饲料制粒作业指导书.doc
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1、 饲料公司文件号: 2 制粒作业指导书实施日期:2013年11月01日批准人:审核人: 编制人:王伟1.实施目标规范制粒作业,确保颗粒质量符合规定要求。2.基本要求2.1 准备工作2.1.1 制粒工查看日生产计划,明确马上要生产饲料代号、成品仓和待制粒仓号、数量及环模规格与颗粒质量要求,进行相应的检查与准备。(检查环模和分级筛的规格是否与要生产的料号相适应。)2.1.2 两班生产必须查看交接班记录,了解上一班所生产饲料代号、成品仓和待制粒仓号、数量。2.1.3 开机前打开制粒机门,检查机器内部是否清理干净,检查环模螺丝是否紧固,检查温度传感杆是否干净,检查环模内外喂料板是否磨损、是否紧固、调整
2、压辊和环模间隙至合适,检查压辊间隙是否正常。(辊模间隙一般在0.20.3mm之间。感官以压辊 “似转非转”为标准。或用手转动环模,压辊随环模的2/13/1转动为宜。)2.1.4 清理磁选器,清理制粒机门上的磁铁。清理时需戴手套清理,防止金属扎手。将清理下的杂物倒垃圾袋子集中处理,严禁乱抛撒。2.1.5通过仓存报告 与中控员核实-核实所生产料号、批数、所在仓,确认其是否正确。2.1.6通知锅炉房送蒸汽,要求蒸汽压力为减压前0.60.7mpa,减压后0.20.4mpa。检查蒸汽压力表及蒸汽管道是否正常运作。将蒸汽缸及管道中凝结水排空。蒸汽压力达到要求后,打开分汽缸阀门,关闭排水阀。检查系统各处指示
3、应正常。 2.2 制粒2.2.1通知中控工准备就绪可以开机,中控工准备就绪后通知制粒工开机,(开机前的沟通能防止配料不连续造成断料停机)。启动制粒机主电机(此时须注意不可与粉碎机同时启动)制粒机开机按以下顺序操作; 开启冷却风机开启分级筛提升机冷却器至自动位置打开旁通门打开紧急停止按钮开启冷却器上的关风器开启制粒机主电机等待电机星三角转换完毕-开启调质器开启喂料器(喂料器开启之前必须调零)。缓慢转动喂料器调节旋钮至8转/分。(较低的喂料量有利于环模初制粒)从观察窗及旁通门观察物料是否正常,检查是否有粘块,湿料,没粉碎的玉米等现象。关闭旁通门并观察电流表上升情况,电流上升过快立即打开旁通门。因环
4、模温度较低,可以来回多开关几次旁通门以提高环模的适应能力。电流表在较低的位置稳定后,缓慢打开蒸汽阀门。当电流有所回落,缓慢加大喂料量同时适当加大蒸汽量。保持喂料量和蒸汽添加量平衡。检查颗粒质量,要求没有黑粒,亮粒,过长过短粒等不正常粒。打开关风器盖子,颗粒进入冷却器,开始正常生产。调节制粒机至最高产能,主电机电流在120130A之间。调质温度在8084度之间。调质后的水份视物料的制粒性能不同一般在15%16.5%之间,超过17%就会压辊打滑发生堵机。经验丰富的员工一般从观察窗抓一把料(注意烫手),用力握一下然后伸开手,观察物料状况来判断水份是否合适。如果物料不成团或很快散开说明水份太低,不散开
5、水份过高,膨胀后缓慢散开比较合适。电流达到满负荷时不再增加喂料量和蒸汽量,并密切观察电流波动。当电流向增大方向波动时,适当减少喂料量或加大蒸汽量。当电流向减少方向波动时,适当增加喂料量或减少蒸汽量。 .制粒机电流显示正常后,将制粒机打在自动位置上,查看各部件是否正常。.冷却器室内颗粒达到正常冷却料位自动正常下料后,如果生产破碎料,按照破碎料的规格调整破碎辊间距,通知看仓工立即取样品,根据标准查看对比过筛后样品是否合格?合格,方可继续生产;如果不合格,需要重新调整至合格,在调整中要让看仓工不断取样观察。.在生产过程中随时留意制粒机电机声音、振动及电流表指示是否正常,温度是否达到规定温度,逐步把制
