洛阳华荣生物技术有限公司生物催化技术研发、中试及产业化试验基地项目环境影响报告书.doc

洛阳华荣生物技术有限公司生物催化技术研发、中试及产业化试验基地项目环境影响评价报告书简本洛阳华荣生物技术有限公司二零一三年十二月目 录1、总 论11.1项目来源11.2环境特点21.3评价等级与评价范围41.4评价因子52、工程分析72.1 与本项目有关的企业污染物产排72.2本工程目前存在的环保问题83、环境质量现状监测及评价213.1环境空气质量现状评价213.2地表水环境质量现状评价213.3地下水环境质量现状评价213.4声环境质量现状评价214、环境质量影响预测与评价224.1大气环境质量预测小结224.2地表水环境质量影响预测与评价224.3地下水质量影响分析224.4声环境质量影响预测与评价234.5固废影响分析235、防污减污措施评价245.1废水治理措施评价245.2噪声防治措施分析245.3固体废物处理措施评价255.4废气污染防治措施分析265.6本次工程环保投资276、清洁生产297、环境风险分析308、公众参与318.1公众参与的目的318.2公众参与对象和方式318.3公众参与工作具体情况328.4公众参与调查结果399、评价结论4310、联系方式44I洛阳华荣生物技术有限公司生物催化技术研发、中试及产业化试验基地项目环境影响报告书简本1、 总 论1.1 项目来源氨基酸是构成蛋白质的基本单位，赋予蛋白质特定的分子结构形态，使他的分子具有生化活性。不同的氨基酸脱水缩合形成肽（蛋白质的原始片段），是蛋白质生成的前体。氨基酸包含的种类较多，其中D-苯丙氨酸、D-缬氨酸和D-色氨酸在医药行业起着重要的作用。D-苯丙氨酸可抑制人体的衰竭，具有解热镇痛的作用；D-缬氨酸是合成抗菌性药物的重要原料；D-色氨酸是重要的营养剂，在医药上用作癞皮病的防治。它们可以用来合成蛋白质，同时也可作为生物体的能源和前体，都是人体不能自身合成但必需的氨基酸，本项目产品主要为D-苯丙氨酸、D-缬氨酸和D-色氨酸三种。目前，在D-苯丙氨酸、D-缬氨酸和D-色氨酸的生产中国内基本上是采用化学合成拆分工艺进行生产，属于化学合成制药，合成一种原料药需要几步甚至十几步的反应，使用原材料数种或十余种甚至高达3040种，而且化学合成原料品种多，具有生产工序复杂、使用原材料多、数量大、原材料利用率低等缺点。化学合成类制药产生较严重污染的原因是合成工艺比较长、反应步骤多，形成产品化学结构的原料只占原料的5%15%，辅助性原料等却占原料的绝大部分，这些原料最终大部分转化为“三废”，因而“三废”产生量较大、废物成分复杂、污染危害严重。采用生物法制备以上产品已经成为国内外的一个研究热点。生物法具有立体选择性强、反应条件温和等优点。洛阳华荣生物技术有限公司与上海生命科学研究院湖州工业生物技术中心技术合作单位经过长期的研究和小试评估，研发出的以上产品生物法生产工艺，目前已经具备了中试能力。为满足日益增长的市场需求，洛阳华荣生物技术有限公司租赁原鸿安公司已建成的研发中心和试验厂房，投资5250万元建设生物催化技术研发、中试及产业化试验基地项目。该项目利用中科院上海生命科学研究院湖州工业生物技术中心研发出的高产海因消旋酶、D-海因酶和D-氨甲酰水解酶的菌种，采用发酵及酶催化法，生产 D-苯丙氨酸、D-缬氨酸和D-色氨酸，其产量为80吨/年（其中：D-苯丙氨酸50t/a、D-缬氨酸15t/a、D-色氨酸15t/a）。该项目的实施，不仅可以丰富我国小品种氨基酸的生产技术，而且该技术产品光学纯度高，污染少，工艺简单，与现有市场产品相比，具有更低的生产成本，市场前景良好，可以申请一系列生产技术专利。