石化晋宁油库技改扩建项目可行性报告.doc

云南强林石化晋宁油库技改扩建项目
可行性研究报告
目录
第一章 总　论 5
一、项目名称 5
二、承办单位概况 5
三、可行性研究报告编制依据 6
四、项目提出的理由与过程 6
五、拟建地点 7
六、建设规模与目标 7
七、主要建设条件 8
八、项目预计投入总资金及效益情况 8
九、结论与建议 9
第二章 项目建设的必要性 10
一、企业自身发展的需要 10
二、改善云南现有油库储备不足的需求 10
三、昆明市成品油战略储备的需要 10
第三章　市场分析与建设规模 12
一、市场分析 12
二、油品来源及供应 12
三、建设规模 13
第四章 项目选址与相关建设条件 14
一、地理位置概况 14
二、自然条件 14
三、公共设施条件 16
四、施工条件 17
第五章 总体规划方案设计 18
一、规划依据 18
二、规划指导思想 19
三、规划方案 19
四、总平面布置 20
五、工艺流程简述 21
六、公用工程 22
第六章 环境影响评价 23
一、场址环境条件 23
二、项目建设和生产对环境的影响 23
第七章 节能 29
一、节能设计依据 29
二、能耗标准 29
三、节能 29
四、节水 30
第八章 劳动安全卫生与消防 31
一、劳动安全卫生 31
二、消防 33
第九章 组织机构与人力资源配置 34
一、组织机构 34
三、工作制度 35
第十章 项目实施进度 36
第十一章 投资估算与资金筹措 37
一、投资估算编制依据 37
二、建设投资估算 38
第十二章 财务评价 41
一、财务评价依据和基础数据的选取 41
二、成本和费用估算 41
三、利润及分配 41
四、盈利能力分析 42
五、财务现金流量分析 42
六、财务评价结论 42
第十三章 研究结论与建议 43
一、研究结论 43
二、建议 43

