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金铂铼资源循环新技术有限公司年处理50000t大宗固体废物综合利用技改搬迁项目立项环境影响评估报告书.doc
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1、江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理50000t大宗固体废物综合利用技改搬迁项目环境影响报告书(简本)江西省环境保护科学研究院国环评证甲字第2303号二零一三年八月目 录(一)建设项目概况3(二)建设项目周围环境现状12(三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果14(四)公众参与36(五)环境影响评价结论40(六)联系方式41(一)建设项目概况1、建设地点及相关背景(1)建设地点江西省新干盐化工业城,地理坐标东经1152740,北纬275217。(2)相关背景江西金铂铼资源循环新技术有限公司前身为新干县金山化工厂,公司现有新干县金山化工厂位于新干县城北文昌路51号,新干县金山化工厂主
2、要从事以含锌废物为原料生产氯化锌,其中一期新干县金山化工厂(鑫林化工厂)4000吨/年氯化锌生产建设项目,吉安市环保局以吉市环督字200628号文予以批复,吉安市环境监测站于2006年5月完成新干县金山化工厂(鑫林化工厂)4000吨/年氯化锌生产建设项目竣工环境保护验收监测报告。二期扩建项目新干县金山化工厂含锌物料湿法冶金综合回收项目,江西省环境保护局于2008年7月以赣环督字2008245号文予以批复,江西省环境监测中心站于2009年2月完成新干县金山化工厂含锌物料湿法冶金综合回收项目竣工环境保护验收监测报告。江西金铂铼资源循环新技术有限公司根据市场需求,不断调整生产工艺和规模,生产能力逐渐
3、得到发展,目前已有湿法回收含锌废物、含铜废物及冶炼废物以及贵金属回收项目,现有工程具备年处理18000t多金属固体危险废物生产能力,现有产品方案氯化锌4000t/a、锌锭5000t/a、阴极铜300t/a、海绵镉170t/a及粗铟1t/a。根据新干县人民政府干府办字20118号文件,新干县第五轮规划修编框架和城市发展趋势,工业园城北区原工业用地要转变为城市建设用地,为策应城市化发展需要,新干县将实施工业园城北区工业企业五年搬迁工程,现有厂址属工业园城北工业企业五年搬迁工程范畴(自2011年始),须搬迁至工业园区内。为响应地方政府的政策,江西金铂铼资源循环新技术有限公司拟退城进园,全部搬迁至新干
4、县盐化工业城,建设年处理大宗固体废物50000t综合利用项目。目前部分(包括氯化锌、海绵镉、铟生产线及废渣处理挥发窑)已停产,现有工程拆除(旧设备均淘汰)不纳入本次环评范围。本项目属技改搬迁工程,现有生产线将全部拆除,新建5条危险废物处理及回收利用生产线,形成年处理及综合回收利用九大类中危险废物50000t的生产能力。技改工程实施后,危险废物处理能力从18000t/a提高至50000t/a,本项目为推进大宗固体废物再生有色金属综合利用,遵循循环经济理念,按照“减量化、再利用、资源化”原则,同时鉴于目前二次大宗固体废物原料复杂,其中有价金属品种较多,本项目工艺流程较原厂工艺流程相比有较大改进,同