根据产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），本项目属于鼓励类中的医药“采用现代生物技术改造传统生产工艺”，且本项目已在洛阳工业产业集聚区管理委员会备案，备案文号为：豫洛工业高201200022；因此，本项目的建设符合国家产业政策。根据现场踏勘，本项目目前设备均已安装，属于未批先建。依据建设项目环境影响评价分类管理名录，本项目属于医药中的“化学药品制造，生物、生化制品制造”，应编制环境影响报告书。受洛阳华荣生物技术有限公司的委托，河南省正大环境科技咨询工程有限公司承担了该建设项目的环境影响评价工作。评价单位在认真调查区域环境现状、收集大量资料的基础上，编制完成了该项目的环境影响报告书。1.2 环境特点（1）本项目位于洛阳工业产业集聚区经三路11号原洛阳鸿安生化科技有限公司生产区院内。本项目生产和生活厂区分别位于经三路西侧和东侧，生产区南侧为世必爱特种轴承，西侧110m为洛阳正大食品有限公司，东侧为废弃房；生活区南侧为洛阳宇超工贸有限公司；本项目生产车间距离生活区90m，北侧紧邻纬二路，距本项目较近的敏感点为南面210m的省第四监狱和西北540m的甘雨坡；（2）本项目厂址距离王府庄水源地一级保护区1km，距离涧河地下饮用水源准保护区的距离约260m，距离洛河地下水饮用水源二级保护区约8.2km。因此，本项目不在其饮用水源保护区范围内；（3）本项目厂址位于邙山陵墓群建设控制地带内，距最近古墓约700m。但工程建设时在洛阳鸿安现有厂区内进行，现有厂区已经过洛阳市文物管理局的勘探且同意其建设，本项目不会破坏陵墓历史风貌，符合隋唐洛阳城遗址保护规划。项目周围500m内无军事要地、自然、文化保护地等，厂址现状周围环境敏感点见图1-1，厂址区域环境保护目标情况见表1-1。本项目洛阳奇泓洛阳正大食品有限公司省第四监狱粤凯机械世必爱特种轴承和发宇机械制造生活区宇超工贸210m90m80mN110m纬 四 路纬 二 路经三路图1-1 厂址现状周围环境敏感点情况（4）本项目所在区域属于SO2和酸雨控制区；环境空气中SO2、NO2、PM10的日均和小时监测浓度均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，区域环境空气质量较好；（5）本项目产生的废水主要为生活污水和生产废水，废水经厂内拟建的污水处理站处理达标后排入涧西污水处理厂进一步处理，尾水排入洛河，本项目所在地属于黄河流域；（6）根据洛阳工业产业集聚区发展规划环境影响报告书中的产业定位：以动力机械和重型装备为主的先进装备制造业、以食品和生物制药为主的食品制药业、以钨钼深加工和电子材料为主的有色金属及新材料产业发展构架。其中，针对现有产业生物医药的发展方向为：生物医药产业今后的发展方向主要为洛阳鸿安生化科技有限公司的技术改造升级及新型生物医药的研发和产业化，集聚区不宜再引进生物医药企业或扩大生物医药产业规模。由于本项目租赁原鸿安已建成的研发中心和试验厂房，并在其基础上进行升级改造，因此，本项目符合规划产业定位；本项目厂址所在地性质属于二类工业用地，因此，符合用地规划要求。表1-1 项目厂址现状周围环境保护目标情况序号环境类别保护目标方位距厂界距离(m)人口保护级别1地表水洛河/地表水环境质量标准（GB3838-2002）类2环境空气甘雨坡村NW540316环境空气质量标准（GB-3095-2012）二级标准张岭村N580310省第四监狱SW210/3地下水以厂址为中心，按照地下水流向，上游1km，下游2km，两侧各1km，共计6km2的矩形区域/地下水质量标准（GB/T14848-93）类4声环境四周厂界/声环境质量标准（GB3096-2008）3类区1.3 评价等级与评价范围1.3.1 大气环境依据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）中关于大气环境影响评价工作等级划分原则，确定大气环境评价等级为三级，详见表1-2。