第一章 总　论

一、项目名称
云南强林石化晋宁油库技改扩建项目
二、承办单位概况
1、公司基本情况
云南强林石化有限公司成立于1991年，是一家以石油成品油及相关石化产品批发和零售为主业的股份制流通企业。
公司投资及管理结构：公司投资人（股东）共5人。现有总资产约5亿元人民币，净资产约4亿人民币。公司实行董事会领导下的总经理负责制，以总经理为首的经营管理班子共13名成员，其中高级管理人员四名，部门经理等中层管理人员9名，若以所有全资子公司计，主管级基层管理人员30余人，员工总数约500余人。
主要固定资产及经营设施：公司拥有全资加油站14座，分布于云南省的昆明市、玉溪市、红河州、文山州、西双版纳州、大理市、香格里拉、昭通市等州市。加油站配置有先进的液位计量、安全防范监控系统和电脑管理系统，昼夜营业，并设置规范的便利连锁店。公司还拥有全资中转油库一座，位于晋宁县上蒜乡，配有全国通槽铁路专用线，总库容69000立方米，为目前云南省已建成第一民用单体油库，可供应以昆明为中心的成品油市场，并辐射滇南、滇西南、滇西及滇东地区，年可周转成品油45万吨，并有专门的配送中心和物流系统。根据公司发展规划，公司计划2009年对晋宁油库进行技改扩建，使油库总容量达到99000立方米。
　2、公司经营状况
2008年公司总销售量为20万吨，其中零售约15万吨，批发约5万吨，实现销售收入约12亿元人民币，利润约3000万人民币。上缴税收约5000万人民币。单站年均销售量达到5769吨，单站日均销量达到15.89吨，其中年销万吨级加油站达8座；人均年销量166吨，人均销售额93万元人民币；柴/汽油销售比约为1.8：1；每吨油费用控制在270元左右。随着国家政策的进一步积极调整、落实，市场需求的持续旺盛，资源供给的增加和公司硬件设施设备、管理、服务水平的进一步改善、提高，2009年经营规模预计将同比增加75%，即年销量达35万吨，其中：零售日销500吨，批发日销500吨；而2010年，预计仍可同比增加25%，即年销量40万吨以上。公司非常注重企业文化建设，早在10年前，就已在行业里率先建立起自己的VI和CI系统。
三、可行性研究报告编制依据
1、国家、省、市有关政策、法律、法规、规定要求。
2、国家现行有关技术设计规范和标准。
3、《投资项目可行性研究指南》（中国电力出版社）
4、《建设项目经济评价方法与参数实务全书》（第三版）
5、建设单位提供的基础数据和资料。
四、项目提出的理由与过程
强林石化晋宁油库位于昆明市晋宁县上蒜村宝兴办事处，距昆玉高等级公路牛恋收费站出入口约2公里，紧邻晋宁磷矿，宝兴站6道铁路专用线，用于油库卸油专线。
强林石化晋宁油库原有油库总储量为14000立方米，有5个储罐，其中3000立方米的储罐4个，2000立方米的储罐1个。为强林石化在昆明市各县区加油站的经营提供能源的储备和供给。由于东盟自由贸易区的成立及云南通往该贸易区相邻国家大通道建设的加快，强林石化晋宁油库除自身使用外，还担负着为中国石油西南销售公司年中转成品油22万吨的重任。随着2008年下旬国际原油价格持续下跌，市场资源十分充裕，公司与陕西延长石油（集团）有限责任公司签订了年供应成品油22万吨的长期协议，强林石化晋宁油库库容明显不足，已远远满足不了滇中南不断扩大的成品油消费市场的需要。
在此背景下，云南强林石化决定在晋宁油库投资扩建油库，在原来的基础上增容储量85000立方米，其中一期已完成55000立方米，已建成投入使用，二期计划增加30000立方米，其中4500立方米的储罐4个，3000立方米4个，使其库容量达到99000立方米。
五、拟建地点
项目拟建地点位于晋宁县上蒜乡宝兴办事处石洞山。
六、建设规模与目标
项目结合市场需求及未来发展状况、根据公司未来发展总体战略部署，建设用地条件及周围环境状况，云南强林石化有限公司在原有油库容量的基础上，通过技术改进和扩建，使库区总储量达到99000立方米。
项目总规划用地面积５０亩，计划增加容量85000立方米，增加储罐共16个。其中一期增加容量55000立方米（建成容量为10000立方米的储罐3个，容量为5000立方米的储罐5个）；二期增加容量30000立方米，建成4500立方米的储油罐4个， 3000立方米的储油罐4个。一期工程现已完工投入运营，二期工程将建设30000立方米的容量，以及对现有配套设备及工艺进行技术改造，使之能满足改扩建后的容量为99000立方米的生产工艺要求。
七、主要建设条件
１、强林石化晋宁油库内现有一块空地，项目建设能充分利用原有油库的基础设施和条件，能极大节约土地和资金。
２、项目区域自然条件较好，完全能满足项目的实施。
３、项目周边建筑材料市场供应充足，施工队伍经验丰富，能满足项目的建设实施。
４、企业实力雄厚，建设资金筹措能力较强，资金来源有保障。
八、项目预计投入总资金及效益情况
经估算，本项目总投资为12379.72万元，其中：建设投资8056.71万元，铺底流动资金4054.38万元，建设期利息为268.64万元。
资金来源：
本项目工程建设投资及流动资金由承办单位自筹3714万元，向银行申请贷款8665万元。
经测算，本项目建成后，可使企业实现增量销售收入39158.29万元，增量销售税金及附加12.78万元。财务分析表明，项目全部投资所得税后财务内部收益率59.58％，投资回收期5.54年（含建设期），各项财务评价指标良好。
九、结论与建议
本项目符合国家产业政策的要求，建成后能良好的经济效益和社会效益。

第二章 项目建设的必要性

一、企业自身发展的需要
云南强林石化有限公司是一家以成品油批发销售为主的企业，原有石油库库容14000立方米，为公司在云南各地的加油站提供石油储备。随着云南经济的迅速发展，社会对石油产品的需求量越来越大，由于油库规模小，储存的石油产品无法满足加油站的长期稳定运行，在油荒时期经常出现石油短缺的现状，成为制约公司发展的瓶颈。据此，云南强林石化有限公司决定对现有库容进行技改扩建，在原有库容14000立方米的基础上，增加容量为85000立方米的库容，建成一座规模为９９０００ m³储量的油库，以满足企业自身发展的需要。
二、改善云南现有油库储备不足的需求
强林晋宁油库除满足强林石化各加油站的石油储备外，还每年为中石油西南销售公司中转２２万吨的销售任务，为他们进行仓储。随着市场需求的进一步扩大，现有库容已不能满足日常周转及储存的需求，对其进行改扩建势在必行。
三、昆明市成品油战略储备的需要
建战略储备基地，对社会、政府、企业均有益。在油价低时装满储备库，而在市场紧张时适当投放，平抑油价，稳定市场，保障地方经济平稳运行。
云南是一个缺油大省，但政府缺少直接掌控的成品油储备资源，所以要理顺与中石油、中石化等企业的关系，尽快改造现有设备，建立云南省的成品油储备。云南强林石化有限公司晋宁油库目前是云南省最大的石油储备油库，强林晋宁油库预计将作为昆明市的战略储备油库，对其进行扩容改建，其意义重大，必要性充分。
第三章　市场分析与建设规模

