浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司黄酒生产技术升级建设项目一期工程环境影响报告书.doc

浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司黄酒生产技术升级建设项目一期工程
环 境 影 响 报 告 书
（简要本）

绍兴市环球环境保护科学设计研究院有限公司

二○一三年十二月

目 录

一、 项目概况 3
1.1 项目由来 3
1.2 工程概况 4
1.3 项目合理性分析 10
二、 项目周围环境现状 12
2.1 环境质量现状 12
2.2 项目环境影响评价范围 12
三、 项目环境影响预测及污染防治措施 13
3.1 主要污染源强分析 13
3.2 环境保护目标 16
3.3 环境影响分析及结果评价 17
3.4 污染防治措施 20
3.5 环境风险分析及防范措施 22
3.6 项目环境经济损益分析 25
四、 公众参与 28
4.1 环境信息公开 28
4.2 公众调查 28
4.3 公众参与总结 29
五、 结论 30
六、 联系方式 31
6.1 建设单位联系方式 31
6.2 环评单位联系方式 31

32

一、 项目概况
1.1 项目由来
浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司是目前国内最大规模的黄酒生产企业和黄酒出口基地，是全国黄酒行业第一家股票上市公司、国内最大的黄酒生产基地、行业龙头企业，规模实力和经济效益在全国黄酒企业中保持领先地位。公司现有总资产26.93亿元，净资产20.09亿元，现有总股本634,856,363股，其中国有法人股257,403,167股，占总股本的40.55%；社会公众股377,453,196股，占总股本的59.45%。现拥有职工1310名、国家黄酒评委12名和各类专业技术人员753名。目前公司拥有先进的黄酒生产工艺技术和国内唯一的黄酒技术中心，并具有自营出口权。浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司主要经营黄酒、白酒生产。1995年5月5日经浙江省环保局审批通过《关于中国绍兴黄酒集团公司年产4万吨绍兴黄酒技改项目环境影响报告书审查意见的复函》浙环开建[1995]47号、2003年8月6日经绍兴市环境保护局审批通过《关于浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司沈永和酒厂易地重建及配套设施建设项目环境影响报告书审查意见的函》绍市环[2003]198号，该两个项目位于绍兴市绍三公路七眼桥以北200m处的永仁村；2009年1月20日经绍兴市环境保护局审批通过《关于浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司第一酿酒厂易地（搬迁）重建项目环境影响报告书的批复》，该项目位于绍兴袍江新区洋江路19号；2009年2月20日经绍兴市环境保护局审批通过《关于中国绍兴黄酒产业园区一期工程（年产5万吨轻量薄壁玻璃瓶项目）环境影响报告表》，该项目位于绍兴袍江新区育贤路和越英路交叉口。浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司经过市场调研和统计，发现我国黄酒销售量以每年10％以上的速度增长，且呈现加速迹象，黄酒低度、营养、养生的市场热点得到激发并显现出巨大的产业发展潜力。古越龙山作为我国国内最大的黄酒生产基地、行业龙头企业，规模实力和经济效益在全国黄酒企业中保持领先地位，品牌效应明显，市场需求旺盛。为了迎合市场发展和提高企业的市场份额及经济效益，浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司决定投资28140万元，选址位于绍兴袍江新区育贤路1号地块和袍江新区46-1-2号地块实施黄酒生产技术升级建设项目一期工程，形成年产优质黄酒（传统手工黄酒）2万吨的生产能力，作为中国绍兴黄酒产业园区其中的一部分。
依据中华人民共和国主席令第77号《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》及浙江省人民政府令第288号《浙江省建设项目环境保护管理办法》的有关规定的规定，该项目必须进行环境影响评价，使项目在发展、建设和生产过程中实现社会、经济和环境效益相互协调，以使公司健康发展。为此，浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司委托我公司承担本项目的环境影响评价工作。
1.2 工程概况
1.2.1建设地点
浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司黄酒生产技术升级建设项目一期工程位于绍兴袍江新区育贤路1号地块和袍江新区46-1-2号地块，新建厂房。项目所在地东面为海南路，隔路为东曹汇村；南面为小舜江移民安置小区及规划建设用地；西面为河流，隔河流为浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司玻璃瓶厂；北面为育贤路，隔路为建设用地和宁桑村。
1.2.2项目规模及产品方案
项目总投资28140万元，扩建项目实施后年产优质黄酒2万吨、白酒615吨的生产能力。
1.2.3项目主要原辅材料及能源消耗
项目主要原辅材料消耗一览表见表1。
表1 项目主要原辅材料消耗一览表
序号
名称
单位
年需要量
运输方式
1
糯米
吨/年
10353
汽车或船
2
小麦
吨/年
1760
汽车或船
3
酒坛
万只/年
87
汽车或船
4
泥头
吨/年
2150
船
5
荷叶
吨/年
32
汽车或船
6
箬壳
吨/年
32
汽车或船
7
蒸汽
吨/年
8050
/
8
水
吨/年
182839
/
9
电
万度/年
30
/
1.2.4项目主要生产设备
项目主要生产设备见表2。

