某广场b-6地块基坑支护基坑支护降水工程设计—-毕业论文设计.doc

永恒·时代广场—永恒上宅苑（B-6-1地块）
基坑支护降水工程
施
工
组
织
设
计

目 录
编制前言 4
编制说明： 4
编制依据: 4
第一章 综合说明 5
1、工程概况 5
2、基坑周边环境 5
3、工程地质条件 5
4 、施工条件 7
5、开挖基坑周边环境情况 8
第二章、本项目基坑支护特点及难点分析及施工管理 8
1、本项目支护特点： 8
2、本项目支护难点 9
第三章 各剖面主要施工方法 10
1、测量放线 10
2、各剖面主要施工工艺 12
3、降水井施工 32
4、管井施工技术措施 39
第四章 主要施工机械、设备 41
1、工程投入的主要机械设备 41
2、主要施工机械进场计划： 43
第五章 项目管理班子主要管理人员及劳动力计划 44
1、承担本工程的组织机构 44
2、承担本工程的主要管理人员名单 45
3、劳动力计划 45
第六章 确保工程质量保证措施 46
1、质量目标 46
2、质量管理组织机构及主要职责 46
3、质量管理措施 53
第七章 施工总体部署 57
1、施工顺序及程序 57
2、施工顺序 58
第八章 总平面布置及说明 59
1、施工现场平面布置图 59
2、施工场地布置原则 60
3、临时设施 60
4、施工现场 61
5、材料堆场 61
6、安全防护设施 62
第九章 土方开挖方案 62
1、土方开挖要求 62
2、降、排水措施 63
第十章 确保安全生产的技术组织措施及应急措施 65
1、防边坡失稳措施 65
2、管道道渗漏、地表水体浸袭 65
3、土方超挖 66
4、地面超载 67
5、降水不当 67
6、坑底管涌、冒砂应急预案 67
7、地面沉降、坑底隆起 67
8、周围建（构）筑物管线沉降超标 68
9、出现险情时对施工人员的救援 68
10、监测数据出现异常 68
第十一章 确保文明施工、环境保护的技术组织措施 69
1、文明施工的目标、组织机构和实施方案 69
2、文明施工考核、管理办法 71
3、环境保护 71
4、加强施工管理、严格保护环境 72
第十二章 进度计划及确保工期的技术组织措施 75
1、组织措施 75
2、技术措施： 77
3、人员保证措施： 78
第十三章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 79
第十四章 雨季施工措施 79
1雨季（汛期）施工措施及预案的方针和目标 79
2、综合治理 81
3、应急救援物资及设备 82
4、汛期巡查及预警制度 82
第十五章 其他单位的协调配合措施 83
1、同设计单位之间的工作协调 83
2、与监理工程师工作的协调 83
3、协调方式 84
第十六章 工程交验后服务措施 85
1、工程交付 85
2、工程回访 86
3、工程服务和保修 86

编制前言
编制说明：
1、本施工组织设计的内容严格按照设计文件要求进行编制。
2、编制单位：河南省岩土工程有限公司
3、编制日期：2012年09月
编制依据:
1、发包人提供的有关设计文件、图纸。
2、现场踏勘情况记录表
3、本公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。
4、本公司对工程建设地区水文地质、地理、气候条件、地下构筑物的调查了解，结合有关的规定和要求。
5、国家及行业、地方规范、标准：
（1）《永恒上宅苑B-6-1地块岩土工程勘察报告》（详细勘察）【河南省有色工程勘察有限公司二O一一年九月十二日】
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（3）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
（4）《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）
（5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（7）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
（8）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
