×药业污水治理申请立项可研报告(优秀申请立项可行性研究).doc

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HHH药业有限责任公司
废水处理工程项目

可行性研究报告

JJJ环保有限公司
二O O七年

HHH多多药业有限责任公司
废水处理工程项目
可行性研究报告

项目设计负责人：
技 术 负 责 人：
校 核 人：
编 制 人：

JJJ环保有限公司
二O O七年

HHH药业有限责任公司废水处理工程项目可行性研究报告
前 言
HHH多多药业有限责任公司位于东北重要枢纽城市SSS，是HHH省大型医药加工企业，药品的小容量注射液、口服液、固体制剂和原料药均已通过国家GMP认证。固体制剂、小容量注射剂等产品供不应求，在国内外市场享有盛誉。
HHH多多药业有限责任公司已于2002年建造一套污水处理设施并投入运行，用以处理企业在生产过程中排出的废水。公司十分重视环境的整体效应，由于现有污水处理站的位置不适合在生产区内（GMP要求），加之原设备陈旧也需改造，拟对现有的污水处理设施进行迁移升级改造。目前公司已经把废水治理工程项目列为近期的重大基建项目，纳入公司建设计划。该工程实施后，将进一步减轻水体污染，为加强水污染防治和水环境保护，实施水资源可持续利用做出贡献，符合可持续发展理念的经济增长模式，因此该工程有明显的环境效益、社会效益。在此背景下，我公司受HHH多多药业有限责任公司的委托，依据该公司总体规划编制该废水治理工程项目可行性研究报告。为此，公司设计人员和多多药业有限责任公司有关人员，经过多次现场踏勘、搜集大量的基础资料，在有关部门的帮助下，对厂区的地形、给水、排水现状进行了深入细致的调查研究和认真的综合分析。在此基础上完成了多多药业有限责任公司废水治理工程项目可行性研究报告的编制工作。

目 录
1.概 述 1
1.1项目概况 1
1.1.1项目名称 1
1.1.2项目建设单位 1
1.1.3建设地点 1
1.1.4编制单位 1
1.2可行性研究报告编制依据、原则及范围 1
1.2.1编制依据 1
1.2.2编制原则 3
1.2.3编制范围 4
1.3项目建设条件 4
1.3.1地理位置 4
1.3.2地质、地貌 4
1.3.3气象、气候 4
1.3.4水源、供排水、排涝和防洪情况 5
1.3.5电源、供电情况 5
1.3.6供热情况 5
1.4主要技术经济指标 6
1.5公司概况 6
1.5.1公司自然状况 6
1.5.2公司主要产品及生产规模 7
1.5.3生产技术装备 7
1.6.1我国水污染和污水处理现状的严峻现实 7
1.6.2本项目建设的必要性 8
1.7工程建设的可行性 9
2.项目建设内容及规模 10
2.1项目建设内容 10
2.1.1 废水处理站 10
3.技术方案确定 11
3.1 废水处理站设计处理水量及废水水质确定 11
3.1.1设计水量 11
3.1.2设计水质 11
3.2废水处理工艺的确定 12
3.2.1工艺流程确定的原则 12
3.2.2污水中污染物去除技术研究及比较 13
3.2.3废水处理工艺 16
3.2.4去除效率预测 18
3.3污泥处理系统综述 18
3.4臭气处理系统综述 18
3.5在线检测及系统控制综述 19
3.6废水综合处理厂厂址选择 20
4.工程设计 21
