大学毕业论文-—涤棉织物节水染色工艺的研究.doc
《大学毕业论文-—涤棉织物节水染色工艺的研究.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大学毕业论文-—涤棉织物节水染色工艺的研究.doc(31页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、 化学化工学院2011届本科毕业论文 毕 业 论 文题 目: 涤棉织物节水染色工艺的研究 学院: 化 学 化 工 学 院 专业: 轻化工程 班级: 0802 学号: 200806020202 学生姓名: 谌丹丹 导师姓名: 张 帆 完成日期: 2011年3月10日-2011年6月10日 诚 信 声 明本人声明:1、本人所呈交的毕业设计(论文)是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果;2、据查证,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,毕业设计(论文)中不包含其他人已经公开发表过的科研成果,也不包括获得其他教育机构的学位而使用过的材料;3、我承诺,本人提交的毕业设计(论文)中的所有内容均真实、可
2、信。 作者签名: 日期: 年 月 日 毕业设计(论文)任务书 题目: 涤棉织物节水染色工艺的研究 姓名 谌丹丹 学院(系) 化学化工 专业 轻化工程 班级 0802 学号 200806020202 指导老师 张 帆 职称 讲 师 教研室主任 潘 璞 一、基本任务及要求:1、课题内容:本课题研究不同条件下涤棉织物的前处理过程并用分散/活性染料的二浴法、一浴法、轧染工艺对织物进行染色。通过测试织物的前处理效果、K/S值、摩擦牢度、染料吸尽率和固色率等性能,选择出既节水又符合染色要求的最佳工艺。实验结果表明:在本实验中,其他工艺条件相同的情况下,最佳的前处理工艺为浴比为1:20下的退煮漂一浴工艺;最
3、佳的浸染法工艺为浴比为1:1的分散/活性一浴法;在织物重量为4g时,最佳的轧染法工艺为染液量为50mL、织物与染液的接触时间在20min、匀染剂的浓度为2g/L。2、任务要求: a、完成2000字以上的文献综述一篇; 1100013000字毕业论文一篇;并作好毕业论文开题报告和实验记录。 b、毕业论文资料含以下几个部分:毕业论文工作手册、开题报告(含开题报告、文献综述合订)毕业论文(毕业论文及任务书合订、科学论文实验记录本、电子文档)。具体格式与规范,详见教务处相关资料。 二、进度安排及完成时间:(共17周)1. 第12周 查阅资料、撰写文献综述、开题报告 2. 第 3 周 检查、修改并提交文
4、献综述、开题报告 3. 第 4 周 实验准备; 4. 第 512 周 实验、测试; 5. 第1314周 实验数据整理、补充实验、撰写毕业论文初稿; 6. 第 1516 周 修改并提交毕业论文、工作手册,原始记录 7. 第 17 周 毕业论文答辩 目 录摘要:IABSTRACT:.1 前言11.1 涤棉织物的染色11.1.1 分散染料和活性染料染色性能差异21.1.2 分散和活性染料一浴染色的矛盾21.2节水染色工艺的进展31.2.1 前处理过程的节水31.2.2 小浴比染色31.2.3 分散/活性的轧染染色31.3 本课题研究目的和意义42 实验部分52.1 实验材料、药品及仪器52.1.1
5、实验材料52.1.2 实验药品52.1.3 实验仪器及设备52.2 实验方法62.2.1 退浆、煮练、漂白三浴工艺62.2.2 退煮漂一浴工艺72.2.3 退煮漂一浴工艺的优化72.2.4 分散/活性染料二浴法染色72.2.5 不同浴比的一浴法染色82.2.6 分散/活性染料的轧染82.3 性能测试92.3.1 毛细效应的测试92.3.2 白度的测试92.3.3 强力的测试92.3.4 耐摩擦色牢度的测定92.3.5 K/S值的测试92.3.6 吸尽率的测试92.3.7 固色率的测试93 结果与讨论103.1 前处理工艺的探讨103.1.1 退浆、煮练、漂白三浴法工艺103.1.2 退煮漂一浴