6、本企业有关施工标准和方法及作业指导书等
第一章 综合说明
1、工程概况
永恒·时代广场—永恒上宅苑（B-6-1地块）住宅楼，地下车库和商业裙房项目位于郑州市金水区，毗邻郑东新区。地块在凤凰东路以南，建业路以东，青年路以北，本工程±0.00相对于绝对标高93.75m，基坑坑底标高-9.90m～-10.80m。
2、基坑周边环境
场地周边有交通道路，北侧紧邻凤凰东路，南侧紧邻青年路，西侧紧邻建业路，东侧临近建材市场，其中东侧红线距离东侧正在施工的三层钢框架房屋约4.0～6.0m,建业路拟于地下车库施工前施工，现正铺设给水管道，三路有市政管线和通讯管网，环境条件较为复杂。
3、工程地质条件
（一）、地形地貌
拟建工程地形相对平坦，最大高差0.70m，本场地地貌属黄河冲积平原。
（二）、土层特征：
场地地层对基坑支护有影响的土层为上部9层，详细如下
1）杂填土
色杂、由种植土、房基土、旧房基等组成。且建筑残留物在整场地均有分布，间夹粉土和砂；稍湿，松散。
2） 粉土
浅黄色～灰黄色，局部呈斑纹状，夹较多粉质粘土薄层，有零星虫孔及蜗牛壳碎片，有铁质侵染，湿，软塑～可塑，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。
3-1）粉土
灰黄色，浅褐黄色，砂质含量较高，可见零星植物根系和蜗牛壳碎片，稍湿，稍密，要真反应迅速，无关泽反应，干强度低，韧性低。
3）粉砂
浅灰色，浅灰黄色，以石英和长石为主，颗粒级配一般，呈次磨圆状，质较纯，局部夹有粉土和粉质粘土薄层，稍湿，稍密～中密。
4）粉质粘土
浅青灰色，灰黄色，局部呈斑状，夹较多粉土薄层，呈层理状，有零星虫孔及蜗牛壳碎片，有铁质侵染，软塑～可塑，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。
5）粉土
青灰色，可见零星蜗牛壳碎片和腐殖质，粘性较高，湿，稍密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。
6）粉质粘土
灰黑色，可见较多蜗牛壳碎片，含少量腐殖质，有刺激性气味，夹有多层粉土薄层，湿，可塑，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。
7）粉砂
浅灰色，浅灰黄色，近似粉土状，以石英长石为主，颗粒级配一般，呈次磨球状，质较纯，局部夹有粉土和粉质粘土薄层，饱和，中密～密室。
8）细砂
灰黄色，以石英长石为主，颗粒级配一般，呈次磨球状，质较纯，均一，饱和，中秘～密实。
9）粉土
灰黄色，砂质成分较高，有粘性，可见零星蜗牛壳碎片，湿，中密，摇振反应迅速，光泽反应无，干强度低，韧性低。
工程Ⅱ单元勘察期间场地地下水埋深0.8m～1.6m，水位标高为绝对标高92.95m～92.15m，水位年变化幅度为±2.0m，施工降水上部土层渗透系数综合取k=0.5m/d；下部第7～10层砂土渗透系数可综合取k=8.0m/d。工程Ⅰ单元勘察期间地下水位埋深在13.5～13.6m（标高在80.15m），地下水位年变化幅度在±2.0m左右，设计中不考虑本区降水。
4 、施工条件
1、施工场地条件：
本工程施工场地现状为建筑垃圾回填场地，场地条件较差。
2、场地交通现状
本场地位于东建材内，西侧为未施工道路，场地外交通运输较不方便。
3、施工用水、用电
本工程施工准备阶段，拟施工深水井用于施工止水帷幕桩，业主已经提供电源接驳口。
5、开挖基坑周边环境情况
1、施工场地三边临路，西侧为正施工的建业路，即将埋设管线比较多，现场勘察情况看，西侧管线距基坑边均较近，特别是热力管道距基坑边仅1-2M，基坑开挖对相应管线影响较大，需特别加以重点保护；
2、南侧为正在青年路路，地下管线已经铺设完毕，第一排土钉距离已铺设管线约10m，施工时需加以注意。
3、东侧为三栋正在施工的三层钢框架楼，该建筑为三层浅基础建筑，地基基础埋设较浅，约为0.5-1m，距基坑开挖线较近，约1-2M左右，开挖对其基础影响比较大，需严加控制，防止建筑物出现沉降而开裂。
第二章、本项目基坑支护特点及难点分析及施工管理
1、本项目支护特点：
1、本基坑开挖地层为地表杂填土及其下部建筑垃圾、粉砂层及粉质粘土，其中局部存在杂填土、建筑垃圾及粉砂层对土钉及锚索孔的成孔带来较大难度。