4.1厂区平面设计 21
4.1.1平面布置的原则 21
4.1.2占地面积 21
4.1.3平面位置 21
4.2单元设计 21
4.2.1格栅井 22
4.2.2调节池 22
4.2.3事故池 23
4.2.4加药系统 24
4.2.5 组合气浮 25
4.2.6投配池 26
4.2.7 一级UASB池 26
4.2.8 二级UASB池 27
4.2.9厌氧沉淀池 27
4.2.10 一级接触氧化池 27
4.2.11 二级接触氧化池 28
4.2.12二沉池 29
4.2.13混凝沉淀池 29
4.2.14中间水池 29
4.3.15砂滤罐 30
4.2.16清水池 30
4.2.17污泥储池 31
4.2.18污泥浓缩池 31
4.2.19臭气处理单元设备 32
4.2.20综合设备间 32
4.2.21风机房 34
4.2.22休息、控制、化验室 34
4.3水质检测与化验 34
4.4建筑设计及结构设计 34
4.4.1设计依据 34
4.4.2建筑设计 35
4.4.3结构设计 35
4.5电气设计 37
4.5.1设计标准 37
4.5.2设计范围 38
4.5.3设计方案 38
4.6采暖通风与空气调节 39
4.6.1设计依据 39
4.6.2主要内容 39
4.6.3采暖设计 40
4.6.4通风 40
4.7给排水设计 40
4.8主要设备及建（构）筑物 41
4.8.1废水处理主要设备及材料表 41
4.8.2主要建构筑物表 43
5.管理机构、人员编制 44
5.1管理机构 44
5.2人员编制 44
6.专项设计 45
6.1节能专篇 45
6.2环保专篇 45
6.2.1设计依据和采用标准 45
6.2.2建设地区环境现状 46
6.2.3主要污染源 46
6.2.4控制污染的对策 46
6.2.5结论 47
6.3消防专篇 47
6.3.1设计依据和基础 47
6.3.2工程概述 47
6.3.3总图布置 47
6.3.4建筑结构 47
6.3.5消防给水 48
6.3.6电气 48
6.3.7采暖与通风 48
6.3.8工艺 48
6.3.9 结论 48
6.4劳动安全卫生专篇 48
6.4.1设计依据和标准 48
6.4.2生产中不安全因素和职业危害分析 49
6.4.3 劳动保护和安全措施 49
6.5抗震设防 50
7.项目招标 51
8.工期安排 52
8.1工程安排 52
8.2工程项目实施计划表 52
9.投资估算及资金筹措 54
9.1编制说明及依据 54
9.2资金筹措 54
9.3废水处理工程投资估算表 54
10.生产成本及费用估算 55
10.1计费标准 55
10.2生产成本估算 55
11.经济评价 57
11.1工程概况 57
11.2资金来源 57
11.3工程实施进度及投资分年使用计划 57
11.4流动资金来源及使用计划 57
11.5销售收入及税金 57
11.6利润总额 58
11.7评价指标计算 58
11.8盈亏平衡分析 59
11.9敏感性分析 59
11.10结论 61
12.工程效益 63
12.1环境效益预测 63
12.2社会经济效益预测 63
13.结论和建议 64
13.1结论 64
13.2建议 64
13.2.1建立用水制度，保证正常运行 64
13.2.2水质监测 64
13.2.3调试与试运行 64

