xx科技股份有限公司年产800kva电力变压器等产品固定资产项目建设可行性研究论证报告.doc

目 录

1．总 论 1
2. 企业基本情况 5
3．需求预测和拟建规模 9
4. 物料供应与生产协作 15
5. 工程设计方案 16
6. 环境保护、劳动安全与工业卫生 44
7. 节能及合理用能 48
8. 生产组织和人员培训 49
9. 项目实施进度建议 50
10. 投资估算及资金筹措 51
11. 经济分析 53

附表：
1、 新增设备清单
2、 附件

附图：
1、总平面布置图（方案一）
2、总平面布置图（方案二）

1．总 论

1.1 项目背景
项目名称：****科技股份有限公司年产800kVA电力变压器等产品固定资产投资项目；
项目承办单位：****科技股份有限公司；
项目拟建地点：**省**市**县西区；
项目总投资：21000万元(含铺底流动资金2500万元)；

建设目标：年产800万kVA电力变压器和箱式变电站的生产能力；

1.2 工程项目背景及建设的必要性
电能已成为当今世界农业、国民经济与人民生活不中缺少的一环，尽管输变电工业只占国民生产总值的1%，但其重要性已远远超过其总投资，毫不夸张地说，可以主宰国民经济。尤其是今年夏天**地区的严重缺电，制约了当地经济的发展，严重影响了人们的正常生活，因而各国政府对其重视的程度是不言而喻的。
2000年末我国发电机装机容量已达3.16亿kW，而为之配套的变压器容量应为10~11倍，即30~33亿kVA。我国电网功率损耗占总发电量的8.5%，1997年损耗17GW，相当于一个三峡电站的发电量。电网功率损耗包括两部分：线路（传输）损耗与变压器损耗。到2015年预计我国装机容量将达到5.5亿kW，电网总损耗将达47GW。到2020年后，将会出现百万伏级输电系统，装机容量与变压器都会有一个更大的发展。同时，为适应这市场需求，****科技股份有限公司已经开发研制了SC（B）系列环氧树脂绝缘干式变压器、SG（B）10系列H级浸渍绝缘干式变压器、S11系列电力变压器等低能耗产品，满足市场的需求。也是国家产业政策所优先发展的高新产品，有较广泛的应用范围和市场潜力。
加入世贸组织后，中国的变压器制造工业将面临着严峻挑战，同时也带来了一定发展机遇。中国的市场将成为一个开放式、规范化、竞争性的国际市场。这就要求我们国内的变压器生产企业在有限的保护期内尽快调整产品结构、做精产品、做强企业，不断创新，加快发展，尽早融入国际竞争平台，参与国际竞争。公司在近几年来不断加大投入，加快技术改造，企业得到了较快的发展。但与国际同行相比在企业规模、技术创新以及产品档次等方面还存在着较大的差距，参与国际竞争力弱等一系列差距，严重影响了企业的进一步发展。技术改造的步伐必须加快，这样才能缩小与国际同行的差距，使本公司生产的产品向高档次、高附加值方向发展，并能满足国内电力用户的需求，还能融入国外厂商的采购平台，为其配套，参与国际竞争。
目前企业的厂区面积和设施是在“八五”末期规划的，设计年生产250万kVA电力变压器。现有设备已满负荷运行，产品供不应求，产能严重不足，制约了企业的发展，要扩大电力变压器和箱式变电站的生产能力，提高产品质量，增加出口，必须通过增添和引进关键加工设备和检测仪器，扩建生产厂房，重新进行规划设计。
因此，该公司决定通过扩建生产场地、引进先进的关键设备生产电力变压器和箱式变电站，形成年产800万kVA的生产能力，以达到较佳的经济规模，同时也可获得较好的经济效益和显著的社会效益，使****科技股份有限公司在生产经营和企业实力上更上一个台阶。
1.3 设计依据
（1）****科技股份有限公司提供的有关资料；
（2）****科技股份有限公司委托**省机电设计研究院有限公司进行项目可行性研究的委托书和双方签定的合同。
（3）**县国土资源局“建设项目用地预审意见书”。
（4）**县建设规划局“规划设计条件通知书”。
（5）**市环境保护局文件，台环建（2004）3号“关于****科技股份有限公司建设项目工程环境影响报告书的批复”。
1.4 可行性研究范围
根据企业生产发展和要求，本研究着重对“年产800万kVA电力变压器和箱式变电站生产线建设”的市场分析和拟建规模、物料供应与生产协作、工程设计方案、环保、节能等方面进行研究，并对项目进行财务评价。