表1-2 大气环境评价等级依据表环境要素污染源项 目最大占标率评价等级大气污水处理站H2S7.13%三级1.3.2 地表水环境本项目产生的废水经厂区新建污水处理站处理后排入市政污水管网进入涧西污水处理厂进一步处理，处理达标后排入洛河，最后汇入黄河。根据环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2.3-93）中评价工作等级划分原则，结合工程排污状况分析及纳污水体状况，确定地表水评价等级为三级。1.3.3 地下水环境本项目生产用水与生活用水均由集聚区供水厂提供，不采用地下水，故本项目属于类建设项目。根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2011）和区域水文地质情况以及项目工程特征，判断本次地下水评价等级为三级。具体依据见表1-3。表1-3 地下水评价等级划分一览表指标本项目特征级别建设项目场地包气带防污性能本项目所在区域包气带岩性为4层，从上到下依次为杂填土、粉土、粉质粘土、粉土，岩土层单层厚度7mMb5.4m，渗透系数10-4K10-7cm/s，且分布连续、稳定中建设项目场地含水层易污染特性本项目所在区域场地包气带岩性渗透性一般，且地下水与地表水联系不密切不易建设项目场地地下水环境敏感程度周围村庄有饮用水源井较敏感项目污水排放量本项目污水排放量为36.01m3/d小水质复杂程度污染物类型数=2，且需预测的水质指标6中等评价等级/三级1.3.4 声环境根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）中有关声环境影响评价工作等级划分原则，确定声环境评价为三级评价，详见表1-4。表1-4 声环境影响评价等级划分一览表项 目指 标建设项目所处的声环境功能区3类地区建设前后噪声级别变化程度预计3dB(A)受噪声影响人口较少评价等级三级1.3.5 环境风险（1）评价等级根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）关于风险评价工作级别的划分依据，本项目涉及到的原辅材料及产品物质均不属于重大危险源，不属于环境敏感地区，因此本次评价确定评价等级为二级。见表1-8。表1-8 环境风险评价等级一览表项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一（2）评价范围根据风险评价级别，评价范围以主风险装置为中心，半径3km的圆形区域，共28km2的评价范围。1.4 评价因子根据工程环境影响因素识别表中各因子对环境造成的影响程度，结合评价区环境特点和工程产排污特征，筛选出本次评价因子，见表1-5。表1-5 评价因子筛选一览表类别评 价 因 子现状评价因子预测因子地表水pH、COD、BOD5、氨氮、SS、总磷、总氮COD、NH3-N环境空气SO2、PM10、NO2、NH3H2S、NH3声环境LAeqLAeq地下水pH、总硬度、氨氮、高锰酸盐指数、溶解性总固体/2、 工程分析本工程位于洛阳市工业产业集聚区经三路以西，建设生物催化技术研发、中试及产业化试验基地项目（本次评价范围内不含生物催化技术研发、及产业化试验基地），年产80t非天然氨基酸（50t/a D-苯丙氨酸、15t/a D-缬氨酸、15t/a D-色氨酸）。本工程属于技术改造项目，具体情况见表2-1。