1.概 述
1.1项目概况
1.1.1项目名称
HHH多多药业有限责任公司废水治理工程
1.1.2项目建设单位
①建设单位：HHH多多药业有限责任公司
②企业性质：有限责任公司
1.1.3建设地点
HHH省SSS市安庆街289号
1.1.4编制单位
JJJ环保发展有限公司
1.2可行性研究报告编制依据、原则及范围
1.2.1编制依据
1） 设计委托书
2） HHH多多药业有限责任公司提供的废水水质、水量数据、厂区平面图
3） HHH多多药业有限责任公司排水管网现状图、厂区地形图、厂区总体规划图纸
4） 当地环保部门关于污水排放的相关规定
5） 国务院关于加强城市供水节水和水污染防治工作的通知(国发[2000]36号)
6） 国家现行的有关的规范、标准
《污水综合排放标准》 GB8978-1996
《室外给水设计规范》 GBJ13-86（1997年版）
《污水排入城市下水道水质标准》 CJ3082-1999
《工业循环水冷却设计规范》 GBJ102-87
《城市污水回用设计规范》 CECS 61-1994
《地面水环境质量标准》 GB3838－2002
《氧气曝气系统设计规程》 CECS114：2000
《给水排水工程结构设计规范》 GB50069-2002
《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《建筑结构可靠性设计统一标准》 GB50068-2001
《采暖通风和空气调节设计规范》 GB50019-2004
《供配电系统设计规范》 GB50052-95
《低压配电设计规范》 GB50054-95
《民用建筑照明设计标准》 GBJ133-90
《民用建筑节能设计标准》 JGJ26-95
《工业与民用电力装置的接地设计规范》 GBJ65-83
《工业企业照明设计标准》 GB50034-92
《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90
《城市区域环境噪声标准》 GB3096-93
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《砌体结构设计规范》 GB50003-2001
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
1.2.2编制原则
1） 真贯彻“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、保护环境、造福民”的基本方针。从全局出发，根据工程规模、经济效益、环境效益和社会效益，通过全面论证，做到确能保护环境、技术先进、经济合理、安全适用；
2） 走可持续发展的道路，坚持清洁生产和总量控制的原则；
3） 采用工艺先进、稳定可靠、管理方便的污水处理技术，以节约投资，降低运行费用；
4） 设计必须符合适用的要求，选择的处理工艺、构筑物（建筑物）形式、主要设备、设计标准和设计参数等，最大限度地满足使用的需要，以保证废水处理厂功能的实现；
5） 设计所选用的原始数据必须可靠、准确，并保证必要的安全系数。同时对于新技术、新结构和新材料的采用必须积极，但需慎重；
6） 设计中一方面尽可能采用合理工艺降低工程造价，选用质优价廉的设备；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，运行费用最低，取得最大的经济效益和使用效果；
7） 设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定；
8） 废水处理厂注意绿化。使美化的方式应和整个企业的环境相协调；
9） 认真贯彻执行国家和地方有关部门制定的现行有关标准、规范和规定。
1.2.3编制范围
本报告为HHH多多药业有限责任公司废水治理工程的可行性研究报告，包括基础资料、建设规模和处理程度的确定、推荐选用的最佳方案和工程技术论证等。厂外配套工程，供电、电信、道路等不在本报告编制范围内。
1.3项目建设条件
1.3.1地理位置
HHH多多药业有限责任公司厂区地理位置为东经130°24′11″，北纬46°52″，距市中心4公里，东邻东SSS火车站，西接农场总局佳南农场，南邻HHH省农垦科学院，北接HHH三江食品公司。铁路、公路交通十分便利。
1.3.2地质、地貌
厂区地质条件较好，属新生代第四纪沉积层，表层为杂填土，层度0.1—0.65米；表层下为粘土层，层厚0.6—2.6米，承载力标准值fk=190kpa；粘土层下为细砂与粉质粘土互层，层厚2.7—4.8米，承载力标准值fk=125kpa；再下为粉质粘土层（以下层未揭穿），承载力标准值fk=150kpa。地势平坦，地质结构良好。本工程项目拟建场地在多多药业有限责任公司厂区内，不需要新征土地。
1.3.3气象、气候
年平均温度：3.1℃
年最高气温: 35.4℃
年最低气温: -39.5℃
年平均相对温度: 67%
年平均日照: 2520小时
最大风速: 24.3米/秒
主导风向：西南风
年平均降雨量：475毫米
历史最大秋雪深度：48厘米
最大冻土深度：2.2米
地震震级裂度：5.9级
静水位距自然地面：13米（公司厂区）
1.3.4水源、供排水、排涝和防洪情况
多多药业有限责任公司有自备水源井7口，每小时供水量可达150吨左右，公司总供水能力能够满足该建设项目需要，因此，不需要另打深井。
公司排水为生产、生活废水和雨水。生产废水汇入污水处理站。上、下水管网与市政工程相连，下水管线能够满足排水、排涝和防洪情况的需要。
1.3.5电源、供电情况
变压容器为2880kvA，由SSS电业局东南变专线供应电力，可以保证电力正常供应。
1.3.6供热情况
目前多多药业有限责任公司共有3台锅炉用于生产（2台10t/h，1台6t/h），产汽量为26吨/时，可以保证正常生产。并采用除尘装置防治大气污染，蒸气可以经过现有蒸气管网总干线，敷设支管引入各用汽装置，供热情况可以满足项目建设需要。
1.4主要技术经济指标
序号
名称
单位
数量
1
项目规模
立方米/天
2000
2
动力消耗
KWh/天
184.4
3
水耗
立方米/天
25
4
总建筑面积
平方米
6000
5
年操作日
天
360
6
劳动定员
人
7
7
总投资
万元
1292.93

