安徽合力铸造中心项目建设环境评价报告(铸造专业报告).doc

归档资料，核准通过。
未经允许，请勿外传！

Ⅰ 前 言

1.1 评价任务的由来
2004年，不论国内市场还是国际市场对叉车的需求更为强烈，2004年第一季度，安徽合力股份有限公司叉车等产品的产销量相对2003年同期增长60%以上。公司高强度铸件、消失模铸件、“V”法平衡重铸件的生产能力与主机厂需求存在着较大的缺口，面临较大的供货压力。
高强度铸件现采用落后的潮模砂生产工艺，且生产场地严重不足，设备老化，为叉车配套的桥壳、制动鼓、轮毂等高强度铸件及外协件生产存在着产品质量低、机械化程度低、劳动生产率低、工人劳动强度高、环境污染严重的状况。现潮模砂铸件的生产能力仅为3000t，相对公司2008年30000台叉车的生产要求和国内外市场的配套需要，高强度铸件生产能力于需求差额700%，严重制约了公司叉车整体生产能力与产品质量的提高。
消失模铸造被称为“绿色铸造”，是国家产业政策大力提倡、扶植的高新技术产品。安徽合力股份有限公司消失模铸造处于国内领先水平，在国际上也是较为先进的。公司消失模铸造生产线投产7年来，在消失模铸造技术方面取得了重大发展，为“合力”牌叉车提供了高品质的配套变速箱体等铸件，大大提升了产品的内在质量，是精品铸件生产的典型代表。进入2004年，公司消失模铸件生产能力与市场需求的矛盾更为突出。同时，消失模铸件以其优越的产品质量得到了国内外各厂商的认可，随着经济全球化进程加快，发达国家铸件生产快速向发展中国家转移，公司消失模铸件出口增幅快速上升，使公司消失模铸件的生产能力与市场需求的矛盾进一步加剧。目前，公司消失模铸件生产能力仅5000t/a。据预测，相对公司2008年30000台叉车、装载机的生产及国内外配套要求，公司消失模铸件生产能力与需求差额89%，进行扩大生产能力的建设已是非常必要。
V法平衡重是我国叉车及工程机械必需的关键铸件，也是国际叉车及工程机械市场需求量较大的关键配套件。2003年以来公司V法平衡重铸件需求增幅快速上升，现生产能力与市场需求的矛盾进一步加剧。公司现V法平衡重生产存在着场地严重不足，设备老化，先进工艺设备能力不足。按目前出口增长趋势预测，到2008年，公司V法平衡重生产能力与国内外需求差额140%。
因此，尽快提高公司高强度铸件、消失模铸件、“V”法平衡重铸件生产能力，满足公司本部及国内外市场需求是近阶段公司要面对和解决的问题。在提高各类铸件生产能力的同时，采用新工艺、新技术，提升工艺装备水平，降低工人劳动强度，提高生产效率，合理布置生产流程，合理利用能源，为节能降耗创造有利条件也是公司战略发展的要求。
安徽合力股份有限公司合力铸造中心选址合肥经济技术开发区，该项目已于2005年7月4日经合肥经济技术开发区经贸发展局批准备案。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》，项目建设单位安徽合力股份有限公司委托合肥市环境保护科学研究所承担该项目环境影响报告书的编制工作。在接受委托后我所评价人员赴现场踏勘、调研，并收集了有关资料。与此同时，受我所委托，合肥市环境监测站于2006年3月22日开始了项目区环境质量现状监测和污染源监测。在以上基础上，我所进行了环境影响报告书的编写工作。
编制环境影响报告书的目的是通过对项目所在区域大气、地表水、噪声环境现状监测与评价，查明该区域内的环境质量现状；核实项目排污环节、计算污染物的产生和排放量，进行清洁生产评述并预测、评价项目完成后对周围环境可能产生影响的范围和程度，尤其对敏感区的影响；分析项目选址的环境可行性，从技术、经济、环境损益分析角度，评价建设项目环保措施的可行性，提出切实可行的污染防治对策，达到减少污染、保护环境目的，为项目环境管理和环保设计提供科学依据。

