U型管式换热器的传热工艺计算毕业设计正文.doc
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1、 (此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!)摘要本文依据国家相关规范、标准,严格遵循GB151-99和GB150-98,着重介绍了U型管式换热器的传热工艺的计算,及物料与结构因素对换热能力的影响和换热器的机械设计,包括工艺结构与机械结构设计和换热器受力元件如管板的受力计算和强度校核,以保证蒸汽过热器安全运行,其中,前者主要是确定有关部件的结构形式,结构尺寸和零件之间的连接,如封头、接管、管板、折流板等的结构形式和尺寸,管板与换热管、壳体、管箱的连接等。还介绍了U型管式换热器的制造、检验、安装和维修时应注意的事项。关键词:蒸汽过热器 传热计算 结构设计 强度校核AbstractThis
2、thesis is based on relevant national, standards, and strictly follows the GB151-99 and GB150-98, emphatically introduces the calculation of heat technologic process of U-tube heat exchangers, the effect with the fluids and structure of heat exchanger, and design of kinds of mechanical structure, inc
3、luding structure of technologic process and mechanical structure and the loading conditions of objects of heat exchanger and strength check ,such as, tube sheet, aimed to make the heat exchangers work safely, the former is mostly related to component structural form and dimension, such as Vessel Hea
4、d, nozzle, tube sheet, and baffle plate, and so on. And it also involves connection between tube sheet and accessories, shell and channel. Besides it also introduces some events to taking into account when manufacturing, inspecting, installing and maintaining.Key words: Steam superheater; Calculatio
5、n of heat transfer; Design of structure; Strength check35目录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1概述11.2换热器在工业中的应用11.3换热器研究现状及发展方向21.3.1研究现状21.3.2发展趋势31.4设计任务及思想41.4.1设计任务41.4.2设计思想4第2章 工艺计算及结构设计52.1确定物性参数52.2确定热流量72.2.1平均传热温差72.2.2热流量72.3工艺结构尺寸82.3.1管径和管内流速82.3.2管程数和传热管数82.3.3平均传热温差校正92.3.4传热管排列92.3.5筒体92.3.6折流板10
6、2.3.7其他附件112.3.8接管112.3.9鞍座设计122.4校核传热系数及换热面积122.4.1壳程表面传热系数122.4.2管内表面传热系数122.4.3污垢热阻和管壁热阻132.5换热器主要参数14第3章 结构及强度计算153.1 U型管换热器基本参数153.1.1原始数据153.1.2布管限定圆153.2壳体设计及检验153.2.1壳程筒体壁厚153.2.2筒体壁厚检验163.2.3壳程筒体封头厚度的计算173.2.4折流板设计及检验173.2.5验证U型管的尾部支撑173.3管箱设计183.3.1管箱短节设计183.3.2管箱短节壁厚检验183.3.3管箱封头设计193.3.4