一、市场分析
（１）随着昆明市“一湖四环”和“一湖四片”的城市发展新思路和城市发展战略的确定和实施，晋宁作为昆明市南城区的中心区，历史文化悠久，自然遗产丰富，生态环境优雅，旅游资源丰富，随着南城区的规划建设休闲度假中心的实施，晋宁油库将为该县的经济发展和强林石化在昆明市各县区加油站的经营提成能源的储备和供给，并可能成为昆明市政府的石油储备库的首选之一。
（２）强林石化晋宁油库距玉溪２５公里，在玉溪红塔集团的带动下，玉溪经济不断发展，成品油市场的消费逐年递增，晋宁油库扩容后，将为玉溪地区的经济发展起到推动作用。
（３）随着昆曼高等级公路的不断延伸和通（海）建（水）路的建成通车，以及红河州的多条高等级公路的开工建设，在红河州思茅地区西双版纳州油库偏少的情况下，强林晋宁油库将发挥其重要作用。
二、油品来源及供应
油品主要来源于（１）目前强林石化与陕西延长石油（集团）有限责任公司签订年供应成品油２２万吨的长期协议，随着合作的不断深入，预计到２０１０年后供应量将会有大幅增加。
（２）由于强林石化为中石油的合作伙伴以及中石化的多年的老客户，部分油源将由两大集团在全国的相关炼油厂供油。
晋宁油库的油品流向主要为昆明地区、玉溪地区、红河州、思茅地区、西双版纳州。
三、建设规模
项目结合市场需求及未来发展状况、根据公司未来发展总体战略部署，建设用地条件及周围环境状况，云南强林石化有限公司计划在原有库容14000立方米的基础上，增加容量85000立方米，建设规模总储量为９９０００立方米的油库罐区。
项目总规划用地面积５０亩，计划增加容量85000立方米，增加储罐共16个。其中一期增加容量55000立方米（建成容量为10000立方米的储罐3个，容量为5000立方米的储罐5个）；二期增加容量30000立方米，建成4500立方米的储油罐4个， 3000立方米的储油罐4个。一期工程现已完工投入运营，二期工程将建设30000立方米的容量，以及对现有配套设备及工艺进行技术改造，使之能满足改扩建后的容量为99000立方米的生产工艺要求。

