支高模专项施工方案-学位论文.doc

GDAQ21101 hhh hhh

高支模 安全专项施工方案

工 程 名 称： 东莞市广安电气检测中心有限公司低压电器试 验楼、实验楼、办公室（二期）实验楼3#、4工程

总 承 包 单 位：汕头市建安实业（集团）有限公司
(公章）

编 制 人 : 年 月 日

审 核 人 : 年 月 日

审 批 人 : 年 月 日
(企业技术负责人)

目 录

一、编制说明及依据 2
二、工程概况 2
三、施工准备工作 2
四、模板安装工艺与方法 4
五、模板支设的质量控制及预防措施 8
六、质量保证措施 13
七、安全保证措施 13
八、应急救援预案 14
九、模板及顶架（支撑）设计计算 29
（一）楼面模板支撑计算书 29
（二）梁模板支撑计算书 44
（三）柱施工计算书 93
（四）墙模板计算书 104
（五）电梯井顶板模板及楼梯间屋顶模板支撑计算书 114

一、编制说明及依据
本工程为框架结构（部分面积为网架结构），在梁柱、结构板的砼结构成型主要使用18mm厚木模板及钢管门式架支撑体系，对6m层高及以上的支撑系统采用钢管满堂架搭设，编制本施工专项方案的依据：
1、 总施工组织设计；
2、 工程地质勘探报告资料；
3、 经上级有关单位审查批准的施工图；
4、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
5、 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
6、 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；
7、 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》等规范编制；
8、 《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》；
9、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2001；
10、 《建筑施工高处作业安全技术规范》 ；
11、 本地区的有关建筑工程施工规定和文件；
二、工程概况
本工程包括两栋实验楼3和实验楼4，总建筑面积约为1.58万平方米，建筑高度为22.20米。两栋楼分别是框架结构和框架剪力墙结构(局部是网架结构)，基础都是钢筋砼冲孔灌注桩。实验楼4还有一层局部地下室及较大型的冲击发电机机组设备基础，此外还有大量的预留孔洞及预埋件。大部分楼面和屋面及基础梁和筏板都是现浇的“钢筋砼结构”，故需要大量的木模板安装和拆除作业，需要足够的木工投入现场施工，而且要特别细心，准确地施工，才能保证工程质量符合设计的要求。
三、施工准备工作
1）技术准备
1、实验楼3#有1#、2#实验室屋面为网架结构下铉杆标高18.0m，1#、2#实验室在标高4.95m处有框架梁，基础只做到-1.00m处的伐板，故梁制模高度为5.95m，现场参照7.9m高梁模板操作，在无楼板梁侧面搭设立杆增加2条，剪刀撑布置参照12.83m高走道板设置。3#、6#实验室层高10.0m，属超高支模，4#、5#、7#实验室层高5.0m，实验楼4在(A)-(E)*(4)-(8)部位有局部地下室，层高5.5m，属深基坑开挖（另编制深基坑开挖方案并专家论证）；实验楼4层高为4.85m、4.5m、4.2m、7.9m、8.7m（制模超过8m另编制超高支模方案，基坑开挖深度超过4.5m另编制基坑支付并请专家论证），其它部分层高为17.2m的网架结构，对高度大于或等于4.5m小于8m的高支模工程，须有设计计算书并由施工单位技术负责人及总监理工程师审查批准后实施，均采用18mm厚夹板，支顶选用门式架及钢管架。本专项施工方案针对4.5m及以上、8.0m以下梁板模板支撑（该范围梁截面最大尺寸为500*1100、450*1000mm、450*850mm及350*650mm、300*700mm等规格，前两种尺寸规格有计算书，梁截面450*850mm参照450*1000mm梁施工，其它小于300*650mm梁参照该尺寸截面梁施工），框架柱高4.5m及以上的模板支撑，现对梁、板、砼剪力墙、柱模板支撑系统稳定性、荷载、强度等进行计算，对于小于8.0m、大于5.5m的高支模参照7.9m高支模施工，对小于4.5m的已另编制普通模板安拆方案。
2、在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
2） 物资准备
(1)材料准备：
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有产品质量合格证；其质量检验报告及其门式架材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
门式架及钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；门式架外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；门式架必须涂有防锈漆。
(2)机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
3） 劳动力准备
（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
四、模板安装工艺与方法