表2 项目主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
一
制曲浸米工段
1
溜管
Q=15t/h
台
2
2
除铁器

台
2
3
曲块成型机

套
2
4
倒米斗

只
2
5
大米斗提机1
Q=20t/h，H=5m
台
2
6
筛米机
Q=20t/h
台
2
7
大米斗提机2
Q=20t/h，H=22m
台
2
8
浸米水罐
V=6m3
只
2
9
米水混合罐
V=2.5m3
只
2
10
湿米输送泵
Q=30m3/h
台
2
11
米浆水泵

台
2
12
浸米罐
V=24.5m3
只
128
13
米浆水罐
V=30m3
只
4
二
蒸饭发酵工段
1
湿米皮带机1
Q=25t/h，L=43m
台
8
2
湿米皮带机2
Q=25t/h，L=65m
台
1
3
湿米皮带机3
Q=25t/h，L=57m
台
1
4
湿米皮带机4
Q=25t/h，L=7m
台
2
5
淋饭沥米机
Q=25t/h
台
2
6
蒸饭机
Q=10t/h
台
2
7
冷饭（淋饭）机
Q=10t/h
台
2
8
配料水罐
V=15m3
只
2
9
定量加酒药及均匀机

台
4
10
溜管

台
4
11
轧曲机
Q=10t/h
台
2
12
轧曲除尘装置

台
2
13
曲麦运输车

辆
16
14
贮曲箱
V=5.5m3
只
4
15
定量加曲机

台
4
16
酒母运输车

辆
8
17
酒母贮罐
V=2.5m3
只
4
18
定量加酒母系统

套
4
19
落作搅拌装置

套
4
20
落作陶缸清洗输送系统

套
4
21
发酵缸
V=0.5m3
只
3400
22
陶缸运输叉车

台
10
23
前酵醪液泵
Q=6m3/h
台
8
24
倒带糟机
300坛/小时
台
4
25
发酵醪液混合池
V=35m3
只
12
26
糟烧地下池
V=5m3
台
2
27
糟烧输送泵
Q=15m3/h
台
2
28
糟烧贮罐
V=15m3
只
4
29
香雪发酵罐
V=60m3
只
32
三
压榨工段
1
发酵醪液泵
Q=30m3/h
台
2
2
香雪醪液输送泵
Q=30m3/h
台
2
3
中间贮罐
V=35m3
只
4
4
压榨进料泵
Q=35m3/h H=50m
台
2
5
压榨机
F=70m2
台
72
6
搅拌罐
V=1m3
台
2
四
清酒灌装工段
1
地下配酒池
V=12.5m3
只
2
2
配酒输送泵
Q=12.5m3/h
台
2
3
澄清罐
V=75m3
只
16
4
混酒输送泵
Q=15m3/h
台
2
5
硅藻土过滤机
Q=20t/h
台
2
6
清酒罐
V=38m3
只
4
7
酒脚池
V=6.5m3
只
2
8
酒脚输送泵
Q=5m3/h
台
2
9
清酒输送泵
Q=15t/h
台
2
10
煎酒机
Q=12t/h
台
2
11
坛酒灌装机
400坛/h
台
2
五
酒糟处理工段
1-1
酒糟皮带输送机1
Q=20t/h，L=50m
台
1
1-2
酒糟皮带输送机2
Q=20t/h，L=40m
台
1
2
酒糟暂贮斗1
V=0.5m3
只
1
3
大糠暂贮罐1
V=2m3
只
1
4
大糠螺旋输送机1
Q=1t/h
台
1
5
轧糟机
Q=15t/h
台
1
6
酒糟暂贮斗2
V=1.5m3
只
1
7
大糠暂贮罐2
V=2m3
只
1
8
大糠螺旋输送机2