表2-1 本工程技改情况一览表项目原鸿安本次工程备注建设内容计划建设非天然氨基酸项目建设非天然氨基酸项目不变建筑物生产车间生产车间租赁原鸿安主要生产设备发酵罐发酵罐在其原有的技术上进行升级改造转化罐转化罐脱色釜脱色釜利用原有种子罐种子罐新购母液罐母液罐新购双效蒸发系统双效蒸发系统新购陶瓷膜过滤器陶瓷膜过滤器拟拆除电渗析机组电渗析机组新购由表2-1可知：本工程租赁原鸿安的生产厂房，部分设备利用原有、部分设备在其原有的基础上进行升级改造。 2.1 与本项目有关的企业污染物产排由于本项目厂区内北侧为洛阳奇泓生物科技有限公司（以下简称洛阳奇泓），建设内容为对鸿安公司原有生物发酵法制备对羟基苯甘氨酸生产线进行技术改造，建设年产25吨纳维霉素及3000吨乳酸链球菌素生产线。采用的原辅材料主要为酵母膏、蛋白胨、葡萄糖等。根据洛阳奇泓环评报告内容：洛阳奇泓在运营期间产生与本项目相同的污染因子主要为污水处理站恶臭气体H2S、NH3，设置卫生防护距离为200m。根据现场调查，本项目设备均已安装，已进行试生产，目前停产未生产，因此，本项目属于未批先建。本项目的工程分析思路为：在对本工程污染源监测的基础上，分析本工程污染物产排及达标情况。2.2本工程目前存在的环保问题本工程租赁原鸿安的生产厂房，部分设备利用原有、部分设备在其原有的基础上进行升级改造。根据现场踏勘，本工程目前存在的环保问题及整改建议见表2-2。表 2-2 本工程目前存在的环保问题及整改建议一览表序号环保问题整改建议1本工程属于未批先建，未履行环保手续办理环保手续 ，完善环保设施2本工程污水处理站尚未建设待污水处理站建设完成后再投产运行本工程生产的产品为D-苯丙氨酸、D-缬氨酸、D-色氨酸，用于医药中间体，生产规模为80t/a（50t/a的D-苯丙氨酸、15t/a的D-缬氨酸及15t/a的D-色氨酸）。本工程基本情况见表2-2。本次工程基本情况见表2-3。表 2-3 本次工程基本情况一览表序号项 目基 本 情 况1项目名称洛阳华荣生物技术有限公司生物催化技术研发、中试及产业化试验基地项目2工程厂址洛阳工业产业集聚区经三路以西，原洛阳鸿安生化科技有限公司厂区内3占地面积4000m24总投资5250万元，企业自筹5建设性质技改6生产规模D-苯丙氨酸50 t/a、D-缬氨酸15t/a、15t/a D-色氨酸7生产工艺培养基、菌种发酵转化过滤脱色结晶干燥8公用工程供水洛阳工业产业集聚区供水厂提供供电洛阳工业产业集聚区供电厂提供供热采用集聚区集中供热制冷本项目冷库制冷剂为氟利昂9排水去向本工程产生的废水经厂区内新建污水处理站处理达标后排入洛阳市涧西污水处理厂进行进一步处理，处理达标后排洛河10工程劳动定员80人11工作制度年工作300天，四班三运转2.2.1本工程产品规模及构筑物本工程的产品主要是D-苯丙氨酸、D-缬氨酸、D-色氨酸，各产品规模见表2-4，产品质量要求见表2-5。表 2-4 本工程各产品生产规模一览表 序号产品名称生产规模生产工艺1D-苯丙氨酸50t/a培养基、菌种发酵转化过滤结晶干燥2D-缬氨酸15t/a3D-色氨酸15t/a4合计80t/a/表2-5 本工程产品质量要求一览表检测项目产品产品名称D-苯丙氨酸D-缬氨酸D-色氨酸分子式C9H11NO2C5H11NO2C11H12N2O2分子量165.19117.15204.23外观白色片状晶体白色结晶或结晶性粉末白色片状晶体含量（高氯酸法）99.0%99.0%99.0%比旋光度a20D+34+36-27.6-29.031.5 熔点273-276/282-285表2-6 本工程构筑物一览表序号构筑物名称占地面积（m2）1生产区（共三层）16002办公生活区9003辅助设施15002.2.2本工程原辅材料消耗及动力消耗情况本工程原辅材料消耗情况见表2-7，原辅材料储存方式及储存量见表2-8。