1.2 编制依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》，全国人民代表大会常务委员会，1989年12月；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》全国人民代表大会常务委员会，1996年5月15日修订；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》全国人民代表大会常务委员会，2000年4月29日修订；
（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》全国人民代表大会常务委员会，1996年10月；
（5）《中华人民共和国固体废物污染防治法》全国人民代表大会常务委员会，2005年4月；
（6）《中华人民共和国环境影响评价法》全国人民代表大会常务委员会，2003年9月；
（7）《中华人民共和国清洁生产清洁促进法》全国人民代表大会常务委员会，2002年6月；
（8）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令，第253号；
（9）《建设项目环境保护分类管理名录》国家环境保护总局令，第14号；
（10）《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》国家环境保护总局 环发[1999]107号；
（11）国务院关于环境保护若干问题的决定 （国发[1996]31号）；
（12）《巢湖流域水污染防治条例》安徽省人大常委会，1998年12月22日；
（13）《合肥市人民政府关于加强环境保护工作的决定》，合肥市人民政府合政[1997]61号文，1997年4月；
（14）《合肥市大气污染防治条例》2004年10月；
（15）《合肥市环境噪声污染防治条例》1998年5月；
（16）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1-2.3-1993；
（17）《环境影响评价技术导则声环境》HJ/T2.4-1995；
（18）安徽合力股份有限公司环境影响评价委托书；
（19）《安徽合力股份有限公司安徽合力铸造中心项目备案报告》；
（20）合经区建（环）审第【2005】52号文：建设项目环境保护意见书；
（21）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发【2005】39号；
（22）合肥经济技术开发区总体规划。

1.3 评价工作等级划分
1.3.1 地表水环境影响评价工作等级
改扩建后项目废水排放量214m3/d，废水中含持久性污染物、非持久性污染物及酸碱，污水水质的复杂程度复杂，纳污水体派河为小河流，地表水水质要求为Ⅴ类，可以确定地表水环境影响评价工作等级为三级。
1.3.2 大气环境影响评价工作等级
根据对项目工程的初步分析，主要大气污染物二甲苯的等标排放量Pi计算如下：
Pi的定义为：
Qi
Pi = ——×109
Coi
式中Pi——等标排放量m3/h；
Qi——单位时间排放量t/h；
Coi——大气环境质量标准mg/m3。
二甲苯等标排放量
P二甲苯=（0.8×10-3÷0.3）×109=2.67×106
上述计算中二甲苯和粉尘标准选用TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“居住空气中有害物质最高允许浓度限值”。通过计算，大气污染物等标排放量小于2.5×108，因此，大气环境影响评价等级确定为三级评价。

1.3. 3 环境噪声影响评价工作等级
项目所在区域在合肥市环境功能区划中为声环境3类区，项目厂界200m范围内无敏感点，因此环境噪声影响评价确定为三级评价。

1.4 评价范围
1.4.1 水环境评价范围
项目产生的涂装废水、机加工废水经厂区污水处理站处理达到GB8978-1996三级排放标准后与厂区一般生产废水、生活污水汇合，经开发区污水管网输送至龚响堂污水处理厂处理，达标后排入派河，最终进入巢湖。本评价仅对项目处理达标后的排水进行环境影响分析，不做预测评价。
1.4. 2 大气环境影响评价范围
评价范围取《导则》规定三级评价范围下限，即评价范围边长为4km。
1.4. 3 环境噪声影响评价范围
噪声评价范围为厂界外1米。

1.5 评价标准
表1-1 环境影响评价标准
标　准　名　称
标　准　号
执行等级
备注
污染物
排放标准
污水综合排放标准
GB8978-1996
三级
厂区污水站出水
大气污染物综合排放标准
GB16297-1996
二级

饮食业油烟排放标准
GB18483-2001

食堂油烟
工业企业厂界噪声标准
GB12348-90
III类

建筑施工场界噪声限值
GB12523-90

施工期
环境
质量
标准
环境空气质量标准
GB3095-1996
二级
项目区内
地表水环境质量标准
GH3838-2002
Ⅴ类
派河
城市区域环境噪声标准
GB3096-93
3类
项目区内
工业企业设计卫生标准
TJ36-79
居住区大气中有害物质最高容许浓度
二甲苯

