毕设论文--险保座塑料注塑模具设计.doc
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1、本科毕业设计(论文)题目:保险座塑料注塑模具设计系 别: 专 业: 机械设计制造及其自动化班 级: 学 生: 学 号: 指导教师: 2013年05月保险座塑料注塑模具设计摘 要模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备,它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向,许多现代工业的发展和技术水平的提高,在很大程度上取决于模具工业的发展水平。本论文主要介绍了保险座的塑料注塑模具的设计。设计中首先通过分析塑件的形状及工艺特性,选择了合适的模具设计方案;其次是对注塑机的选择,包括注射机的初选和注射机有关参数的校核,并确定了注射机;再次完成模具的结构设计,包括分型面的选择和确定、型腔数目的确定及型腔的排列、
2、浇注系统的设计、成型零件结构设计、抽芯机构设计、推出机构的选择、冷却系统的设计、标准模架的选择。最后对成型零件尺寸进行计算,确定工艺参数。采用此模具能够保证塑件尺寸外形以及表面要求,而且成本低、结构简单、开模容易、效率高,具有较强的实用性。关键词:塑料注塑模具;注塑机;结构设计The design of plastic injection mould for the Safety box AbstractMold is widely used in industrial production the main technological equipment, It is an importan
3、t means of modern industrial production and process development direction ,Many modern industrial development and the improvement of the technical levels ,Largely depends on the development of die and mould industry level. This paper mainly introduced the plastic injection mold insurance seat of des
4、ign.First through analysis in the design of plastic parts, process characteristics and shape ,choose the proper mould design ,Second is the choice of injection, mcluding injection machine of primaries and injection machine related parameter respectively ,To determine the injection machine;Complete t
5、he die structure design again ,Enclose the choice and determination parting ,Cavity number of determining and cavity arrangement ,The design of gating system ,Molding parts structure design ,Core-pulling mechanism design, selection of launch institutions, cooling system design, standard formwork cho
6、ice ,Finally calculated for molding parts size, determine the process parameters.Using this mold can guarantee plastics dimension appearance and surface requirements , And low cost, simple structure and easy to open mold, high efficiency, with strong practicability. KeyWords: Plastic injection mold;
7、 injection machine; Structure design图纸和说明书联系:229780692(qq)主要符号表K安全系数E材料弹性模量Smax塑料的最大收缩率P1 脱模阻力Smin塑料的最小收缩率C 型芯成型部分断面的平均P0 单位面积的包紧力h型芯被塑料包紧部分的长度s塑件公差P0 单位面积的包紧力D腔型腔內形尺寸安全系数Qcp 塑料平均收缩率S顶顶出行程ds 塑件外径基本尺寸1富裕量Ds 塑件內形基本尺寸2顶出行程富裕量h腔凸模/型芯高度尺寸倾斜角Hs 塑件內形深度基本尺寸Q抽拔阻力P1动模受的总压力P 斜导柱所受的弯曲力F塑件的投影面积塑件收缩率P型腔压力f摩擦系数K修正
8、系数塑料泊桑比B动模垫板的宽度L支撑块的跨距目 录1 绪论11.1 前言11.2模具发展现状及发展方向11.2.1塑料模具工业的发展现状11.2.2我国塑料模具发展走势31.3本课题的设计内容52 模具方案的论证和选择62.1分型面的选择62.2分型面选择原则62.2.1分型面的分类62.2.2分型面的选择原则72.2.3分型面的确定73 注射机的选择83.1零件的材料及其注射工艺性83.1.1 ABS的工艺条件83.2型腔数目的确定及分布83.3注塑机的选择93.4注射机参数校核93.4.1最大注射量校核93.4.2最大注射压力的校核93.4.3锁模力的校核93.4.4开模行程校核104 浇
9、注系统的设计114.1浇注系统的作用114.2浇注系统的组成114.2.1主流道部分设计114.2.2冷料穴设计124.2.3分流道设计124.2.4浇口设计135 成型零件工作尺寸的计算145.1 影响塑件尺寸精度的因素145.2模具成型零件的工作尺寸计算145.2.1成形收缩率155.2.2模具成形零件的制造误差155.2.3零件的磨损155.2.4模具的配合间隙的误差155.3型腔和型芯尺寸计算155.3.1型腔径向尺寸计算155.3.2型腔的深度尺寸165.3.3型芯的径向尺寸165.3.4型芯的高度尺寸165.3.5中心距尺寸计算165.4动模板的强度校核166 导向机构设计196.
10、1 导向机构的作用和设计原则196.1.1导向机构的作用196.1.2导向机构的设计原则:196.2导柱、导套的设计196.2.1导柱的设计206.2.2导套的设计207 脱模机构的设计217.1 基本考虑和要求217.2 推出机构的确定217.3 推件板脱模机构设计的特点和基本原则217.4 顶杆横截面直径校核227.4.1脱模力的计算227.4.2推杆直径的校核228 侧向分型与抽芯机构的设计248.1 基本考虑和要求248.1.1侧向分型与抽芯机构应具备的基本功能248.2 抽芯机构的概述248.3斜导柱抽芯机构设计原则与确定248.4 斜导柱抽芯机构的有关参数计算258.4.1抽芯距S
11、258.4.2斜导柱倾斜角的确定258.4.3斜导柱直径的确定268.4.4斜导柱长度的计算278.5 滑块的设计278.6 导滑槽的设计288.7 滑块定位装置288.7.1滑块的作用和结构形式289 模具的材料299.1 塑料模具用钢的必要条件299.2 选择钢材的条件299.3 本模具材料的选择299.4 模具的淬火硬度309.5 模具的表面粗糙度309.6 热处理的选择3010 模具的可行性析3110.1其它结构零部件设计3110.2 本模具的特点3110.3 市场前景与经济效益分析3111 总结32参考文献33致 谢34毕业设计(论文)知识产权声明35毕业设计(论文)独创性声明361
12、 绪论1.1 前言模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。模具是工业生产的基础工艺装备,也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。如汽车、拖拉机、电器、电机、仪器仪表、电子等行业有60%80%的零件需用模具加工,轻工业制品的生产中应用模具更多。螺钉、螺母、垫圈等标准零件,没有模具就无法大量生产。并且推广工程塑料、粉末冶金、橡胶、合金压铸、玻璃成型等工艺,全部需用模具来进行。由此看来,模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备,它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向,许
13、多现代工业的发展和技术水平的提高,在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此,模具技术发展状况及水平的高低,直接影响到工业产品的发展。也是衡量一个国家工艺水平的重要标志之一 1。1.2模具发展现状及发展方向1.2.1塑料模具工业的发展现状改革开放20多年来,我国(除港台地区外,下同)的模具工业获得了飞速的发展,设计、制造加工能力和水平、产品档次都有了很大的提高。据不完全统计,全国现有模具专业生产厂、产品厂配套的模具车间(分厂)近17000家,约60万从业人员,年模具总产值达200亿元人民币。但是,我国模具工业现有能力只能满足需求量的60左右,还不能适应国民经济发展的需要。目前,国内需要的大型、
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