表 2-7 本工程原辅材料及动力消耗情况一览表名称吨产品消耗量（kg）年用量（kg）原辅材料D-苯丙氨酸基因工程重组大肠杆菌（a、b）/1ml酵母膏30.961548蛋白胨29.9281496.4磷酸氢二钾24.041202磷酸二氢钾1.18459.2氯化钠1.66 83硫酸铵2.06103硫酸镁1.575甘油181.89 9094.5消泡剂2.064103.2苄基海因（98%）1306.7765.34t活性炭（食品级）492.7824.64tD-缬氨酸基因工程重组大肠杆菌（a、b）/1ml酵母膏100.921513.8蛋白胨71.921078.8磷酸氢二钾339.365090.4磷酸二氢钾103.641554.6氯化钠25.63384.4硫酸铵86.61299硫酸镁98.251473.8甘油119.481792.2消泡剂4.2563.8异丙基海因870.1913.05t活性炭175.3 2.63tD-色氨酸基因工程重组大肠杆菌（a、b）/1ml酵母膏145.62184蛋白胨463.686955.2磷酸氢二钾88.3441325.16磷酸二氢钾53.952809.28氯化钠9.695145.425硫酸铵31.31469.65硫酸镁20.539308.085甘油173.04 2595.6消泡剂6.16 92.4吲哚甲基海因1260.2818.9t活性炭265.723.99t能源及动力蒸汽（0.4MPa）D-苯丙氨酸50m32500m3D-缬氨酸50m3750m3D-色氨酸50m3750m3生石灰/240t漂白粉/40t电8800 kwh/t水/18089.3m3表2-8 原辅材料储存方式及储存量一览表名称贮存方式贮罐容积 数量（个）物料状态最大贮存量, kg酵母膏桶装20 kg 10棕黄色膏状物200蛋白胨桶装35kg 10淡黄色的粉剂350磷酸氢二钾袋装/白色结晶800磷酸二氢钾袋装/无色结晶200硫酸铵袋装/白色颗粒200甘油桶装250kg 20黏稠状液体5000硫酸镁袋装/白色粉末1002.2.3本工程主要设备情况根据实际调查，本项目利用原鸿安的部分设备：脱碳器、纳滤膜、氮气发生器利用原有，发酵罐与转化罐在其原有的基础上进行升级改造，其余设备均为新购。本工程三种产品依次分批生产，设备用同一套设备。本工程主要设备设施情况见表2-9所示。表 2-9 本工程主要设备情况一览表序号设备名称规格材质数量备注总投资（万元）1种子罐700/8001500mm、500L不锈钢2新购1002发酵罐1800/19003500mm、10m3不锈钢2在原有基础上进行升级改造503转化罐18003500mm、10m3不锈钢2504脱色釜15003000mm、6m3不锈钢2利用原有805结晶釜15001500mm、3m3不锈钢2新购1206发酵配料罐12001400mm、2m3不锈钢2新购1107转化配料罐12001400mm、2m3不锈钢1新购508循环罐20003650mm、10m3玻璃钢1新购609清洗罐14002200mm、3.5m3不锈钢2新购10010透过液罐20003650mm、10m3玻璃钢1新购6011透过液罐15003300mm、5m3玻璃钢1新购6012清液贮罐20003650mm、10m3玻璃钢1新购6013清液贮罐15003300mm、5m3玻璃钢1新购6014脱色液贮罐20003650mm、10m3玻璃钢1新购8015凝液接受罐800900mm、500L不锈钢2新购8016缓冲罐10001200mm、1m3/1新购2017母液罐14002100mm、3.5m3不锈钢2新购8018转化补料罐12001400mm、2m3不锈钢2新购14019发酵补料罐16003500mm、7m3不锈钢1新购5020发酵补料罐12001400mm、2m3不锈钢1新购5021热水罐25003000mm、15m3碳钢1新购3022陶瓷膜机组/1新购1523纳滤膜机组PL-N8040-450 