6、的工艺103.1.3 退浆、煮练、漂白三浴法工艺与退煮漂一浴工艺的比较113.1.4 退煮漂一浴工艺的优化123.1.5 用水量讨论133.2 涤棉织物的浸染法染色143.2.1 二浴法和一浴法染色的比较143.2.2 用水量讨论143.3 不同浴比的一浴法染色153.3.1 干摩擦牢度153.3.2 K/S值153.3.3 最大吸收波长163.3.4 染料的吸尽率163.3.5 染料的固色率173.3.6 小浴比工艺的优化183.3.7 用水量讨论193.4分散/活性的轧染染色203.4.1 染液量对染色效果的影响203.4.2 织物与染液接触的时间对染色效果的影响213.4.3 匀染剂对染
7、色效果的影响213.4.4 用水量讨论224 结论23参考文献24致 谢25 涤棉织物节水染色工艺的研究摘要: 本课题研究不同条件下涤棉织物的前处理过程并用分散/活性染料的二浴法、一浴法、轧染工艺对织物进行染色。通过测试织物的前处理效果、K/S值、摩擦牢度、染料吸尽率和固色率等性能,选择出既节水又符合染色要求的最佳工艺。实验结果表明:在本实验中,其他工艺条件相同的情况下,最佳的前处理工艺为浴比为1:20下的退煮漂一浴工艺;最佳的浸染法工艺为浴比为1:1的分散/活性一浴法;在织物重量为4g时,最佳的轧染法工艺为染液量为50mL、织物与染液的接触时间在20min、匀染剂的浓度为2g/L。关键词:涤
8、棉织物;前处理工艺;浸染法染色;轧染法染色;节水工艺Research of Water-saving dyeing process about polyester/cotton fabricAbstract: This paper mainly studied polyester/cotton fabric treated on different pre-treatmentprocess, and used disperse/reactive dyes on polyester/cotton fabric with the ways of two-bath or one-bath or pa
9、dding dyeing. According to tested properties of fabric, K/S value, the friction fastness, the rate of dye exhaustion and fixation rate, then selected the best process that most water-saving and meet the basic requirements of dyeing. Experimental results showed that in this experiment, under the same
10、 condition, the best pre-treatment process was the bath ratio of 1:20 under one-bath scouring and bleaching process; the best process of exhaust dyeing was the bath ratio of 1:1 used disperse/reactive dyes with one-bath; under the premise of the weight of fabric is 4 g, the best process of padding d
11、yeing was the dye bath in 50 ml, fabric and dyeing liquid contact time at the 20min, the leveler concentration of 2 g/L.Keywords: Polyester/cotton knitted fabric; Pre-treatment process; Exhaust dyeing; Padding dyeing; water-saving process24化学化工学院2012届本科毕业论文 1 前言随着科学技术的迅速发展,人类生活水平的不断提高,特别是生态环境保护受到了前所