模板安装过程中，必须复核梁中心线位置、模板标高、几何形状、预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性、浇捣砼时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象；如发现问题应立即进行纠正处理，加固后方可继续施工。
平模板存放时，需满足地区条件所要求的自稳角，大幕板存放在施工楼层上应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板连成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其它模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人；大片模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑稳起稳吊，防止木板大幅度摆动或碰倒其它模板；大片模板的安装应先内后外，单面模板就位后用工具将其支撑牢固，双面板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位与固定前不得摘钩；支模操作时，应提供可靠的立足点和临边安全防护措施，里外角模和临时摘挂的面板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规范》，材质不低于Ⅲ等材，严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材；模板的的设计应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇筑砼方便，模板在荷载作用下，用具有足够的强度、刚度和稳定性，并保证结构构件的各部分形状、尺寸和位置的正确性；模板下的支撑柱须支撑在坚实的地基上，本工程考虑将地面砼浇筑完成后搭设内架。
（一）门式架模板安装施工顺序
放出轴线及梁位位置线 定好水平控制标高 门式架安装 架设梁底木枋龙骨在门式架顶托板上 梁底模及侧模安装 架设板底木枋在门式架顶托板上 楼板模板安装 柱、剪力墙模板安装 砼强度达到拆模要求先扣门式架可调顶托 拆除门式架 拆除梁板模板、清理模板。
（二）模板体系的选择
为保证结构混凝土质量，结合公司以往经验以及实际情况，主体结构梁板模板采用18mm木夹板，木枋采用50×90mm，按照广东地区习惯并结合公司实际情况，模板支撑架采用钢管门式架，部分采用钢管满堂架（模板搭设高度≥6m部分)。
（三）门式架支撑体系的安装工艺
1、门式架的平面布置
各层楼板为矩形梁板，门式架的平面布置与结构图中梁的平面布置轴线垂直，门式架间距900mm，门式架布置前先在楼地面上放出梁的位置轴线，然后沿梁位布置门式脚手架。在布设门式脚手架时应考虑主次梁及板低立杆间距需按模数统一，便于水平杆在梁、板下连接贯通，保持门架的整体稳定性，相邻两排门式架之间距离不应大于1m。
2、门式架沿高度的组合布置
安装门式架，先调好可调底座，在U型可调顶托上纵横向铺设50×90木枋，再安装模板，用可调顶托调整到完成面高度。
3、水平加固杆、剪刀撑的设置
在门式架纵横向连续布置水平剪刀杆，离地0.2m为第一道，顶部一道。水平加固杆采用Φ4.8×3.0钢管，每2部设置一道，用扣件与门式架立杆相连接，加强门式架的整体性。门架侧面的剪刀撑与地面倾角为45度~60度，水平跨距为3～5m。
4、安装工艺
1）装可调底座及门架、两侧剪刀撑，为防止立杆根部移动，应在根部设置两个方向的水平拉接杆。当安装高度不足门架高度时，可采用中架式上架和可调托座进行调节。
2）采用钢支顶配合使用时，应每800～1200高度设置纵横水平拉结杆。
3）门架上部安装的可调托座要牢固承托上部的龙骨和横板。
4）门式架支撑体系安装完毕后，在浇注混凝土之前，必须认真仔细检查每一个部位，做到安全可靠。
5）安装过程中要通线，保证结构面在同一直线上。
（四）、梁模板的安装工艺
1）在柱子上弹出轴线，确定梁位置和水平线，再钉柱头模板。
2）梁底模：按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木枋后在其上安装梁底骨，龙骨安装完成后，用18mm厚胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于4m时，应按净跨度的1‰～3‰起拱。主次梁交接处，先主梁起拱，然后次梁起拱，梁底模安装后，再安装侧模，压脚板及斜撑。
3）当梁高大于等于700时，梁侧模板增加Φ12对拉螺栓间距为梁两侧竖方木间距的两倍固定。
（五）楼面模板安装工艺
1）支柱的间距采用600～1200mm，大龙骨的间距为600～1200mm，小龙骨的间距为400～600mm的排列应考虑设置施工通道。
2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。
3）铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢、定位模板应通线钉牢。
4）楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（六）柱、剪力墙模板制作安装工艺
柱钢筋绑扎完毕并经验收合格后，进行柱模板的安装。柱模板现场制作按图纸拼装成形后运至施工部位安装。柱模用50×90的木枋固定，木枋间用Φ12对拉螺栓收紧，对拉螺栓间距不大于50cm，对柱模板外用Φ48mm钢管进行锁紧，每根柱子水平加固钢管不少于五道。再用Φ48钢管斜撑，位置在柱子的中间部位。
（七）电梯机房顶模板及楼梯屋顶模板制安工艺
