华瑞新天地2#楼施工组织设计本科毕业论文.doc

2014届 　　 　　　 　　　　　分类号：
　　　　　　　　　　　　　　　　　 单位代码 ：10452

毕业设计

华瑞新天地2#楼施工组织设计

姓 名　 臧亚栋
　　　　　 学 号　　　 　201218910718
　　　　　 年 级　 　2012
　　　　　 专 业　　　　 土木工程
　　　　　 系　（院）　　　 建筑学院
　　　　　 指导教师　 解玉鉴

　2014年3月30日

临沂大学建筑学院2014届本科毕业设计
摘 要

本设计是华瑞新天地2#楼施工组织设计,本建筑采用钢筋混凝土现浇剪力墙结构体系,为节省劳动力从四层开始采用爬升脚手架。
施工组织设计作为主导施工的依据,设计时对目标工期、工程质量、劳动力组织、施工进度计划控制、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。
根据本工程的特点和现场的施工条件合理划分施工段并确定施工流向,选择合理的施工方案,根据计算合理安排现场的布置以及人力资源运用,使人力、物力和资源达到最优配比,以减少成本的浪费创造更多经济效益。

关键词：施工组织设计；施工进度计划；现场施工

ABSTRACT

The designis2# building of  the Huarui xintiandi. Cast-in-place reinforced concrete shear wall structure system with the architecture, in order to save the labor force from the beginning of the four layer by climbing scaffold.
Construction organization design is the main basis for the construction of the project  ,in the process of the design, work term targetconstruction quality、 labor organizations、 the construction schedule control、 main partial construction methosafety assurance measures, civilized construction and environmental protection measures,  and so on as fully as possible to take into consideration, outstanding scientific and feasibility.
According to the characteristics of the project  and sites construction conditions , to determine the reasonable construction period and the construction flow, select a reasonable construction plan, according to the calculation of reasonable arrangements for the layout of the site and the use of human resources, make the human resources、 material and  resources to achieve the optimal ratio ,in order to reduce the cost of waste to create more economic benefits.

Key words: construction organization design； the construction schedule；site construction

II

目 录
1 工程概况 1
2 施工总平面布置 1
2.1 施工平面布置原则和依据 1
2.2 各施工阶段平面布置 1
3 施工准备 1
3.1施工技术准备 1
3.2 六项新技术、新材料、新工艺使用计划 2
3.3 物资准备 2
3.4 施工现场准备 3
4 施工方案 3
4.1 施工顺序 3
4.2 施工测量 4
4.3 土方工程 6
4.4 钢筋 模板 混凝土工程 7
4.5 脚手架工程 20
4.6 砌体工程 21
4.7 装饰工程 22
4.8 门窗工程 26
4.9 屋面工程 27
4.10 施工段的划分 29
5 工程量计算 30
6 混凝土施工过程 33
7 施工进度及人员安排 34
8 施工管理措施 35
8.1冬季施工 35
8.2 安全施工措施 37
8.3 文明施工 37
8.4 工期保证措施 38
9 质量控制及成品保护措施 38
9.1 土建工程各类质量通病防治表 38
9.2 施工测量质量控制 38
9.3 钢筋工程质量控制 40
9.4 模板工程质量控制 41
9.5 砼工程质量控制 42
9.6 砌筑工程质量控制 45
参 考 文 献 46
致 谢 47

III

1 工程概况
华瑞新天地2#住宅楼位于兰陵县兰陵路与育才路交汇处。住宅楼总建筑面积大约18582.02平方米,建筑南北方向宽度为16.30米,东西方向长43.90米,采用一梯两户单元式住宅,共两个单元共112户；地下一二层为戊类储藏,1-2层为商业网点,3-31层为住宅,顶层为机房层,建筑高度为95.20米。建筑耐火等级为一级,地下防水等级为一级,屋面防水等级为二级。
2 施工总平面布置
2.1 施工平面布置原则和依据
1、施工平面布置原则
(1)临时道路的布置应考虑和永久性道路相结合并设置回车道以保证场内运输畅通。
(2)临时用电,沿主干道地埋铺设。
(3)为保证原材料的整洁,如砖、钢筋、模板等露天堆放材料。堆场要求做硬地面,并高出自然地坪。
(4)生活区与生产区应有明显的分界,生活区要集中设置。
2、施工布置依据
(1)招标文件中对施工现场布置的有关要求。
(2)现场红线、水源、电源位置以及该地区的规划设计和综合布线图。
(3)总进度计划及资源需用量计划。
(4)有关安全文明施工、消防及环境保护的要求。
2.2 各施工阶段平面布置
基础施工阶段主要施工任务是：基槽开挖、降水、钢筋、模板、混凝土、砌砖、防水、室内外回填土等内容。
先将基槽以外的场地进行平整,部分做硬化处理。修筑场区内主要施工环行道路,并做路面硬化。路侧修排水沟、集水井。施工现场围挡封闭,设置门卫,标养室、厕所、小库房等简单的现场设施。其它各加工场地、生活住宿设施等须设置场外,接通现场临时水电,布设临时水电线路保证必要的生产,生活和消防需 要。