12、未有的重视。各个行业怎样来节水节能,怎样来控制排污,减少对环境的污染,就成了各个企业的当务之急。印染行业既是耗能耗水的行业,又是造成环境污染的行业,所以印染企业的节水减排迫在眉睫。对印染行业一般有三个途径来节能减排,一是改进印染设备,降低染色的浴比;二是开发节能、环保的助剂,如各种酶的应用;三是改进染色和整理工艺,减少染色流程,缩短染色时间。对于染整技术人员来说,怎样缩短染色工艺流程,改进和创新染色工艺,是要努力去研究的方向1。水是染色中的重要介质,也是洗涤不可缺少的物质,还经常用作热交换或加热的介质。通常染色用水主要包括:染浴用水、皂洗和水洗浴用水,其中以皂洗和水洗用水量最大染浴用水量随着染
13、色方式和浴比不同而有很大变化其中轧染、冷轧堆染色的用水量较低;浸染,特别是大浴比染色用水量高,一浴法染色用水量也较低。近年来在推广应用的活性染料冷轧堆、轧蒸(特别是湿短蒸)和小浴比染色工艺都有节水的效果2.。涤棉织物在国内纺织品市场上作为第二代产品而诞生,以其坚牢、挺括、易洗、快干、免烫的特征而风靡一时,深受广大消费者的欢迎。涤棉织物的染色一般采用分散染料和活性染料的一浴法染色。涤棉织物一浴法染色有两种方法,即一浴一步法和一浴两步法。与一浴两步法相比,一浴一步法流程更为简单、时间短、耗能省,但对染料的要求比较高,在染料选择和工艺设计中有一定的难度。而且涤棉织物一浴法染色适宜染浅色,以涤棉织物中
14、棉纤维含量较少为宜,这样活性染料的用量较小,浪费较少。若染较深的颜色,活性染料的固色率较低,既浪费了染料,又对污水处理不利3-5。在当前提倡节能减排的形势下,大力开发一浴法染色是有重要意义的,虽然进行一浴法染色还存在许多难点,但随着技术进步,已取得进展。而牢度好、使用周期长的涤棉混纺织物将会是纺织品类中的佼佼。大力发展节能、节水的涤棉混纺织物的染色工艺的研究将是染整工艺研究的重要方向。1.1 涤棉织物的染色涤棉纺织品中的涤纶组分只能用分散染料染色,而棉组分可以选用直接、活性、还原、硫化、不溶性偶氮等染料染色。涤纶和棉的染色性能差别很大,异色染色十分容易,同色可通过配色解决。涤棉纺织品的浸染在染
15、料组合上主要有分散/直接染料或分散/直接交联染料、分散/活性染料、分散/还原染料,它们在染色成本、染色牢度、色谱、染色操作方便程度和工艺流程的长短等各方面各有优缺点,目前以分散/活性染料应用最为广泛5。1.1.1 分散染料和活性染料染色性能差异分散染料和活性染料染色性能差异很大,在聚酯和纤维素纤维的染色时无论采用两浴、一浴两步或是一浴法染色工艺染色,两种染料的染色条件差异很大时,一种染料的染色不仅会阻碍另一种染料上染,而且即使上染的染料也会受到另一种染料染色条件的影响。主要表现在以下几个方面:(l)分散染料在聚酯纤维中扩散速率很低,所以染色温度较高,一般为120-130,远高于常用活性染料的染
16、色温度,温度太高,不仅仅使活性染料的固色率低,而且造成染深色困难。(2)活性染料绝大多数是在碱性条件下固色,而分散染料的高温高压法染色一般在弱酸性介质中进行。因大多数分散染料在碱剂和高温条件下很容易发生水解或被还原破坏,故染料发生变色或褪色;而活性染料如在酸性介质中固色,不仅固色速率低,而且一些染料和纤维结合键的断裂速率也快,造成固色率低7。(3)活性染料浸染时为了提高上染率和上染百分率,常需加入一定量的中性电解质,特别是在染色温度高和浴比大时,加入量更大。分散染料是靠分散剂使之成为悬浮体分散在染液中,分散稳定性随着染液中电解质浓度增加而降低,大量电解质不仅使分散染料颗粒增大,甚至产生沉淀,降
17、低染料上染率和匀染效果8。(4)许多分散染料及其分散剂在温度较高的条件下,会与活性染料发生反应,使分散染料和活性染料的固色率都降低,这特别容易发生在染色温度较高的情况下,如高温高压染色等,所以染料之间以及活性染料和分散染料助剂之间的相互作用是同浴染色的另一困难。(5)分散染料染色后一般要经过还原清洗以去除浮色及沾在棉纤维上的分散染料,还原剂可能破坏已染上的活性染料,造成固色率的降低9。1.1.2 分散和活性染料一浴染色的矛盾分散和活性这两种染料染色性能和工艺条件差异大,在通常条件下一浴法染色不仅上染率低,色牢度和匀染性也差。过去多半采用两浴法染色,即先在130,pH为4.5-5.0的条件下,用
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大学毕业 论文 涤棉 织物 节水 染色 工艺 研究
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。