7、管箱法兰设计193.4管板设计计算203.5分程隔板的设计223.6拉杆与定距管的设计223.7开孔和开孔补强设计233.7.1壳程进出口接管补强计算233.7.2管箱短节进出口接管补强计算26第4章 安装使用及维修284.1安装284.2维护和检修294.3设备施工中常见错误的一些解决方案304.3.1设备施工中管口错误的解决方案304.3.2材料选择与代用304.3.3试压314.3.4容器加工31结论32参考文献33致谢34第1章 绪论1.1概述蒸汽过热器是管壳式换热器的一种,是以煤为原料的合成氨氮肥装置中的主要设备。该设备用合成反应气来加热蒸汽,既便于合成反应气达到下一道工序的温度要求
8、,同时使蒸汽的焓值升高,从而生成过热蒸汽,达到节能增效的目的。换热器在日常生活中随处可见,是不可缺少的工艺设备之一。因此换热器的研究也备受世界各国政府及研究机构的高度重视。随着研究投入的加大,一批具有代表性的高效换热器和强化传热元件也随之诞生。随着研究的深入,工业应用取得了令人瞩目的成就,社会效益得到了显著提高,缓解了能源紧张问题。换热设备是使热量从热流体传递到冷流体的设备,使化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其他许多工业部门广泛使用的一种通用设备。在化工厂中,换热设备的投资约占总投资的10%20%;在炼油厂中,约占总投资的35%40%。1.2换热器在工业中的应用在工业生产中,
9、换热设备的主要作用是使热量由温度较高的流体传递给稳到较低的流体,使流体温度达到工艺流程的指标,以满足工业流程上的需要。由于世界性的能源危机,为了降低能耗,工业生产中对换热器的需求量越来越多,对换热器的质量要求也越来越高。近几十年来,紧凑式换热器(板式、板翅式、压焊板式换热器等)、热管式换热器、直接接触式换热器等得到发展。目前国内使用的换热器多为列管换热器和螺旋板换热器。它的主要特点是管内外换热面积相等。这样当交换系数相差较大的交换介质在管内外进行热量交换时,由于其不平恒性而达不到理想的交换目的,换热效率相对较低。虽然现在出现大量结构紧凑高效的换热设备,例如:波纹板换热器、板翅式换热器、螺旋板换
10、热器、伞板换热器等,但在各行业的换热设备中,管壳式换热器仍占据着主导地位。因为许多工艺过程都具有高温、高压、高真空、有腐蚀等特点,而管壳式换热器具有选材范围广(可为碳钢、低合金钢、高合金钢、铝材、铜材、钛材等),换热表面清洗较方便,适应性强,处理能力大,特别是能承受高温和高压等特点,所以管壳式换热器被广泛应用于化工、炼油、石油化工、制药、印染以及其它许多工业中,它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等方面。管壳式换热器主要由换热管束、壳体、管箱、分程隔板、支座等组成。换热管束包括换热管、管板、折流板、支持板、拉杆、定距管等。换热管可为普通光管,也可为带翅片的翅片管,翅片管有单金属整体轧制翅片
11、管、双金属轧制翅片管、绕片式翅片管、叠片式翅片管等,材料有碳钢、低合金钢、不锈钢、铜材、铝材、钛材等。壳体一般为圆筒形,也可为方形。管箱有椭圆封头管箱、球形封头管箱和平盖管箱等。分程隔板可将管程及壳程介质分成多程,以满足工艺需要。管壳式换热器在结构设计时,必须考虑许多因素,例如传热条件、材料、介质压力、温度、管壳程壁温温差、介质结垢情况、流体性质以及检修和清洗条件等等,从而确定一种适合的结构形式。对于同一种形式的换热器,由于各种不同工况,往往采用的结构并不相同。在工程设计中,应按其特定的条件进行分析设计,以满足工艺需要。新型换热设备结构及材料研究及过程装备CAD/CAE/CAM技术研究方向以工
12、程流体力学、传热学、应用力学为理论基础,集过程、工艺、结构于一系统之中,进行了优化与综合研究,推出了传统挡板管壳式换热器的换代产品。首次系统地研究和论述了“纵流壳程换热器”的流体力学、传热性能及强化机理,组合结构的设计强度分析,强化换热管及管束制造,结构性能的模糊优化,管束的动力和计算机辅助设计及仿真模拟技术。从理论上为新型“纵流壳程换热器”技术的发展与工程应用奠定坚实基础。八十年代中至今,主要从事新型管壳式换热器的研究工作。由于传统的挡板式横向流壳程管壳式换热器,它的高度可靠性和广泛适应性,是其它板式高效换热器所不能替代的。因此,至今它仍在工业生产中占主要地位。在日本其产量占全部换热器的70
13、,在我国高达90以上。但它却存在传热效率低、流体流动阻力大和易产生诱导振动等缺点。因此进一步研究开发新型高效节能管壳式换热器,无论在理论和在工程实践中均有重要意义。此项成果将直接产生巨大经济效益和社会效益。1.3换热器研究现状及发展方向20世纪80年代以来,换热器技术飞速发展,带来了能源利用的提高。各种新型、高效换热器的相继开发与应用带来了巨大的社会经济效益,市场经济的发展、私有化比例的加大,降低成本已成为企业追求的最终目标。因而节能设备的研究与开发备受关注。能源的日趋紧张、全球环境气温的不断升高、环境保护要求的提高给换热器及高温、高压换热器带来了日益广阔的应用前景。1.3.1研究现状美国传热
