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大型铸锻件生产线移址建设节能减排技改项目可行性合理用能报告(建设节能评价评估报告、建设节能分析报告).doc
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1、-XXXX有限公司大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目合理用能报告XXXX有限公司目 录前 言1第一节 节能意义、依据及程序21.1 节能减排的意义21.2 依据31.2.1 法律法规、行政规章及相关文件31.2.2 标准规范41.2.3 其它5第二章 建设单位概况62.1 企业简介62.2 企业组织机构图72.3 生产工艺概况82.3.1 烧结生产工艺82.3.2 炼铁生产工艺112.4 公司用能系统概况172.4.1 企业能源消费结构172.4.2 企业能源流向182.5 企业能源管理制度212.5.1企业能源管理制度体制212.5.2 企业能源管理职责212.5.3 企业能源计量管理23
2、第三章 项目概况293.1 项目名称、建设地点和主办单位293.2 项目实施的背景293.3 项目选址293.4 项目投资303.5 建设规模与周期30第四章 项目合理性分析314.1 项目实施的合理性314.2 项目发展趋势314.3 项目实施的意义32第五章 项目实施方案335.1 热风炉系统335.1.1 热风炉本体技改345.1.2 预热器技改355.1.3 操作系统技改365.2 高炉煤气系统技改375.2.1 高炉煤气储存系统技改375.2.2 高炉煤气处理工艺技改385.3 高炉系统技改425.3.1 高炉喷粉系统技改425.3.2 高炉煤气透平发电445.4 烧结机头、机尾除尘
3、设备技改505.5 污水回用系统技改515.6 高炉铁液热装铸造工艺52第六章 项目指标分析556.1 焦比556.1.1 公司原有指标计算556.1.2 技改后指标计算566.1.3 指标对比566.2 喷煤比576.2.1 公司原指标计算576.2.2 技改后指标计算576.2.3指标对比576.3 能耗指标586.3.1 技改后企业能耗核定586.3.2 企业技改前后综合能耗对比586.3.2 企业技改前后产值能耗对比59第七章 节能建议607.1 无功就地补偿技术607.2 谐波治理617.3 变频调速节能617.4 绿色照明617.5 能源管理制度节能措施62第八章 结论63附表16
4、5附表266-前 言“十一五”规划确立了节能减排工作的指标:到2010年,单位国内生产总值能耗降低20%、主要污染物排放总量减少10%。XXXX有限公司响应国家的节能号召,为了完成“十一五”期间的节能工作目标,拟对现有铸造高炉生产线进行移址节能减排技改。根据国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)、国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知(发改投资20062787号)和XXX地方政策规定,为了深入贯彻科学发展观,落实节约资源基本国策,加快建设节约型社会,确保我市固定资产投资项目合理利用能源和节约能源,避免盲目建设导致项目出现浪费能源和用能不合理现象。XXXX有限
5、公司为保障建设项目的正常进行降低项目单位产品能耗定额,在对项目进行考察、调研及相关资料收集整理的基础上,根据XXXX有限公司大型铸锻件生产线节能减排技术改造项目建议书、XXXX有限公司大型铸锻件生产线节能减排技术改造项目专家论证意见等资料编制了报告书。第一节 节能意义、依据及程序1.1 节能减排的意义当前,实现节能减排目标面临的形势十分严峻。2005以来,全国上下加强了节能减排工作,国务院发布了加强节能工作的决定,制定了促进节能减排的一系列政策措施,各地区、各部门相继做出了工作部署,节能减排工作取得了积极进展。但是,2005年全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标,加大了“十一五”后四
6、年节能减排工作的难度。更为严峻的是,工业特别是高耗能、高污染行业增长过快,占全国工业能耗和二氧化硫排放近70的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长206,同比加快66个百分点。 我国经济快速增长,各项建设取得巨大成就,但也付出了巨大的资源和环境代价,经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐,群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式,资源支撑不住,环境容纳不下,社会承受不起,经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展,才能实现经济又好又快发展。同时,温室气体排放引起全球气候变暖,备受国际社会广泛关注。进一步加