第四章 项目选址与相关建设条件

一、地理位置概况
项目场址位于晋宁县上蒜乡宝兴村辖区内距昆玉高速公路牛恋收费站约2km，位于晋宁县城东面，距县城约15km，距昆明约50km，距玉溪约25km。
晋宁油库位于晋宁县上蒜乡宝兴办事处石洞山，本项目以东为山地，以南距油库围墙60米外是该油库以前的润滑油库（目前已停用），润滑油库前后均为山坡空地，油库以西是庄稼地，与油库相隔1000米以外有晋宁磷矿办公楼，油库以北油库出口大门旁是空地，再往北200米外有一个已停用的采砂场。油库周边较为空旷，除油库出口大门旁有一户居民外，500米内均无民居和其他建筑。
二、自然条件
（一）地形地貌
拟建场地位于晋宁县境内，牛恋至昆阳磷矿公路东面的低山斜坡地段上，坡面由东向西倾斜，场地地形东高西低，据地形图等高线计算，该山高度大于50m,坡度约9～12。度。场区经人工开挖，基岩裸露，现分二台，二台高差约5米，地貌单元为低山地带。
（二）地层结构及工程地质特征
根据勘察结果，地基土主要由表层灰岩风化的薄层坡残积土（红粘土）及其下的昆阳群强～中风化灰岩组成。由于场区的挖方，表层红粘土被挖除。在钻探深度范围内，根据裸露地层的岩土名称，物理力学性质，将地基土分为三层，自上而下分述为：
①层粘土：褐红色，干，坚硬状态，中等压缩性。切面稍光滑，干强度及韧性高。层厚较薄（小于50cm）,场区挖方时已被取走，仅107孔处的冲沟中有少量分布，且在罐体基础范围已用毛石块体浆砌置换处理。
②层强风化砂页岩：黄灰色，干，坚硬状态。薄层状碎裂结构，局部风化呈砂土状，仅120孔处存在。
③层强～中风化灰岩：灰、青灰色，干，坚硬致密，细晶质，薄层～块状结构，节理裂隙强发育，产状不明显，岩体基本质量等级为IV类。
③1层强风化灰岩：灰色，干、坚硬致密，细晶质，碎裂状结构，节理裂隙强发育，岩芯呈砂夹碎石状。
（三）工程地质条件
1、地基土承载力特征值
按照《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），结合当地建筑经验，综合确定各层地基土承载力特征值fak(kPa)如下表：
各层地基土承载力特征值表
层号
岩土名称
天然密度ρ。（g/cm3）
承载力特征值fak(kPa)
①
粘土
1.9*
170
②
强风化砂页岩岩
2.0*
250
③
强～中风化灰岩
2.3*
1500
③1
强风化灰岩
2.2*
420
注：带*的参数为经验值。
2、场地的地震效应评价
晋宁县抗震设防烈度为8度，第二组，设计基本地震加速度值为0.2g。该场地土类型为中硬场地土，场地类别属I类，场地内无液化土层存在，按规范规定，拟建场地判定为为抗震有利地段。
（四）地下水条件
在钻探过程中所有钻孔未见到地下水，属干燥场地。
（五）气象条件
区域气候属中亚热带高原季风型气候，干湿分明，年平均气温14.7℃，最高气温27.3℃,最低气温-0.5℃，年平均降水量904.4mm,5-10月为雨季，降水量占全年的86%；年平均蒸发量1884.1mm,相对湿度74%，主导风向为西南风，年平均风速3.06m/s，风向下游为荒山，全年无霜天数238d。
三、公共设施条件
1、供水
用水由当地自来水公司供应，日供水能够满足整个罐区的需求。
2、供电
由当地供电局电网供应，独立变压器和供电线路。
3、通信
通信线路接自当地通信网络。
4、消防
库区已建有符合规范的消防水池。
四、施工条件
项目场址周边建筑施工条件成熟，建筑材料来源充分，项目场址内场供水、供电基础设施条件齐全，有利于施工。

第五章 总体规划方案设计

一、规划依据
1、《石油库设计规范》GB50074—2002
2、《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16—87
3、《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（2000年版）GB50151-92
4、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
5、《建筑灭火器配置设计规范》（1997版）GBJ140-90
6、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
7、《石油化工厂区竖向布置设计规范》SH/T3013-2000
8、《供配电系统设计规范》GB50052-95
9、《低压配电设计规范》GB50054-95
10、《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94
11、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
12、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
13、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
14、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
15、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
16、《钢结构设计规范》GB50017-2003
17、《构筑物抗震设计规范》GB50191-93
18、《污水综合排放标准》GB8978-1996
19、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999
20、《石油化工储运系统灌区设计规范》SH3007-1999
21、《石油化工储运系统泵房设计规范》SH/T 3014-2002
22、《石油化工企业管道设计器材选用通则》SH3059-2001
23、《石油库节能设计导则》SH/T3002-2000
24、《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999
25、《石油化工仪表供电设计规范》SH3082-2003
26、《石油化工仪表接地设计规范》SH/T 3081-2003
27、《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-1995
28、《石油化工企业职业安全卫生设计标准》SH3047-1993
29、《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SH3068-1995
二、规划指导思想
根据《中华人民共和国城市规划法》及国家相关规范、规定，科学评价油库现状体系，合理制定油库发展规划。使油库的建设和发展与城市社会、经济、建设相适应，逐步步入科学、合理、良性循环的轨道。
三、规划方案
云南强林石化有限公司拟在晋宁油库原有库容14000立方米的基础上进行技改扩建工程，使油库库容达到99000立方米，建设一个集装卸、仓储、运输等为一体的罐区。
项目总占地面积50亩，在用地范围内增加容量85000立方米，其中一期已建成55000立方米，二期将增加30000立方米，新建4座3000立方米，4座4500立方米的储罐，总储量30000立方米。
四、总平面布置
1、总平面布置原则
（1）本着节约用地、合理紧凑的布置原则：
（2）最大限度的满足生产需要，缩短工艺管线和运输管线，减少占地和投资，保证安全作业，节约管理费用等原则：
（3）可能散发可燃气体的罐组及生产作业场所，宜布置在人员集中场所和明火或散发火花地点全年最小风频的上风侧，并应避免布置在窝风地带。
（4）地势较平坦，当自然地势坡度3%～4%而场地宽度不足500M时，一般采用平坡势竖向布置。
2.平面布置
该建设项目已征用位于原油库旁土地33335m2,建设场地呈梯形，地势东高西低。按设计规划，由东到西划分为三块，最上部是一期储罐区，中部是二期储罐期，最下部分是行政管理区用地。
储罐区场地标高在1975～1990米之间，根据设计规划，一期储罐区场地平整后分为两个台阶，储油罐分别放置于两个台阶之上；上部台阶放置4个储油罐，其中10000M储油罐３个、5000M储油罐1个；下部台阶放置4个储油罐，容积均为5000M；储油罐四周设计有防火堤，防火堤高2M，两个台阶之间有高1.5M的隔堤分隔，防火堤外设计有宽5M的环形消防通道。
防火堤外设置有SS-100型消防栓4组，每组消防栓2支、消防栓箱2个，箱内放置有消防水带2盘、消防水枪2支。
二期储罐区场地平整后同样分为两个台阶，新增储油罐分别放置于两个台阶之上；上部台阶放置4个储油罐，容量均为4500立方米；下部台阶放置4个储油罐，容积均为3000M；储油罐四周配套设计防火堤和环形消防通道。