3 施工准备
3.1 施工技术准备
1、业内技术准备
(1)认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序。
(2)根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书。
(3)学习施工方案,项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。
(4)施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。
(5)备齐施工过程中的技术规范和参考资料,以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。
(6)提供业主合同文件中要求的资料、配合业主办理相关手续。
(7)对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗,所需要设备进行检查验收,达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。
2、外业技术准备
(1)现场详细调查及土建施工情况监控,特别是基础开挖过程岩石的取样和岩石切面的完整性。
(2)建立原材料计划、劳动力计划具体措施,组织入场及检验工作。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。
(3)出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。
(4)技术准备工作由项目经理组织、技术负责人主持分工,必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速,重在检查落实。
3.2 六项新技术、新材料、新工艺使用计划
1、高效钢筋应用技术：本工程所用钢筋采用新型Ⅲ级钢筋。
2、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术：直径≧16钢筋采用直螺纹机械连接接头,能够提高接头的质量保证率,并加快施工进度。
3、爬升脚手架应用技术:本工程2#住宅楼四层以上采用升降脚手架,这样以来能够节约大量的周材费用,降低工人的劳动强度,加快施工进度。
4、建筑节能和环保应用技术：外墙外保温系统采用60、75mm岩棉板保温。
5、三小间排水支管采用预埋成品预埋件的施工技术,可以保证质量并节约成本。
6、工程量自动计算技术：用于本工程项目中招投标、工程设计、施工、验收,结算全过程的砌体、混凝土、装饰、基础等各部分的工程量自动计算,以及钢筋统计等。
3.3 物资准备
开工前,根据现场条件和工程 特点及进展情况组织订购、安排和贮备工程所需料具,满足连续施工的需要,入场后要按平面布置图堆放、设置。
3.4 施工现场准备
3.4.1 建立测量控制网
清除现场障碍物,实现四通一平。建立现场测量控制网,并做好校验校正仪器工作。校验水准点及测量定位放线和精确性,测定后提交有关部门和建设单位,监理单位验线,以保证定位准确性。
3.4.2 各项施工设施准备
1、施工现场平面布置
施工总平面划分办公区、生活区、施工区三个区域,将从临时基础设施、机械布置、施工道路、现场用电、用水、材料堆放及施工现场等几个方面来规划。根据动态调整、文明施工和经济合理性等原则,合理布置起重机械和各项施工设施,科学规划施工道路和材料设备堆放,减少二次搬运,降低运输费用。施工现场布置具体详见施工现场总平面布置图。在大门外两侧设置企业统一格式的施工平面布置图、工程效果图、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、现场出入制度牌、安全生产牌、文明施工牌等八牌三图。
2、临时施工道路