1.5 建设目标及主要内容
1.5.1 建设目标
为进一步加快企业技术进步，优化产品结构，提高产品技术水平和质量，通过新增关键加工和检测设备、新征土地、新建厂房，达到年产800万kVA电力变压器和箱式变电站的生产能力，为我国变压器制造工业作出贡献。
1.5.2 项目建设主要内容
（1）企业在****县西区**公路南侧征工业用地154180 m2（约231亩）作为项目新征用地，并进行规划设计，新建厂房、办公及公用设施，新建建筑面积83981m2；
（2）新增大型立式绕线机、箔式绕线机、自动绕线机、大型主变箱壳喷砂烘烤系统等；
（3）新增大功率煤油气相干燥系统和干式浇注系统；
（4）新增高电压冲击发生器等型式试验设备及计算机辅助设计系统；
（5）新增冲压、机加工等关键设备。
1.5.3 总投资及资金来源
本项目新增总投资为21000万元，其中固定资产投资18500万元，铺底流动资金2500万元。
固定资产投资18500万元中，其中申请银行贷款9000万元，企业自筹9500万元。
1.5.4 实施进度及效益测算
本项目建设期为二年半，从2003 年8月开始，2006年上半年建成达产。
经测算本项目实施达产后，可实现销售收入70010万元，出口创汇840万美元，利润总额6744万元，销售税金3873万元。
本项目劳动定员为1058人。
本项目新增经济效益较好，具有一定的抗风险能力，是切实可行的。