台
1
9
拌糟机
Q=15t/h
台
1
10
吊甄
V=2m3
套
8
11
地下暂贮池
V=4.5m3
只
2
12
酒精输送泵
Q=10m3/h
台
2
13
打陶罐
V=12m3
台
8
14
糟烧输送泵
Q=20m3/h
台
2
15
糟烧贮存罐
V=30m3
只
8
16
卸糟斗

只
1
1.2.5项目生产制度及劳动定员
扩建项目实施后需新增员工216人，其中扩建项目食堂及住宿在中国绍兴黄酒产业园区一期工程（年产5万吨轻量薄壁玻璃瓶项目）厂区内解决，住宿人员共116人，单班制生产，每天工作8小时，年工作日为130天。
1.2.6 公用工程
⑴给排水
扩建项目生活用水接自绍兴袍江新区自来水管网，生产用水部分来自当地自来水管网，部分取自河水。扩建项目排水采用雨、污分流制，雨水经雨水收集系统收集后排入附近河流；生活污水和工艺废水经过污水处理站处理达标后接入市政截污管网，送绍兴污水处理厂处理。
⑵供电
扩建项目用电由绍兴袍江新区电力系统提供。
⑶蒸汽
扩建项目生产采用蒸汽由绍兴中成热电有限公司提供。
1.2.7项目生产工艺

酿造水 糯 米 麦 曲 酒 母

输 送

米浆废水
浸 米

蒸 饭

凉 饭
前酵缸冲洗水

落 缸

前发酵
50°糟烧酒
后酵缸冲洗水
后发酵

压缩空气 压 榨 酒 糟 白酒车间
洗滤布水、地面冲洗水

酱 色 澄 清

煎 酒

洗坛废水
装 坛

陈 化

罐装车间
图1 传统手工黄酒生产工艺流程图
⑴传统黄酒生产工艺流程
①浸米
每个生产组每天浸米两罐，浸米周期15天，每天每个生产组投料9.22吨。
②蒸饭工段
蒸饭使淀粉受热吸水糊化，有利于糖化发酵菌的生长和易受淀粉酶作用。
每个生产组每天蒸饭量108.00吨糯米，全天工作9小时，蒸饭能力为4.0t/h的蒸饭机3台。
③主（前）发酵工段
按每缸下144kg糯米，每个生产组每天需前酵缸64只，前酵时间为5天，前酵缸量为380只/组，每缸容积0.5m3。
④后酵工段
按每缸装17坛计算，后酵时间90天，每车间每年用坛量为11.22万只。
⑤榨酒工段
发酵醪液经过90天的成熟后，通过压榨机压出生酒，压榨机选用过滤面积为54m2的板框压榨机6台/组。
⑥煎酒工段
经过压榨的酒经地下池澄清后到煎酒工段煎酒后装坛。煎酒工段选用能力为5t/h的煎酒器1套/组。
⑦麦曲制取：麦曲在黄酒生产中主要起到糖化剂的作用，并使黄酒具有独特的风味。麦曲制造制作过程如下：
把小麦压破，使小麦表皮破裂，淀粉外露，霉菌易于生长。在麦片中加入少量水，拌匀，然后在曲匣内踩成块状，送入曲室内排成丁字形，关闭门窗保温培养，经过3-5天，麦曲品温升高，曲块上霉菌丝大量繁殖，这时应做好降温工作，开窗通风，继续培养，品温逐渐下降，经约20天，麦曲变得坚韧成块，将其按井字形叠起，通风干燥后使用。整个过程中无废水产生。
1.3 项目合理性分析
1.3.1 选址合理性分析
扩建项目选址位于绍兴袍江新区育贤路1号地块和袍江新区46-1-2号地块实施，扩建项目用地已取得了国有土地使用证，用地性质为工业，根据绍兴市城市总体规划（2011-2020），该项目地为一类工业用地；项目地给排水、电力、供热等公用配套设施完备，能满足企业生产、生活需要；根据环境影响分析，扩建项目排放“三废”经防治措施治理后做到达标排放，对周围环境影响较小，扩建项目建设符合绍兴市生态环境功能区划、土地利用规划及城市总体规划。另外，周边最近保护目标小舜江安置小区距离扩建项目污水处理站62m，满足项目50m的卫生防护距离要求。综上，扩建项目选址基本合理。
1.3.2 审批符合性分析
项目建设符合生态环境功能区规划要求、主体功能区规划、土地利用总体规划及城乡规划，项目选址基本合理；项目产生的各类污染物经采取有效措施处理后，符合国家、省规定的污染物排放标准原则和国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标原则，对周围环境和保护目标的影响较小，项目地声环境质量和周围环境空气质量能满足相应功能要求，水环境质量能维持现有等级；项目清洁生产措施可行，项目建设符合行业环境准入条件、风险防范及公众参与要求，项目实施符合国家和省市产业政策。因此项目符合各项审批原则，从环保角度分析，本项目在拟建地实施是可行的。