2、本工程施工期间属雨季节，对施工工期、质量及安全控制带来一定影响需重点加以控制。
3、本基坑开挖深度较深,深达-10.8M，且因场地较狭窄,放坡空间狭窄,对边坡支护的安全、稳定性要求较高,施工时应重点严加控制。本基坑西侧及南侧管线较多，且西侧管线距基坑开挖线较近，开挖对管道影响较大，；东侧存在一个三层浅基础建筑，开挖对其基础影响较大。
4、本地块地下水较丰富，地堪测定地下水位高程为1.5-1.6M ，基坑地堪发现存在粉砂层，其透水性强，水量较大，设计采用双排搅拌桩止水围幕，施工时需特别予以重视，搅拌桩应连续施工，不留断缝，且施工时应避免桩体返浆，影响止水效果，特别是东侧存在三层浅基础建筑物，开挖施工时一旦出现渗水，极易造成建筑物沉降、开裂。
5、基坑施工的防水排水工作、喷锚的施工，都必须有详细的保证措施，既要保证施工安全，又要保证工程质量。现场一旦出现渗漏水现象，除直接影响工程质量外，还将最终影响到本项目的总工期目标，因此，防水施工是本工程的一个重点也是一难点。
2、本项目支护难点
1、本项目基坑支护工程西侧为在建建业路，管线正在埋设，（主要是燃气、高压供电、排水、排污及电讯管线），距离边坡较近，基坑施工时，防止该部位边坡基坑周边（沉降、位移）变形，是本工程基坑支护的一个重点也是难点，需加以高度重视，防止施工过程中损坏相关管线及基坑边坡变形过大，影响相关管线安全。
2、基坑东侧为三层浅基础建筑物，且地质条件比较复杂，含有部分砂层及砂质粘性土，易透水造成塌陷，该段止水施工是一个重点，需重点关注，同时锚索施工时应控制孔口砂土流失及封口情况，防止因渗水造成砂土流失产生过大变形，造成建筑物沉降变形而开裂。
第三章 各剖面主要施工方法
1、测量放线
1.1、测量控制
1. 1. 1建立施工测量控制，并布置具有足够精度和密度的测量控制网，以及有关的测量准备工作。
1.1.2成立由5人组成的测量组，其中工程师1名，测量技师2名，测量工2名，所组织的测量人员皆具备相应的工作能力，并实行持证上岗制度。
1.1.3 配备cts—311型全站仪1台，j2经纬仪1台， setl.s3水准仪2台，对讲机4对，以及有关配套器具。所使用的测量仪器定期进行标定，以确保仪器的测量精度。
1.1.4测量程序按先整体后局部，先控制后碎部的原则进行，要求做到严肃认真，一丝不苟。
1.2面控制—导线点的复测及加密
1.2.1形式：结合业主提供的测量资料,沿场区布设闭合导线，做加密平面控制导线，起始于控制点，亦闭合于该点。起算数据（坐标、方位角）由该点和另一已知点传递过来，形成具有一定精度和加密平面控制网。
1.2.2边长控制在200m左右，点位选择在基岩上，或埋设砼桩。所选点具有通视条件好，使用价值大，易于观测，易于保存，不易扰动等特点，定点后设醒目而稳固的标志。
1.2.3：采用全站仪观测边长和水平角度，采取对向观测法测距，其误差相对精度达到1/20000。采取测回法观测水平角，每个测站观测2个测回，其导线方位角闭合差±12√ n满足（n--为测站数）。
1.2.4密平差法计算，导线相对闭会差精度达到1/10000。计算提交坐标成果表以及有关计算资料和观测原始记录。
3、高程控制—水准观测和水准点的加密
1.3.1开线：沿导线布设四等水准，作为道路施工的加密高程控制，水准路线起始于已知等级水准点，亦闭合于该点，由此，即保持与已知等级水准系统一致，同时易于观测，精度能得到保证。
1.3.2线点位上敷设水准点。
1.3.33型水准仪按四等水准技术要求进行观测，观测闭合差满足±b n1/2（n-为测站数）。
1.3.4：水准路线观测闭合差采取按站数成比例分配平差，计算提出高程成果表，以及计算资料和原始记录。
4、控制网的建立及成果报批
施工前，项目部测量工程师编制测量控制网方案，报建设、监理单位审核、批准后实施；实施过程中接受监理、建设单位的检查和校核；实施形成测量控制网成果报批后，方可应用于施工过程测量控制。
5、施工放样测量
在放样测量工作中，室内的数据准备必须经过复核无误方可在现场使用，现场放样的点位，高程必须经过复测无误，才能交付施工。
工程施工过程中，经检测验收合格后方可覆盖下层土石方，同时保存检测原始记录，整理出工程测量验收资料，复测场区加密测量控制点，保存复测原始记录，整理并测绘竣工图。
1.5.1线布设：测设进站道路、护坡桩轴线作为施工平面控制轴线