五、工艺流程简述
1.工艺质量指标
序号
产品名称
执行标准
优质品情况
1
90#汽油
GB17930—1999
合格
2
93#汽油
GB17930—1999
合格
3
97#汽油
GB17930—1999
合格
4
0#汽油
GB252—2000
合格
2.工艺流程简述
油料经铁路槽车运到卸油栈桥后，通过安装在鹤管端头的液动卸槽潜油泵和卸油泵房内的卸油泵输送到储油泵。
油料通过发油管道泵自流发油。油库的通过式网架发油棚下共有6个发油台，12套发油鹤管，使用时专管专用，保证油品质量。
3、本项目技改扩建工程
本项目将新增储油罐及相应配套设施，具体涉及储油罐、防火堤、工艺管道及相关消防设施等；另外，项目将对现有卸、发油设备、设施和公用工程进行技术改造，使其能满足项目改扩建后的运营需求，安装监控摄像系统。
六、公用工程
1、供电
本项目供电系统不变，油库供电由晋宁电网供给，电力充足，油库设有一台２５０ＫＶＡ变压器，变压后３８０Ｖ进配电室。油库动力消耗主要用于油品输送及照明。
２、给排水
油库内有５００m3消防水池3个，消防水池满水储存。库内用水主要用于消防水池补水及库内生活用水，库内补水接于自来水管网，每月使用量在250m3左右。油库有少量污水经油水分离后排出站外。
3、防雷、防静电设施
根据本项目，罐区内所有输油管线上的法兰连接均用铜片进行跨接并可靠接地；油库区内安装了电源避雷器；每个储油罐均有呈对称方向4点接地；油罐底部油阀均有铜片跨接；每个储油罐楼梯口处均设有人体静电消除器。