施工现场地面做硬化处理,并找坡,现场雨、废水有组织排放。现场设沉淀池,用于处理商混凝土输送车刷洗废水,废水经沉淀后排入市政管网。建筑物基坑四周为现场施工道路,施工现场道路进行硬化处理。
3、临时设施布置
按照生活区、办公区、施工区分别布置,编制临时设施施工方案,消防用水与生活用水、生产用水分开布置,施工前,施工现场临时用水、电管线已埋设完成并使用。
4 施工方案
4.1 施工顺序
4.1.1 总体施工顺序
施工顺序遵守“先地下、后地上,先土建、后设备,先主体、后外围,先结构、后装修”的原则施工,基础、地下室施工时并应遵循先深后浅的顺序进行,上道工序积极为下道工序创造条件,下道工序的施工要保证上道工序的成品不受损坏。土建与安装相互配合,合理穿插,积极为对方创造施工条件。
4.1.2 分部工程施工顺序
1 总体施工顺序：定位放线→土方开挖→基础、地下室结构施工→主体结构施工→填充墙砌筑→装修施工→设备管道安装→室外配套工程施工→竣工。
2 基础工程：定位放线→基坑降水→桩基施工→土方开挖→基坑支护→垫层施工→地下防水及保护层施工→放线→筏板基础施工→剪力墙及柱、梁板施工→基础验收→基础外墙防水及保护墙→基础回填。
3 主体工程：柱钢筋绑扎→柱模板支设→梁、板、楼梯模板支设→梁、板、楼梯钢筋绑扎→柱、梁、板、楼梯砼浇注→填充墙砌体施工完成→主体验收。（主体施工时穿插地下室外墙卷材防水施工→保护墙施工→回填沙；主体施工至十层后进行填充墙砌体,砌体完成后进行主体验收,验收合格后顺次进行抹灰、地面等施工）。
4 装饰工程：主体施工完成后,逐层进行装饰。
外装饰施工顺序由上而下：外墙找平层、保温、幕墙→门窗安装。
内装饰施工由下而上：内墙抹灰→内墙瓷砖→楼地面工程施工→内墙涂料。
5 屋面工程施工顺序
主体结构封顶后,待屋面上其他工种施工完成后,按照设计要求施工屋面。
6 安装工程施工顺序
安装工程在施工过程中,密切配合土建及装修等单位施工。在施工过程中遵循先配管、配线,后器具设备安装,先管道敷设,后设备安装的原则。
4.2 施工测量
4.2.1 测量仪器选用
高程控制采用DS3-2型号水准仪、50m钢卷尺及5m小钢卷尺,方向测定采用SDJ-02J型经纬仪一台和50m钢卷尺,垂直测量采用0.5kg、3kg、10kg线坠。各种测量仪器必须专人使用定期校核,而且使用前对所用仪器在现场进行校验。
4.2.2 施工测量前的准备工作
1 熟悉图纸和施工场地,全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造。
2 认真学习、领会施工组织设计内容,全盘掌握施工段的划分,施工先后次序,进度安排和施工现场的临时设施位置。
3 测量人员进场后,根据要求将控制点引测到安全通视的地方,作为工程控制校核的依据,建立本工程的轴线控制网。
4.2.3 工程定位测量放线
根据规划部门提供的坐标点,依据建设单位提供的工程总平面图,引测出主外墙边线控制桩。控制桩引测至土方开挖范围以外,控制桩采用40×40×600的木桩,木桩砸入土中,上端钉20mm的钢钉作为控制点,木桩周围用C20砼将其护住,砼墩500×500,桩上表面略低于砼上皮,防止定位桩遭破坏。根据引测出的主外墙边线与施工图中的尺寸关系,用经纬仪与大钢尺依次放出施工时所需的控制线。
控制点
待±0.000 层完成后,将控制线按分段施工的要求,作八个控制点。根据控制点的位置,在底板施工完之后,将控制点投测到底板上,并加以保护,未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。
预留洞
根据建设单位提供的定位桩,然后利用图纸中的尺寸位置关系在每施工段控制点的正上方每层转角处外墙轴线的500mm控制线交点处预留四个200×200 大小的放线孔,不用时用特制的盖子盖上加以保护,同时也防止落物。