D=1001利用原有2024脱碳器NYB-25 25m2不锈钢1利用原有4025过滤器Q=12m3/h不锈钢1新购10026双效蒸发系统3m3/h不锈钢1新购3027离心机SS-800型三足式不锈钢3新购12028烘箱CT-C 四车96盘不锈钢2新购1529电渗析机组Q=4m3/h/1新购830循环水系统冷却塔Q=300m3/h/1新购1031空气过滤系统/1新购1032自动控制系统/1新购50033污水处理设施/1新建12034冷盐水机组不锈钢1新建1035陶瓷膜过滤器/1拟拆除/36环保设备/新建18336合计26712.2.4公用及辅助工程2.2.4.1供排水工程本工程用水采用工业产业集聚区供水厂提供，能满足本工程建成后全厂用水的需要；本次工程生产过程中的生产废水经厂内新建的污水处理站处理，处理达标后经市政污水管网进入洛阳涧西污水处理厂进行处理，后排洛河。2.2.4.2供热工程本次工程生产过程中所用蒸汽由洛阳工业产业集聚区集中提供。2.2.5本次工程生产工艺及产污环节2.2.5.1生产工艺本工程共有1条生产线，共生产D-苯丙氨酸129批次，折合193.5d；D-缬氨酸29批次，折合43.5d；D-色氨酸42批次，折合63d，按周期进行生产，年工作共计300d。本工程D-苯丙氨酸、D-缬氨酸、D-色氨酸生产工艺流程中均含有发酵、酶催化，三种产品在生产过程中不同之处在于发酵菌体菌种和部分原料的投加量及发酵周期不同，因此，在生产工艺说明时不再分产品进行赘述。本项目生产过程为：首先用酵母膏、蛋白胨等营养物质配制种子培养基和发酵培养基，然后再将两种不同的菌种a、b分别接入不同发酵罐进行发酵；发酵结束后，对发酵后物质进行过滤、洗涤得到转化过程所需的不同酶（消旋酶、海因酶、氨甲酰水解酶）；再将发酵得到的酶及底物苄基海因（或异丙基海因、吲哚甲基海因）放入转化罐进行酶催化转化，酶催化转化后，再进行过滤、脱色、脱碳，后进行浓缩结晶（采用双效蒸发系统对其进行浓缩结晶）、离心、干燥、包装得到产品。2.2.5.2产污环节本次工程的产污环节，具体见表2-10。表 2-10 本次工程产污环节一览表项目序号产污环节污染物废水W1菌种洗涤废水pH、COD、BOD5、NH3-NW2废发酵液pH、色度、COD、BOD5、NH3-NW3设备纳滤膜机组清洗废水pH、色度、COD、BOD5、NH3-N、总氮、总磷W4设备陶瓷膜机组清洗废水pH、色度、COD、BOD5、NH3-N、总氮、总磷W5废母液pH、COD、BOD5、NH3-N、总氮、总磷W6发酵罐清洗废水pH、COD、NH3-NW7浓缩结晶污冷凝水pH、COD、BOD5、NH3-N、总氮、总磷W8高盐废水COD、BOD5、SS、NH3-NW9车间地面清洗废水pH、COD、BOD5、SS、NH3-NW10生活污水COD、BOD5、SS、NH3-N固体废弃物S1废活性碳危险废物S2污水处理站污泥有机质S3废菌渣有机质S4生活垃圾/废气G1污水处理站恶臭气体H2S、NH3G2转化工段NH3、CO2噪声N1空压机、离心机、干燥机、冷却塔等LAeqdB(A)2.2.6本次工程污染物产排情况分析根据现场实际调查，本项目目前正在试运营。根据本项目工艺流程及产污环节分析，本项目在运营期对周围环境的影响主要为废水、废气、固体废物及高噪声设备产生的噪声，以下将逐一对污染物进行分析和评价。2.2.6.1本项目废水产生情况由于本工程的三种产品不是同时生产，根据水平衡图可知：本项目生产三种产品时排放的废水量范围为26.2938.38t/d，因此，本次废水产排情况分析取最不利的情况进行分析。由水平衡可知：本工程在生产产品D-苯丙氨酸时，产生的废水量较高。