2. 企业基本情况

2.1 企业概况
****科技股份有限公司是以****集团有限公司为核心企业发起设立的股份有限公司。****集团有限公司前身是**省**变压器厂，创建于1968年10月，是国家重点生产大中型变压器的国家大型二档企业和**省重点骨干企业，于1997年1月组建****集团公司。2001年公司经过股份制改造，正式成立****科技股份有限公司，从而实现了投资主体多元化，形成了产权清晰、管理科学的法人治理结构。
****科技股份有限公司目前拥有总资产3.2亿元，占地面积10万平方米，拥有员工680人，变压器年生产能力450万千伏安。根据国家统计局和沈阳变压器研究所统计资料表明，公司的总资产贡献率、资产保值增值率、资产负债率、流动资金周转率、成本费用利润率、全员流动生产率、产品销售率等七项经济指标综合评价居国内变压器行业前茅。
公司生产的“**”牌系列变压器品质属国内领先水平。产品获得ISO9001质量体系认证，是国内变压器行业最早通过认证的厂家之一，产品性能符合国际电工委员会IEC标准，达到当代国际同类产品先进水平。公司先后有23多个项次的产品获得国家级、部省级科技进步奖，有30个产品获省部级优质产品和国产精品称号。“**”牌变压器被**省政府命名为“**名牌产品”，商标被省工商局授予“**省著名商标”。
公司拥有精良的生产设备，围绕以科技进步促进经济效益提高这个中心，配置国内一流的生产设备，主要生产设备全部采用国外的先进设备。拥有各种主要设备300多台（套），有从德国乔格公司引进的铁芯剪切生产线和波纹油箱生产线，德国海德里希公司的干式变环氧树脂浇注系统，美国A/G公司的卷铁芯生产线，日本天田公司的数控多工位冲床和数控折弯机等。拥有瑞士泰迪斯公司的局放测试系统，美国尼可罗公司的高压脉冲波形分析系统等组成的完善的试验中心。
公司主要产品为110KV级大型变压器和35KV及以下中小型油浸低损耗电力变压器、全密封低损耗电力变压器、树脂绝缘干式变压器、防腐型石化专用变压器、三相（单相）卷铁芯变压器、组合变压器、非晶合金变压器、组合式变电站、电缆分支箱、特种变压器等十六大骨干产品2000多个规格品种。
公司1989年通过国家二级企业验收，之后又陆续取得省市和国家机械部标准化管理和全面质量管理合格证书以及**省质量管理奖，1996年被评为国家大型二档企业，1998年上半年被认定为**省四星级企业。1995年9月率先通过ISO9002质量体系认证，1998年底获ISO9001质量体系认证，并于2001年7月通过ISO9001：2000版认证。公司目前计算机广泛应用于产品设计、工艺开发、生产管理等各个领域。产品设计全部采用CAD技术，并在公司内推行资源信息化ERP管理和“6S”现场管理，使企业管理又上新台阶。
公司目前拥有各类专业人员210人，其中中高级职称73人。公司先后被评为**省技术进步优秀企业，省高新技术企业，被**省经贸委列为省级企业技术中心，被国家科技部认定为2001年度国家重点高新技术企业。公司开发的石化专用变压器、组合变压器、非晶合金变压器和紧凑智能型组合式变电站连续被列为国家火炬计划项目。
公司重视企业技术创新能力的提高，建立和完善企业技术中心，积极开发各类高效节能的变压器产品。为了确保产品的领先水平，公司加强与各大院校及科研单位的联系，特别是同清华大学、**大学、西安交通大学、沈阳变压器研究所等建立了良好的协作关系，新产品开发及理论研究成果达到国内领先，国际先进水平，频频获得部省级科技进步奖，公司技术中心成为企业技术创新体系的核心。
2.2 现企业薄弱环节
企业在变压器生产工艺和设备上距国内外先进水平尚有一定差距，缺乏大型变压器生产场地和环境以及线圈自动绕线等专用关键设备，220kV电压等级的检测试验手段还不具备，技术开发能力还不强，远远不能满足年产800万kVA的要求。
以上薄弱环节制约了企业的发展，制约了企业参与国际市场竞争的能力。要想在变压器行业里继续保持名列前茅的地位，就必须尽快实施本建设工程项目。
2.3 建设条件
A. 企业具有三十多年专业生产变压器产品的历史，对于组织各类变压器产品的大批量生产有较成熟的经验，具有较好的变压器生产技术水平，拥有一支经过生产实践考验的素质较好的职工队伍，企业管理严谨，具有完整的质量保证体系。
B. 企业依托**大学和科研院所的技术优势，具有一定的技术开发能力。
C. 近年来企业正处于高速发展期，企业的经济效益逐年提高，企业的资产负债率低，具有很强的还贷能力。
D. 企业的领导班子带领全体职工具有团结、拚搏、开拓、创新的企业精神，正以创建“一流的企业、一流的产品、一流的质量和一流的服务”的方向努力开拓进取。
E. 企业已有稳定的国内、外市场，“**”牌系列变压器品质属国内领先水平产品，被**省政府命名为“**名牌产品”，在市场中有很高的信誉，占有额逐年升高。为市场开拓提供了可靠的保证。
F. 企业已拥有一批先进的变压器生产、检测设备，为本项目实施提供了坚实的基础。
2.4自然条件
2.4.1 地理位置与地质情况
****科技股份有限公司新厂区实施点位于**县县城西区。项目用地东为规划工业用地，现为大片农田；南隔**大道和**为绵延的小山；西600米为规划****公司用地，在西为**集中农居点；厂界北隔20米宽道路留用地和30米宽公路，公路以北为**有限公司等企业和几户零散农居，项目占地面积约231亩，项目范围内有一户农居待拆迁，目前正在平整土地，新厂址属东南沿海海积平原地貌，地势平坦。
新厂址表层为-1粉质粘土，厚度1.0～1.2m，1.2～1.95m深为-2粉质粘土，1.95～2.75m深为淤泥质粉质粘土，2.75～10.8m深为淤泥，10.8～20.91m深为-2粘质粉土，20.91～41.25m深为-1粘土和-2粘土。
2.4.2气象
**市属中亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，雨量充沛，冬暖夏凉，气候宜人。夏季盛行东南偏东风，冬季多为西北风，夏秋两季常受热带风暴侵袭，最大登陆风力可达12级。经30年气象统计资料表明：

年平均气温
17.℃
最热月（七月）平均气温
28.1℃
最冷月（一月）平均气温
5.8℃
极端最高气温
38.1℃
极端最低气温
-6.8℃
年平均降雨量
1650mm
年平均降雨日
171天
年平均降雪日
4.5天
年平均雾日
18.7天
年平均日照
1765h
年平均风速
3.6m/s
主导风向
常年西北，夏季东南
年平均湿度
80%