1.6 环境保护目标
表1-2 建设项目主要环境保护目标一览表
环境
要素
环境保护
对象名称
方位
距厂界距离（m）
规模
环境功能
空气
环境
方兴社区
NE
900
200户，700人
大气环境二类区
恒缘教育集团
W
700
200人
噪声
环境
厂界
/
/
/
噪声环境3类区
地表水
环境
派河
/
/
小河流
V类
水域

1.7 评价重点
根据项目工程分析及评价因子筛选，确定本次评价重点为：
（1）项目污染源分析。
（2）清洁生产评述及总量控制、达标排放可行性分析。
（3）地表水、大气环境影响预测评价。
（4）生产废水治理措施论证。
（5）油漆烘干有机废气治理措施论证。
Ⅱ 建设项目概况

2.1 安徽合力股份有限公司概况
安徽合力股份有限公司是由合肥叉车总厂的经营性资产进行股份制改组，于1993年9月发起组建的、具有现代企业制度的股份制公司。1996年9月，公司向社会公开发行3000万股，10月9日在上海证券交易所正式挂牌交易，成为上市公司。截止2003年，国有法人股165624000，占总股本53.96%，流通股141330477，占总股本46.04%。
2003年，公司资产总额105043万元，其中净资产79830万元，资产负债率 24 %。2003年公司主要经济技术指标再创历史最高纪录，完成的主要经济指标：销售收入10.22亿元，出口创汇2141万美元，利润总额11291万元。全年实现销售收入、利润总额、出口创汇分别同比增长44.5%、15.68 %和49.2%。叉车产销同步大幅增长，产销叉车15000台，其中出口叉车1500台，迈入世界级叉车制造企业。
公司是一家高新技术企业，拥有全国叉车行业唯一一家“国家认定企业技术中心”。经多期技改，已初步建立了基于CN设备及CAD/CAM/CAPP/MRR-Ⅱ的叉车柔性制造体系。
公司作为中国物料搬运机械最具实力、经济效益最好的制造商，在国际市场上具有了一定的知名度和良好的品牌形象。
公司有健全的质量体系，通过了ISO9001质量体系认证和按欧盟标准的CE安全认证。近年来，公司获“全国质量管理先进企业”和 “首届安徽省优秀企业” 等70项部、省级荣誉。合力牌系列叉车被认定为“安徽省名牌产品”和“全国机械工业名牌产品”。“合力”商标被安徽省认定为“安徽省著名商标”。银行信誉等级为AAA级。
进入上个世纪九十年代以来，公司快速发展，已成为我国规模最大、效益最好的叉车制造企业。1991年至今，公司销售收入、工业总产值、实现利税、利润总额、工业增加值、出口创汇、叉车生产量、叉车销售量、叉车出口数量和市场占有率等主要经济技术指标连续十三年名列全国叉车行业榜首，且遥遥领先于同行业其他厂。
安徽合力股份有限公司具备良好的技术开发和市场开发基础，拥有丰富的生产经验，完善的管理系统和训练有素的员工，齐全的生产设施和产品配套与服务体系，可靠的能源供应条件，可以为本项目的实施提供坚实的保证。

2.2 建设项目概况
项目名称：安徽合力股份有限公司合力铸造中心
项目性质：改扩建
项目投资：总投资73000万元。其中固定资产58000万元，流动资金15000万元。
2.2.1 项目原有概况
项目现有部分位于合肥市望江西路合力本部厂区内，现有生产规模为年产V法平衡重铸件30000t、潮模砂铸件3000t、消失模铸件5000t。现有员工人数约为250人，员工每周工作5天，全年工作251天，各生产车间采用两班工作制，每班工作8小时。
2.2.2 改扩建完成后项目概况
本次改扩建项目实施后，原位于合力本部内的铸件生产线将搬迁至合肥经济技术开发区合力铸造中心，生产能力将扩大至年产各类铸件135000t。项目采取总体规划，分步建设的方式，共分两期进行，其中一期工程将形成年产100000t各类铸件的生产能力（具体见表2-1）。本评价仅对项目一期工程内容的环境影响进行评价。