1.5.2初步测点修正方法如图。1′、2′、3′、为初步测点，1、2、3、为修正后的主线点，将仪器置于2′点测量β角（一个测回），然后计算初测点点位修正值δ。对初测点进行修正，使控制主线贯通。
1′ β 3′
δ a b δ
1 δ 2 3
δ=1/2(a+b)/2(90-β/2)1/p′′
1.5.3线点位修正后，埋木桩并用砼护之，以小钉在木桩顶标出点位，同时在桩侧树立醒目标志。
1.5.4施工边线控制：每隔50米测定起坡点，经复核无误后，沿线撒白灰并树立标志，交付施工。
6、竣工测量验收
按要求和有关规定进行竣工测量验收。实施作业；工程施工过程中，对需要覆盖的部位及时进行检测，经检测合格后方可进行覆盖。同时保存原始检测记录，整理出隐蔽工程验收资料。整理和清洁开挖及回填竣工面，按要求测绘地形图，保存测量原始记录，并绘制出测量竣工图。复测场区加密测量控制点，保存复测原始记录，整理出复测资料。
2、各剖面主要施工工艺
1、北侧1-1剖面介绍：
北侧剖面长67.75m，深10.8m，采用护坡桩+止水帷幕+复合土钉墙支护。具体如下：
φ400护坡桩：直径400mm，间距1.2m。桩长13.0m。C30，保护层为30mm。桩顶钢筋伸入冠梁300mm。护坡桩主筋采用10根φ16螺纹钢，采用单面焊，焊缝长度不小于10倍直径，外环筋采用φ8@130。
止水帷幕：采用双排深层搅拌桩，直径600mm，排距500mm，纵向咬合200mm，桩长15.0m，水泥掺量70kg/m。
冠梁：500×450mm，C30混凝土，内配φ12螺纹钢主筋及φ8箍筋。
1-1剖面采用复合土钉墙支护方式，基坑深10.8m，采用1:0.3放坡。
第一排土钉距坡顶1.600m，L=9.0m，间距=1.2m倾角15°，直径100mm，内配一根φ20钢筋，对中支架每2米一道。注浆采用p.o42.5级水泥浆，水灰比为0.45-0.5。
第二排复合土钉在第一排土钉下1.400m，间距=1.2m，采用土钉+锚杆复合支护。土钉D=100mm，L=12.0m，倾角15°，内配一根φ20钢筋，对中支架每2米一道。锚杆D=150mm，L=16.0m，锚固长度=10.0m，倾角15°，直径150mm，内配二根φ20钢筋，对中支架每2米一道。锚垫板采用Q235级300×300×14mm钢垫板，预加力80KN，与土钉交错布置。注浆采用p.o42.5级水泥浆，水灰比为0.45-0.5。
在-3.900m处留宽1.000m平台，1-1剖面平台上施工有4口降水井。降水井φ600mm,L=23m。
第三排土钉距平台顶300mm，L=9.0m，间距=1.2m，倾角15°，直径100mm，内配一根φ22钢筋，对中支架每2米一道。注浆采用p.o42.5级水泥浆，水灰比为0.45-0.5。
第四排复合土钉在第三排土钉下1.200m，间距=1.2m，采用土钉+锚杆复合支护。土钉D=100mm，L=12.0m，倾角15°，内配一根φ22钢筋，对中支架每2米一道。锚杆D=150mm，L=16.0m，锚固长度=10.0m，倾角15°，内配二根φ22钢筋，对中支架每2米一道。锚垫板采用Q235级300×300×14mm钢垫板，预加力100KN，与土钉交错布置。注浆采用p.o42.5级水泥浆，水灰比为0.45-0.5。
第五排至第八排土钉@1200×1200，长度9.0-12.0m，倾角15°，直径100mm，内配一根φ22钢筋，对中支架每2米一道。注浆采用p.o42.5级水泥浆，水灰比为0.45-0.5。
喷射作业分段进行，且同一阶段内喷射顺序至上而下，分两次喷射混凝土面层，一次喷射混凝土厚度不下于40mm，喷面后挂φ6.5@200×200钢筋网，加强筋采用2根φ12钢筋，间距1200×1200mm。加强筋与土钉焊接，在有锚杆一层喷面时在第一层喷面后加固预应力锚杆然后进行二次喷射混凝土，总厚度不小于100mm。并留试块。终凝2h后洒水养护，养护时间根据气温确定。
2、东侧2-2、2/-2/剖面介绍：
东侧2-2剖面长98.8m，深9.9m。2/-2 /剖面长37.7m，深9.9m。均采用护坡桩+止水帷幕+复合土钉墙支护。具体如下：
护坡桩：直径400mm，间距1.2m。桩长13.0m。C30，保护层为30mm。桩顶钢筋伸入冠梁300mm。护坡桩主筋采用10根φ16螺纹钢，采用单面焊，焊缝长度不小于10倍直径，外设8@130环筋。每2米设置φ12内箍圈。