1.5公司概况
1.5.1公司自然状况
HHH多多药业有限责任公司是HHH省大型医药加工企业，药品的液体制剂已通过国家GMP认证。现有技术人员800余人，还有熟练各岗位的技术工人1200余人，全体员工均经过严格专业技术培训，生产、技术、质量管理等方面均可达到GMP标准要求。
多多药业获2006年中国最佳诚信企业，全国重合同守信用企业，国家火炬计划重点高新技术企业，HHH省优秀企业，省文明单位等多种荣誉称号。
1.5.2公司主要产品及生产规模
公司拥有自己的铁路专用线、符合GMP标准的质量检测中心，为生产所需原料的购入和产品出厂提供便利条件，并严格监控质量，公司技术力量雄厚，加工设备精良，产品质量上乘，监测手段完善。
　主要产品有全国独家中药保护品种五加生化胶囊（国家火矩项目）、刺五加注射液、双黄连注射液、盐酸曲马多注射液（片）是国家级二类镇痛新药，对不同原因（手术、癌症、骨折、神经、泌尿系统、腹部、局部缺血、关节等）引起的疼痛有良好的效果。
1.5.3生产技术装备
公司年生产药品针剂2亿支、片剂50亿片。
1.6工程项目建设目的、背景及建设的必要性
1.6.1我国水污染和污水处理现状的严峻现实
我国被联合国列为世界上13个水资源匮乏的国家之一，严重的水环境污染使我国水资源短缺问题更为突出。水资源短缺和水环境污染所造成的“水危机”在我国已经成为严峻的现实，并已经成为制约我国社会、经济发展的重要因素。
根据统计,我国的江河湖泊和水库中,已经受污染的约占82.3%,全国有监测系统的1200条河流中，已有850条受到污染。据全国2222监测站的监测结果显示，我国七大水系符合《地面水环境质量标准》Ⅰ、Ⅱ类仅占33.2%,　符合Ⅲ类标准的占28.9%,属于Ⅳ、Ⅴ类标准的占38.9%。在统计的138个城市河段有133个河段受到不同程度的污染，占统计总数的96。4%，属于超Ⅴ类水质的有53个河段占38%，属Ⅴ类水的27个河段占20%，属Ⅳ类水的26个河段占20%，Ⅱ、Ⅲ类水仅占23%。
造成我国水环境污染的主要原因是城市污水和工业废水未能得到有效的处理。自1985年以来，我国污水的年排放量介于350～400亿m3左右，1997年的污水排放量高达416亿m3。我国每年排入水环境的COD高达1757万吨。
造成我国水环境严重污染的另一个重要原因是包括污水处理技术在内的城市排水工程基础设施水平很低，排水管道系统的普及率、城市污水处理率和污水回用率等三项指标都很低。全国668个设市的城市中有532个还没有污水处理系统，在136个设有城市污水处理厂的城市中，污水年处理量仅为83.3×108m3，占全国城市污水排放总量的23.6%左右，而且在建成的309座污水处理厂中，大部分设备简陋，达二级生物处理的仅占5%，而且其中大部分运行不够正常，有的建成后一直因种种原因未能正常运行。
自二十世纪90年代以来，我国国民生产总值连续以8%～11%的高速率增长，预计在二十一世纪前20年内我国经济增长将稳定保持在6%～9%的速率。这一形势与水资源短缺和水环境污染之间的矛盾日益尖锐，如不加以有效的解决，必将导致大幅度的生态环境的破坏，使我国社会经济可持续发展面临严峻的挑战。
这就是我国水环境污染与污水处理现状的严峻现实。
1.6.2本项目建设的必要性
HHH多多药业有限责任公司工业废水的主要来源为车间生产过程中产生的废弃母液、清洗反应设备及工器具的清洗液等高浓度、毒性的有机废水。综合废水年排放量约72万吨。
这些废水如得不到有效治理，将严重污染松花江流域的水环境，扩大环境污染，制约公司的生存与发展。如果对其加以处理，将会产生间接的和潜在的社会效益。本工程将改善该地区及下游地区水体的水质；避免污水排放对流域的污染以及由此产生的经济损失。
因此，通过综合分析考虑，项目的建设会提高企业的循环生产质量，减少对区域内流域的污染、对公司的生存发展以及本地区的污染治理具有重大及深远的意义，所以，本项目的建设是很有必要的。
1.7工程建设的可行性
根据国内外工程经验和一些相关的试验研究成果，已经证明目前国内实施的处理方法对此类综合废水治理在技术上是可行的，而且经过有关专家的反复论证。因此，只要污水处理厂的设计参数选用合理，工程措施采用得当，可以取得良好的处理效果。