表2-1 改扩建项目生产能力表
厂区
车间
现有工程
改扩建后总规模
备注
合力本部
V法平衡重车间
年产V法平衡重铸件30000t
/
搬迁至合力铸造中心
砂铸车间
年产潮模砂铸件3000t
/
消失模车间
年产消失模铸件5000t
/
合计
年产各类铸件38000t
/
合力铸造中心
V法平衡重车间
/
年产V法平衡重铸件70000t
一期工程
砂铸车间
/
年产潮模砂铸件20000t
/
年产树脂砂铸件5000t
消失模车间
/
年产消失模铸件5000t
合计
/
年产各类铸件100000t
消失模车间
/
年产消失模铸件5000t
二期工程
静压铸造车间
/
年产静压铸造铸件30000t
合计
/
年产各类铸件35000t

2.3 主要建设内容
合力铸造中心项目的主要建设内容包括新建厂房及配套设施，将合力本部原有的铸造生产线搬迁至铸造中心，新增生产设备扩大生产能力等。
2.3.1 总平面布置
合力铸造中心厂区的平面布置规划思路是按功能及产品进行大的区域化分。铸造中心主要由5大部分构成，第一，热生产区域，包括：砂铸车间、消失模车间、V法平衡重车间、静压铸造车间（静压铸造车间为二期工程建设内容）；第二，冷生产区域，主要针对出口铸件机械加工车间，木模车间；第三，办公、服务区域，包括食堂、浴室；第四，料场，包括各种材料的存放；第五，公用设施区域，包括降压站、热交换站、油化库。
规划过程中遵循以下原则：办公、生活服务设施布置在厂前区；办公、生活服务设施、绿地在厂前区形成一个整体，不仅有较大的体量，而且不同建筑物的高低有序、形状别致，突出和强化了企业的形象；所有车间与料场有机衔接，使生产材料到车间的物流最捷径；各机构要有相互衔接又能独立社会化、专业化，并有利于今后的发展；考虑分期建设需要；规划动静结合、美观。能够反映企业生产水平，生产环境好，噪音小的车间尽量向厂前区集中。
合力铸造中心总平面布置详见图2-1。
2.3.2 主要土建内容
（1）砂铸车间：采用2栋联合厂房，1栋联合厂房内包括熔化、造型、制芯、砂处理工部，另1栋联合厂房包括铸件清理及库房。同时配套的有计量、控制、检测、环保、公用等系统如空压机间、理化试验室、产品检测室、计算机房、员工休息间、变配电所。
（2）消失模车间：采用1栋联合厂房，包括熔化、造型、砂处理、制模、清理四大生产工部及辅助公用系统。
（3）V法平衡重车间：采用1栋联合厂房，包括熔化工部、大件造型和砂处理工部、中件造型和砂处理工部、小件造型和砂处理工部、制芯工部和清理工部。
（4）木模车间：采用1栋联合厂房，厂房内包括模具制造、模具存放。
（5）机加工车间：采用1栋联合厂房，承担铸造中心生产的各种国内配套和出口铸件的机械加工任务并部分承担铸造基地内部机械设备的维修任务。
表2-2 合力铸造中心主要建筑物结构类型及面积表

序号
建筑物名称
面积（m2）
结构类型

序号
建筑物名称
面积（m2）
结构类型
主体工程
1
V法平衡重车间
40713
钢结构
公用工程
10
污水处理站
211
框架
2
消失模车间
15000
钢结构
11
水泵房
145
框架
3
砂铸车间
29288
钢结构
12
热交换站
200
框架
辅助工程
4
木模车间
3808
钢结构
13
地磅房
15
框架
5
机械加工车间
15500
钢结构
14
非机动车棚
400
钢结构
6
废钢处理车间
6700
钢结构
15
大门及门卫
90
框架
公用工程
7
办公楼
4000
框架
储运工程
16
生铁库、废钢库
5832
钢结构
8
食堂及浴室
3000
框架
17
油库、油化库
510
框架
9
35kv降压站
1500
框架
18
停放场
6000
框架