止水帷幕：采用双排深层搅拌桩，直径600mm，排距500mm，纵向咬合200mm，桩长15.0m，水泥掺量70kg/m。
冠梁：500×450mm，C30混凝土，内配φ12螺纹钢主筋及φ8箍筋。
2-2剖面深9.9m，上部3.5m直立放坡，下部采用1:0.2放坡，采用复合土钉墙支护方式。
2/-2 /剖面深9.9m，上部3.5m直立放坡，下部采用1:0.35放坡，采用复合土钉墙支护方式。
2-2、2/-2 /剖面第一排支护在-2.5m处，采用锚索+土钉支护方式，土钉与锚索交错布置，锚索长16m，间距=2.4m，自由段长6m，锚固段长10m，倾角10°，直径150mm，内配3S15.2钢绞线，对中支架每2米一道。注浆采用p.o42.5级水泥浆，水灰比为0.45-0.5。腰梁采用2根Q235 16#槽钢，并用250×250×14mm角度钢靴调整角度。 土钉长12.0m，间距=1.2m，倾角10°，直径100mm，内配一根φ22钢筋，对中支架每2米一道。注浆采用p.o42.5级水泥浆，水灰比为0.45-0.5。
第二排土钉距第一排1.5m，L=12.0m，间距=1.2m，倾角10°，直径100mm，内配一根φ22钢筋，对中支架每2米一道。注浆采用p.o42.5级水泥浆，水灰比为0.45-0.5。
第三至第七排土钉土钉@1200×1200，长度9.0-12.0m，倾角10°，直径100mm，内配一根φ22钢筋，对中支架每2米一道。注浆采用p.o42.5级水泥浆，水灰比为0.45-0.5。
3、东侧3-3、3/-3/、南侧4-4、西侧5-5剖面介绍：
东侧3-3剖面长31.1m，深9.9m，坡面按1：0.3放坡，微型桩长13.0m，直径150mm，沿开口线按间距1.2m布置，内插DN50钢。采用微型桩+复合土钉墙支护方式。
东侧3/-3/剖面长27.4m，深10.8m，坡面按1：0.3放坡，在-3.90m处留1.0m平台，微型桩长13.0m，直径150mm，沿开口线按间距1.2m布置，内插DN50钢。采用微型桩+复合土钉墙支护方式。
南侧4-4剖面长31.1m，深9.9-10.8m，坡面按1：0.3放坡，在-3.90m处留1.0m平台，平台上施工微型桩，桩长10.0m，直径150mm，间距1.4m，内插DN50钢。采用微型桩+复合土钉墙支护方式。
西侧5-5剖面长57.1m，深9.9m-10.8m，坡面按1：0.3放坡，微型桩长13.0m，直径150mm，沿开口线按间距1.4m布置，内插DN50钢。采用微型桩+复合土钉墙支护方式。
5-5剖面在埋深4.50m处有以市政污水管线，尺寸为1.0×1.0m，施工前将对此管线具体位置进行规避。
4、西侧6-6剖面介绍：
西侧6-6剖面长130.6m，深9.9-10.8m，采用护坡桩+止水帷幕+复合土钉墙支护。具体如下：
护坡桩：直径400mm，间距1.2m。桩长13.0m。C30，保护层为30mm。桩顶钢筋伸入冠梁300mm。护坡桩主筋采用10根φ16螺纹钢，采用单面焊，焊缝长度不小于10倍直径，外环筋采用φ8@130。每2米设置φ12内箍圈。
止水帷幕：采用双排深层搅拌桩，直径600mm，排距500mm，纵向咬合200mm，桩长15.0m，水泥掺量70kg/m。
冠梁：500×450mm，C30混凝土，内配φ12螺纹钢主筋及φ8箍筋。
剖面采用复合土钉墙支护方式，基坑深度为9.9-10.8m，上部3.5米采用直立放坡。下部采用1:0.3放坡。
第一排支护在-2.5m，采用锚索+土钉支护方式，土钉与锚索交错布置，锚索长12m，自由段长6m，锚固段长10m，倾角10°直径150mm，间距=2.4m，内配3S15.2钢绞线，对中支架每2米一道。注浆采用p.o42.5级水泥浆，水灰比为0.45-0.5。腰梁采用2根Q235 16#槽钢，并用250×250×14mm角度钢靴调整角度。 土钉长12.0m，倾角10°，直径100mm，间距=2.4m，内配一根φ22钢筋，对中支架每2米一道。注浆采用p.o42.5级水泥浆，水灰比为0.45-0.5。
在埋深4.50m处有以市政污水管线，尺寸为1.0×1.0m，施工前将对此管线具体位置进行规避。
第二至第八排土钉间距@1000×1200，长度9.0-16.0m，倾角20°直径100mm，内配一根φ22钢筋，对中支架每2米一道。注浆采用p.o42.5级水泥浆，水灰比为0.45-0.5。