放线之前,必须先熟悉图纸,并用白纸绘出放线草图,以便于放线时使用,在熟悉图纸后,楼层砼强度达到允许上人后方可上楼放线。用线坠向上引侧四个定位点,然后连线,依次定出各个墙柱的控制线。注意的问题是引测至楼层后须进行闭合校核,无误后方可测设其它细部轴线、柱、墙线、门窗洞口线等。
4.2.4 高程测量控制
本工程±0.000由建设单位提供,以兰陵县兰陵路与育才路交汇中心点上1.5m为建筑物标高±0.000。经转测到现场可以通视又远离基坑的位置,且沉降已稳定的临时水准点上,定出绝对标高,借此标高控制点引测本工程的地下、地上楼层标高。
1 地下部分高程控制：
根据设置的标准水准点垂直向下传递,并在主楼基坑四周抄测-9.0m的高程控制桩,控制桩为30×30×700的木桩,砸入土壁部分
650mm,分别在-9.0m的木桩位置钉钢钉。并在地下室挡土墙施工完成
图1
后,将水准点引测至建筑物外墙角上,作为向上传递的依据。
2 主体工程高程控制
（1）对场地高程点进行全面校核,确保高程点准确无误。
（2）根据现场高程点,在建筑物外围设置6个标高引测点,以便进行楼层标高传递,将所需的标高抄测到建筑物角柱上,并将+0.5米控制线依次引测至建筑物内柱子及剪力墙上。并在角柱上弹出水平控制线,施工时就以角柱上的墨线为准定出各构件的标高。
（3）标高引测至楼层后需进行各点校核,误差在允许范围内,同一层的标高必须闭合起来,每次在抄平时不得乱引,必须从校核后的平线上出发,以各点标高的平均值作为该层的标高控制线。
4.3 土方工程
4.3.1 基槽开挖
1 基坑降水
因本工程面积较大,地下水位埋深较高,需对本工程基坑降水,沿基坑周边每隔10m进行井点降水。降水至垫层面下1m。
2 土方工程
1、基坑土方开挖采用机械大开挖方式,开挖时应采用分层开挖,开挖高差不应太大,且不宜在基坑外侧堆积土方,以避免土体坍塌、滑坡,开挖过程中应防止对土体产生过大的扰动。特别是坑底,一次挖至设计底标高以上300mm左右,余下承台部分及电梯井、集水井等加深部位采用人工开挖并跟后进行,以使坑内土方能顺利清运。自然放坡均按坡度（1：0.35）考虑,若现场土质与勘探报告中的描述不同,应采取其它措施。土方开挖过程中应采取可靠的措施控制标高和挖土深度,施工时现场安设二台水准仪进行动态跟踪测量,并根据基坑面设置的木桩标高随时拉线检查,特别是即将接近预应力管桩顶面和人工开挖井坑时接近基坑时,更要加强标高测量工作。
2、在机械开挖过程中,还应采取措施防止损坏和扰动灌注桩,在即将挖到灌注桩部位时,除了要加强标高测量工作外,还应教育和告诫挖掘机操作人员控制好铲斗的切入角度和掘进深度,避免碰撞桩身。
3、工程挖槽方案
(1)在机械挖土前15天即开始降水,采用井点与明沟结合降水方法,以保证开挖时槽底干燥。
(2)机械开挖的过程中要随时将降水井高出槽底的部分井管拆除,将其下降至高处距槽底1米左右的高度,同时在槽四角各挖一个Φ1000mm钢筋笼排水井,深入槽底1.5米,周边施工面外挖一条50cm宽,40cm深的排水明沟,形成一条环状排水网,排水沟内填粒径4cm左右的碎石作过滤层,排水沟的水排至基坑的集水井中抽排出去。
(3)施工时,测量人员应随时配合抄出标高,控制挖土深度,当挖掘机挖至桩顶以上标高150mm挖至槽底标高时,其余至设计槽底标高土方由人工清挖,并将清挖土韵致挖掘机的工作臂的回转半径内,由挖土机运出。清槽时严禁扰动地基原状土。
3 基坑支护
本工程地下两层,基坑周长约164m,基坑自现地面平均深度约9m。根据周边环境、水文工程地质条件确定本基坑支护工程安全等级为二级,基坑体系采用土钉墙支护,边坡率1：0.35。
4.3.2 基坑外排水
1、基坑外排水
本工程地势西高东低,基坑东侧沿基坑周边砌高600mm×240mm的截水墙,其它砌筑不低于300mm×240mm的截水墙防止雨水流入坑内。
2、注意事项
