
0.5d
2
接头处弯折
度
4
4
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
㎜
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
4
焊缝厚度
㎜
+0.05d
0
+0.05d
0

5
焊缝高度
㎜
+0.1d
0
+0.1d
0

6
焊缝长度
㎜
-0.5d
-0.5d

7
横向咬边深度
㎜
0.5
0.5
0.5
8
在长2d的焊缝表面上
数量
个
2
2

面积
㎜2
6
6

在所有焊缝上
数量
个

2
面积
㎜2

6
注：a、允许偏差值在同一项目中如有两个数值时，应按其中较严的数值控制；
b、d—钢筋直径。
c、低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2㎜。
d、坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝的加强高度不大于3mm。
外观检查不合格的接头，经重新焊接后可进行二次验收。
钢筋的焊接应按相应的规范规定进行批样实验，以便控制质量。
7、钢筋的绑扎安装
安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合施工图的规定。绑扎或焊接的钢筋网。钢筋骨架不得有变形、松脱、开焊。钢筋位置的允许偏差应符合表13规定。
钢筋位置允许偏差 表13
检查项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
三、安全措施
（1）焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。
（2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60度，为此。要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过热而损坏。
（3）对焊时。必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40度，排水量应符合规定。天冷时应放尽焊机内的存水，以免冻塞。
（4）对焊施工区域内须设铁皮隔挡。焊接时严禁其别人员停留在施工区域内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆入易燃品，以免引起火灾。
（5）室内电弧焊时，应有通风排气装置。焊工操作地点互相之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。
（6）焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面具。施焊时焊工应立于干木垫或其他绝缘垫上。
（7）焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等均应立即检修。
（8）为了避免影响三项电路中其他用电设备正常运转，焊机最佳设有单独的供电系统。
（9）验收钢筋工程属于隐蔽工程，绑扎安装完毕，在灌注混凝土前应按相应的规范规定对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录，合格后方可进行下道工序。