7、强节能减排工作,也是应对全球气候变化的迫切需要,是我们应该承担的责任。对企业而言企业实施节能改进,不仅可以降低能耗成本,提高经济效率,而且有助于缓解政府能源供应和建设压力,对减少废气污染保护环境也有巨大的现实意义。XXXX有限公司积极贯彻节能降耗方针,为了有效提高企业的能源利用率、降低原材料消耗率,增强企业的竞争优势,进一步扩大产品市场,XXXX有限公司拟对380m3高炉炼铁生产线进行节能减排技术技改项目。1.2 依据本报告依据相关法律法规、行政规章和技术文件、标准和规范进行评估。1.2.1 法律法规、行政规章及相关文件(1)中华人民共和国节约能源法(2008年4月1日施行);(2)中华人民共
8、和国清洁生产促进法(2003年1月1日施行);(3)国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号);(4)国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知 (国发200540号);(5)能源发展“十一五”规划(国家发改委2007年4月);(6)国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南(2006)的通知 (发改环资 2007 21号);(7)“十一五”十大重点节能工程实施意见(发改环资20061457号);(8)中国节能技术政策大纲(2006年);(9)十五工业结构调整规划纲要(国家经济贸易委员会,2001年10月);(10)国家重点行业清洁生产技术导向目录(第一批)(国经贸资源
9、2000137号);(11)国家重点行业清洁生产技术导向目录(第二批)(国家经贸委、国家环保总局2003第21号);(12)国家重点行业清洁生产技术导向目录(第三批)(国家发改委、国家环保总局2006第86号);1.2.2 标准规范(1)综合能耗计算通则(GB25891990);(2)企业能耗计量与测试导则(GB64221986);(3)用能单位能源计量器具配备与管理通则(GB171672006);(4)节能监测技术通则(GB 153161994);(5)企业能源审计技术通则(GB/T171661997);(6)设备热效率计算通则(GB/T25882000);(7)企业节能量计算方法(GB/T
10、132341991);(8)工业企业能源管理导则(GB/T155871995);(9)评价企业合理用热技术导则(GB/T34861993);(10)评价企业合理用电技术导则(GB/T34851998);(11)评价企业合理用水技术导则(GB/T71192006);(12)企业能量平衡统计方法(GB/T166141996);(13)企业能量平衡表编制方法(GB/T166151996);(14)企业能源网络图绘制方法(GB/T166161996);1.2.3 其它XXXX有限公司大型铸锻件生产线节能减排技术改造项目建议书关于XXXX有限公司大型铸锻件生产线开展节能减排技术改造有关问题的协调会议纪要
11、(见附件)XXXX有限公司大型铸锻件生产线节能减排技术改造项目专家论证意见(见附件)第二章 建设单位概况2.1 企业简介-董事长总经理办公室副总经理副总经理副总经理党支书记生产部供应部装备部委运输处理系统仓储部长财务处理机劳 资 处质检中心安环保卫处工 会高炉车间发电车间铸钢车间烧结车间机修车间基 建 科仓 库检测中心后 勤食 堂堂2.2 企业组织机构图2.3 生产工艺概况2.3.1 烧结生产工艺1. 烧结生产工艺流程图高炉灰精矿粉、富矿粉G1G1石灰石破碎筛分配 料点火生石灰碎焦、无烟煤G1破碎一次混合二次混合烧结破碎热筛分鼓风冷却冷筛分除尘抽风烟囱水水、蒸汽空气煤气空气热返矿冷返矿高炉矿槽
12、G2S2G3 2. 工艺说明烧结过程的主要生产工序概述如下:(1)贮存烧结所使用的主要原料有进口富矿、精矿粉、高炉槽下返矿、石灰石、生石灰、焦粉及无烟煤等。外来各种原料均由船运至烧结原料露天堆场贮存,需要用时再用铲车运到原料仓库的相应贮矿槽贮存。原料仓库设有6个贮矿槽,其中含铁原料贮矿槽4个,燃料贮矿槽1个、熔剂(石灰石)贮矿槽1个。(2)破碎筛分用原料仓库的5T抓斗吊将需要破碎的燃料,熔剂等从原料仓库的燃料,熔剂贮矿槽抓到相应的块矿仓。然后经由给料机落到其下的皮带机上,由皮带运输机输送到破碎机上进行破碎。燃料破碎采用两段开路破碎流程,即燃料经对辊破碎机先粗破,然后再用由四辊破碎机细破,从而得
13、到粒度为3燃料。并由皮带运输机运送到配料室内。熔剂破碎系列采用检查筛分闭路流程,块状石灰石经锤式破碎机破碎后,用PL450斗式提升机升到ZS2-I直线振动筛所处平台,并将破碎后的石灰石进行筛分,筛上3的石灰石直接溜入石灰石块仓重新破碎,筛下3的石灰石粉由皮带运输机送达配料室的两个仓内。(3)配料为了稳定烧结矿化学成份,并保证混合料各组成分的精确配料,各种烧结原料集中在配料室进行自动称量配料,每种配料仓下均设有定量给料装置。配料室与原料仓库建在一起,含铁原料仓库的5T抓斗吊将其直接抓入配料仓,熔剂及燃料经过破碎后用输送带送入配料生石灰用罐车送到配料室外,再用压缩空气送入生石灰配料仓。含铁原料、石