（1）为了满足地下室的抗浮设计要求,应在主体结构施工完第五层楼板、地下室底板上部素砼垫层施工完及顶板上部覆土填至设计标高,并经设计单位认可后,方可停止降水。 在主体结构未施工完第五层楼板、地下室底板上部回填土未施工以及顶板上部覆土未完成的情况下,必须确保地下室周围的地下水位标高（包括地下室外墙周围基坑回填土中或基坑中的水位标高）持续低于绝对标高22.6m。
（2）所有排水均经沉淀排入市政管井中。
（3）本工程的盲沟、基坑内集水井皆采用机械开挖,必须先开挖集水井,再从集水井开始逐渐向外开挖排水沟,以保证渗出的地下水顺利外排而不会影响地基。
（4）如果地下水涌水量大,除每个集水井中必须设有一个潜水泵外,另外准备两个备用泵。并配备专人二十四小时值班,随时检查设备的运转状况,做到随时发现故障,随时排除故障,必须保证降水的连续性。
（5）所用电缆必须采用三相五线制,随时检查电缆线的有无破损,做到安全施工。
（6）垫层浇筑时必须充分振捣密实,使其还要起到防水隔离的作用。
（7）严格管理施工现场,禁止乱倒垃圾,以免造成堵塞排水沟,影响排水。
（8）对场地外围要做好污水、雨水排水措施,禁止污水、雨水流入基坑内。
4.3.3 垫层工程
垫层均采用100厚C15混凝土浇注,采用平板振捣器振捣,在桩头钢筋上抄出相对于垫层+50的平线,确保垫层标高、平整度符合设计及规范要求。
4.4 钢筋 模板 混凝土工程
4.4.1 钢筋工程
1、原材料准备
依据图纸设计要求,本工程基础钢筋为三级钢,型号有6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。钢筋用量由统计员提出采购明细,经技术负责人审批,采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料,包括生产许可证或质量认证证书及生产产品的合格证书或材质试验报告。进场钢材要依据进料明细核对钢材直径、型号、钢筋牌号,还要检验钢材的表面质量,是否有锈斑,裂纹等缺陷。
2、钢筋的储存
材料按类别分批次分规格堆放在垫木上并标识,避免污垢或泥土污染,确保堆放合理,标识明确,钢筋表面用塑料棚布覆盖好,做到先进先用,定期检查,钢筋半成品箍筋分类码垛并做好标识。
3、钢筋的制作
根据设计图纸、设计更改通知单要求以及有关规范规定对钢筋进行下料加工,按照程序文件要求将制作的钢筋分类或分构件堆放并做好标识工作。
（1）钢筋调直后应外观平直,无局部弯曲,表面不得有明显损伤,抗拉强度不低于设计要求,且钢筋冷拉率不大于4%。
（2）钢筋的弯钩或弯折及其形状和平直长度必须符合设计要求和有关规范规定：
、弯钩的弧度必须平滑,弯钩平直长度均为10d,所有箍筋除单肢箍外其余箍筋封闭式箍筋,弯钩全部为135度。
、柱筋根部和顶端部的弯钩及其弯钩形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知单要求和有关规范规定。
、所有板筋及负筋的弯钩或弯折形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知单要求和有关规范规定。
、钢筋的切断长度以严格审核后的钢筋下料明细表为依据,允许偏差为±10mm。钢筋的断口不得有马蹄形或弯头现象,在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除后再使用。
4、钢筋的连接方式
钢筋直径≥16采用钢筋直螺纹套筒连接,其它采用绑扎搭接方式。
5、钢筋的安装绑扎
底板钢筋绑扎
安装前,在垫层上弹出钢筋位置线。为保证钢筋标高位置正确及保证钢筋的保护层厚度,钢筋绑扎严格按图纸设计要求确定钢筋的绑扎顺序,钢筋相互间应绑扎牢固,绑扎钢筋时,放置50×50×50的大理石作为垫块,间距1个/㎡,梅花形布置。钢筋及扎丝均不得直接接触模板、垫层,避免混凝土浇筑时冲撞变形,在钢筋骨架侧面,钢筋保护层采用大理石垫块控制,间距500mm。底板上层钢筋采用钢筋马凳支立,绑好底层钢筋后,放置马凳钢筋,间距1200mm,确保底板钢筋保护层厚度符合要求。马凳筋用同板面钢筋焊制如下图所示。