合计
126897

2.3.3 主要生产设备
合力铸造中心项目完成后，共有各种生产设备共280台套，其中新增设备252台套，利用原有设备28台套。项目主要生产设备见表2-3。

表2-3 改扩建项目主要生产设备 单位：台
车间
序号
设备名称
型号、制造国
数量
车间
序号
设备名称
型号、制造国
数量
砂
铸
车
间
1
中频感应熔化电炉
2.5t/h×2，
5t/h×1
3
V
法
车
间
1
中频无芯感应熔化电炉
12.5t/h，国产
2
2
全自动浇注机
进口
1
2
砂处理线
大件V法线配套、国产
1条
3
连续混砂机
5t/h、国产
1
3
中件V法造型线
1700x1500x650/650 6型/h、国产
2
4
轮碾机
S558国产
1
4
砂处理线
中件V法线配套、国产
2条
5
通过式烘干炉
非标、国产
1
5
小件V法造型线
1300x1300x650/650 7型/h、国产
1
6
落砂机
10 t、国产
1
6
砂处理线
小件V法线配套、国产
1条
7
多角筛
120t/h、国产
1
7
双工位环轨吊钩抛丸清理机
2×6000㎏
12钩/h、国产
1
8
浇注线除尘系统（含布袋除尘器、风机、风管、排风罩、电控）
非标、国产
1
8
双工位环轨吊钩抛丸清理机
2×2000㎏
14钩/h、国产
1
9
潮模砂砂处理辅机（含检测、电控、除尘）

1
9
平衡重涂装线
国产
2
10
连续式抛丸清理机
Q378A
3

消
失
模
车
间
1
中频变频感应熔炼炉
2.5t/h、美国应达
2
木
模
车
间
1
木工带锯机
国产
2
2
成型机
900×600、美国富康
2
2
细木工带锯机
国产
2
3
成型机
900×600、国产
4
3
木工铣床
国产
4
4
模片时效炉及涂料烘干炉
L=20m×6m、国产
6
4
木工刨床
国产
4
5
造型生产线
非标、国产
2
5
木工车床
国产
4
6
砂处理
非标、国产
2
6
木工开榫机
国产
4
7
热处理炉
非标、国产
3

7
木工粘合机
国产
2
8
悬链喷漆线
非标、国产
1

2.3.4 主要原辅材料及能源消耗
合力铸造中心项目完成后，项目的生产能力将从现有的年产各类铸件38000t增加至年产各类铸件100000t，全厂主要生产部门原材料及能源年改变量见表2-4：
表2-4 改扩建前后主要原材料及能源年使用量

项目
序号
名称
单位
现有用量
改扩建后用量
原
材
料
消
耗
1
生铁
t
28000
100000
2
废钢
t
4200
15000
3
废铁
t
6000
21000
4
锰铁
t
280
1000
5
硅铁
t
225
800
6
稀土合金
t
28
100
7
新砂
t
8700
31000
8
呋喃树脂
t
56
200
9
树脂及固化剂
t
100
360
10
涂料
t
146
520
11
底漆
t
10
36（包含溶剂18t）
12
中涂漆
t
10
36（包含溶剂21t）
13
腻子
t
50
180
能
源
消
耗
量
1
水
万t
9.84
35.14
2
电
Kwh
22.5×106
80×106
3
天然气
m3
3.4×106
12×106
4
焦碳
t
3500
0

2.3.5 公用工程
2.3.5.1 给排水
铸造中心厂区用水由开发区市政给水管网供给，给水管网在厂区内形成环状，主干管管径DN150；室内给水直接接自厂区给水管网。室外消火栓用水量40L/s；室内设消火栓给水系统，消防水量10L/s，系统成环状。
厂区排水系统采用清污分流，生活污水与生产废水从总排口排出，经开发区污水管网进入龚响堂污水处理厂处理，达到GB18918-2002一级A标准后排入派河，最终进入巢湖。冷却循环水直接排入厂外下水管网。雨水经单独雨水管排出厂区。
2.3.5.2 空压站
项目原有部分生产所需用气由合力本部空压站供给，本次改扩建完成后，项目用气由铸造中心新增6座空压站供给，各生产车间空压站设置如表2-5所示：
表2-5 各车间空压站设置
序号
车 间
设置数量（套）
1
V法平衡重车间
3
2
消失模车间
1
3
砂铸车间
1
4
机械加工车间
1