3#楼电梯机房顶标高19.1m,井道尺寸2.9m*2.9m，立杆纵横向间距900mm，每边隔井道壁10cm，支撑立杆步距1.8m，实验楼4电梯机房顶标高13.9m，井道尺寸为3.05*3.35m，立杆纵横向间距900mm，每边隔井道壁18cm，支撑立杆步距1.8m，。井道内均采用钢管支撑+分段搭设方式制模，机房顶梁截面尺寸不超过250*500mm，参照已有计算书（300*600梁）施工，对电梯井顶板模板制安作设计计算（计算书详103页）。实验楼3#楼有3个楼梯间，1#梯平面尺寸为3.1*5.8m，层高4.6m，2#梯平面尺寸3.1*8.0m，层高3.9m，3#梯平面尺寸2.8*5.0m；实验楼4楼梯间：1#梯平面尺寸为3.0*9.0m，层高4.8m，2#梯净空尺寸为3.8*6.3m，层高7.9m，3#梯平面尺寸为3.1*6.6m，层高4.5m，4#梯平面尺寸为3.0*9.0m，层高4.5m，梯屋顶宽度均不超过3.1m，对楼梯屋顶现参照电梯间采用在12.6号槽钢上搭设钢管满堂架支撑，梯屋顶宽度除实验楼4的2#梯外均不超过电梯间宽度，故在此只对实验楼4的2#梯进行计算，其余参照电梯间顶施工。在搭设梯屋顶满堂架时，外脚手架须超过工作面1.2m，保证施工安全。
五、模板支设的质量控制及预防措施
1、预防轴线位移
1）严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号，轴线位置，几何尺寸，剖面形状，预留孔洞，预埋件等，经复核无误后，认真对作业班组及操作工人进行技术交底。作为模板制作，安装的依据。
2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能制模。
3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
2、预防结构变形
1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重，施工荷载及砼的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力；刚度和稳定性。
2）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为泥土地基，应先认真夯实，并做其他处理，以确保支撑不沉陷。
3）梁、墙模板上部必须有临时撑头以保证砼浇筑时，梁、墙上口宽度。
4）浇筑砼时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，在保证砼振捣密实前提下，又要防止过分振捣引起模板变形，甚至塌模。
5）对于跨度大于4.0m的浇筑砼梁板其模板按跨度1-3/1000进行起拱。
6）经验收合格后应及时浇筑砼，防止木模长期暴晒雨淋发生变形。
3、预防接缝不严
1）翻样要认真，将各分部、分项细部翻成详图，详细编注，经复核后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
2）严格控制木模板拼接质量，制作时拼缝要严密。
3）木模板安装周期不宜过长，浇筑砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
4）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密。
4、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等现象。
1）应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸应略为缩短。
2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
3）砼浇筑前模板要充分浇水湿润。
5、柱模板：防止爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实、蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。
1）规定范围的柱箍间距要求钉牢固。
2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复误后，顶部拉通长线再校直中间柱模。
3）四周斜撑要牢固。
6、板模板：防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。
1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
2）支顶要严格按照方案设计保证其间距，支撑牢固、不变形、不松动、不下沉。
3）模板按规定起拱。
7、模板支设的质量要求
1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑构件是否稳固。
3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详见下表），超过允许值时必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、梁断面
+4、-5
高垂直度层
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整(2m长度以上)
5
4）本工程的预埋件及预留孔洞较多，在安装埋件及预留空洞时须严格控制在允许范围内（见下表），超过允许值时必须校正。
预埋件和预留孔洞允许偏差
序号
项目
允许偏差㎜
备注
1
预埋钢板中心位置
3