6、粒效率开到最理想状态;正常制粒工作中观察回料管,检查筛网是否破漏;发现问题及时通知中控员,及时关闭待制粒仓门。根据制粒机使用规定,制粒机启动前注油量以压辊端能看到油痕迹为标准。如有流淌痕迹则过多。.要求制粒机每运行3小时加一次润滑油,进行一次压辊注油,每运行小时对制粒机主轴加一次润滑油,作好制粒机加油记录。特别说明在制粒过程中对每一种料号都要在制粒报告如实填写吨数、温度、生产时间、蒸汽压力等。查看成品的感官标准是否合格及相应的处理措施。感官项目要求处理措施颗粒颜色均匀蒸汽量过大颜色深暗,过少,色淡且光亮。颗粒长度环模孔直径1.52.5倍通过切刀调节粉化率通过2mm筛,筛下物不超2%1配方与环模
7、规格,分级筛规格是否相适应2尽可能提高温度,提高淀粉糊化度粘结力料温不超过室温5温度。调节冷却风机风门,改变通风量。调节料位器高度,改变冷却时间。破碎粒度原颗粒的3/12/1,不含整直径的圆片或颗粒通过调节破碎机间隙调节。分级筛筛网规格是否合适。有小粘块不允许出现制粒机门盖,关风器,冷却器内壁清理干净断茬裂纹断茬整齐,裂纹较少原料粉碎粒度较大。环模压缩比较低。冷却器冷却过快出现“骤冷”现象。颗粒硬度3kg以下,手指略一用力即能捻碎。环模与配方是否相适宜。调质器蒸汽过量添加。 .生产结束后,清理磁选器及制粒机内部粘料2.3冷却系统2.3.1开机程序 按照连锁顺序由后向前开启冷却系统。 根据料温与
8、室温的温差,调节流量大小。 如发现风管处有粉尘时,应及时通知中控室,按顺序关闭各设备,清理沙克龙。关机程序按照连锁顺序从前向后关闭设备。2.3.3 冷却器清理 颗粒料制完后,手动均匀排料,并确认料是否排空,以防止混料。 更换品种时冷却器内壁与风道及相关设备应随时清理。 冷却器运行期间,不允许打开观察门进入内部。 维修工或清理人员需要进入冷却器作业时,应征得中控员、制粒工同意,作好准备工作,关闭制粒机、排空冷却器。必须按照动力维修/清理上锁与挂牌程序的规定,在制粒机、冷却器各自的操作开关上挂“禁止合闸”牌,拉下MCC室的制粒机和冷却器的空气开关并上锁,且也挂上“禁止合闸”牌。打开观察门,进入冷却
9、器进行作业。 作业完毕,清点所携带物品,防止有物品遗忘在冷却器内,关闭观察门,由挂牌人员取牌,通知制粒工、中控员,解锁。2.4 破碎2.4.1在破碎机开机之前,将破碎机指示调在破碎机位置上,启动破碎机,调节破碎辊,手动调节破碎辊间隙至合适(样品+经验值)。2.4.2根据料号不同,随时注意成品的含粉量大小和破碎粒度的大小。2.5 分级筛操作2.5.1开机前,由中控员根据饲料品种的颗粒要求,确定是否需要更换筛网,若需要,通知维修工进行更换。2.5.2 确保后道工序已运转正常后,启动分级筛。2.5.3由看仓工送样给中控员或生产品管鉴定是否合格,若发现不合格应及时停机检查筛网的规格是否正确,是否已破损
10、等原因,并及时排除故障;同时妥善处理好不合格料的善后事宜,以防混入成品。2.5.4维修分级筛、更换筛网等操作,须符合动力维修/清理上锁与挂牌程序的规定。2.6 制回粉料2.6.1半成品仓制空以后,将冷却器打到手动下料位置,在控制料温的情况下,尽量缩短排空时间,依据回粉量决定是否开动喂料机及汽阀,将回料制完,最后关闭喂料器及汽阀,完成回料作业。最终回粉料要通知中控室,安排人员接出。2.6.3如果前后生产的两种料号颜色反差较大,到最后一遍回料后,要敲打回料溜管,由中控员安排人员清理制粒系统的相关设备以使其干净,最后洗仓应用玉米粉或豆粕粉。2.7 停机2.7.1将环模用油料清洗干净,以便再次开机。制