合计
6
2.3.5.3 供配电
本园区由2路35kV专线供电，降至10kV供各生产车间。同时引入1路10kV应急电源。在各车间分别设置10kV/0.4 kV变配电所。低压配电电压为380V/220V。厂区10kV配电方式为电缆放射式，车间低压配电则采用放射与树干相结合的方式。厂房按三类防雷建筑物设计，防雷及接地系利用建筑物自身的自然接地体。火灾爆炸危险场所的电气：对于喷漆室等危险的场所，严格按照现行国家规范和标准划分区域及选用防爆电气设备。
2.3.5.4 采暖通风
降压站、车间变配电所、低压配电室采用机械通风进行换气排热。厂房柱上安装工业壁扇达到夏季防暑降温。办公楼和车间办公室采用分体空调。在V法平衡重车间、消失模车间、砂铸车间的熔化、砂处理、清理设置烟尘净化机组和布袋除尘器。烟尘净化机组和布袋除尘器的形式和处理能力根据所配套设备的要求确定。所有厂房利用气楼进行全面通风换气。

2.3.5 劳动定员
项目现有部分劳动定员约为350人，本次改扩建新增员工665人，项目完成后，劳动定员为1015人。

2.4 总体搬迁情况及搬迁计划
该项目是将位于合肥市蜀山区的合力本部搬迁至合肥经济技术开发区铸造中心，原有合力本部地块将进行拍卖，用途归市政府统一规划。项目搬迁将一次整体规划设计、分期分步实施，全部项目于2007年8月开始依次搬迁V法平衡重车间、砂铸车间及消失模车间，预计2009年年底全部搬完。

2.5 项目实施进度
全部项目于2006年5月~2008年12月实施。其中一期工程2006年5月动工，2007年6月底竣工并交付使用；二期工程2007年3月动工，2008年3月底竣工并交付使用；三期工程2008年1月动工，2009年6月底竣工并交付使用。

Ⅲ 建设项目区域环境概况

3.1 自然环境概况
3.1.1 地理位置（见图3-1建设项目地理位置图）
合力铸造中心位于建设项目选址于合肥经济技术开发区南部，位于汤口路与桃源路交口以西。厂区东北隔汤口路为香馨水泥制品有限公司、明珠轴承有限公司，厂区以南隔桃源路为肥西丽军建材有限公司，厂区西北为规划中的工业用地，现状为空地，厂区西南和中部分别有220KV高压走廊经过。
3.1.2 气象条件
厂址地区属季风亚热带湿润气候，具有四季分明、气候温和、日照充足、雨量适中、无霜期较长的特点。历年平均气温16℃，极端最高气温41.0℃，极端最低气温-20.6℃，全年无霜期224天，历年平均降水量998.4mm，最大降水量1541.9mm，最少降雨量573.0mm，历年平均蒸发量1495.1mm，全年平均风速2.8m/s，全年主导风向为东南偏东风（ESE）。就各季而言，春季主导风向为SE；夏季主导风向为S；秋季主导风向为NE，冬季主导风向为ESE。年静风频率为3.68%。
3.1.3 土壤植被
本区土壤主要类型为浅马肝土，马肝土土壤养分含量有机质为2-3%，全氮为0.1-0.15%，速效磷为20-40PPm，速效钾为150-200PPm。
本区植被类型为落叶、常绿阔叶、针叶混交林植被带，受季风气候影响，水、热、光源均较丰富，适合多种植被生产，但由于受人类长期生产活动的影响，原始植被很难见到，人工植被主要有臭椿、加拿大白扬、园板、泡桐、枫扬、水杉、女贞、刺槐等，农业植被有稻、麦、大豆、棉花、花生、油菜及各类瓜果和蔬菜等。
3.1.4 地质、地貌
厂区所在地地形属典型的江淮丘陵，是合肥市二级阶地，地势呈北低南高，地面标高20.35m。
厂区地质情况良好，土壤由耕植土、杂填土层、粉质粘土层、粘土等组成，表层为上更新冲积洪粘土，地基岩为第三纪红砂岩。
厂区地下水主要为孔隙水或承压水，水位埋深1.6-2.80m，对混凝土无侵蚀性。
地震：合肥市地震设防烈度7度（50年超越概率10%）。
3.1.5 区域地表水系
项目区主要地表水系为巢湖和派河。巢湖是我国五大淡水湖之一，水域面积800km2，容积为30亿m3左右，巢湖分为东、西南两大湖区，派河流入巢湖西半湖，西半湖流域面积3394.9Km2，地跨合肥市区及肥东、肥西、长丰三县，流域人口267.47万人，是全省人口最稠密地区，也是全省经济较发达地区。
派河：派河流域面积为571km2，年径流量为29.0万m3，多年平均来水量1.88亿m3，其中上游为防虎北麓丘陵岗地，该处河槽深而坡陡，下切甚烈，中下游以冲积平原为主，河宽30-70m，高程5-7m。整个河道可以分为上派段、中派段和下派段，河道全长60km，河道平均比降为1.18%。

