钢结构组装作业指导书.doc

******钢结构有限公司

组装作业指导书

核准：
审查：
制作：

修 订 记 录
版次
修订日期
修订内容描述
核准
审查
制作

组装作业指导书
一 一般事项
1. 在选用装配方法与顺序时，应将焊接变形和残余应力控制在最小限度,故须采用预变形或部分分段装配，焊接等的方法。
2. 装配前更须对使用部材的编号、材质、数量等进行确认,若部材发现有弯曲或变形的,应在装配前矫正到规定精度范围以内。
3. 装配时应使用通当的胎架和夹具,使部材互相间的位置及角度对的。
4. 装配焊接所使用的焊接材料,原则上史须使用碱性焊条。
5. 装配焊接的焊缝须保证足够的长度,焊脚须达成4mm以上。

焊缝长度如下表:

板厚
装配焊接最短焊缝长度
t<6
30mm
t>6
40mm

6. 原则上坡口内不得进行装配焊接,但正式焊接进行碳刨去除的则不受此限制。
二 I型钢(柱、梁)的组装
1. BH型钢的组装.
1) 将上翼板置于胎架上,对其部材编号,方向等进行确认无误后,放上腹板。
2) 调整腹板位置，使其装配基准线和腹板位置线相一致。

3) 当腹板与翼板装配间隙过大时,应用千斤顶，葫芦等其它工具，保证其连接集密。
4) 从组装基准线开始, 一边调整腹板位置, 一地进行组装焊接。
5) 组装焊接后，必须对装配位置，角度进行确认。
6) 按上述方式安装下翼板，如图中所示。
2. 节点板的组装
1) 先确认方向(上下，左右)，然后根据装配基准线进行组装，并对紧密度，安装角度等进行确认无误后，进行组装焊接。
2) 如加筋板等物装不进时，需打磨，或在有焊接一端进行切割，然后再进行安装。

三 BOX的组装
1. 组装注意事项同BH钢组装。
2. 组装顺序如下图。

四 组装台的活用
l 使用组装台，组装家具及定盘等能使组装作业变得容易且能保证组装精度。
l 组装台等要保持可以安全进行组装作业的高度。
l 组装台等要保持能在部材组装中不产生变形的刚性。

五 .梁的组装作业顺序
1. 有翼板拼接的场合,对接焊接部与腹板部与腹板接触的地方要打磨40mm限度。

2. 上翼板和腹板组装成T型。
3. 确认了上翼板腹板的端部是否对齐后再进行组装焊接。

4. 下翼板和腹板组装成I型。
5. 和3同样，在确认了下翼板腹板的端部是否对齐后再进行组装焊接。
6. 装在梁上的牛腿及斜撑上牛腿等组装与柱的牛腿部分的组装方法同样。
7. 4的I.型上装上牛腿等组装与柱的牛腿部分的组装方法同样。
8. 组装结束后要认真检查部材编号、形状、尺寸等
9. 记录梁的记号，重量。

六 管理标签
1. 根据工作图来实行组装作业的管理标签工作。
2. 工作图的对照确认、作业日、确认者要登记。
3. 检查项目要根据组装检查清单。

七 引弧板
1. 有坡口的焊接的二端，为保证完善的断面须使用引弧板，但是如有工程监理的事前认可，也可以采用其他方法。
在梁柱结合的部上装引弧板的场合，要想下图1所示：装上衬垫板

不直接在母材上进行组装焊接。但在对组装焊接进行再融合的场合，在坡口内可进行组装焊接。

引弧板标准尺寸
在制作要领书中决定焊接后的引弧板的解决方法，在解决气体切断的场合，不要损伤母材的焊接部。

八 （焊接）垫板用的金属材料
1. 应在柱梁结合部使用金属材料作为垫板。该金属材料的装配焊接如图2所示：从量翼板两端起，5~10mm以内，以及到腹板角焊缝R，或者是对角焊缝坡脚处起5~10mm以内，部进行装配焊接。
2. 当进行垫板用金属材料组装对角焊缝的时候，以尺寸4~6mm作为一个焊道，长度控制在40~60mm。