第六章 环境影响评价

一、场址环境条件
本项目位于晋宁县上蒜乡宝兴村，该区环境空气质量属二类区，项目区域无大气污染源，环境空气质量现状较好，可达GB3095-996《环境空气质量标准》二级标准要求。
项目区域无地表河流，纳污水体为马家塘，其水质能够达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质标准，满足渔业用水的水环境功能目标。
项目区域声环境现状良好，周围无其它噪声污染源，区域环境噪声可达到GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准。
项目所在区域为农村耕地植被覆盖，还有部分荒山荒坡，区域已形成半自然的农业生态环境，区域内无国家和省级珍稀动植物及濒危物种分布。
二、项目建设和生产对环境的影响
1、 项目建设对环境的影响
本项目施工期不长，各种污染及其影响都是短暂的、暂时性的，都将随着施工结束而得到消除。该项目施工期污染源主要有固体废弃物、废水、大气和噪音几个方面。
（1） 固体废弃物
该项目施工期固体废弃物主要为生活垃圾和施工产生的废渣土。施工人员的生活垃圾集中收集送至原库区的垃圾房消纳处理。对施工中的弃土、淤泥与废渣等必须妥善处理，及时清运。为保护该区地下水，禁止利用生活垃圾和废弃物回填沟、坑等。采取上述措施后，固体废弃物对环境的影响较小。
（2） 废水
该项目施工期外排废水主要为生活污水和施工活动自身产生的污水。生活污水大部分为洗涤废水、冲厕所与食堂排水，由原库区化粪池消纳；施工废水主要含泥沙和悬浮颗粒等，应组织收集、沉淀处理后再排放，对周围的水环境影响不大。
（3） 扬尘
施工期对大气环境影响最大的是扬尘。施工中产生扬尘最多的时间段出现在施工土方阶段，结构、装修阶段也会因车辆行驶、混凝土搅拌等产生扬尘污染。施工扬尘量将随管理手段的提高而降低，如管理措施得当，扬尘量将降低50%～70%，可大大减少对环境的影响。为减少扬尘污染，建议施工单位在施工场地应定期洒水，防止浮沉产生；避免起尘原材料的露天堆放，多尘物料应用布覆盖。
（4） 噪声
施工期噪声主要是施工现场的各类机械设备噪音。在施工的各个阶段，施工现场均有机械设备运转，这些设备的单体声源声级一般都高于80dB（A），部分设备声源高达110ｄＢ（Ａ）。因此，施工现场噪声源主要是各类高噪音施工机械。
为减少施工噪音的影响，建议采取以下措施：
1、合理安排施工时间，使用高噪音设备的施工阶段应尽量安排在白天，减少夜间的施工量
2、对动力机械设备定期进行维修和养护，避免因松动部件振动或消声器损坏而加大设备工作时的声级。
（5）施工期生态环境的影响
1、永久性占地对生态环境和景观方面的影响，本项目征地50亩，工程建设改变了原有的土地功能，并改变了原有的生态系统；同时，由于工程建设，改变了原有的地形地貌，使原有景观也发生了改变。
2、工程施工中，土地平整工程不同程度地破坏了地表环境，可能造成局部地方的水土流失。
3、临时性占地对生态环境的影响。待工程结束后，实施生态恢复措施，经过一定时间，可以恢复原有生产能力。
以上影响将随着施工后期的生态恢复措施和营运期的绿化等措施而得到恢复和改善。
2、 项目营运期产生的污染物对环境的影响
（1）大气环境影响分析
①非甲烷总烃气体环境影响分析
该项目由于采用挥发量低的内浮顶汽油储罐等措施，使非甲烷总烃气体年排放量控制在15吨以内，库区非甲烷总体气体排放速率1.71kg/h,远低于《大气污染物综合排放标准》（ＧＢ１６２９７－１９９６）表２－３二级排放限值１０ｋｇ／ｈ，对周围大气环境质量影响不大。
②厨房油烟环境影响分析
食堂厨房的炊事油烟通过油烟机冷凝、收油后再排放，且排放量不大，属于间歇性排放，对空气环境影响不大。
（２）水环境影响分析
该项目排水主要为生活污水，污水产生量为２２０８ｍ３／ａ，通过化粪池和二级沉淀池处理后，预计该项目排水对周围环境影响较小。
（３）噪声环境影响分析
该项目噪声污染源主要为铁路专用线的火车运行噪声和油罐车进出时的行驶噪声，噪声值约为７０～７５ｄＢ（Ａ），为间歇式噪声源，因此该项目噪声经距离衰减后，对区域声环境影响很小。
（４）固体废弃物环境影响分析
该项目固体废弃物主要为生活垃圾，建成后生活垃圾产生量为７.６８ｔ／ａ。生活垃圾经集中收集，定期清运后，对周围环境的影响不大。
（５）事故性排放环境影响分析
①事故隐患分析
本工程储运的０＃柴油属丙Ａ类可燃危险性介质，９０＃、９３＃汽油属甲Ｂ类可燃危险性介质。在储运过程中危险物品一旦出现泄漏，遇着火源极易发生燃烧爆炸事故，并同时产生严重的环境污染事故。
本工程运营期间，法兰、阀门密封，油泵轴封处均可发生泄漏；火车装卸栈台鹤管，汽车装车栈台鹤管在进行油品装卸作业时，因操作不慎可能造成油品泄漏；由于油品流速过快或由于其它操作引发静电积聚和放电而导致火灾、爆炸；明火、静电、电火花和电弧、雷击及杂散电流等着火源造成油品火灾事故；油罐超装而产生的溢油等。
②预防突发事故污染的措施
ａ、油罐周围设围堰，以防事故时油品漫流造成更大伤害，在围堰出口处也应设水封装置。
ｂ、灭火用水需排入专用油污水池，库区应建造满足事故性排放的处理要求的油污水池一座。
３）建立事故管理和应急计划
建立事故管理和应急计划，设立厂内急救指挥小组，并和当地有关化学事故急救部门及消防部门等建立正常的定期联系。
库内应建立各类事故的处理预案，一旦事故发生可迅速进行处理。当事故发生后，疏散人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，应急处理人员穿化学防护服，确保安全条件下处理。
罐区应设立围堰，一旦发生泄漏，可将泄漏出液体围在一定范围内，由于这种物质较易挥发，当液体扩散的范围越大，挥发度越大，所造成危害越大。同时应设置事故槽，当发生泄漏时，在堵漏的同时，迅速将物质投入事故槽中；对围堰内的残留液，应堵住围堰的出口，迅速用泵抽吸，装入罐内。对少量的残留物可用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收，为了减少挥发，可按安全技术规定喷水雾或其它泡沫。
库区严禁存放火种和油脂、易燃易爆物，远离热源。设置“危险、禁止烟火”等标志。
备有一定数量灭火器材并保持有效状态以及防毒面具等气防设备。
严格按照ＧＢ５００７４－２００２《石油库设计规范》及我国有关劳动安全、环保与卫生的规范与标准进行设计、施工，在设计、施工和运行过程中必须针对可能存在的不安全、不卫生而采取相应的安全防卫措施，消除事故隐患。
加强设备（包括各种安全仪表）的维修、保养，杜绝由于设备劳损、折旧带来的事故隐患。
加强对职工的教育培训，实行上岗证制度，增强员工风险意识，提高事故自救能力，指制定和强化各种安全管理、安全生产的规程，减少人为风险事故的发生。