3．需求预测和拟建规模
3.1 我国变压器行业发展前景及市场分析
3.1.1 变压器行业发展重点
变压器行业是一个相对老的行业，其技术从原理上来说已较成熟，产品也日趋完善，由于用电量的骤增，材料工业的进步，变压器的容量大增，产品品种和技术可以说有了重大的变革。技术与产品发展趋势：
　　（1）变压器类产品的技术经济指标将愈趋先进，非晶合金以其空载损耗低的特性在配变范围内占有一席之地；
　　（2）组合式变压器和全自动保护变压器（CSP）在配变范围内所占的比例会逐年增加；
　　（3）难燃油变压器不久将在国内批量生产推广；
　　（4）三峡500kV、840MVA主变将在下一个十年工程中生产出来，其交流变电容量将达24750MVA；
　　（5）750kV级西北系统及变压器将在2005年出现；
　　（6）±500kV换流变压器将有一定的生产；
　　（7）百万伏级系统及其变压器将在我国21世纪20年代内出现。
　　在下个20年左右，超导用于变压器生产在技术、经济上将是可行的。
3.1.2 国内市场需求分析及预测
　　2000年末我国装机容量已达316GW，未来经济年增长速度将达7％～8％，装机容量也不会低，到2015年预计装机容量将达550GW。按上述发展趋势，可以大致认为：
　　（1）组合式变电站及组合式变压器将会有更大量的需求；
（2）难燃油变压器在国内将有一定市场；
（3）110kV及以上电力变压器会有更大的发展；
　　（4）±500kV换流变压器将有一定的生产；
　　（5）750kV电力变压器将有20GVA市场；
（6）干式变压器将随着用电量的增加而增长，增长幅度会达到20％，配电变压器也会有所发展。
变压器需求与发电设备装机容量相关，其配比按1：11测算，“十五”期间，按年平均装机15600MW测算，“十五”期间平均每年所需变压器总量为171600MVA。各类电压等级变压器所占的比例，按照前几个五年计划的规划数据和实际的统计资料，分别取为500、330kV占10%，220kV占20%，110kV占25%，35kV及以下占45%，各类变压器的年平均需求量为：
500、330kV占10%，17160 MVA；
220kV占20%，34320 MVA；
110kV占25%，42900 MVA；
35kV及以下占45%，77220 MVA。
如果考虑“十五”前三年，城网、农网每年需新增变压器34000 MVA的情况，则变压器“十五”前三年平均年需求总量为205600 MVA。
3.1.3 国际市场需求分析及预测
在世界范围内形成了几大集团：原苏联有世界上最大的变压器公司（乌克兰扎布洛斯变压器厂，生产能力1亿kVA，俄罗斯陶里亚第变压器厂生产能力4千万kVA），ABB公司29个电力变压器厂生产能力8000~1亿kVA，英法GEC—Alshtom能力4000万kVA，日本各厂总和（三菱、东芝、日立、富士）能力6500万kVA，德国TU集团能力4000万kVA。全世界1986年5.22亿kVA（缺南美与非洲）。
这些公司生产的代表性产品：
1150 kV         1200MVA，电力变压器，已在系统运行
735~765 kV      800MVA，电力变压器，已在系统运行
400~500 kV      3Φ750MVA，1Φ550MVA电力变压器，已在系统运行
220 kV          3Φ1300MVA，电力变压器，已在系统运行
HVDC代表性产品：
±500 kV     400MVA     换流变压器，已在系统运行
产品结构：
油浸变压器，有二类：
心式：饼式线圈，筒式线圈（法Alshtom生产）
壳式：只有三家生产，ABB门西变压器厂（在美国）、日本三菱、法国尤蒙斯耐德
心式生产量占95%，壳式只占5%。
心式与壳式互无压倒性的优点，只是心式工艺简单一些，因而为大多数厂家采用。壳式结构与工艺都要复杂一些，只有传统性工厂采用。而生产壳式的公司或厂家，也生产心式，以220MVA为界限，大于220 kV  120MVA的设计生产壳式，小于等于的为心式。壳式特别适用于高电压、大容量，其绝缘、机械及散热都有优势且适宜于水电站的运输，因而仍有其生命力。
一个世纪以来，国内外电力变压器均以硅钢片、电磁线和绝缘系统为主体，在设计参数、工艺材料上有不断的变化。随着年代的推进，先进生产设备工艺技巧日臻完善，因而各项技术参数愈来愈先进。
3.1.4 **科技股份有限公司销售情况
该公司生产的各类变压器，品种规格齐全，产品质量稳定，各项指标达到国际有关标准和规定要求，销售信誉好、售后服务周到，因此深受国内外电力公司和外商的欢迎。2002年变压器总产量10138台，448万kVA，实现销售收入35606万元 ，实现利润总额2709万元。
总之，巨大的全球电力需求潜力，将为我国的变压器行业发展带来强大的拉动，企业只有把握市场瞬息万变的脉搏，不断强化自身的创新和应变能力，才能发展壮大。
3.2 拟建规模
3.2.1 建设规模
根据国内外两个市场的需求，以及厂房面积和企业现有能力、资金筹措等因素，本项目的建设规模为年达800万kVA电力变压器和箱式变电站的生产能力。
产品名称
规格型号
生产大纲（万kVA）
万kVA
数量(台)
变压器
220kV
90
6
110kV
190
60
35kV
8000kVA以上
120
90
6300kVA以下
25
110
10kV
8000kVA以上
20
10
6300kVA以下
240
10900
干式变压器
10kV
65
900
组合变电站
10kV
50
800
合 计
800
12876