2.项目建设内容及规模
2.1项目建设内容
2.1.1 废水处理站
对公司待排放的废水进行综合处理，进一步削减COD的排放量。
2.2项目建设规模
废水处理72万吨/年，年运行天数360天，日处理量为2000吨/天。以及污水处理产生恶臭单元的臭气处理。
3.技术方案确定
3.1 废水处理站设计处理水量及废水水质确定
3.1.1设计水量
废水处理规模为72万吨/年，年运行天数360天，则日平均流量为2000m3/d，拟建设日处理能力Qd=2000m3/d的废水处理工程，小时排放量按83.4m3/h进行设计。
3.1.2设计水质
⑴根据甲方提供资料以及同行业生产情况，该类综合废水水质存在以下特点：
① 废水成分复杂，悬浮物浓度高。
② 污染物浓度与水量变化大，冲击负荷高。
③ 生化性一般，含有较难降解的有机污染物。
进水水质按如下指标来设计：
工业废水进水水质：CODcr：7000mg/l；BOD5：2000mg/l；
SS：1700mg/L； pH值5.0～10.0
⑵出水水质
经综合治理后的废水各项指标达到国家工业废水排放标准（GB8978－96）一级。
具体指标如下：
CODCr≤100mg/L；BOD5≤30mg/L；SS≤70mg/L；pH：6~9
3.2废水处理工艺的确定
公司拟建设日处理能力2000吨的废水处理工程。将车间的废水集中到废水处理工段，进行综合处理。
3.2.1工艺流程确定的原则
水处理工艺的选择是工程建设实施的关键。处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺，以达到最佳的处理效果和经济效益。废水处理厂建成以后所面临的主要问题是运行和管理问题。这就要求整个污水处理系统易操作、易维护、运行稳定、管理方便，这也是保证污水处理厂正常运行的一个关键。
一般从以下几个方面考虑：
⑴ 工艺流程应根据原水水质，处理程度，以及方法应符合现行的国家和地方的有关规定，处理后水质应符合有关用水和排放的标准要求。
⑵ 应综合考虑建厂规模、投资费用和运行费用，参照相似条件下水处理厂的运行经验，结合企业实际财力，进行技术经济比较后确定。
⑶ 应充分利用当地地形、地质、水文、气象等自然条件及自然资源。
⑷ 污水处理应充分考虑排放水体的稀释、自净能力，根据污水处理程度来选择流程。
⑸ 流程选择应妥善处理技术先进和合理可行的关系，并考虑远期发展对水质水量的要求，考虑分期建设的可能性。
⑹ 流程组合的原则应当是先易后难，先粗后细，先成本低、后成本高的方法。
3.2.2污水中污染物去除技术研究及比较
为了选择出最佳的工艺路线，合理的技术参数，制定出最优化的工程方案，我们针对该类综合废水中存在的污染物类别、数量和特性进行详细分析，对混凝、沉淀、气浮、过滤、离子交换、膜处理方法和生物处理方法等多种工艺做了深入比较，为选择出本工程的工艺流程奠定了基础。
主要处理方法综述如下：
生产工艺废水通过旋转细格栅去除大体积的漂浮物，而后进入调节池，调节池设置空气搅拌，使得水质混合均匀，然后，出水提升至组合气浮设备，通过气浮去除掉水中的微小颗粒和油类，然后污水进入投配池，通过加药调质，调整污水的PH值。之后经提升泵提升进入生化处理厌氧单元。
厌氧单元的核心是厌氧反应器。目前，高效厌氧反应器中的厌氧菌均以可以形成并保持高浓度的颗粒化污泥为特征。
在已开发的厌氧反应器中，UASB反应器是一种研究最为深入、应用最为广泛的厌氧反应器，已大量成功地应用于处理各种废水。相比较而言，UASB反应器具有一些突出的优点：
l 有机负荷居第二代反应器之首，水力负荷能满足不同条件的要求
l 污泥颗粒化后使反应器耐不利条件的冲击能力增强
l 由于颗粒污泥在适度的水力负荷范围内，可以靠反应器内产生的气体来实现污泥与基质的充分混合及接触。因此，UASB可节省搅拌和回流污泥所需的设备和能耗
l 在反应器上部设置了气—固—液三相分离器，对沉降良好的污泥或颗粒污泥可以自行分离沉降并返回反应器主体，不须附设沉淀分离装置、辅助脱气装置及回流污泥设备，简化了工艺，节约了投资和运行费用