3.2 社会经济环境概况
合力铸造中心位于合肥经济技术开发区内。合肥经济技术开发区位于合肥市西南部，距市中心6.5km，辖区面积约53km2，东近骆岗国际机场，西接合九铁路，合宁高速公路贯穿开发区而过，与合肥至安庆高速公路互成犄角交叉，地理位置得天独厚。作为国家级经济技术开发区，区内道路纵横规划严谨，累计建成道路64.8km，供水管线33.8km，通讯管线41km，程控电话7200门，绿化面积84万km2。初步形成家电及电子信息产业、化工业、汽车工业园、食品工业园为代表的四大支柱产业，民营科技经济园、现代农业科技示范园、教育产业化等已初具规模。
明珠休闲广场、五星级明珠国际大酒店，安徽国际会展中心，沃尔玛超市、浓缩安徽人文精神的微缩景观——徽园等已成为经济技术开发区旅游观光模式的新亮点。
目前，合肥经济技术开发区已有外商独资佳通轮胎有限公司、佳元帘子布有限公司、太古可口可乐饮料有限公司，统一集团、日立挖掘机公司、国通高新管业公司等大型企业进驻。

Ⅳ 工程分析

4.1 合力铸造中心生产工艺说明
4.1.1 V法平衡重车间生产工艺
V法平衡重车间按其功能分为8大工部：熔化工部、大件造型和砂处理工部、中件造型和砂处理工部、小件造型和砂处理工部、制芯工部、清理工部、涂装工部和机加工部。
（1）熔化工部
采用2套12.5t/h中频感应电炉（双炉体、双供电），电炉自带全封闭冷却水系统。每个炉体均配备带振动加料机的加料小车。
熔化工艺流程如下图所示：
生铁 废钢、铁屑 回炉料
↓ ↓ ↓
电磁吸盘、微机配铁秤
↓
固定料斗 合金 废平衡重
↓ ↓ ↓
加料小车 台秤 起重机
↓ ↓ ↓
↓
中 频 电 炉
↓
铁水包
（2）造型
造型按铸件重量分级为小件平衡重、中件平衡重、大件平衡重V法造型线。
采用1条小件V法造型自动生产线，生产率7整型/h，砂箱内腔尺寸1300x1300x650/650mm。采用2条完全相同的中件V法造型自动生产线，生产率6整型/h，砂箱内腔尺寸1700x1500x650/650mm；小件线采用四工位（加砂起模、覆膜、喷涂料、烘干）转盘式造型机，两条中件线采用两台穿梭振动小车式造型机。
采用1条大件平衡重V法造型线，生产率2.5整型/h，砂箱内腔尺寸2200x1800x950/950mm，该V法生产线采用两台穿梭振动小车式造型机。
V法造型工艺流程：
EVA薄膜
↓
面膜加热→ 上箱模板、下箱模板 ←真空
↓
加砂箱填砂振实 ← 真空
↓
复背膜 ← 真空
↓
起膜 ← 模板解除真空
↓
合箱浇注 ← 真空
↓
落砂 ← 砂箱解除真空
（3）砂处理系统
各造型线均设置单独的砂处理系统造型配套，砂处理系完成旧砂的回用处理，补充新砂，供给造型用砂。砂处理系统设备包括振动输送机、振动输送筛、斗式提升机、双级磁选机、卧式旧砂冷却床、螺旋输送机及砂斗台等。
旧砂处理工艺流程：
落砂→格子板→螺旋输送机→筛分→链式斗提机→沸腾冷却床
↓
造型机上方砂斗←螺旋输送机←斗提机
（4）制芯
平衡重的泥芯量较少，尺寸也较小，采用间歇式碗形树脂砂混砂机混制型砂。手工制芯，上涂料，进入室式烘炉中烘干。
（5）铸件冷却
落砂后的铸件运至铸件冷却跨内进行集中冷却，冷却时铸件表面敷放砂子，使铸件进行缓冷。
（6）清理
冷却接近室温的铸件由叉车（中、小件）及电动平车（大件）运至清理跨进行初清，选用两台双工位环轨吊钩抛丸清理机分别完成大、中型铸件和中、小型铸件的抛丸清理。抛丸清理后的铸件由叉车或过跨平车运至人工清理打磨跨，设置铸件清理打磨工位，每个工位考虑通风除尘。