（1）菌种洗涤废水W1本项目在收集菌种工段，需要对菌种进行清洗，此工段将产生一定量的洗涤废水，产生量为0.36m3/d，该废水排入厂区内新建的污水处理站进行处理。（2）废发酵液W2本项目在收集菌体前，需要对发酵液进行过滤，使菌体与发酵液分离，此工段将产生废发酵液，产生量为1.05m3/d，此部分废水进入厂区内新建污水处理站。（3）设备陶瓷膜机组清洗废水W3本项目对设备进行清洗时将产生部分清洗废水，设备陶瓷膜机组清洗废水产生量为10.5m3/d。（4）设备纳滤膜机组清洗废水W4本项目在生产过程中需要进行过滤，过滤后需要对设备纳滤膜机组进行清洗，清洗废水产生量为6.5m3/d。（5）废母液W5本项目在离心时产生的母液经过几次循环后定期排放，根据实际情况，本项目废母液产生量为0.73m3/d。（6）发酵罐清洗废水W6本项目每一次发酵过程完成后均需对发酵罐进行清洗，清洗废水排放量为10.2m3/d，该废水排入厂区内新建污水处理站。（7）浓缩结晶污冷凝水W7本项目在浓缩结晶工段需要对半成品进行蒸发。本项目在双效浓缩蒸发过程中产生的蒸汽经冷凝后产生污冷凝水，产生量4.69m3/d，该废水排入厂区内新建的污水处理站进行处理。（8）反渗透废水W8本项目生产过程中所需的纯水由本项目电渗析机组制备，制纯水过程中将产生一定量的高盐废水，根据实际情况，本项目产生的高盐废水量为19.3m3/d。由于此部分水属于清下水，直接从本项目总排污口排放。（9）车间地面清洗废水W9本项目在生产结束后，需要对车间地面进行定期清洗，清洗废水量为3.6m3/d，产生的地面清洗废水进入厂区内新建污水处理站进行处理。（10）生活污水W10本项目劳动定员80人，50人在厂内食宿，用水量按150L/人天计；30人不在厂内宿，用水量按80L/人天计，则本项目生活用水量为9.9 m3/d，则生活污水产生量为7.92 m3/d。由于本项目生活区与洛阳奇泓生活区位于厂区的东侧（位于一个生活区），生活污水管网为一体，经企业之间协商，本项目产生的生活污水进入洛阳奇泓污水处理站进行处理。本项目完成后全厂产生废水水质为pH79、COD3095.2mg/L、BOD51081.3mg/L、SS119.2mg/L、NH3-N79.5mg/L、总氮94.4mg/L、总磷5.3mg/L、色度120。根据项目废水氨氮较高的特点，拟采用“曝气调节+UASB+A/O +混凝沉淀”进行处理，处理后水质为pH79、COD99.04mg/L、NH3-N21.5mg/L、BOD527.6mg/L、SS22.8mg/L、总氮25.5mg/L、总磷0.84mg/L、色度50.4，能满足发酵类制药工业水污染物排放标准（GB21903-2008）表2标准，且满足河南省地方标准发酵类制药工业水污染物间接排放标准（DB41/758-2012）表1A的要求。2.2.6.2本次工程噪声的产排情况分析由于本项目已开始生产，噪声采用实测数据。项目厂区四周厂界昼间监测值为43.550.1dB(A)，夜间监测值为39.343.4dB(A)，昼夜监测值均能满足GB3096-2008声环境质量标准3类标准要求。2.2.6.3本次工程固废的产排情况分析本项目在生产过程中产生的固体废弃物主要包括废活性炭（S1）、污水处理站产生的污泥（S2）、废菌渣（S3）、生活垃圾（S4），其中废活性炭属于危险废物，其他均为一般固废。各固体废弃物的产排情况如下：（1）废活性炭S1根据企业提供资料，本项目在生产过程中所需活性炭的量为31.62t/a，在过滤工段产生的过滤液需进一步经活性炭进行脱色处理，活性炭在使用过程中需定期进行更换；经脱色后进入脱碳工段，在此环节将会产生部分废活性炭，产生的活性炭属于危险固废。