二、 项目周围环境现状
2.1 环境质量现状
（1）空气环境质量现状
从监测结果看，项目所在地附近二处大气监测点的环境空气中SO2、NO21小时平均浓度及PM1024小时平均浓度均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准，满足二类功能区要求。
（2）地表水环境质量现状
从监测结果可知，项目地附近水域洋泾浜1#和湖则坂2#监测断面水质为Ⅴ类，均不能满足Ⅲ类水功能要求，洋泾浜1#和湖则坂2#监测断面超标因子主要均为溶解氧，分析原因与夏季气温有关。
（3）地下水环境质量现状
从以上评价结果可以看出，项目地附近王家埭村地下水水质为Ⅳ类水、洋江村地下水水质为Ⅴ类水、柏舍村地下水水质为Ⅴ类水，均不能满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类水功能要求，超标因子主要为氨氮、高锰酸盐指数，分析超标原因主要为项目地地下水位较浅，地表水渗入地下造成地下水超标。
（4）声环境质量现状
监测结果表明，项目所在地四面昼夜间本底噪声均达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准，满足2类功能要求。
2.2 项目环境影响评价范围
根据《环境影响评价技术导则》和划分评价等级有关规则，确定本项目各环境要素评价范围，具体见表 21 。
表 21 本项目各环境要素评价范围一览表
环境要素
评 价 范 围
环境空气
以拟建地为中心，半径2.5km的范围。
声环境
厂界外200m范围
水环境
地表水
排污口上游0.5km至下游5km范围
地下水
以项目地为中心，面积≤20km2的范围。
生态环境
项目全部活动的直接影响区域和间接影响区域。

三、 项目环境影响预测及污染防治措施
3.1 主要污染源强分析
现有企业存在的环保问题经整改后，扩建项目实施前后污染物产生及排放情况汇总见表3-1以及绍兴袍江新区洋江路19号地块污染物产生及排放情况见表3-2。
扩建项目实施后其总量与现有企业绍三公路（即中兴大道）七眼桥以北200m处的永仁村地块沈永和酒厂以及越英路与育贤路交叉口地块玻璃瓶厂为同一本排污许可证，其扩建项目的总量由绍三公路（即中兴大道）七眼桥以北200m处的永仁村地块沈永和酒厂的总量未上项目中调剂解决，故扩建项目实施前后污染物产生及排放情况主要指扩建项目与现有企业绍三公路（即中兴大道）七眼桥以北200m处的永仁村地块沈永和酒厂以及越英路与育贤路交叉口地块玻璃瓶厂。
表3-1 扩建项目实施前后企业污染物产生及排放情况
内容
类型
排放源
污染物名称
现有
项目
以新带
老削减
项目实施后
排放增减量
产生量
排放量
产生量
排放量
产生量
排放量
水污
染物
综合废水
废水量
t/d
3377.81
3377.81
1503.7
1503.7