2
预留管、预留孔中心位置
3

3
预埋螺栓
中心线
2

外露长度
+10.0

4
预留洞
中心位置
10

截面内部尺寸
+10.0

8、模板支设的质量控制措施
1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样的图并编号,余留量由缝模调整。
2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3）墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。
4）当梁、板跨度≧4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理干净的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易胶落、不污染墙、易于操作、易于清理、无害于人体及不腐蚀模板。
6）安装模板前需有保护措施：模板有塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板板面。
7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9）浇捣振捣砼时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规定控制，不得过振以防模板变形。
10）主要安全技术措施：
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）拆模板时应搭设脚手板。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
11）成品保护措施：
（1）、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）、按楼板位置层层复安，减少损耗。
（3）、材料应按编号分类堆放。
9、模板的拆除与周转
1）现浇结构支撑拆除时的砼强度，并制作同条件养护试块送检达到要求后拆除，如设计无具体要求时，应符合下列规定：柱和剪力墙模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时，便可拆除。
2）梁板模：在上层荷载不由该层直接承受的状态下，在砼强度达到下表要求时方可拆除，并以同条件试块强度试验报告为依据。
3）当上层荷载直接传递到该层结构时，拆除底模的时间须待拆除上层荷载后拆除。
结构
类型
结构
跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计
（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
梁
≤8
75
＞8
100
悬壁构件
≤2
75
＞2
100
4）当砼强度达到设计砼强度等级后，方可承受全部使用荷载；当上部施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核验，及时加设临时支撑系统。
5）对拆除的模板应及时运回加工车间堆存，如需留在现场的模板应分类堆放在不妨碍施工的场地，对继续周转的模板，必须对模板清理、修补、加固、经检查合格后方可投入下一轮工序使用。
6）拆除地下室模板时，要检查基坑土壁情况，是否有松动、开裂等不安全因素，必要时采取必要措施后方可施工作业，拆下的材料不得在离坑边1米范围内堆放，宜分散堆放，随拆随运走，并清理堆码在指定地点。
7）在拆除4米高度及以上的梁、柱、墙模板时，须搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，并拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。
8）严禁在选调结构上敲拆底模，严禁在同一垂直平面上施工作业。
9）拆除平台、楼梯底模时，须加设临时支撑，防止大片模板坠落伤人，立柱的木板拆除施工作业人员须站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止木板突然全部掉落伤人。
10）模板拆除时不应对楼板形成冲击荷载，模板及支架的拆除顺序应严格控制，以免造成安全事故。
10、标高偏差
1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
3）建筑物楼层标高由首层正负0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
11、检查验收
模板搭设完成的验收，须在班组自检合格的基础上，由项目质量检查员验收后报专业监理工程师依据批准的施工方案及施工图验收，对检查（包括专职质检员与监理工程）验收存在的问题须组织及时整改，整改完成后重新检验，合格后方可进入下道工序施工。
六、质量保证措施
1、模板及支架必须经过设计，保护具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的实测允许偏差应满足验收标准，其合格率严格控制在90%以上。
2、对固定在模板上的预埋件、预留孔洞、预设清扫孔等，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。为确保工期和质量，模板制作安装应作为结构施工中的重要质量控制点，应作为一个重点来抓，安装完模板后应进行严格的检查，并应由专人负责复检，施工时，应有专人对模板受力情况。
七、安全保证措施
1、门式脚手架搭设前，应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）、（J43-2010）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员作技术和安全作业要求的交底。
2、对门式脚手架、配件、加固杆等应进行检查验收，严格使用不合格的材料。
3、搭拆脚手架门架支撑时，工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
4、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆施模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
5、模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方可使用。
6、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职安全员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患，搭设前要进行班组安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
7、在浇筑顶板过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工班组进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
8、施工现场带电线，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。
9、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板模的安装。砼浇前，再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。
10、设立门架维护小组，对拆下来的门架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放。
11、门架堆放场地应平坦，门架宜竖放，不得平放。
12、不配套的门架不得混合使用于同一脚手架。
13、支撑系统安装应有一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
14、可调底坐、顶托处应采取措施，防止补砂浆、水泥浆等污物填塞螺栓。
15、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
16、拆除时应采用先搭后拆，后搭后拆的顺序进行。
17、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。拆除区域围起警戒线，禁止非作业人员进入，并由安全员负责警戒。
八、应急救援预案
1应急领导机构
应急预案领导小组及其人员组成：
组 长：林燕珊 电话： [phone]
副组长：吴 剑 电话： [phone]
下设小组：
通讯联络组 组长：沈正南； 材料组全体人员为成员。
技术支持组 组长：熊宝华 ； 施工组全体人员为成员。
消防保卫组 组长：郑吴雄； 保卫组全体人员为成员。
抢险抢修组 组长： 朱林生 ； 生产组全体人员为成员。
医疗救护组 组长：黄海清； 行政办全体人员为成员。
后勤保障组 组长：马震京 ； 后勤组全体人员为成员。
2应急计划
为了在重大事故发生后能及时予以控制，防止重大事故的蔓延，有效地组织抢险和救助，生产经营单位对已初步认定的危险场所和部位进行重大事故危险源的评估。对所有被认定的重大危险源，事先进行重大事故后果定量预测，估计在重大事故发生后的状态、人员伤亡情况、房屋及设备破坏和损失程度。火灾、有毒有害物质扩散对生产经营单位及周边地区可能造成危害程度的预测。
依据预测，提前制订重大事故应急救援预案，组织、培训抢险队伍和配备救助器材，以便在重大事故发生后，能及时按照预定方案进行救援，在短时间内使事故得到有效控制。达到以下目的：
（1）能根据事故应急救援预案及时进行救援处理。
（2）可最大限度地避免突发性重大事故发生。
（3）减轻事故所造成的损失。
（4）同时又能及时地恢复生产。值得注意的是，事故应急救援预案，不能停留在纸上，要经常演练，才能在事故发生时做出快速反应，投入救援。
3、应急响应
当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。
对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。
应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。
对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。
4、保障措施
救援器材设备清单
一、基本装备
1、特种防护品：绝缘胶鞋、绝缘手套等；
2、一般救护品：安全帽、安全带、安全网；救护担架1付、医药箱1个、临时救护担架2个；
3、专用饮水源、盥洗间和冲洗设备；
二、专用设备
1、消防栓消防水带、灭火器等；
2、自备小车1辆；
3无线电对讲机5个。