根据企业提供资料，本项目在生产过程中产生的废活性炭15.8t/a（含水率为54%，折干为7.3t/a）；本项目污水处理站除臭装置产生的废活性炭量为2.4t/a。评价建议企业设置危废暂存间及危废暂存桶，定期由供应厂家进行回收。（2）污水处理站污泥S2本项目污水处理站在运行过程中产生一定量的污泥，由于本项目生产过程所需的原辅材料含有大肠杆菌，人体与大肠杆菌接触会使人产生腹痛、腹泻等，严重的可以致命。因此，本项目产生的污泥首先应进行杀菌（本项目采用生石灰杀菌），经杀菌后的污泥（一般固废）再进行卫生填埋。根据类比分析，本项目完成后全厂污泥产生量为360t/a（含水率为60%）；评价建议这部分固废经脱水后在厂内暂存，定期运往垃圾填埋场进行填埋。（3）废菌渣S3本项目催化转化完成后菌体仍在发酵液中，但已失去活性，在过滤工段需将其与发酵液进行分离，本工程采用陶瓷膜过滤器除菌体，在此过程中产生一定量的废菌体，根据企业提供的资料，本工程完成后全厂废菌体的产生量为0.32t/d（含水率为80%），即96t/a。本项目产生的废菌渣成分主要包含大肠杆菌的菌体和水，其中自由水占50%左右，算上细胞内的结合水，总含水量在80%左右，呈流体状态。本项目产生的废菌渣首先进行灭菌，本次灭菌采用漂白粉进行灭菌（使废菌渣含水率达到60%以下），经灭菌后的菌渣与污泥一起进行卫生填埋，因此，本项目产生的废菌渣进行卫生填埋可行。（4）生活垃圾S4本项目工作人员80人（其中30人不在厂内宿，50人在厂内食宿），则生活垃圾产生量为24t/a。产生的生活垃圾定期收集处理。2.2.6.4本次工程废气的产排情况分析（1）污水处理站恶臭气体根据类比分析，本次工程恶臭污染物产生量为H2S0.0003kg/h，即2.16kg/a；NH30.005kg/h，即36kg/a。评价建议：本项目污水处理站设置一套恶臭收集及活性炭除臭装置，收集调节池产生的恶臭气体，具体措施为：对调节池采用板材加以密闭，然后采用管道收集调节池产生的恶臭气体，收集后的恶臭气体经活性炭除臭装置处理后通过15高排气筒排放。经调查，调节池的恶臭气体一般占整个污水处理站恶臭产生量的70%以上，因此评价恶臭气体的收集按比例为70%，则未能收集的恶臭气体占污水处理站的30%，即本项目无组织H2S和NH3的排放量分别为0.00009kg/h和0.0015kg/h。经调查经调查，活性炭对恶臭气体的处理效率为在65%以上，本次评价取恶臭气体（H2S和NH3）的处理效率为65%，则经恶臭气体收集及活性炭处理后，本项目恶臭气体的排放量分别为：H2S0.00007kg/h、NH30.0012kg/h，可以满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2限值（排气筒15m高时，H2S排放量0.33kg/h，NH3排放量4.9kg/h）。（2）发酵异味本项目在发酵工段将产生一定量的发酵废气。发酵异味为发酵过程中发酵罐内压力高于环境压力，发酵产生的挥发性气体由于罐内压力高于环境压力从而通过排气孔排到大气环境中。目前对于该气体没有处理，通过调查同行业及参考对气体成分的有关研究，评价建议对该气体采用收集后碱液喷淋处理后由管道通向高出屋顶15m高的排气筒进行高空排放。根据查阅资料，发酵尾气的主要成分为二氧化碳、水蒸气及少量的硫化氢、氨及挥发有机酸，除了二氧化碳和水蒸气，有机物质较多，采用碱液喷淋可有效吸收有机物质，使排放的发酵气体中有害成分大大降低，并减少对周围环境的影响。本次工程采用碱液喷淋装置去除发酵异味，碱液循环使用，并根据pH变化添加新碱，定期排放一部分废碱液，废碱液去调节池做调节pH用。2.2.7本次工程污染物产排量汇总本次工程完成后污染物产生及排放情况见表2-11。表2-11 本次工程主要污染物排放量汇总一览表名