5、时金属的回收种类也较原厂更广,金属回收工艺采用了湿法冶炼以及新工艺结合的方法,采用高效萃取技术萃取回收铜、锌等金属,大大提高了金属的回收率。引进中南大学专利技术处置重金属废料废渣,并且综合处理生产中富集的其他有价金属,使固体危险废物得到无害化综合治理,符合国家产业政策。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资(包括环保投资),并附工程特性表;(1)建设内容、生产规模厂区占地面积占地约159.7亩,建设规模为本项目建设规模为年处理大宗固体废物50000吨。本项目技改搬迁前后建设规模和产品方案变化情况见表1。表1技改搬迁前后建设规模和产品方案变化情况搬迁前搬迁后锌金属5000t
6、/a产品名称单位数量产品执行标准1氯化锌4000 t/a锌锭t/a10000GB/T 470-20082铜金属(粗铜)300t/a阴极铜t/a3000GB/T467-20103海绵镉170 t/a铅合金t/a30004海绵铟1 t/a粗锡t/a405镍锭t/a750GB/T 516-19976镉锭t/a170YS/T 72-20057粗铟t/a128海绵铋t/a229粗银t/a1.810粗金kg/a20011硒锭t/a20YS/T 223-200712二氧化碲t/a1813二氧化锗t/a2.314三氧化镓t/a415铁锍t/a5600江西金铂铼资源循环新技术有限公司现有工程全部拆迁,本项目在新
7、干盐化工业城的全部设备及建设内容均为新建,不利用原有设备。技改前、后工程内容见表2。表2 技改前、后工程内容工程组成现有工程技改工程主体工程锌制液车间、锌电解车间、铜车间、回转窑车间、熔铸车间、氯化锌生产车间、铟贵金属车间锌制液车间、锌电解车间、镍钴回收车间、熔铸车间、铜制液车间、铜电解车间、铟锗镓等回收车间、硒碲等回收车间、金、银等回收车间、回转窑车间、还原熔炼炉车间等公用辅助工程供热锅炉、给排水设施、办公、检验、食堂、浴室、机修、配气、配电站、公寓楼等供热锅炉、给排水设施、办公、检验、机修、配电站等贮运工程原料贮存间、产品仓库、危险固废仓库、一般固废仓库、储罐区原料仓库、产品仓库、危险固废
8、仓库、一般固废仓库、储罐区环保工程废气布袋收尘、水膜脱硫除尘器、碱吸脱硫除尘、酸雾吸收塔等布袋收尘、碱液喷淋旋流板塔除尘、文丘里+碱液旋流板塔除尘、酸雾吸收塔等废水废水处理设施等废水处理设施等固体废物堆场一般固体废物暂存库、危废暂存库1695m2的一般固体废物暂存库3390m2的危废暂存库(2)生产工艺1)锌镉铟铋锡锗镓回收生产线锌锭生产以外购次氧化锌(HW48)、含锌废物(HW23)、含铅废物(HW31)及有色金属冶炼废物(HW48)等为原料,分别经球磨、密闭中性浸出、酸性浸出、密闭浸出液除铁净化、密闭旋流电解除镉(镉片再经真空蒸馏得副产品镉锭)、萃取与反萃(萃余液循环富集至铜含量大于0.5
9、g/L时送阴极铜生产浸出工序)、电解、熔铸等工序得锌锭。铟铋锡生产以锌锭生产过程中产生的次氧化锌和有色金属冶炼废物中浸渣为原料,经密闭浸出、密闭浸出液锌片置换铋(得副产品海绵铋)、密闭锌片置换锡(海绵锡再经熔铸得副产品粗锡锭)、萃取与反萃、锌片置换、熔铸得粗铟。锗镓生产以铟铋锡生产过程中产生的萃余液(锗镓含量循环富集至大于0.2g/L)为原料,经络合沉锗(锗沉积物再经氧化焙烧得二氧化锗)、络合、吸附、过滤等工序,滤渣氧化焙烧得三氧化二镓。主要工艺流程图见图1。2)铜镍回收生产线阴极铜生产以锌锭生产过程中产生的次氧化锌和有色金属冶炼废物酸浸渣,外购电子废弃物(HW49)、含铜废物(HW22)、阳
10、极泥(HW48)等为原料,经球磨,密闭浸出、萃取反萃(萃余液循环富集至锌含量大于20g/L时送锌锭生产浸出工序)、电解等工序得阴极铜。镍锭生产以外购表面处理废物(HW17)及含镍废物(HW46)等为原料,经密闭浸出、密闭除铁净化(浸出液循环富集至铜大于0.2g/L后返回阴极铜生产)、萃取反萃镍(萃余液循环富集至钴大于0.2g/L后,再经沉钴得钴渣)、电解、熔铸得镍锭。铜镍回收生产线主要工艺流程图见图2。3)贵金属回收生产线粗银生产以锌锭、阴极铜生产过程中产生的含铅废物浸出渣、电子废弃物浸出渣、阳极泥浸出渣为原料,经密闭浸出、过滤、还原等工序得粗银。粗金生产以粗银生产过程中产生的浸出渣为原料,经