l 在反应器内不需投加填料和载体，提高了容积利用率，避免了堵塞问题
结合同类型行业工业废水的特点，我们决定采用目前最为成熟稳定、已经获得广泛认可的UASB作为厌氧处理工艺。
废水通过厌氧阶段的处理，COD去除了绝大部分，达到好氧处理的有机负荷，然后通过两级接触氧化池，与附着在生物填料上的好氧微生物的进一步作用，去除剩余的有机物，部分随水流带出的悬浮物在沉淀池中得以沉淀出来，出水管道设置管道混合器，通过投加絮凝剂后进入混凝沉淀池，能有效降低二级生物处理出水的COD和色度，混凝沉淀出水经提升后进入砂滤罐去除残余的COD，砂滤后废水得以达标排放。
气浮浮渣、厌氧沉淀池、及好氧沉淀池的剩余污泥通过污泥泵进入污泥储存池，加入污泥脱水药剂后，经过带式压滤机脱水处理后外运。滤液回流到调节池进行循环处理。具体分为如下几个阶段：
1）废水预处理阶段
综合废水进入调节池，池内设有穿孔管进行预曝气，一方面防止污水中的悬浮物沉淀，起到调节水量和均化水质的作用，另外一方面还可以起到充氧曝气的作用，防止废水酸化腐臭；调节池出水经过潜水泵提升至组合气浮，同时投加絮凝剂经气浮预处理后，废水中悬浮物、胶体污染物等可以得到有效去除，减轻后续生化处理的有机负荷。
系统还设置有事故池，目的是在来水出现异常突发情况或者设备出现故障时使用。
2）废水生化处理阶段
废水此后进入好氧处理段，目前采用好氧处理工业废水的方法中较为典型的处理工艺有以下几种：
1、SBR处理工艺，该方法相对比较有效，可以通过预处理及停留时间来保证出水水质，但是由于该工艺为间歇运行，而综合废水的水质情况每次排放都不相同，造成该处理工艺稳定性差，特别是对出水水质要求较高时，停留时间大大延长，造成处理效率降低。
2、吸附生物降解工艺，该处理方法具有基建投资少，运行成本高，反应速度快，处理效率高，耐冲击负荷强，运行稳定的特点，但时该工艺排泥量大，污泥脱水难，运行成本高。
3、氧化沟工艺，氧化构工艺基建投资较高，运行成本低，处理相对稳定，产泥量较少。
4、接触氧化工艺，接触氧化工艺投资建设较低，运行费用相对较低，占地面积也不大，对自动化要求高，容积负荷较高，生物活性高，污泥浓度也高，产泥量低，不存在污泥膨胀问题，运行稳定。
考察综合废水特殊的水质，结合多种处理方法的优缺点，再根据本设计原水水质分析，本着投资省、运行费用低、处理效果好的原则，决定选用UASB反应池+接触氧化工艺。
气浮出水进入投配池，在此投加碱（酸）和营养物质，利用空气搅拌来进行混合均匀，使得投配池出水的pH值等满足后续生物处理的要求，保证生物处理单元的正常高效运行。
投配池出水用泵提升至一级UASB厌氧反应器，在反应器内培养的高效活性厌氧污泥的作用下，废水中大部分的有机污染物将被厌氧微生物降解去除，COD负荷得到大量削减，出水COD显著下降。一级UASB厌氧反应器出水部分回流至前段的投配池可以有效地降低进水的有机污染负荷。出水自流至二级UASB厌氧反应器，在反应器内培养的高效活性厌氧污泥的作用下，废水中的有机污染物将被厌氧微生物降解去除，COD负荷得到削减，出水COD继续下降，出水自流入厌氧沉淀池，在此进行固液分离，少量的剩余污泥排入污泥浓缩池，出水进入后续二级接触氧化池。
厌氧反应过程中产生的沼气经过收集后进入水封罐进行相应调整后，然后通过火炬直接燃烧处理或根据实际情况加以综合利用。
厌氧沉淀池出水自流入二级接触氧化池，经过二级接触氧化池内培养的微生物的降解后，废水中残留的有机污染物进一步被去除，出水COD进一步下降，接触氧化池出水进入二沉池，在此进行固液分离，剩余污泥排入污泥浓缩池，上清液进入后续深度处理单元的混凝沉淀处理。
3）废水深度处理阶段
二沉池出水经过加药混凝反应后进入混凝沉淀池进行深度处理，出水再资流入中间水池，中间水池出水提升后进入砂滤罐砂滤，出水就可以达到排放标准，经过计量后稳定达标排放。