11、粒机内部也要清理干净。2.7.2按连锁顺序从前向后关机。2.7.3机器全部关闭,通知锅炉房停汽,关闭分汽缸阀门,打开排水阀。生产完毕的停机程序关闭喂料器-关闭蒸汽阀门观察窗看不到料后关闭调制器-电流表到最低点且不波动-盖上关风器进料口从观察窗向机内添加油料电流表降低后停机关闭关风器模拟生产间隔放冷却器里的料(不可放料太快,防止分级筛过载出现粉末过多,冷却不彻底料温过高的现象)-放料完毕后关闭冷却风机清理冷却器内的残留关闭提升机关闭分级筛打开制粒机门盖从调制器口放出回流料结束后喂料器调节旋钮调零回流料送到回机料区。(禁止将回流料直接制粒处理,因为回流料可能已分级营养不全,且颜色与正常料颜色差异)
12、按下紧急停机按钮。关闭分汽包蒸汽阀门,排掉管路里的余汽。清扫制粒机及相应的卫生区。 2.7.4将工具收齐放入工具箱。2.7.5 认真做好交接班记录及制粒报表。环模更换程序1按下应急停机开关,确保控制电源安全。2拔出切刀,打开制粒机门。3拆下旋转喂料罩。4松开压辊调节螺栓,拆下调隙轮,用专用扳手向右顺时针转动压辊,使其与环模间隙最大。5拆开抱箍螺栓拆下环模抱箍。注意抱箍掉下来砸伤脚或砸坏平台,可用袋子装半袋料垫在底下起到缓冲作用。6使用牧羊配备专业绞盘,采用专用固定螺栓与环模紧密连接,从空轴大盘边缘的专用撬孔撬动环模,使环模松动。慢慢拉出拆卸环模支撑架时,使环模脱离制粒机主轴盘,慢慢摇动绞盘环模
13、必须平稳落地。7检查传动键,耐磨环,小喂料刮刀的状态。8清理干净压辊及环模。检查压辊轴承间隙和轴承保养是否正常(有经验的员工凭手感就能检查出轴承问题),清理环模内的残料及铁屑等异物准备下次使用。9安装环模按拆环模相反的顺序操作。10注意压辊的调节方向必须是向左逆时针靠向环模。11安装完毕最后一项工作,清点工具和各螺栓等是否收拾好,擦除地面油污。附:分级筛使用规格料号或品种环模规格上筛下筛育雏宝21蛋白颗粒.mm10mm1.5mm蛋白颗粒.mm10mm1.5mm.mm10mm2.5mm.mm10mm3.6mm.mm10mm3.6mm23940.mm10mm3.6mm常见问题及处理措施1制粒机产能
14、低蒸汽量添加过多(仅指含热敏性原料过多的物料)环模压缩比过高。蒸汽质量差,含水率高。物料没有充分调质。辊模间隙过大。压辊,环模磨损严重。配方不易制粒的原料过多。 2制粒机常堵机喂料刮刀磨损严重,物料分配不均衡。压辊磨损严重,或模辊间隙过大。压辊被卡住或轴承问题。物料含水率过高。环模有金属异物或模孔堵塞过多。环模喇叭口压损失效。配方中不易制粒的原料过多。 参考文件3.1 牧羊制粒机自动操作指导书3.2 动力维修/清理上锁与挂牌程序4记录41 制粒报表颗粒料出品率报表 生产时间: 年 月 日 记录人:状态起 止制粒表格成品率投入产出成品水分调质水分原料水分 (成品袋数50公斤+剩余回粉(公斤)(配
15、料吨数1000+投入回粉量)100% 生产品种配料吨数回机料 袋数投入回粉(公斤)成品袋数剩余回粉(公斤)开停开停 制粒机自动控制操作手册实施目标锅炉工规范制粒机自动控制生产作业,确保饲料制粒质量符合规定要求。 1、控制系统组成2、主要功能3、操作指南4、操作界面说明5、故障报警的排除6、系统的维护保养系统组成1、自动控制系统 2、触摸屏操作界面 3、各马达运行信号检测 4、控制各马达启停 5、调质机物料温度检测 6、蒸汽球阀与调节阀 7、蒸汽压力检测 8、控制喂料变频器频率 9、控制旁通门 10、主机电流检测 11、控制振仓器 12、缓冲斗料位检测 13、声光报警 14、自动开机 15、自动
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