第七章 节能

一、节能设计依据
1、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
2、《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006
3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
4、《建筑照明设计标准》GB50034-2004
5、《建筑采光设计标准》GB/T 50033-2001
二、能耗标准
本项目生产主要消耗水、电等能源。项目位于晋宁，场址区域内水、电等基础设施完善，供应充足，可以满足项目生产需要。
三、节能
本项目消耗的能源主要是电能，为降低生产成本，提高公司的经济效益，拟在工艺技术、设备选型等方面采取以下节能措施，以达到最大限度节约能源的目的。
1、针对油品特性和操作要求，储罐采用拱顶钢制油罐。
2、在满足操作要求的前提下，尽量简化流程，以减少油品周转损失。
3、采用高效节能机泵，降低电能损耗。
4、配电及操作的电器元件采用新型技能型。
5、采用高效节能型电动机，变压器选用新型高效节能型，并采用合适的低压电容补偿柜，提高功率因数。
6、尽量采用节能光源，室内外照明以节能型灯具为主，以节约电能。。
7、低压侧母线采用并联电容器自动补偿装置，以进一步提高功率因数，使之达到0.9以上。
8、在设计和建设中，按照建筑节能法规，采用节能型新技术、新材料，在保证质量和使用功能的前提下，节约材料避免浪费。
9、加强管理，制定能源管理制度，达到综合节能的目的。
四、节水
该项目用水量较小，拟采取以下节水措施。
1、制定用水计划，做到合理用水。
2、设计中应采用节水型卫生洁具，严禁使用铸铁阀门和螺旋升降式水嘴，强制推广使用陶瓷密封水嘴和一次冲洗水量为6升的座便器。
3、采用密封性能好、开关灵活的阀门，杜绝跑冒滴漏现象发生。
4、设置用水计量仪表，由专人负责检查。