应急常备药品
外伤急救药品
药品名称
适应症
云南白药
止血愈伤
创可贴
小创伤出血
京万红软膏
烧烫伤
2%碘酊
局部消毒
70%酒精
局部消毒
紫药水
消毒防腐
獾油
烧烫伤
风油精
防治虫咬、晕车、牙痛、关节痛
清凉油
驱暑醒脑、防治虫咬

内服药
药品名称
适应症
速效感冒胶囊
发烧、感冒
氟哌酸
腹泻、尿路感染
复方甘草片
镇咳、祛痰
碘喉片
咽炎、扁桃体炎
颠茄片
胃痉挛
多酶片
助消化
扑尔敏
抗过敏
安定
失眠
心痛定
缓解高血压、冠心病症状
阿司匹林
解热、镇痛

5.防止高空坠落及坠物安全施工措施
1、安全预防监控措施
（1）每个工程项目在开工时所编制的施工组织设计和施工方案，要列入该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施，要做到预知危险源，防范于未然。并要尽量采取地面作业，减少各种高处作业。
（2）高处作业的安全技术问题，范围较为广泛，既有一般要求，如设置安全标志，张挂安全立网、安全平网等，也有各种专项安全防护措施。施工时严格执行安全防护措施，坚持“以人为本”的原则，在确保施工人员安全的前提下方可作业。
（3）高处作业的特殊工种作业人员，一般每年需要进行一次身体检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这项作业。
（4）高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，坚持“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”的原则，确保生产安全进行。
（5）攀登和悬空作业（如架子工、结构安装工等）人员危险性都比较大，因而对此类人员通过培训和考试，取得特殊工种作业人员操作证后才能上岗作业，并定期进行培训及进行安全知识更新教育。
（6）高处作业中所用的物料堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍安全通道处。对作业中的走道、通道板和登高用具等，随时加以清扫干净。拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要及时清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防坠落伤人。
（7）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必立即处理解决。对危及人身安全的隐患，立即停止作业，进行整改。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而必须拆除或移位的，都要报经施工负责人同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。
（8）施工员相互作好各工种的工序交接手续，不同工种在施工中存在着不同的危险源，施工员根据不同工种有针对性的给工人做好安全技术交底，坚决执行“管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，确保生产安全。
(9)在建工程主体施工时，外脚手架一定要与主体施工同步，并且外脚手架一定要超出操作面1.2米。在装修施工时，加强外脚手架的安全检查维修工作，及时清理外脚手架上落物，以免物坠伤人。
2、高空坠落事故的预防、控制要点
依据安全管理的客观要求，运用安全与事故的运动规律和预防、控制事故的规律，为了改变人的异常行为、物的异常状态，以及人与物的异常结合，从本质上超前有效预防、控制高处坠落事故，分为具体预防、控制和综合预防、控制。
2．1 高处坠落事故的具体预防、控制
高处坠落事故的具体预防、控制，是依据不同类型高处坠落事故的具体原因，有针对性的提出了对每类高处坠落事故进行具体预防、控制要点。例如：
（1）洞口坠落事故的预防、控制要点：预防留口、通道口、楼梯口、电梯口、上料平台口等都必须设有牢固、有效的安全防护设施（盖板、围栏、安全网）；洞口防护设施如有损坏必须及时修缮；洞口防护设施严禁擅自移位、拆除；在洞口旁操作要小心，不背朝洞口作业；不要在洞口旁休息、打闹或跨越洞口及从洞口盖板上行走；同时洞口还必须挂设醒目的警示标志等。