4881.51
4881.51
+1503.7
t/a
611089.75
611089.75
142621
142621
/
753710.75
753710.75
+142621
CODcr
mg/L
3045.38
500
2220
500
/
2889
500
/
t/a
1861
305.54
316.64
71.31
/
2177.64
376.85
+71.31
氨氮
mg/L
40
35
58
35
/
44
35
/
t/a
24.55
21.39
8.31
4.99
/
32.86
26.38
+4.99
大气
污染物
燃煤蒸汽锅炉
烟气量
万Nm3/a
10191.5
10191.5
0
0
/
10191.5
10191.5
0
SO2
mg/m3
1164
698.40
/
/
/
1164
698.40
/
t/a
118.63
80.67
0
0
/
118.63
80.67
0
烟尘
mg/m3
1800
90
/
/
/
1800
90
/
t/a
183.45
9.17
0
0
/
183.45
9.17
0
NO2
mg/m3
350
350
/
/
/
350
350
/
t/a
35.67
35.67
0
0
/
35.67
35.67
0
食堂
油烟废气
t/a
0.303
0.106
0.043
0.006
0.061
0.346
0.052
-0.054
污水处理
H2S
kg/a
469
469
73.60
13.984
380
542.60
103.09
-365.91
NH3
kg/a
469
469
73.60
13.984
380
542.60
103.09
-365.91
投料
粉尘
有组织
t/a
16.191
1.620
0
0
/
16.191
1.620
0
无组织
t/a
1.799
1.799
0
0
/
1.799
1.799
0
工业窑炉废气
SO2
mg/m3
1213
69.0
0
0
/
1213
69.0
0
t/a
302.25
15.44
0
0
/
302.25
15.44
0
NOx
mg/m3
3881.5
123
0
0
/
3881.5
123
0
t/a
967.20
27.61
0
0
/
967.20
27.61
0
烟尘
mg/m3
122.5
48.15
0
0
/
122.5
48.15
0
t/a
30.46
6.83
0
0
/
30.46
6.83
0
固废
生产
酒糟
t/a
3600
0
2800.0
0
0
6400
0
0
碎酒坛
t/a
10.0
0
8.0
0
0
18
0
0
干污泥
t/a
489
0
143.0
0
0
632
0
0
废硅藻土
t/a
20.0
0
0
0
0
20
0
0
封口泥
t/a
460.0
0
250.0
0
0
710
0
0
废包装材料
t/a
125.0
0
20.0
0
0
145
0
0
碎玻璃
t/a
10.0
0
0
0
0
10
0
0
煤灰渣
t/a
2316.0
0
0
0
0
2316
0
0
废次品
t/a
62.0
0
0
0
0
62
0
0
粉尘收尘
t/a
14.571
0
0
0
0
14.571
0
0
脱硫除尘污泥
t/a
6.0
0
0
0
0
6
0
0
废荷叶
t/a
1.0
0
3.0
0
0
4.0
0
0
生活
生活垃圾
t/a
160.5
0
21.6
0
0
182.1
0
0

表3-2 扩建项目实施后绍兴袍江新区洋江路19号地块污染物产生及排放情况
“三废”种类
产生量
排放量
废水
废水量
t/d
1461.59
1461.59
t/a
341750
341750
CODcr
mg/L
1931
500
t/a
659.818
170.88
氨氮
mg/L
25
25
t/a
8.63
8.63
废气
恶臭
气体
H2S
kg/a
147
27.93
NH3
kg/a
147
27.93
食堂油烟废气
t/a
0.112
0.017
固废
酒糟
t/a
700
0
干污泥
t/a
342
0
废硅藻土
t/a
15
0
封口泥
t/a
250
0
废包装材料
t/a
140
0
碎玻璃
t/a
29
0
废水果
t/a
262
0
生活垃圾
t/a
87.5
0
3.2 环境保护目标
项目环境保护目标见表3-2和图3-1。
表3-2 项目环境保护目标
序号
点位
相对所在方位
与项目厂界最近距离
规模
敏感性描述
保护级别
1
空气
东曹汇村
E
16m
约475人
较敏感