第八章 劳动安全卫生与消防

一、劳动安全卫生
1、平面布置
（1）平面布置严格执行《建筑设计防火规范》（GBJ16—87，2001版）和《石油库设计规范》（GB50074—2002）的有关规定，保证各区、各单体之间的安全距离，各建（构）筑物间距满足安全防火间距要求。
（2）建、构筑物耐火等级按GBJ16—87《建筑设计防火规范》（2001版）的规定执行。
（3）按照国家规定的各类安全标准和设计规范，厂区内包括厂房、设备造型及安装、电气安装、一些特种设备和危险设施建设均应符合安全规定及标准，保证安全生产。
（4）利用道路或围墙进行功能分区，将生产和辅助生产区分开。（5）对于产生噪声危害的场所通过屏蔽噪声源及对建筑物采用合理的消声、吸音措施进行治理。
（6）道路布置满足消防、运输要求。
（7）罐区设防火堤（隔堤），防止油罐泄漏时油品流散，控制火灾事故的扩大。
（8）根据库区原有地形，合理设计厂区竖向、雨水排放系统，防止洪灾发生。
（9）为了防范雷电和暴雨，要求场区按规定设防雷接地装置。
（10）对有危险的机械设备加装防护装置，所有电气设备的安全距离、漏电保护设施的设计均符合规程要求。
2、生产工艺及设备管道安全
（1）储运设施选用高质量、高可靠性的设备产品。
（2）汽车装车采用液下浸没式装车工艺，将管出口处的流速控制在4m/s以下，以防产生静电危险。
（3）为防止油罐发生超装现象，设置储罐高液位报警系统，以便操作人员及时发现，及时处理，避免冒顶事故发生。
（4）防爆区电器设备、器材的选型、设计安装及维护均符合GB50058—92《漏电保护器安装和运行》的规定。
（5）所有储运设施及设备、工艺管线等均设有防雷、防静电措施。
（6）罐区及各建筑物根据规范要求，设置形影不离的消防系统，配备一定数量的灭火器材。
（7）设计中选用质量可靠的管道器材，以保证管道安全生产。
（8）对由于管内介质吸热后膨胀的液体，设管道泄压措施，保护管道系统不被破坏。
（9）管道法兰连接处按规定采取电气连接。
（10）管道地下敷设时，增加保护措施，如设管沟、加套管、加大埋深等，保证管道安全。本工程所有管道及设备均进行防腐处理，对埋地管道采取特加强级防腐，保证设备及管道的安全运行。
3、日常操作安全
（1）操作人员，要经过安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才允许独立操作设备。
（2）安全技术管理人员，设备、设计人员，安装工人要进行安技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。
（3）建立各种安全技术管理制度。交接班制度；岗位责任制度；设备、模具、安全装置的维护保养制度；设备和人身事故的登记、报告制度。
（4）日常运行过程中要提高操作、管理水平，严格执行《安全技术规程》，防止事故的发生。
（5）加强个人保护，配备手套、工作服等劳保用品。
二、消防
在总图布置上，建、构筑物之间的防火间距和设备之间的防火间距严格按《建筑设计防火规范》要求设计。根据储藏、运输及厂区消防要求，场区内设环形消防车道和区域水消防，以满足消防车顺利通行和消防作业的要求。建筑物的安全门、安全疏散通道均按《建筑设计防火规范》的规定要求设计。
电气设施等均按要求设有防雷、防静电安全接地措施和工作接地措施。电气、仪表控制部位设报警和灭火器材。电缆管线采用绝缘性能好、阻燃材料，在电缆入出口处采用防火堵料进行封堵。电缆管线的敷设也应采取相应的措施，避开受机械损伤、振动、腐蚀场所。

第九章 组织机构与人力资源配置

一、组织机构
项目实施由云南强林石化有限公司对项目进行策划、资金筹措、工程建设、生产经营等实行全过程管理。
本项目建成后，其管理组织机构不发生变化，采用油库原来的组织机构和人员。
公司实行董事会领导下的总经理负责制，油库则设置油库主任负责项目的运作，油库主任由总经理直接领导。根据生产需要设置组织机构。其组织机构见下图：
油库组织机构设置
办公室
发油班长
卸油班长
警消班长
安全员
油库主任

为保证项目安全有效运行，油库成立了安全管理委员会。设置了至少4名安全员。

二、人力资源配置
项目建成后，使用油库现有人员，本项目不再另增人员。主要管理、生产、技术等人员可由企业内部竞争上岗，其他人员可面向社会采取公开招聘、择优录用的方式。劳动定员根据产品方案和生产规模确定为８０人。其中：管理人员１２人，操作工人和设备维护工人６０人，高级技术人员８人。人力资源配置详见下表。
人力资源配置一览表
序号
人员组成
人数
1
管理人员
１２
2
高级技术人员
８
3
操作设备维护人员
６０
4
合计
８０
为确保项目高效成功的运作，需对生产经营、管理人员进行相关知识、专业技能和职业道德培训，实行先培训后上岗，以期提高企业的服务水平和管理水平。
三、工作制度
油库管理人员和操作班为白班制，警消班为三班运转制。白班作业时，至少有一名安全员跟班作业。上班所有作业人员身着防静电衣、裤，进入油库的车辆排烟管口佩戴阻火帽。

第十章 项目实施进度

本项目分为一期和二期建设，一期项目2006年12月开工建设完成，2007年7月竣工，已投入使用；二期建设目前处于项目前期工作阶段。
二期项目从2008年12月开始进行项目前期工作，计划2009年7月建成投入使用。具体实施进度详见下表。
项目进度计划表
序 号
项 目
０8
2009年　　　　　
12
1
2
3
4
5
6
7
1
项目立项审批

2
初步设计、施工图设计

3
招标投标

4
土建工程

5
设备购置及安装

6
设备调试

7
竣工验收