落砂

散落砂至砂处理

铸件冷却区

浇冒口至炉料库

去除浇冒口、除芯

叉车、起重机

抛丸机抛丸

过跨平车、叉车

电动单梁悬挂起重机

8吨桥式起重机

人工清理

存放、检查

机加工
涂装

至铸件成品库

4.1.2 砂铸车间生产工艺
①总体生产物流
本车间具体工艺流程：
金属材料、废钢等→中频感应电炉
↓
浇注单轨（或浇注机）
↓
入库←清理←落砂←冷却←造型线（树脂砂造型线）←合格砂芯
↑ ↑
合格型砂 射芯机
↑ ↑
砂处理（树脂砂再生） 输送
↑ ↑
型砂材料 混制
↑
砂芯材料
②熔炼工艺
采用4台2.5t中频感应熔化电炉，并在其中调整化学成分。
电炉的加料方式采用带有自运行机构并带有自卸机构的加料车，合金的加入采用人工称量加入方式。电炉熔化时烟尘的处理采用炉顶罩排烟，布袋除尘器过滤。铁水转运采用国际上常用的叉车，机动灵活、铁水覆盖面大。采用光谱分析铁水化学成分，样块的输送方式为气力输送，炉前终端显示，成分快速调整。
熔炼工部生产流程如下：
生铁、废钢、浇冒口→行车（电子称量）→移动加料机→中频感应电炉
↓
浇注←浇注机或单轨送往造型线←成分调整
为了简化配料及管理，并能适应各种不同的牌号的灰铁、球铁的生产，在熔炼球铁时，只配两种成分的原铁水，然后通过添加不同的（或不同数量的）孕育剂来获得所需牌号的灰铁、球铁。
球化处理采用冲入法球化处理。
③造型工艺
本车间1条静压造型线，考虑桥壳的生产，砂型尺寸定为1400×1000×350/350mm，主要生产叉车、装载机的桥壳、制动轮毂、制动鼓和差速器壳体等。
静压造型线具体参数如下：
造型方式：上下箱交替造型、气流预紧实+多触头液压压实。
设计生产率：60整型/h
运行节拍：60s/整型
下芯工位：10个下箱
浇注工位：12个
浇注后冷却时间：100min
型砂需要量： 100t/h
采用树脂砂生产线为静压造型线配套。
树脂砂生产线主要包括混沙机、振实台、翻转起模机、贯通式表干炉、喷涂机、转运车、机动棍道和电控系统等设备构成。
④浇注工艺
为提高造型设备生产率，降低操作人员劳动强度，改善铸件质量，设计采用浇注机浇注。浇注机可有效控制铁液浇注速度，有效平衡熔化和造型工序间的生产节拍，有效避免浇注时的熔渣和杂物进入铸型。
⑤下芯工艺
由于造型线铸件品种多，下芯方式采用人工下芯，下芯时间延长。
⑥混砂工艺
a. 潮模砂混砂工艺
设计拟定采用1套砂处理系统。处理系统砂处理能力为120t/h合格型砂。
b. 树脂砂旧砂再生生产线
砂再生能力10t/h，再生砂灼减量≤3.0% ，微粉含量 ≤ 0.8%，回收率≥92%。具体由落砂、破碎筛分磁选、再生、砂温调节、新砂、再生砂混制、除尘、电控等部分构成。
⑦ 制芯