3.2.3废水处理工艺
综上所述，确定废水处理工艺流程如下：

73

调节池
气浮
投配池
一级UASB反应器
浓缩池
上清液
加药
压滤
外运至污泥干化场
二级厌氧反应器
厌氧沉淀池
提升泵
提升泵
二级好氧池

二沉池

旋转细格栅
污水
污泥储池
一级好氧池

事故池
砂 滤

达标排放
污泥池
混凝沉淀池

加药
中间水池
提升泵

3.2.4去除效率预测

序号
单元
CODcr
（mg/L）
去除率
备注
1
调节池
7000
—

2
组合气浮
5600
20%

3
投配池
4000
—
一级UASB池回流1000m3/d
4
一级UASB池
1000
75%

5
二级UASB池+沉淀池
500
50%

6
一级接触氧化池
250
50%

7
二级接触氧化+二沉池
125
50%

8
混凝沉淀池
100
20%

9
砂滤罐
＜100
10%

10
排放标准
100

3.3污泥处理系统综述
气浮、厌氧沉淀池、二沉池以及混凝沉淀池的剩余污泥排至污泥储池存储，然后通过污泥浓缩池间歇浓缩。浓缩后的污泥通过泵输送至带式压滤机脱水，带机前设置PAM投加系统，通过投加PAM进行污泥调理。带机系统设有反冲洗系统，运行过程中通过反冲洗泵对滤带进行冲洗。经过带机压滤后的污泥泥饼含水率75%左右，定期外运至城市固定的污泥干化场或者固废处理中心进行处理。污泥浓缩池上清液排至调节池进行处理。
3.4臭气处理系统综述
根据污水处理多年来的运行经验，发生厌氧反应的设施包括调节池、事故池厌氧反应器以及污泥浓缩池在运行中均会产生异臭味，造成对周围的环境产生二次污染。系统中调节池、事故池、厌氧反应器以及污泥储池、污泥浓缩池等发生厌氧反应的处理单元会产生异味。因此，在系统产生恶臭气体的单元采用加拿大HLS ECOLO异味控制技术的异味控制系统。该处理方法在污水处理厂（站）、垃圾站、堆肥场、制药行业、石油化工、塑料行业、公共场所、餐厅油烟异味、酒店等等地方得到广泛的应用。
该处理方法核心技术是从树木、鲜花和草中提取油、汁或浸膏的萃取液，通过微乳化技术形成天然植物液，这种喷林液无毒性、无刺激性、无腐蚀性及无燃烧爆炸性。 通过专用配套设备雾化或挥发形成气状，弥漫到空气中，与空气中的异味分子发生分解、催化氧化、缩合等反应，产生水、CO2、无机盐治理结果无毒无害、无二次污染。运行费用低，有很高的性价比。
3.5在线检测及系统控制综述
在线检测以及系统控制采用“集中监控、管理，分散控制”的集散型系统。由控制室监控计算机、现场控制站(可编程控制器PLC)组成实时工业控制网。在控制室监控计算机出现故障时,现场控制站仍能独立和稳定工作。整个集散系统由两个层次构成：
a、 中央监控计算机
在处理站控制室设置中央监控计算机，它主要完成对污水厂的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及打印等功能。可直观地显示全厂各工艺流程段的实时工况、显示各种检测值及参数、各工艺参数的趋势画面，使操作人员及时掌握全厂运行情况。
b、 现场控制站
现场控制站采用可编程控制器PLC。根据污水站规模和工艺流程，设置一套PLC系统，对废水处理系统的设备进行自控和数据采集。
c、 通讯网络
控制室和PLC控制站通过现场总线CC-LINK进行实时的数据交换，控制室可完成监测现场设备的运行信息。
系统中泵采用手动/自动两种控制方式，在自动方式下,由各自池内液位控制设备的自动起、停。在手动方式下，直接在电控柜上控制。废水系统药剂的投加，自动方式下，通过PH在线检测结果与提升泵是否工作来控制投加泵的运行；手动方式下，由操作人员手动控制设备运行。不管加药泵处于手动或自动状态时，需对受对应的贮药池的低液位开关保护。对于只需要位式信号的环节则采用浮球式液位开关。需要连续信号的环节则采用超声波液位仪。
3.6废水综合处理厂厂址选择
废水处理厂的厂址确定是一个十分重要的问题，它对基建投资及运行管理都有很大影响。在选厂址时，在考虑总体规划的基础上，还遵循了如下原则：
1）设在总排水干管的下游，减少不必要的提升费用；
2）考虑厂址的工程地质情况，尽可能节省造价，方便施工；
3）厂址选择考虑距离主要供水点较近，减少管道长度；
4）厂址选择考虑远期发展的可能性，为以后的扩建留有余地。
4.工程设计