3.2.2 产品主要性能特点　
1、卷铁芯变压器：整个铁心卷制而成，不存在接缝，且磁通与硅钢片的晶粒取向达到一致，故与叠铁芯相比，其空载性能水平有较大的提高，若性能指标相同，则材料消耗有所下降，若材料消耗要同，则性能有所提高。目前本公司已批量生产S11—M.R型产品，与叠铁芯的S9型相比，Po平均下降30%，Io平均下降70%，噪声平均下降10dB。
2、非晶合金变压器：非晶合金作为一种新的导磁材料，最突出的特点就是空载性能优越，与S9型变压器产品相比，Po下降到1/4，虽然价格比硅钢片贵，但会被因其空载损耗低而产生的运行费用少所补偿，况且随着科学技术的不断发展，材料成本会逐渐下降。该产品在未来几年内，将得到更广泛的应用。
3、干式变压器：SC(B)型树脂绝缘干式电力变压器，由于独创的设计，严格的工艺，完善的测试，使产品具有下列特点：
（1）局放低 ；
（2） 损耗低、体积小、重量轻；
（3） 阻燃防爆无污染；
（4） 线圈不吸潮、不吸尘、适应在恶劣环境中运行；
（5） 抗短路、耐雷电冲击性好、过载能力强；
（6） 经济性好。
4、组合式变电站：
（1） 占地面积仅为同容量土建变电所面积的1/5～1/10；
（2） 具有最大的选位灵活性，能最大程度地深入到负荷中心，特别是能深入到高层建筑内部，减少线路损耗，节约能源，提高供电质量；
（3） 可大大减少工程设计量和施工量，安装使用方便，送电周期短；
（4） 外形美观，能较好地美化和协调城市街道居民小区、公共场所、变电设备的环境。
3.2.3 产品结构组成
产品主要由铁芯、线圈、绝缘系统、箱壳等组成。
3.2.4 产品主要技术参数
1、油浸式电力变压器
（1）电压等级：10kV、20kV、35kV、110 kV、220 kV；
（2）调压方式：无励磁调压或有载调压；
（3）分接范围：±5%、±2×2.5%、±3×2.5%、±8×1.25%；
（4）容量范围：10~180000 kVA；
（5）频率：50HZ和60HZ；
（5） 相数：三相。
2、干式变压器：
（1）电压等级：10kV、35kV；
（2）调压方式：无励磁调压、有载调压；
（3）分接范围：± 5%、±2 × 2.5%、±4 × 2.5%；
（4）容量范围：30~16000 kVA；
（5）频率：50HZ和60HZ；
（6）相数：三相。
3.2.5 产品生产标准
本项目生产产品符合IEC国际标准和国家有关标准要求。
4. 物料供应与生产协作

4.1 物料供应与生产协作
生产变压器的主要原材料的质量及供货来源直接关系到公司产品质量及产量。本项目产品的主要材料硅钢片主要是从日本进口，电磁线是****浦东电工电器有限公司等生产供应，钢材是国产，公司与原材料的生产供应商有较好的长期协作关系，可确保材料的质量和数量。
4.2 材料消耗（年耗量）
本项目按达产年产量800万kVA产品所用的主要原材料计，正常年每年所需的主要原材料数量如下：
变压器原辅材料及外购件表
序号
材料或外购件名称
年需求量
来 源
1
硅钢片
18000 t
日本、武汉钢铁有限公司
2
环氧树脂
3000t
英国
3
电磁线
6000t
**浦东电工电器有限公司
4
变压器油
2000t
新疆克拉玛依炼油厂、兰州炼油厂
5
铜箔
1000t
洛阳铜材厂
6
其他材料
6000t
相关市场
合 计
36000t