具体施工方法见以上施工工艺
各工序详细施工工艺如下：
§φ400护坡桩的施工方法
本工程钻孔桩采用长螺旋后插钢筋笼施工工艺。
其工艺流程为：
场地平整→桩位放样→钢筋笼制作→钻机就位→钻进至设计孔底标高→灌注混凝土→沉设钢筋笼→移机至下一孔位。
1）施工前准备
场地要做到三通一平，进场原材复检合格，测量人员根据甲方提供的红线及标高测放出桩位并经监理验收合格。
桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不能超过50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%。　
2）钢筋笼的制作
钢筋笼制作严格按照设计要求进行，钢筋必须调直、除锈，主筋搭接要折弯，保证其同心。加强筋要垂直于主筋焊接，且主筋和加强筋要均匀分布。主筋焊接时双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝要饱满，待自然冷却后敲掉焊渣。焊好的钢笼堆放要整齐，不能弯曲和粘泥土。
钢筋笼制作容许偏差：主筋间距±10mm，螺旋筋间距±20mm，笼径±10mm，长度±50mm。
3）钻进
1、 钻机就位：复核桩位以后，钻机就位，钻尖对准桩位，并使天车、钻头中心、孔位三点成一直线。机台保持平稳，并且用水平仪复核。
2、施工前2～4个桩，应作为试桩孔，以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。
3、根据施工图纸和地质资料，制定可行的进尺、速度，不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，发现异常立即上报。
4、在钻至设计桩底标高后，经监理和质检员双方复核无误后，可进行下步工序施工。
5、钻孔前用1：1水泥砂浆润滑砼送管及钻杆内壁。
6、采用管内泵压工艺，钻杆提升与灌注同时进行。钻杆档位与砼输送速度同步，并使钻头保持在砼内尺寸1.0米以上（即钻杆内始终保持砼高度大于1.5米），防止提空，平均提速2-3米/分，保证砼浇注质量，充盈系数控制在1.05以上。混凝土强度C30，商品混凝土供应。
4）钢筋笼的沉放
　　 1、钢筋笼保护层厚度为30mm。钢筋笼四周要设导钢筋条，用Φ8或Φ12钢筋焊接在钢筋笼主筋上，长度不低于30 cm。
2、把焊好经验收的钢筋笼安装在震动杆上，并固定在一起，用吊车一起吊起，吊装时要垂直、同心，避免撞坏孔壁，人工对准孔位并徐徐沉入孔内。
3、钢笼沉入孔内，定位后开启振动机徐徐震动沉至设计标高。为防止钢筋笼上浮和下沉，钢筋笼顶面标高误差为±10cm，在混凝土初凝前，宜用钢管吊挂钢筋笼。
4、质量检验标准（质量控制）
混凝土灌注桩的质量检验标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中5.6.4的有关规定，对桩的质量控制检验标准见“表 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准”和“表 混凝土灌注桩质量检验标准”。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
纵筋间距
±10mm
用钢尺量
2
长度
±100mm
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
3
直径
±10mm
用钢尺量

混凝土灌注桩质量检验标准

检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩位
mm
不大于100
用钢尺量
2
孔深
mm
+300
测钻杆或量套管
3
混凝土强度
设计值C30
试件报告
一
般
项
目
1
垂直度
<1%
测钻杆或量套管
2
塌落度
160-220mm
塌落仪
3
钢筋笼安放深度
mm
±100
用钢尺量
4
混凝土充盈系数
>1 检查实际灌注量

桩顶标高

+50，-30
水准仪

§深层搅拌桩止水帷幕施工工艺
1） 施工前的准备工作
深层搅拌桩施工必须在护坡桩桩身强度满足强度后方可施工
　　放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；