二类区
小舜江移民安置小区
S
11m
约80户
宁桑村
N
22m
约1007人
西曹汇村
SW
240m
约617人

一般
袍江小学
N
180m
约2300人
三星小学
N
320m
约800人
东星村
N
530m
约2280人
陶然公寓
N
358m
约400户
康宁乐苑
N
505m
约700户
伟业新城苑
N
505m
约600户
浙江农业商贸职业学院
NW
573m
约4000人
宁六村
NE
260m
约1276人
东方都市（杨树溇村）
NE
662m
约800户
越胜公寓（兴塘村、高车头村）
NW
1000m
约500户
小潭名苑（小潭村）
NW
843m
约850户
越中新天地(安置杨树溇村、北里溇村等)
NW
1600m
约3000户
宏大美安居
(安置宋家溇村等)
NW
1200m
约1800户
东豆姜村
SE
1100m
约400户
西豆姜村
S
1090m
约350户
东安村
NW
1100m
约780户
西安村
NW
1700m
约371户
2
地表水
河流
W
相邻
/
较敏感
Ⅲ类水
3
噪声
东曹汇村
E
16m
约475人
较敏感
2类区
小舜江移民安置小区
S
11m
约80户
宁桑村
N
22m
约1007人

图3-1 项目环境保护目标分布图
3.3 环境影响分析及结果评价
3.3.1 营运期环境影响分析
（1）营运期水环境影响评价结论
①污水纳管可行性分析
根据绍兴市排水管理有限公司出具的污水入网意见书可知（详见附件4），扩建项目地北面育贤路（越英路---海南路段）已埋设城市排污管网，但因连接的育贤泵站正在建设中，地块污水暂无法介入。因项目基础设施建设需一段时间，扩建项目投产日期在2015年8月，因此到扩建项目投产还有一定时间，在该段时间内若育贤泵站投入运行，则扩建项目污水经处理达标后接入育贤路（越英路---海南路段）城市排污管网，送绍兴污水处理厂处理。若扩建项目投产后扩建项目地块的育贤泵站还未建成投入运行，则企业将自行设置临时泵站，将其扩建项目产生的污水经处理达标后由企业自行铺设的排污管道接入越英路袍江小学污水接入口，送绍兴污水处理厂处理（企业作出承诺，详见附件5）。因此，该扩建项目污水纳管排放是可行的。
②对周围水环境影响分析
扩建项目排水实行清污分流、雨污分流，屋面和道路雨水经雨水管道收集后排入附近河流。冷却水经冷却塔冷却后循环回用不排放。扩建项目产生的生产废水、粪便污水经化粪池处理后与其他生活污水一起汇集经厂内污水处理站处理达标后接入市政截污管网，送绍兴污水处理厂处理。扩建项目废水全部排入污水管网，因此扩建项目排放的废水对周围水环境基本无影响，周围水环境质量仍能维持现有等级。同时扩建项目地距离北面的曹娥江干流堤岸4.0km，不在曹娥江流域保护100米范围内，且扩建项目产生的废水经适当处理达标后接入城市排污管网，最终经绍兴污水处理厂处理达标后排入曹娥江口门大闸外钱塘江，因此对曹娥江流域无影响。
本项目生活用水和生产用水均不采用地下水，同时对车间地面、污水管网及处理设施采取防渗处理，防止污水渗漏直接污染地下水，并定时对污水处理设施进行检修和维护。产生的生产和生活废水经适当处理达标后接入城市排污管网，最终经绍兴污水处理厂处理达标后排放。因此项目废水对地下水基本无影响，周围地下水水环境仍能维持现有等级。
（2）营运期空气环境影响评价结论
①工艺废气
扩建项目生产所需蒸汽由绍兴中成热电有限公司供气管提供，无燃料燃烧废气产生。根据工程分析，扩建项目生产中产生的废气主要为发酵过程中产生的少量二氧化碳气体以及生产过程中产生的酒精和水的混和气体，经车间排风设施抽气至屋顶排放，因其产生量均较小，预计影响范围仅在厂区范围内，对周围环境影响较小。
②油烟废气