4.3 动力消耗
本项目新增电力变压器容量至2000kVA。
4.4 工作制度
本项目全年工作日251d,每班工作8h, 线圈车间采用二班制，装配车间和其余车间均为一班制。
一班制设备年时基数 1970 h, 二班制设备年时基数 3820 h, 工人年时基数1830 h。
5. 工程设计方案

5.1 生产工艺
5.1.1技术方案
本次项目拟建设年产800万kVA变压器的生产规模，新征土地231亩，新建厂房、办公及公用设施，新建建筑面积83981m2，新增高效先进的加工设备，淘汰部分旧设备。
本次项目技术改造将重点加强铁芯和大型油箱制造工艺，线圈采用数控设备绕制，用自动检测仪进行检测，变压器组装后用电脑自动监控进行综合性能检测，能同时检验电流、电阻、损耗等性能技术参数，数据自动打印，以保证出厂变压器的质量。同时，重点引进220kV电压等级的产品生产设备和检测仪器。
5.1.2生产规模
年产800万kVA电力变压器和箱式变电站的生产能力。
5.1.3设计原则
（1）结合公司现状，完善和提升生产能力，使车间的生产规模和产品质量、档次上一个新的台阶，为公司规模生产打下牢固的基础。
（2）采用成熟可靠的先进生产工艺，根据产品制造的工艺特征，以工艺原则组成生产线，力求功能分区明确、物料输送顺畅，便于生产组织管理，以体现现代企业文明生产的良好风貌。
（3）按精益生产方式组织生产，自制关键重要零部件，其余零件则充分发挥横向联合协作能力，通过外协或外购解决。
（4）依靠技术进步，在提高零部件质量为主要目标的前提下，合理使用投资，新增必须的关键设备。新增设备以高起点、先进、高效、适用为主，以增强公司在变压器市场中的快速应变能力。通过本次项目，使公司的工艺装备技术和产品的加工质量达到国内先进水平。
5.1.4主要建设措施
5.1.4.1 工作制度及设计年时基数
采用每周5d基本工作制, 全年工作251d，工作制度及设计年时基数见表5-1。
表5-1 工作制度及设计年时基数表
序号
部 门
工作制度
设计年时基数
设备
工人
1
箱壳车间
一班
1970
1830
2
装配车间
一班
1970
1830
3
干(式)变(压器)车间
一班
1970
1830
4
铁芯车间
一班
1970
1830
5
线圈车间
两班
3820
1830
6
箱(式)变(压器)车间
一班
1970
1830
7
成套车间
一班
1970
1830

5.1.4.2 工厂组成、面积、人员
新厂区主要生产部门有箱壳车间、装配车间、干(式)变(压器)车间、铁芯车间、线圈车间、箱(式)变(压器)车间、成套车间；辅助部门有综合楼、辅助用房、门卫；配套动力设施有附设在车间内的变配电所、空压站等。