4.1厂区平面设计
4.1.1平面布置的原则
1）各处理构筑物间的连接管、渠，便捷、顺直，避免迂回曲折。
2）各处理构筑物间应保持一定的间距，以保证敷设管、渠及施工的要求。
3）各处理构筑物在平面上，尽量紧凑，缩小厂房的建筑面积，降低工程造价。
4）其他配套工程应满足相应规范之规定。
4.1.2占地面积
废水处理系统占地面积共7000m2。
4.1.3平面位置
为便于整个水处理厂的管理调度，同时结合各生产构筑物的管理，在水处理间内设控制室等，综合生产区平面布置为按水流方向垂直设置，车间进出水流畅。竖向设计考虑自然地势布置。因冬季气温低，厂区内较平坦，所以构筑物考虑保温，构筑物大部分置于室内，确保冬季生产水温，保证处理效果。
本工程生产、生活用水由厂区已建成管网供给，分别由支管接入各用水单元。
4.2单元设计
废水水处理厂按2000m3/d进行总体布局，和厂区其他建构筑物协调一致。
4.2.1格栅井
格栅的主要作用在于将流入处理厂污水中大的漂浮物、悬浮物去除，保证后续污水处理设备的有效运行。格栅井，采用钢筋混凝土结构。
细格栅各项参数如下：
1）设计水量：83.3m3/h；
2）过栅流速：V＝0.7m/s；
3）栅条间距：b＝5mm；
5）格栅与水平面倾角α＝60°；
6）设备型号：XG800
7）电机功率：0.75kw
8）格栅井尺寸：4.5×1.0×3.0m
4.2.2调节池
设一座，地下式钢筋混凝土结构。调节水质、水量。为防止污泥沉淀，池内设置空气搅拌，调节池内设有浮球液位开关，设置高、低二个液位，当液位处于高位时，启用提升泵，当液位处于低位时，提升泵停运，设计参数如下：
1）调节时间：24小时；
2）工艺尺寸：L×B×H=25.0×20.0×5.0m，有效水深4.0m；
3）调节池出水采用2台潜水泵提升，1用1备。
①型号：150WQ100-9-5.5；
②提升水量：Q＝100m3/h；
③扬程：H＝9m；
④电机功率：N＝5.5KW。
4）浮球液位计：
接点容量 10A/250VAC
数量 2套
材质 PP
4.2.3事故池
地下式，考虑到污水处理系统的应急预案，为防止系统问题以及生产中非常规排水进入污水处理系统，导致系统运行无法正常进行，故而设置事故池，在事故状态下可将全厂生产废水送至事故池暂存。集水池内设有浮球液位开关，设置高、低二个液位，当液位处于高位时，启用提升泵，当液位处于低位时，提升泵停运。
1）停留时间：12小时；
2）工艺尺寸：L×B×H=20.0×12.5×5.0m，有效水深4.0m；
3）事故池出水采用2台潜水提升，1用1备。设置浮球开关两套。
①型号：150WQ100-9-5.5；
②提升水量：Q＝100.0m3/h；
③扬程：H＝9.0m；
④电机功率：N＝5.5KW。
4）浮球开关：
接点容量 10A/250VAC
数量 2套
材质 PP
4.2.4加药系统
地上式，炭钢防腐，制药废水水质复杂，污水中含有大量的ss，使得污水COD较高，需要在前端进行物化处理，去除大量的SS，为后续生化处理降低负荷，因此设置加药设备用于调节pH值，以及PAC,PAM，以及营养物质的投加，设置了投药设备，
PAC储罐
数量：1套
容积：5立方。
PAC溶药罐
数量：1套
容积：2立方
PAM储罐
数量：2套
容积：2立方。
PAM溶药罐
数量：2套
容积：1.5立方
酸投加装置：
数量：1套
容积：2立方
碱投加装置：
数量：1套
容积：2立方
营养物质投加装置
数量：1套
容积：2立方
4.2.5 组合气浮
为去除污水中的悬浮颗粒物，降低污水COD，在预处理阶段设置气浮池，经混凝沉淀后污水进入组合气浮，通过加压溶气水使污水中的悬浮颗粒上浮，通过刮渣机收集，进入污泥池，从而去除大量的悬浮物。
处理能力 100 m3/h
4.2.6投配池
为控制生化处理段的处理环境，调节污水进入生化段的水质，设置中和投配池，调节污水的PH值，以及营养物质的投加，池内设置蒸汽加热装置，保证冬季污水的温度。池内设置提升泵。
1）停留时间：2小时；
2）工艺尺寸：L×B×H=10.0×6.0×3.5m，有效水深3.0m；
3）在线PH计：
数量 2台
测量范围 0-14
制造商 梅特勒-托利多
4）提升泵2台，1用1备。
①型号：150 WL140-15-15；
②提升水量：Q＝140