图2 钢筋马镫
柱钢筋绑扎
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的平直部分处的交点成梅花型交错绑扎,箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置,柱箍筋端头弯成1350,平直长度不小于10d。柱底、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距按设计要求加密,柱筋绑扎完毕,当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置尺寸要符合设计要求。柱钢筋连接采用直螺纹连接,连接质量必须符合要求。柱钢筋保护层为20㎜,选用圆形塑料定型垫块,将圆形垫块卡在主筋上,间距500mm一个,梅花形布置。
剪力墙钢筋绑扎
先绑扎框架柱钢筋,再绑扎剪力墙钢筋。墙筋两排钢筋间应设置撑铁,以固定钢筋间距,撑铁用Ф14钢筋制作,间距为2m,相互错开梅花型排列,双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋,墙水平钢筋在两端头转角,十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。剪力墙钢筋网应满绑,必须保证受力钢筋不位移,竖向和水平向的墙筋间距和排距必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定,剪力墙水平钢筋绑扎高度应高出混凝土浇筑高度1000mm左右。绑扎钢筋时,根据标高在模板敞口处加一道水平梯子筋加固,以保证墙筋的间距,然后再绑扎其余钢筋。地下剪力墙外墙剪力墙钢筋保护层外墙迎水面为50mm,内侧为20mm,其它为15㎜,选用圆形塑料定型垫块,将圆形垫块卡在主筋上,间距500mm一个,梅花形布置。地下外剪力墙保护层过厚为了防止外墙裂缝,外墙钢筋采用A4双向钢筋绑扎。浇筑砼时设专人看管,浇筑后再次调整。剪力墙钢筋连接主要为绑扎搭接,钢筋搭接长度不小于34d和搭接区内搭接头接头面积百分率均不得大于50%。
梁钢筋绑扎
梁的底部受拉钢筋接头位置应在支座处,接头位置应相互错开,梁的上部通常筋应在跨中L1/3范围采用一次连接。在完成梁底模及1/2侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸设计要求先放置纵筋再套外箍,梁箍筋的间距必须符合图纸设计要求。弯钩弯成1350,平直段长度不小于10d,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。当梁筋绑好后,立即放置50×50×20mm大理石垫块间距500mm于梁受力筋下,每根钢筋间距1000mm在梁侧面箍筋绑扎大理石条,防止两侧保护层不满足要求。梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模。
顶板钢筋绑扎
顶板筋绑扎前,杂物清除干净,在模板上画好主筋、分布筋间距,按画好的间距弹上墨线,摆放时先摆受力筋,后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装,板筋必须全部绑扎,不允许隔点绑扎,绑扎完毕,在主筋下垫大理石垫块。楼板的保护层为15㎜厚,现浇板用50×50×15mm大理石垫块1个/㎡,梅花形布置。板筋尽量避免在板上接头,钢筋的接长部位应全部设置在节点处（梁上）,其锚固长度必须符合规范的规定。板钢筋负筋保护层做到位,上层筋及负筋采用钢筋马凳支撑,马凳应绑在底板筋上部,间距1个/㎡,梅花形布置。
楼梯钢筋绑扎
楼梯采用后浇的方法,在浇筑上层砼的同时浇筑下层楼梯砼,施工缝留置在梁与楼梯斜板处。由于墙板采用组合模板,楼梯休息平台及梁处采用小块模板割缝,钢筋预埋插筋,在楼梯支好的底模上,弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋,后绑扎板筋,板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,不得甩扣。
平台板筋绑完,待楼梯斜板模板支好后,再绑扎斜板钢筋,并垫好大理石垫块间距500mm,呈梅花形布置。主筋接头数量及位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
后浇带钢筋
根据图纸设计要求,后浇带附加钢筋见图4：
钢筋绑扎完毕应检查下列内容
根据设计图纸查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确；检查保护层是否符合要求；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象；直螺纹连接套筒用扳手检查是否拧紧。检查钢筋表面,不允许有油污和颗粒状铁锈；钢筋工程在浇筑混凝土前应验收,并做好隐蔽工程验收。