表5-2工厂组成、面积、人员表
序号
工厂组成
建筑
面积
(m2)
工作人员（人）
备注
工人
技术人员
管理人员
合计
基本
辅助

Ⅰ 生产部门

1
箱壳车间
9996
105
12
12
4
133

2
联
合
厂
房
装配车间
9360
130
12
15
4
161

干(式)变(压器)车间
6840
96
12
15
6
129

铁芯车间
4320
70
12
12
4
98

线圈车间
8640
128
15
12
5
160

3
箱(式)变(压器)车间
5832
75
12
15
6
108

4
成套车间
23328
96
15
15
6
132

Ⅱ 辅助部门

1
综合楼
8567

10
80
17
107

2
辅助用房
7056

20
4
3
27

3
门卫
42

3

3

合计
83981
700
123
180
55
1058

5.1.4.3主要工艺流程：
a．本次建设项目采用的工艺流程如下：
电磁线和绝缘材料
线圈绕制
线圈整理和干燥
检验
硅钢片剪切
铁芯叠装
检验
器身装配
器身干燥
钢材下料
成型
焊接
检验
表面处理
总装配
检验
出厂检验
喷漆
成品
b．主要工艺说明
● 变压器是由铁芯、绕组、绝缘系统和外壳及一些辅助装置等组装而成。
● 外壳为波纹油箱或一般油箱，经焊接、涂装。
● 铁芯是由硅钢片冲剪、叠装而成。
● 线圈在专用绕线机上进行生产。
● 产品总装由本项目新增的自动装配和检测线上进行生产。
5.2变压器生产工艺
5.2.1生产工艺设计原则
（1）结合公司现状，充分利用现有设备，完善生产能力，使车间的生产规模和产品质量、档次上一次新的台阶。以产品分类组成车间，为公司规模生产打下牢固的基础，达到年产800万kVA变压器产品生产能力。
（2）采用目前国内外成熟可靠的先进生产工艺，根据各类产品制造的工艺待征，以零部件特征组成先进的生产线，达到国内同行业先进水平，做到车间内功能分区明确、物料输送顺畅，便于生产组织管理，以体现现代企业文明生产的良好风貌。
（3）合理使用技术改造投资，重点解决对产品质量影响大，工作量大的主要关键零件，其余零件则充分发挥横向联合协作能力，通过外协或外购解决。
（4）依靠技术进步，在提高零件质量为主要目标的前提下，合理使用技改投资，新增必须的关键设备及生产线。新增设备以高起点、先进、高效、适用为主，以增强公司在变压器市场中的快速应变能力。通过本次建设，使公司的工艺装备技术和产品的加工质量达到国内先进水平，局部达到国外先进水平。
5.2.2铁心车间：
5.2.2.1 生产规模
根据公司统一安排铁心车间产品叠铁心和卷铁心产品，年产量800万kVA变压器，约12876台。
5.2.2.2 生产任务
本设计方案中，车间将承担年产12876台铁心的纵剪、横剪铁心叠装或卷制、真空退火、铁心起立等任务。
车间加工典型产品以630kVA变压器铁心为参考，重量约1300kg。车间全年生产铁心16738.8吨，需要硅钢片及其他材料18000吨。
5.2.2.3 设计原则和主要艺说明
（1）设计原则
a) 根据总图统一物流安排，铁心车间地处联合厂房内，厂房长度120米，分二跨为36米，厂房柱距为6米，厂房轨高为8米，屋架下弦为10.5米，最大吊车吨位为25/5t的轻钢结构现代化厂房。总面积为4320m2。
b) 选择国内外先进的加工设备及生产线。例：选择国内外铁心行业成熟先进的德国乔格公司的铁芯剪切设备、上海瑞雪特种工具公司制造的纵剪线、自动卷绕机、真空退化炉等先进设备。保证产品质量。
c) 车间大的物流为从南向北，从东向西，产品下线后进入装配车间和干变车间， 尽量减少工序间的往返运输。
（2）主要工艺说明
a) 叠铁心生产工艺流程：
硅钢片开卷→纵剪→横剪→绝缘件、金属结构件→铁心叠装→铁心起立→送装配。
b) 卷铁心生产工艺流程：
硅钢片开卷→纵剪→横剪→铁心卷制成型→真空退火→绝缘件、金属结构件→铁心起立→送装配。
5.2.2.4物料周转
硅钢片、绝缘件、金属结构件等由公司外协件库及材料库提供。
5.2.2.5车间组成和面积
本车间分为三个班组，总面积为4320平方米。列表如下：
序
号
车间组成
建筑面积
备注
总面积
生产面积
辅助面积
1
硅钢片开卷、剪切
870
540
330

2
卷铁心生产
870
510
360
3
叠铁心
1020
500
520
4
生产辅助办公面积

合计
4320

5.2.2.6 设备和人员
主要设备及生产工人按工时定额计算而得，辅助工人、技术人员、管理人员、服务人员按比例配备。车间总人数98人，其中：工人82人，技术管理人员16人。
主要生产设备20台套，其中新增8台，原有12台。
5.2.2.7 车间生产、生活用电、用气量
(1) 车间动力用电：合计103kw，（试验）用电为20kw，吊车用量为28kw。
(2) 压缩空气用量：每小时平均用量54m3/h，每小时最大用量96m3/h。
5.2.3 线圈车间
5.2.3.1 生产规模
根据公司统一安排线圈车间产品变压器线圈产品，年产量800万kVA变压器，约38628台。
5.2.3.2 生产任务
本设计方案中，车间将承担年产38628台铁心的线圈绕制、线圈整形压制、真空干燥、组装等任务。
车间加工典型产品以630kVA变压器铁心为参考，重量约50kg。车间全年生产线圈1931.4吨，需要电磁线2000吨。
5.2.3.3 设计原则和主要艺说明
（1）设计原则
a) 根据总图统一物流安排，线圈车间地处联合厂房内，厂房长度120米，分二跨为36米，厂房柱距为6米，厂房轨高为8米，屋架下弦为10.5米，最大吊车吨位为5t的轻钢结构现代化厂房。总面积为4320m2。
b) 选择国内外先进的加工设备及生产线。例：选择国内外铁心行业成熟先进的线圈绕制设备、自动卷绕机、真空干燥炉等先进设备。保证产品质量。
c) 车间大的物流为从南向北，从东向西，产品下线后进入装配车间和干变车间， 尽量减少工序间的往返运输。
（2）主要工艺说明
a) 普通线圈生产工艺流程：
绝缘件、电磁线→线圈绕制→线圈整形→真空干燥→组装→检验→送装配。
b) 卷铁心生产工艺流程：
绝缘件、电磁线、卷铁心→线圈绕制→线圈整形→真空干燥→检验→送装配。
5.2.3.4物料周转
电磁线、绝缘件、金属结构件等由公司外协件库及材料库提供。
5.2.3.5 车间组成和面积
本车间分为二个班组，总面积为4320平方米。列表如下：
序
号
车间组成
建筑面积
备注
总面积
生产面积
辅助面积
1
线圈绕制
870
540
330