本项目食堂产生的油烟废气经油烟去除率大于85％的油烟净化机净化达标后由屋顶排放，油烟排放量很小（6.00kg/a），预计油烟废气对周围环境影响较小，周围环境空气仍能达标。
③恶臭
由表6-15、表6-16预测结果可知：在正常排放时，①项目H2S面源排放最大浓度出现在下风向103m处，最大小时落地浓度为7.93×10-4mg/m3，占标率为7.93%；NH3面源排放最大浓度出现在下风向103m处，最大小时落地浓度为7.93×10-4mg/m3，占标率为0.4%；②项目H2S点源排放最大浓度出现在下风向116m处，最大小时落地浓度为2.17×10-4mg/m3，占标率为2.17%；NH3点源排放最大浓度出现在下风向116m处，最大小时落地浓度为2.17×10-4mg/m3，占标率为0.11%。各类废气经处理达标后排放对周围环境空气质量影响达标。
由表6-17可知，在事故性排放时，①项目H2S最大浓度出现在下风向213m处，最大小时落地浓度为4.52×10-4mg/m3，占标率为4.52%；NH3最大浓度出现在下风向213m处，最大小时落地浓度为4.52×10-4mg/m3，占标率为0.23%；是正常排放的2倍，因此建设单位应严格落实废气治理措施，同时做好事故防范措施，杜绝事故性排放的发生。
由表6-18、6-19可知，项目污水处理站距离东南面保护目标小舜江移民安置小区62m、距离东面东曹汇村235m，并且项目污水处理站主要产生臭气部门进行加盖处理并将臭气收集后经生物滤塔处理达标排放，根据预测，项目最近保护目标均不在最大落地浓度点，因此项目各类废气经治理后达标排放后对最近保护目标小舜江移民安置小区影响较小。
由表6-21可知，项目污水处理站与敏感点小舜江移民安置小区、东曹汇村距离均达到卫生防护距离要求。
项目污水处理站与东面厂界相距226m、与南面厂界相距3m、与西面厂界相距5m、与北面厂界相距195m，因此污水处理站卫生防护距离南面厂界外需设置47m、西面厂界外需设置45m、东面和北面两面厂界外均无需设置。
（3）声环境影响评价结论
从预测结果可知，扩建项目实施后，扩建项目外排噪声为38.8~49.8dB，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准；叠加本底后昼间值为48.7~55.5dB，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，满足2类功能要求。根据预测结果，扩建项目对东面东曹汇村以及南面小舜江移民安置小区昼间影响值分别为53.1dB和50.3dB，符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类区标准，项目主车间距离东面最近保护目标东曹汇村85m，主车间距离南面最近保护目标小舜江移民安置小区76m，并且项目主车间东面和南面均由绿化带以及堆场隔离，因此对保护目标的影响较小，保护目标声环境仍能达标。项目夜间不生产，因此夜间对周围声环境无影响。
（4）固体废弃物影响评价结论
本项目运营过程中新增的固体废物主要为酒糟、碎酒坛、干污泥、封口泥、废包装材料、废荷叶及生活垃圾。项目的固体废物经采取表6-24中的处置方法处理后，基本不会对周边环境产生影响。
3.3.3退役期环境影响结论
本项目退役以后，由于生产不再进行，因此将不再产生废水、废气、废渣和设备噪声等环境污染物，遗留的主要是厂房和废弃设备。厂房可另作它用；废弃的设备不含放射性、易腐蚀或剧毒物质，因此设备清洗后可进行拆除。设备的主要原料为金属，对设备材料作拆除分检处理后可回收利用；对尚未用完的原料须经妥善包装后由原料生产厂家回收或外售，不得随意倾倒；坛可出售利用；遗留的废水和固废按营运期要求处理完毕。因此本项目在退役后对环境基本无影响。
3.4 污染防治措施