14、研究公司(Heat Transfer Research Inc.)即HTRI,是1962年发起组建的一个国际性、非赢利的合作研究机构。在传热机理、两相流、振动、污垢、模拟及测试技术方面做出了重要贡献。近年来,该公司在计算机应用软件开发上发展很快,所开发的网络优化软件、各种换热器工艺设计软件计算精度准确,不仅节省了人力,提高了效率,而且提高了技术经济性能。英国传热及流体服务中心(Heat Transfer and Fluid Flow Service)即HTFS,于1967年成立,隶属于英国原子能管理局。该公司长期从事传热与流体课题的研究,所积累的经验和研究成果不仅广泛应用于原子能工业,而且用于
15、一般工业。最大特点是与各大学和企业合作,进行专门的课题研究,研究成果显著。在传热与流体计算上更准确,开发的HTFS、TASC各类换热器微机计算软件备受欢迎。国内各研究机构和高等院校研究成果不断陈列出新,在强化传热元件方面华南理工大学相继开发出表面多孔管、螺旋槽管、波纹管、纵横管等;天津大学在流路分析法、振动等方面研究成果显著;清华大学在板片传热方面有深入的研究;在强度软件方面化工设备设计技术中心站开发出SW6等;这些技术成果为国民经济快速发展,为中国炼油、化工工业的发展起到了重要作用,也使中国的传热技术水平步入国际先进水平。1.3.2发展趋势物性模拟研究 换热器传热与流体流动计算的准确性,取决
16、于物性模拟的准确性。因此,物性模拟一直为传热界重点研究课题之一,特别是两相流物性的模拟。其基础来源于实验室实际工况的模拟,这恰恰是与实际工况差别的体现。有时实验室与实际工况差别较大,为此,要求物性模拟在实验手段上更加先进,测试的准确率更高。从而使换热器设计更加精确,材料更节省。分析设计的研究 分析设计是近代发展的一门新兴学科,通过分析设计可以得到流体的流动分布场,使得给常规强度计算带来更准确、更便捷的手段。这一技术随着计算机应用的发展,将带来技术水平的飞跃。将会逐步取代强度试验,摆脱实验室繁重的劳动。大型化及能耗的研究 换热器将随装置大型化而大型化,紧凑型换热器将越来越受到欢迎。当今换热器的发
17、展将振动损失逐渐克服,高温、高压、安装、可靠地换热器结构将朝着结构简单、制造方便、重量轻发展。强化技术研究 各种新型、高效换热器将逐步取代现有常规产品。电场动力效应强化传热技术、添加物强化沸腾传热技术、通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术,微生物传热技术、磁场动力传热技术在新的世纪得到研究和发展。新材料研究 材料将朝着强度高、制造工艺简单、防腐效果好、重量轻的方向发展。控制结垢即腐蚀的研究 随着节能、增效要求提高,污垢研究将会受到国家的重视和投入。通过对污垢的形成机理、生长速度、影响因素的研究,预测污垢曲线,从而控制结垢,这将传热效率的提高将带来重大突破。1.4设计任务及思想1.4.1设计任
18、务设计一台蒸汽过热器,设计条件如下: 壳程 管程 物料名称 蒸汽 合成反应气介质性质 无 毒 易燃易爆,中度毒性设计压力(MPa) 4.6 6 工作压力(MPa) 3.75 5.5 工作温度(C) 248.2/400 443.1/416.3设计温度(C) 400 450 换热面积 (m2) 105程数 1 2 使用寿命 12年结构型式 BIU1.4.2设计思想设计应遵循优质、高产、安全、低耗的原则,尽可能采用先进的技术、最新的国家与行业标准,以满足技术先进,经济合理之要求,具体可概括为:(1)根据GB151-1999钢制压力容器与压力容器用钢等国家标准进行设计。(2)满足工艺和操作要求。所设计
19、的流程和设备应确保得到质量稳定的产品,同时所设计的流程与设备要具有一定的操作弹性,以期方便地对流量和传热量进行调节。(3)满足经济上的要求。设计省热能和电能的消耗,减少设备与基础的费用,选择合适的回流比,节省水蒸汽,设计时要全面考虑,力求总费用尽可能的低。(4)保证生产安全。所设计的换热器应具有一定的刚度和强度,设计中应根据设计压力确定壁厚,再校核其他零件的强度,进行水压试验,并保证容器具有足够的腐蚀裕度。第2章 工艺计算及结构设计2.1确定物性参数定性温度:对于一般气体和水等低黏度流体,其定性温度可取流体进出口温度的平均值1。故壳程蒸汽的定性温度为:管程合成反应气的定性温度为:根据定性温度,
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