11、密闭浸出、过滤、还原等工序得粗金。硒碲生产以粗金生产过程中产生的阳极泥浸出渣,外购含硒碲废物(HW25和HW28)等为原材料,经球磨、密闭氯化浸出、密闭净化(硫化钠除重金属)、过滤、中和、干燥得二氧化碲;浸出渣再经密闭浸出、密闭净化(硫化钠除重金属)、还原、真空蒸馏得精硒。贵金属回收生产线主要工艺流程图见图3。4)铅合金还原造锍生产线以锌锭生产过程中产生的含锌废物浸出渣(含锌废物浸出渣)和铁渣,阴极铜生产过程中浸出工序产生的次氧化锌浸出渣(次氧化锌酸浸分铜渣)和有色金属冶炼废物浸出渣(有色金属冶炼酸浸分铜渣),镍锭生产过程中产生的铁渣,粗金生产过程中浸出工序产生的含铅废物浸出渣(含铅废物分金渣
12、),硒碲生产过程中产生的浸出渣和硫化渣(碲回收硫化渣,硒回收硫化渣、分硒碲渣)、阴极铜生产过程中产生的含铜废物浸出渣(含铜废物分铜渣)、粗金生产过程中产生的电子废弃物浸出渣(电子废弃物分金渣)等为原料(共32855t/a),以及氧化铁粉、焦粉和石灰等为原辅料,经混匀压团、自然干燥、还原造锍熔炼(科学技术成果鉴定证书湘科鉴字2011第003号)等工序得铅合金,副产铁锍(作配重用),设计年处理废渣量35000t。一、工艺过程:原辅材料首先进入原料贮存车间分类分批存放。将废渣、氧化铁渣依次加入配料机的料斗,按照配比进行配料,混合料通过皮带运输机加入混料机进行搅拌混匀,再加入液压制砖机进行压团,团块由
13、叉车运至堆场干燥。干燥后的团块与焦炭、石灰石一起依次分层加入还原炉内进行还原造锍熔炼,分别产出铅合金、铁锍和炉渣。铅合金通过虹吸口连续放入合金包,炉渣和铁锍则流入保温前床进行澄清分层。炉渣最终由出渣口放出并通过溜槽进入水淬池,铁锍则由铁锍口放入铁锍包。还原熔炼炉出口烟气由引风机首先引入沉降斗和表冷器进行冷却和重力收尘,冷却后的烟气再依次进入布袋收尘室进行多段收尘,脱尘后的气体进入脱硫塔脱硫后外排。二、主要过程原理如下:还原造锍熔炼炉由顶部至炉缸的温度和气体组成均呈梯度分布,由此可分为炉顶预热区、上还原区、下还原区、熔炼区和炉缸区等多个区段,各区域发生的物理化学反应也就各有不同。(1)炉顶预热区
14、(100400):在此区域主要发生炉料的干燥和预热,炉料中易还原的氧化物PbO也开始被还原。(2)上还原区(400700):在此区域主要发生结晶水脱除、碳酸盐的分解、硫酸盐和高价氧化铁的还原、布多尔反应以及铅滴的汇聚与捕集金银。(3)下还原区(700900):在此区域主要发生硫酸盐或硫化物的分解、砷锑等高价氧化物的还原以及PbS的还原造锍反应。(4)熔炼区(9001200):在此区域主要发生脉石组分的造渣反应以及结合态氧化铅的还原反应。(5)炉缸区:此区域包括风口区以下至炉缸底部,其温度上部为11001200,下部为10001100。过热后的各种熔融体流入炉缸后继续进行上述未完成的各种反应并按
15、密度差分层。由于铅锑合金的比重较大,故其沉积在炉缸的下部;而炉渣的比重较小,则停留在炉缸区的上部;铁锍的比重介于炉渣和粗铅之间,因此其停留在炉缸中部。由此可知,还原造锍熔炼反应的产物有铅合金、炉渣、铁锍和烟尘四种。炉料中铜发生硫化反应进入铁锍相;铁则一部分参与固硫反应,一部分则进行造渣;原料中的硫绝大部分以金属硫化物的形式固定于铁锍相,减少了二氧化硫排放对环境的污染;炉料中的Au、Ag等贵金属绝大部分被粗铅捕集。本工程采用中南大学专利技术“有色金属硫化矿及其含硫物料的还原造硫熔炼方法”(科学技术成果鉴定证书湘科鉴字2011第003号,专利号:ZL001 13284.9)对工程产生的废渣进行无害