　　作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
　　所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
2）成桩工艺
　　a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
　　b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
　　c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
　　d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
　　e)重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。
　　f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
　　g)移位，重复上述a)-f)步骤，保证纵向及横向间距后才能进行下一根桩的施工，。
3）施工机械配备
　　PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。其中，深层搅拌桩机由下述部分组成：
　　动力部分：一台37千瓦立式摆线针轮式行星减速机；
　　搅拌轴和输浆管：各一套；其中。输浆管的长度根据施工现场的送浆距离确定。
　　搅拌头（钻头）：一台；钻头磨损后及时更换。
　　灰浆搅拌机：一台，功率为3千瓦，容积200升；
　　集料斗：一个，容积300升；
　　灰浆泵：一台，功率为12.5千瓦，工作压力为0.5～1.0MPa；
　　动力控制箱：一个。
　　整套设备正常运转需电力47千瓦。另外，该工程尚需配备1台电焊机及1台氧割机。
4）劳动力配备
　　为保证工程的顺利进行，每台班深层搅拌机由8人组成：
　　指挥1名：负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系。
　　机手2名：负责正确操作机械，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。
　　司泵工3名：负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的保养，负责输浆管的清洗。
　　管线工1名：在深层搅拌机升降，位移时随时负责输浆管和电缆的移动，拉开距离，以免搅入叶片中。
　　记录员1名：依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌注浆量，发现断浆时立即报告指挥采取补救措施，同时记录施工中的各项数据，复查桩位，水泥浆配比等。
　　拌浆工1名：按设计配合比制备水泥浆固化剂，按司泵工指挥把水泥浆倒入集料斗中。
　　供料工1名：负责各种生产用料的供应、运输。
　　起重工1名：配合指挥移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团。
　　工地每台桩机配备一个施工班组。
5）施工质量保证措施
　　为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
　　(a)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
　　(b)开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
　　(c)施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
　　(d)保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；
　　(e)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4％。
　　(f)水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得使用；