（2）脚手架上坠落事故的预防、控制要点；要按规定搭设脚手架、铺平脚手板，不准有探头板；防护栏杆要绑扎牢固，挂好安全网；脚手架载荷不得超过270kg/m2；脚手架离墙面过宽，加设安全防护；并要实行脚手架搭设验收和使用检查制度，发现问题及时处理。
（3）悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点：加强施工计划和各施工单位、各工种配合，尽量利用脚手架等安全设施，避免或减少悬空高处作业；操作人员要加倍小心避免用力过猛，身体失稳；悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋，同时要正确使用安全带；身体有病或疲劳过度、精神不振等不能从事悬空高处作业。
（4）屋面檐口坠落事故的预防、控制要点：在屋面上作业人员穿软底防滑鞋；屋面坡度大于25°采取防滑措施；在屋面作业不能背向檐口移动；使用外脚步手架工程施工，外排立杆要高出檐口1.2m，并挂好安全网，檐口外架要铺满脚手板。
2．2高处坠落事故的综合预防、控制
高处坠落事故的综合预防、控制，是依据高处坠落事故的不同类别和系列的原因规律，而提出的对高处坠落事故进行综合预防、控制的要点。
（1）对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。
（2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。
（3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。
（4）要按规定要求支搭各种脚手架。如，架子高度达到3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。
使用桥式脚手架时，要特别注意桥桩与墙体是否拉顶牢固、周正。升桥降桥时，均要挂好保险绳，并保持桥两端升降同步。升降桥架的工人，要将安全带挂在桥架的立柱上。升桥的吊索工具均要符合设计标准和安全规程的规定。
使用吊篮架子和挂架子时，其吊索具必须牢靠。吊篮架子在使用时，还要挂好保险绳或安全卡具。升降吊篮时，保险绳要随升降调整，不得摘除。吊篮架子与挂架子的两侧面和外侧均要用网封严。吊篮顶要设头网或护头棚，吊篮里侧要绑一道护身栏，并设档脚板。
（5）要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道3~6m宽的安全网。如果高层施工时，首层安全网以上每隔四层还要支一道3m宽的固定安全网。如果施工层采用立网做防护时，保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。
（6）要切实做好洞口处的安全防护。具体方法，同洞口坠落事故的预防、控制措施相同。
（7）使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度为60°~70°，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角保持40°，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，根据需要采取相应的安全措施。
（8）在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到使用安全要求，并要做到高挂低用。
（9）登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。严禁在石棉瓦，刨花板、三合板顶棚上行走。
（10）不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。
3、高空落坠事故的预防
3.1落实“三宝”防护措施，安全帽、安全带、安全网是建筑行业广大职工公认的安全“三宝”挽救过千万职工的生命，必须正确使用。
（1）.进入施工现场的人员必须戴安全帽。一是安全帽必须符合国家标准；二是要正确佩戴，尤其是要系好帽带，防止脱落，使其在高处坠落或物体打击时起到保护作用。
（2）.高处作业人员必须系好安全带。凡在2m以上高处作业，必须系好合格的安全带，有的高处作业点设有挂安全带的条件时，施工负责人为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，并确保高挂低用。
（3）.高处作业点的下方必须设安全网。必须在高度4m至5m处设一层固定的平网，每隔4层楼设一道固定