16、化处理,通过渣型调整实现炉渣玻璃化和固定化,通过深度还原综合回收其中的铅、锑、金、银等有价金属。总体而言,有色金属还原造锍熔炼技术属于典型的短流程清洁冶金工艺,可一步实现有色金属的高效提取和有害元素的稳定化固定。项目采用两台2m2的还原造锍熔炼炉(炉床能力约2530t/d.m2),铅合金还原造锍生产线主要工艺流程图见图4。废气前述重金属废料氧化铁粉、焦粉、石灰磨细混匀压团自然干燥团块空气还原造锍熔炼烟尘返回锌系统布袋收尘气体烟气沉降斗铅合金铁锍外售水淬渣石膏渣表冷器碱吸脱硫焦粉外售图4 还原造锍熔炼炉工艺流程及污染源分布图5)废渣回转窑处理工程以镍锭生产过程中产生的浸出渣、石灰、焦粉等为原辅料
17、,经混匀、自然干燥及回转窑焚烧等工序,回收烟尘得次氧化锌作锌锭生产原料。采用一台回转窑处理废渣,设计年处理废渣量10000t。回转窑具体工艺如下:将物料配料后,用运输机从加料口送入加料口,控制炉体温度为300-800,转速10-30r/min左右,炉渣进入排渣口;烟尘经收尘器处理后,返回锌系统。回转窑以含镍废物浸出渣、表面处理废物浸出渣为原料,加入焦炭粉,以及根据物料成分适当配入石灰及焦粉,然后通过皮带运输至回转窑加料口,通过控制温度,使炉料中的有价元素经氧化后挥发,用布袋过滤收尘收集,得到的收尘烟灰送往湿法锌冶炼系统回收有价元素。炉窑所产生的炉渣主要含二氧化硅、氧化铁、氧化钙、氧化镁等,少量
18、的重金属包熔于渣的固熔体中,按照冶金计算固熔渣含铁量高达41.5%,水淬后可送水泥厂作熟料用。挥发窑尾气处理系统的脱硫沉渣主要是氯化钙和硫酸钙,属于一般工业固体废物,作为水泥生产原料或建筑材料。废渣回转窑处理工程主要工艺流程图见图5。废气含镍废物浸出渣、表面处理废物浸出渣磨细混匀自然干燥回转窑布袋收尘气体送水泥厂作为水泥掺和剂烟气沉降斗水淬渣石膏渣作为建筑材料表冷器碱吸脱硫烟尘返回锌系统石灰、焦粉焦粉图5 回转窑工艺流程及污染源分布图(3)建设周期及投资本项目建设期约1年,本项目总投资为16236.82万元人民币,环保投资1260万元,占工程总投资7.76%。3、建设项目与法律法规、政策、规划
19、和规划环评的相符性(1)与法律法规、政策相符性根据产业结构调整指导目录(2011年修订本),本项目属鼓励类中“三十八、环境保护与资源节约综合利用:再生资源回收利用产业化”,为鼓励类项目,新干县工信委已对本项目备案(干发改字2011071号)。此外,国务院同意经贸委、财政部、国家税务局关于进一步开展资源综合利用的意见中,指出对社会生产和消费过程中产生的各种废旧物资进行回收和再生利用的企业实行优惠政策,鼓励和支持企业积极开展资源综合利用。因此,项目的建设符合国家产业政策。(2)规划相符性项目选址位于新干盐化工业城内,该盐化工城的产业定位为盐化工、氟化工以及配套的煤化工、精细化工、有色金属等几个产业
20、大类。形成以盐化工、氟化工为龙头行业,带动煤化工及精细化工行业发展的大化工园区格局。根据江西新干盐化工业城总体规划产业布局结构图,本项目选址位于新干盐化工业城内的有色金属区域,项目产生的废气、废水、噪声和固体废物等经过处理,能够做到达标排放,项目与周边环境敏感目标距离满足卫生防护距离要求。因此,本项目符合新干盐化工业城总体规划。项目周边相邻企业分别为:新干县鑫吉新资源有限公司、江西吉泰稀有金属有限公司、江西邦浦化工有限公司,属化工或有色金属行业企业,故本项目与周边企业是相容的。同时依据新干县城乡建设局对本项目出具的建设项目选址意见书,本项目符合城乡规划要求。本项目生产废水均综合利用不外排,生活
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