图4 后浇带钢筋做法
钢筋绑扎、安装的技术质量要求
本工程配筋尽量采用整根钢筋制作,减少接头；钢筋弯钩弯曲半径符合施工规范要求。钢筋接头面积百分率不大于50％,且不应集中,位于构件结构受剪力较小部位。本工程钢筋侧面保护层全部采用塑料卡垫块,保护层厚度为20mm,塑料卡垫块纵横方向每500mm设置。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 （见表1）
4.4.2 模板工程
1、模板工程概况
（1）地下室筏板采用240厚砖模,地下室及主体外墙、剪力墙、柱、顶板、楼梯间、二次结构模板均采用15厚覆膜模板。背楞使用5cm×8cm 木方,支撑为3.5*48mm钢管。
（2）本工程剪力墙、柱、梁板模板同时施工,脚手架采用扣件式满堂脚手架,砼一次性浇筑。
2、模板设计与施工
（1）垫层模板
本工程垫层设计为100mm厚,采用15mm厚覆膜板、木方加固,覆膜板直接做成100㎜宽,模板上标高即为垫层标高。按图纸设计要求放出垫层边线,根据边线进行模板支设。垫层模板应顺直、确保标高符合要求。
表1 钢筋检验表
项   目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间  距
±10
钢尺量两端、中间各一点,
排  距
±5
取最大值
保护层厚度
基 础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
钢筋加工
受力钢筋全长
±10mm
钢尺检查
箍筋边长
±5mm
钢尺检查
（2）地下室筏板
筏板模板采用240mm厚砖模,高同筏板标高,砖模砌筑完毕后砖模外侧及时回填。砖模用M5.0水泥砂浆、机制粘土砖砌筑,内侧抹灰后做防水层,浇筑混凝土前采用15厚废模板加以保护,浇筑垫层应留出足够的尺寸用以砌筑砖模。
（3）剪力墙模板
剪力墙、外墙均使用15㎜厚覆膜模板配置组合大模板。
剪力墙模板在安装前必须进行预拼装,拼装前应对覆膜板模板进行裁口,使两块模板的拼缝形成台阶缝,台阶缝宽度不得小于20㎜,防止浇筑混凝土时发生漏浆现象。
墙体阴角处模板要用50×100 木方背棱,两块模板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除,阳角模板间要用海绵条塞实,并用方木封住接缝。
墙体覆膜模板的刚度必须足够,防止变形,并应保证模板顺直,垂直度符合要求。两块模板间内墙采用穿墙螺栓拉结,水平间距450mm,竖向间距450mm,对拉螺栓采用M12对拉丝。
所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓,在靠近外模板处安设50×50×15mm的覆膜板,在止水螺栓两侧按墙厚各预留出15mm厚覆膜板位置,用Ф6钢筋焊一短棍,以保证预留凹槽深度的准确性。待拆模后将木块剔除后将外露螺栓杆割掉。
对拉螺栓固定在横挡上,同时对拉螺栓应垂直墙面。
覆膜模板拼装大模板,横档采用Φ48钢管,横档采用双横管,用“3”形扣件固定,双横管第一道距地面20cm,以上间距45cm,竖档木方间距18cm,立管在横管与模板之间。
对于连墙柱,柱与墙模板交接处的阴角部位用方木进行固定。
电梯井、楼梯间及外墙水平施工缝处模板施工为保证砼接茬处平整美观,在支上面模板时,必须包住施工缝下面混凝土不小于150mm,防止错台、漏浆现象,且在施工缝处下20mm贴双面海面胶条。
（4）柱模板支设
配置柱模时一次配到板底,柱模板立档间距a不大于10cm。采用钢管加固。最下一道柱箍距地面100㎜,第二道距第一道300㎜,以上间距450㎜。柱截面大于600mm的中间加一道对拉螺栓。所有地下室外墙柱对拉螺栓使用止水螺栓,在靠近外模板处安设50×50×15mm的覆膜板,在螺栓两侧按墙厚各预留出15mm厚胶合板位置,用Ф6钢筋焊一短棍,以保证预留凹槽深度的准确性。待拆模后将木块剔除后将外露螺栓杆割掉。配置柱模时,柱模与梁柱接头模板一次配成,留设梁窝。
柱支撑及校正采用满堂脚手架,脚手架间隔不大于6m设斜撑或剪力撑一道,以确保立杆的稳定性、满堂脚手架的搭设应满足其支撑梁板的受力及构造要求。
（5）梁板模板
梁板模板采用15厚覆膜板和方木配制,用钉子、步步紧、方木和钢架管加固。
进场的模板表面平整,板面洁净,尺寸规格,表面光滑,无翘曲,强度、厚度符合要求；木楞必须刨平、刨直,厚度一致。梁与板一起施工,均采用覆膜板,梁板模板拼装时,应从两端向中间拼,把拼缝放在梁中间,以保证模板拼缝质量,严禁阴角采用小于100㎜补条的做法,在梁柱节点处必须采用整板套割梁洞进行拼装。