14、灰石均采用圆盘给料机加配料皮带称进行自动配料,其中圆盘给料机为变频调速,配料皮带称将称量和信号与事先设定的值进行比较,然后将比较后的信号传给圆盘给料机变频器,通过变频器来调节圆盘给料机的给料量,从而达到定量给料。生石灰配料为了减少其扬尘改用螺旋秤。(4)混合为了使烧结的物料物化性能充分均匀,使烧结料内微粒物料造成适宜的小球,需在配料后设置混合工序。烧结原料的混合采用两段混合,配完的烧结料直接由皮带运输机送入一次混合机内进行混匀,同时沿混合机长度方向均匀加水,经过混合物后的料再由皮带输送机送到烧结主厂房上布置的二次混合物机内进行混匀和造球。(5)抽风烧结混匀造球后的烧结混合料从二次混合机简体尾部
15、直接落入烧结混合料小矿槽,混合料小矿槽下装有圆辊给料机,混合料经由圆辊给料机及反射板均匀布到烧结台车上,料层厚度约450,烧结混合料经点火后开始抽风烧结,点火燃料采用高炉煤气,煤气通过管道接到烧结厂房点火器旁。共有13个风箱,上与烧结台车滑动接触,接触面采用弹性滑道密封下与降尘管相连,中间有手动以调节烧结风量。烧结单位面积抽风量约100m3/min,负压约14kpa。(6)热烧结矿的破碎、筛分烧结混合料经点火,抽风烧结后,烧结饼从烧结机机尾斜下,粘结在烧结台车上的料由设在机尾的活动刮刀刮下,烧结饼经单辊破碎机破碎至150以下,连同烧结机机下料通过小格拉链机送达的散料,一并进入缓冲矿仓。热烧结矿
16、再经缓冲矿仓落入热矿筛,筛上5烧结矿通过布料溜槽均匀布到鼓风环式冷却机台车上,筛下5的矿由皮带运输机送入一次混合物机内。(7)鼓风冷却筛上5烧结矿通过布料溜槽均匀布鼓风环式冷却机台车上,经冷却后的烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达的散料,全部进入环冷机头部的缓冲矿槽与50烧结机配套的烧结矿冷却机为60鼓风环冷机,经过冷却的烧结矿温度可达150以下,鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电除尘(8)烧结矿的冷筛分冷却后的烧结矿再经过期冷却振动筛分后,在筛上5由成品皮带运输机直接送入高炉矿槽,筛下5的冷返矿由皮带运输机回送入一次混合机内。2.3.2 炼铁生产工艺1. 高炉冶炼原理高炉冶炼过程中,矿石中的铁
17、氧化物是通过两种不同性质的反应即直接还原和间接还原的方式还原成金属铁的,一般认为,从铁的高级氧化物还原剂到FeO的过程,是全部以间接还原的方式进行的,即:2Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2Fe3O4+CO=3FeO+ CO2而从FeO还原到金属铁,则五部份以间接还原方式,另一部分以直接还原方式进行,间接还原是以放热反应为主的,主要发生在炉身中上部:FeO+ CO= Fe+ CO2+13605KJ直接参与还原剂是吸热反应,主要发生在炉身下部和炉腹1000,以上的高温区:FeO+C= Fe+ CO-152161KJ直接还原直接消耗碳量,产生CO,而CO在炉内上升过程中又参与间接还原。间接还原
18、不直接消耗碳量,风口前碳的燃烧产生的CO和直接还原产生的CO加在一起,就是间接还原的还原剂来源。2. 炼铁生产工艺流程图 矿 槽 贮 料筛粉、称量、上料炉 顶 装 料 设 备热风炉高炉粗煤气系统鼓风机渣铁处理系统铸铁机水力冲渣设备焦炭烧结矿球团矿、生矿生石灰生铁煤气G5G7W2W3、S2G6、W2 W4G43. 工艺说明:炼铁的工艺流程系统除高炉本体外,还有贮料上料系统,装料系统,回收煤气与除法系统,渣铁处理系统以及为这些系统服务的动力系统等,高炉炼铁主要生产工艺简述如下:(1)矿槽贮料高炉所需的成品原料(烧结矿、竖炉球团,焦炭等)从原料露天堆场或烧结厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽,其中烧结
19、矿采用专用直接从烧结车间运入,焦炭有铲车从堆场运入受料仓,再由仓下皮带直接运入焦槽,竖炉球团由露天堆场采用皮带运入。因熔剂使用量少,采用与竖炉球团共用一条皮带运输的方式。矿槽采用单排布置形式,即焦炭槽(2个仓),烧结矿(8个仓),竖炉球团(2个仓)生矿(1个仓),熔剂(1个仓)一排布置。(2)筛分称量上料焦炭由专用皮带运入焦槽,经焦炭振动筛筛分,由输送带送入料坑焦炭称量斗,经上料小车进入炉顶装置。烧结矿经槽下振动给料机输送皮带、振动筛、料坑翻板,进入料坑矿石称量斗,经上料小车进入炉顶装置,球团矿,生矿,熔剂等经槽下振动给料机,输送皮带,料坑翻板,进入料坑矿石称量斗经上料小车进入炉顶装置。槽下的
20、粉矿和粉焦分别由皮带转运至烧结车间配料室(3)炉顶装料选择炉顶装料的目的是依据装料设备的特点以及原料、燃烧的物理性能,采用各种不同的装料方法,改变炉料在炉喉的分布状况,使炉料分布均匀,以达到煤气流合理分布,最大限度地利用煤气的热能与化学能,降低焦比。本项目采用北京中鼎泰克冶金设备有限公司的紧凑型串罐无料钟炉顶。无料钟布料系统包括受料罐、上下密封阀、截流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动设备等。它是一个新型的布料装置,取消了传统的大小料机构,采用可任意改变倾角的旋转溜槽完成布料任务。其基本布料方式有三种,在自动控制的方式下的环形和螺旋布料,在控制室人工操作下的环形和点状布料;扇形布料。无
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