2
整形
870
510
360
3
真空干燥
1020
500
520
4
生产辅助办公面积

合计
4320

5.2.3.7 设备和人员
主要设备及生产工人按工时定额计算而得，辅助工人、技术人员、管理人员、服务人员按比例配备。车间总人数160人，其中：工人143人，技术管理人员17人。
主要生产设备100台套，其中新增20台，原有80台。
5.2.3.8 车间生产、生活用电、用气量
(1) 车间动力用电：合计944.45kw，其中：电炉用电为：268kw，电焊（试验）用电为20kw，吊车用量为18kw。
(2)压缩空气用量：每小时平均用量28m3/h，每小时最大用量56m3/h。
5.2.4装配车间
5.2.4.1 生产规模
根据公司统一安排装配车间产品电力变压器产品，年产量785万kVA变压器，约11176台。
5.2.4.2 生产任务
本设计方案中，车间将承担年产11176台电力变压器器身装配、引线装配、器身干燥、总装配、注油静放、出厂检验、油漆等任务。
车间加工典型产品以630kVA变压器为参考，重量约1600kg。
5.2.4.3 设计原则和主要艺说明
（1）设计原则
a) 根据总图统一物流安排，线圈车间地处联合厂房内，厂房长度151米，分三跨为60米，厂房柱距为6米，厂房轨高为8米和12米，屋架下弦为10.5米和15米，最大吊车吨位为25t和200t的重钢结构现代化厂房。总面积为9360m2。
b) 选择国内外先进的加工设备及生产线。例：选择国内外铁心行业成熟先进的气相干燥设备、自动检测设备等先进设备。保证产品质量。
c) 车间大的物流为从西向东，从南向北，产品由线圈和铁心车间下线后进入装配车间，减少工序间的往返运输。
（2）主要工艺说明
总装配生产工艺流程：
绝缘件等→器身装配→引线装配→器身干燥→总装→注油静放→检验→送油漆包装。
5.2.4.4物料周转
铁心、线圈、绝缘件、金属结构件等由公司铁心车间、线圈车间、外协件库及材料库提供。
5.2.4.5 车间组成和面积
本车间分为五个班组，总面积为9360平方米。列表如下：说见平面布置图。
序
号
车间组成
建筑面积
备注
总面积
生产面积
辅助面积
1
器身装配
2000
1500
500

2
引线装配、干燥
1500
1000
500
3
总装配
3000
1500
1500
4
出厂试验
1500
500
1000
5
生产辅助办公面积
1360

合计
9360

5.2.4.6 设备和人员
主要设备及生产工人按工时定额计算而得，辅助工人、技术人员、管理人员、服务人员按比例配备。车间总人数161人，其中：工人142人，技术管理人员19人。
主要生产设备40台套，其中新增15台，原有25台。
5.2.4.7 车间生产、生活用电、用气量
(1) 车间动力用电：合计2500kw。
(2)压缩空气用量：每小时平均用量98m3/h，每小时最大用量187m3/h。
5.2.5 干变车间
5.2.5.1 生产规模
根据公司统一安排装配车间产品干式变压器产品，年产量65万kVA变压器，约900台。
5.2.5.2 生产任务
本设计方案中，车间将承担年产900台干式变压器线圈绕制、装模浇注、脱模固化、整理、器身装配、引线装配、器身干燥、总装配、出厂检验等任务。
车间加