模板及支撑系统必须具有足够强度、刚度和稳定性；模板间的拼缝必须严密,保证接缝处不漏浆。
梁与板一起施工,采用满堂脚手架方式支设。对于梁模板依据图纸尺寸一次配成并写上梁编号,梁底模板宽度同梁宽,梁侧模包裹梁底模板并支设现浇面模板,梁底及梁侧模板的两边用50×100木方加固。板模板拼装时,画出模板拼装图,配好模板后在板底编上编号,铺设时应从一端向另一端铺设。所有模板拼缝用双面胶连接以保证模板拼缝质量。
梁底模板采用Ф48×3.5钢管排架支撑,并与顶板模板支撑体系连为一体。梁底排架结构采用φ48×3.5钢管扣件搭设,梁底中间位置设一排竖向支撑,支撑间距0.6m,立杆纵横方向的水平拉杆的步距为1.2ｍ,地面上200mm设置一道扫地杆。梁底水平横杆间距0.6m。
支撑立杆下设200×5cm厚的方木垫板。现浇板模板立杆间距1.2m,立杆纵横方向的水平拉杆的步距为1.2ｍ,地面上200mm设置一道扫地杆。水平杆采用纵横连续布置,每10m左右设一道剪刀撑或斜撑,以保证支撑的稳定性,板的支撑系统与梁的支撑系统连成一个整体。安装上层模板及支架,应对准下层支架立柱,并铺垫板,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。
梁侧模板拼装完毕,校正好位置后用斜钢管支撑拉结,斜拉撑间距不大于0.6m。为加固梁截面尺寸,梁截面高度大于600㎜时在梁侧模中部加ø12@800的对拉螺栓。梁的主龙骨为50×80方木,间距不得大于0.6m,次龙骨为50×80的方木,间距不得大于250mm。
板模板的主龙骨为φ48×3.5钢管,间距为1.2m,次龙骨为50×80的方木,间距为250mm。
根据图纸设计要求板跨度≥4m时,模板按跨度的0.3%起拱；当悬臂板时,按悬臂长度的0.6%起拱。
（6）楼梯模板
楼梯模板采用15厚覆膜模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同,在配置踏步板时方木应比踏步模板高出3公分防止浇筑完砼收面时踏步板吃模。支设时先支设楼梯平台梁底,待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模,然后再支楼梯底模,楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角,使角度与所成角相同。
（7）后浇带模板
筏板后浇带模板
a 筏板模板在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝,施工缝立面用钢筋网片上缚2000目钢丝网封堵,钢筋网用扎丝在钢筋和焊接在止水钢板上,底板上层筋上绑25㎝厚木楞,封堵钢筋保护层处的混凝土。底板下层筋保护层处用和混凝土同配比的水泥砂浆固定钢丝网。确保浇注混凝土时不漏浆。进入后浇带中的混凝土要在混凝土终凝前清理干净,并用水冲净,用自吸泵将水吸出。
b 后浇带钢筋在混凝土浇筑前要作好钢筋的成品保护,防止踏踩变形、受水浸泡、生锈、腐蚀等,应在后浇带上覆盖一层塑料薄膜,然后铺设覆膜板封闭防护。
梁板后浇带模板
a 楼板后浇带立面用2000目钢丝网封堵。施工缝在混凝土浇筑前应经将松动的灰浆清除。后浇带模板封堵时,模板接缝处用5㎝宽胶带封贴。混凝土浇筑之前不得扰动两侧模板,更不得拆除两侧支撑体系。
b 后浇带处模板采用独立支撑体系：后浇带两侧分别搭设两排立杆,后浇带立杆间距1.2×1.2m,两侧立杆间距为0.6×1.2m,距地面20cm设置纵横向水平杆,水平杆步距1.5m,沿外侧设置连续竖向剪刀撑。后浇带梁、板模板与相邻模板断开,拆模时此处模板支撑体系保留,直到后浇带混凝土浇筑完成达到拆模日期时再拆除支撑体系。
（8）构造柱模板
构造柱采用覆膜模板支设,用50×80mm木楞与步步紧固定。构造柱支设前砌体马牙槎钉海棉条,反面墙的海绵条要加厚,确保模板与墙面接缝严密,不漏浆,模板间的拼缝必须保证接缝严密。加固眼应在砌筑时在灰缝中留置。在构造柱的顶部留置一个浇筑口,在施工时方便浇筑混凝土。
（9）过梁、圈梁模板
过梁、圈梁模板支设前必须校正好墙体的标高、轴线,无误后方可支设。模板加固采用步步紧,步步紧竖向间距为50cm。墙体与梁侧缝隙在梁下、墙顶皮砖贴水平方向海绵条堵塞, 加固眼应在砌筑时在灰缝中