表 3-4 污染防治措施清单
类别
主要内容
废水
地表水
⑴扩建项目厂区内应进行清污分流、雨污分流，屋面和道路雨水经收集后排入附近河流；项目产生的间接冷却水经冷却水池冷却后循环回用；产生的粪便污水经化粪池处理、食堂含油污水经隔油池处理与生产和其他生活废水一起汇集经过污水处理站处理后达标接入市政截污管网，送绍兴污水处理厂处理。
⑵为防止污水处理设施发生故障，造成污水未经任何处理直接进入管道，对绍兴污水处理厂造成冲击，应设事故应急排放池（应急池容量为400m3/d），若发生事故时，将废水集入应急池内，待污水处理装置修复时，再排入继续处理；如一旦污水处理装置无法在应急池内空余容积贮存时间内修复，企业应停止洗缸、洗坛，减少废水的产生，必要时采取停产措施。
⑶对洗坛水进行收集，洗坛场地四周设集水沟，水沟上设置钢网板，便于操作工操作，集水沟一周清理一次。洗坛场上设置遮雨棚，雨水单独收集通过管道排放。
⑷拌泥头场地上方应搭建钢棚，四周围筑，以防拌泥头废水流失，影响周边水环境。
地下水
⑴对车间地面、污水管网及处理装置采取防渗处理，防止污水渗漏直接污染地下水，并定时对污水处理设备进行检修和维护。
⑵确保污水处理设备正常运转，废水达标排放。
废气
⑴扩建项目污水处理站初沉池、水解酸化池、厌氧反应器、好氧池、二沉池以及污泥沉淀池上方均加盖处理，有效减轻了污水处理站产生的废气对周围环境的影响。厌氧反应池产生的沼气经储气罐和水封后点火燃烧排放。
⑵扩建项目和绍三公路（即中兴大道）七眼桥以北200m处的永仁村地块食堂油烟净化器安装去除率大于85%的油烟净化处理装置，油烟废气达标排放。
⑶臭气治理措施
扩建项目产生的主要废气是废水处理过程中产生的臭气。
污水处理过程中产生的恶臭物质大多数是有机化合物，主要由碳、氮和硫元素组成，例如：低分子脂肪酸、胺类、醚类、卤代烃以及脂肪族的、芳香族的、杂环的氮或硫化物等。这些物质都带有活性基团，容易发生化学反应，特别是被氧化。当活性基团被氧化后，气味就消失了。生物过滤净化系统对臭气进行治理，主要由气体收集、前处理、生物滤塔、后处理、自动控制五个单元组成，并对初沉池、水解酸化池和生物接触氧化池、污泥池进行加盖封闭收集及处理。
该装置运行稳定，经济适用、自动化控制好，故障率低，异味去除率达90%以上，经济效益和环境效益明显。针对该装置企业还应制定相应的操作规程及配套事故应急处理对策，以防污染事故发生。只要严格按照该装置操作规程操作，根据营养液补充周期定期对营养液进行添加，其排放的废气可达到相应的排放标准要求，同时排气筒高度不得低于15米。经治理措施治理后，排放的硫化氢和氨气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准。
⑷污水处理站设置50m的卫生防护距离。
⑸另外，扩建项目生产过程中产生的废气主要为发酵过程中产生的少量二氧化碳及酒精和水的混合气体，酿造车间安装车间排风设施，产生的废气经车间排风设施抽气至屋顶排放。但在夏季高温季节，应将潮湿的酒糟及时干化，出售。杜绝湿酒糟腐烂气味的产生。
⑹扩建项目和企业其他地块废气排放口应规范化设置：各种废气排放口应设置永久性采样孔，设立排污标志牌。
噪声
⑴在满足生产需要的前提下，选购生产设备时尽量选用低噪声高效设备，并对高噪声设备底座安装减振装置或减振垫。
⑵对所有风机进出口安装匹配的消声器。
⑶合理布局，把生产设备集中在生产车间的中间，生产车间墙体采用隔声材料，安装隔声门窗，可有效降低噪声对周围的影响。
⑷加强设备的维护保养，对主要生产设备的传动装置做好润滑，使设备处在最佳工作状态。
⑸进一步加强厂区的绿化工作。
固废
⑴固废收集：建立全厂统一的固体废物分类收集制度，将生活垃圾与工业固废进行分类收集，做好分类收集堆放，严禁固体废物乱堆乱放，保持厂区整洁生产。
⑵废物应及时外运处理，如无法立即外运，则应设置暂存场地，不能露天堆放。盛装的容器上须按要求粘贴标签。
⑶废包装材料经分类收集后，贮存在室内，及时出售给物资公司回收利用。
⑷酒糟收集后，贮存在室内，出售给个人养殖场综合利用。
⑸碎酒坛、干污泥收集后卫生填埋，储存时堆