场地硬化施工组织方案.doc

河南煤化机修厂厂房砼地面施工方案

中煤第七十二工程有限公司

砼地面施工方案
1、工程概况：
根据甲方使用要求，需将原有厂房地面凿毛后，重新浇筑150mm厚C30砼。
2、编制依据：
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
参照甲方提供的《总装车间地面施工方案》
3、施工总体部署：
3.1、施工管理目标：
3.1.1质量目标：确保工程达到合格。
3.1.2安全目标：杜绝安全事故的发生，安全管理达标100%。
3.2、施工安排：
根据现场实际情况，由于厂房分为2个跨度。采取分段分片施工的方法，即先施工厂房北侧一半砼地面，然后再施工南侧一半地面。厂房每跨跨度为20m，每侧地面施工时，单幅路面施工宽度控制在4.0m。施工顺序为：原有砼路面凿毛—支模板—基层刷素水泥浆——绑扎钢筋网片—浇筑面层混凝土——震捣——混凝土面层毛面——养护。
4、施工进度计划：
以甲方批准的合同时间为准。
5、主要劳动力、物资及施工机械设备情况：
5.1、劳动力需求：
为了确保本工程施工进度计划目的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，根据工程实际情况，安排普工6人，砼工9人。
5.2、周转材料
计划投入本工程周转材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
槽钢
【14
根
34

5.3施工机械：
序 号
机械名称
规格型号
单 位
数 量
功率（KW）
1
搅拌机
JS350
台
1
11
2
插入式振动棒
HZ6X-30
台
2
15
3
平板振动器
P2-50
台
1
9
4
震动梁

台
1

5
钢筋切断机
GQ－40
台
1
28
6
磨光机

台
1

6、施工方法：
6.1、原有地面的凿毛及破除：
采用专业的凿毛设备进行基层地面凿毛处理，单面单片施工。厂房内轨道两侧砼地面破除300mm厚，宽度为4.5×102m,垃圾采用自卸汽车运至机修厂外，运距5KM。破除该段路段时，拉好安全警戒线，警示非施工人员禁止入内。
6.2、砼地面施工：　
1)基层施工：以现有室内轨道上口为±0.00m，路基层凿毛后，浇水湿润，再采用界面剂进行基层的涂刷均匀一致。
2）室内共计四道水沟，需要将原有的铁篦子拆除后，再重新安装。每道水沟单面长度为102m。
3）地面砼面层
3.1、钢模板采用分段施工的作业方法。用电锤在地面钻眼，插入钢筋桩与【14槽钢模连接牢固，注意板模必须平直，钢筋桩间距不得大于2m，板模下铺设干硬砂浆塞帮，以防漏浆。
3.2、在车间安全通道上植筋Φ12的钢筋，长度为250mm，间距为500mm。安全通道尺寸为102m×3m,共计2道。
3.3、整个厂房除水沟、电缆沟外，整个地面满铺Φ4@350冷拔丝网片.搭接长度不小于200mm,底部垫不小于20mm 垫块。
3.4、浇筑砼前，采用C30混凝土浇筑，按照标高进行砼浇筑150mm厚砼。面层砼采用自行搅拌的方法施工，采用三轮车运输。必须注意在拌制混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度，一般情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达到要求为止。
砼采用机械搅拌。搅拌时，一般装料顺序为砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间根据搅拌机性能和混合料和易性确定。
砼运送到浇筑地点后，直接倒入安装好侧模的槽内，并用人工摊铺，找补均匀。如发现有轻微离析现象，用铁锹人工翻拌均匀。
　　混凝土浇筑的同时，用插入式震捣器震捣，振捣器因遵循快插慢拔的原则，在同一位置振捣时间不宜少于20S，移动间距不宜大于1.5倍作用半径，到模板距离不应大于0.5倍作用半径。当振捣插处不在冒气泡，并泛上水泥浆时，表示该处振捣均匀。再用振动梁在混凝土面上往返碾压平，用砼予以找补凹处，通过压实找平。
混凝土浇筑30分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼磨面机进行砼抹面。操作磨光机进行抹面时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好磨面机运行速度，抓紧时间速战速决。
抹面修整时，每次与上次抹过的痕迹重迭一半，在板低洼处要用可用水泥、黄砂、米石搅成干料补充，并用3m直尺检查平整度。
6.3、伸缩缝的设置不应大于6m，采用切缝施工，然后塞入沥青砂浆，由耐磨面单位进行施工。
6.4、由于地面分段施工，纵向缩缝设置拉杆，拉杆应采用螺纹钢筋Φ16@1000，长度为600mm，从边缘300mm起开始设置，间距1000mm，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。横向缩缝每隔6m设置一道。缩缝的施工方法，应采用切缝法，路面砼强度达到40%以后，方可切割。

达到强度后立即着手切缝工作。当气候突变时，应适当提早切割时间或隔20-40m先割一条缝，以防止因温度变化产生不规则的裂缝。切缝时间要特别注意掌握好，如切割过早，由于砼强度不足，会引起碎石从砂浆中脱落，而无法切割出整齐的缝；而切割过迟，则砼由于温度下降和水份减少，而产生收缩因板长受阻，导致收缩应力超过其抗拉强度面值，非预定位置上出现早期裂缝，合适的切割时间应控制在砼获得足够强度，而收缩应力还没超过其强度范围时，切割时间参见下表。
经验切缝时间
昼夜（℃）
平均温度
切 缝 时 间
（h）
昼夜（℃）
平均温度
切 缝 时 间
（h）
5
45-50
20
18-21
10
30-45
25
15-18
15
22-26
30
13-15
6.5、养护：现在处于春季，砼浇筑完毕后，表面覆盖一层草垫，并蓄水养护不少于5天。
6.6、填缝：灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，清理干净缝内的灰尘，用沥青热熬后，进行缝隙的填灌，灌注高度，夏天宜与板面平。填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
7、质量标准：
整体面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
水泥钢（铁）屑面层
防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层
1
表面平整度
5
4
3
2
4
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
4
3
3
4
4
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
3
3
2
3
3
8、安全技术管理措施：
　a)创造良好的施工条件和科学可行的施工方法，在这个基础上还需加大管理力度，合理组织施工。
　　b)把此项工作的各个环节全部分解落实到各职能人员，落实责任，安排合理。
　　c)现场自始自终都要有事先安排好的技术管理人员在场，及时解决处理各种问题。
　　d) 施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定进行。电缆线均应架空。全部采用三相五线制。现场配电箱设有可靠有效的漏电保护器。
9、成品保护：
9.1、路面砼浇筑完后，周围贴好警示标语，做好警戒线，防止过往的车辆越界。
9.2、路面砼强度达到30%以上，方可上人。
9.3、与机修厂领导协商好，提高厂内人员自我约束素质。
9.4、安排专职人员做好浇水养护工作。

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