　　(g)施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。
　　(h)严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；
　　(i)严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：
　　(j)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆；
　　(k)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；
　　(l)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；
　　水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。
　　制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
　　(m)施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；
§桩顶冠梁
依据设计方案，支护桩桩顶设置宽500mm、高450mm冠梁，砼强度等级C30。在冠梁施工之前，将桩头破除至设计标高。
1）破桩头
支护桩为C30砼灌注桩，采用风镐凿除即可，在接近设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。
2）钢筋加工
1、原材料要求：进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，标牌齐全。对进场钢筋规范标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的型号分类堆放并下垫方木，以免污垢或泥水的污染。严禁肆意堆放。
2、钢筋配料：钢筋配料是根据设计图中配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误，方可进行钢筋下料加工。
3、钢筋的下料与加工：在施工现场设置钢筋加工场区，配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机等。钢筋的切割根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断，钢筋的弯曲根据料单所附尺寸及大样图，将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标示。
4、钢筋绑扎：冠梁钢筋绑扎时，根据设计要求弹出钢筋位置线，按设计要求铺设钢筋，并用20#铁丝扎牢。主筋保护层厚30mm，按要求制作砂浆垫块，并按施工规范要求绑扎固定牢固，垂直方向使用的垫块，可在垫块中埋入铁丝。
3）模板安装
1、冠梁靠基坑土体面以土体作为模板，靠基坑面模板采用组合钢模板。水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑。
2、模板施工注意事项：砼浇注前认真复核模板位置，平整度及标高，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，缝应粘贴海面条。砼施工时安排木工模，出现问题及时处理。在砼施工前，清除模板内部的一切垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。
4）砼浇注
1、砼浇筑前的准备工作
⑴对施工人员进行技术交底。
⑵检查模板及其支撑。
⑶支模前，桩顶处砼早凿毛处理并清理干净。
⑷自检合格后，会同监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。
⑸检查砼浇筑设备的完好性。
⑹浇筑前向监理申请砼浇筑令、然后填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间、浇筑地点等。
2、混凝土采用商品砼。坍落度70～100mm。
3、砼的运输：混凝土运输采用搅拌运输车运送。
4、砼的浇筑、振捣：在砼浇筑过程中，要控制梁顶面标高及平整度，为防止梁顶面出现裂缝，保证梁板砼的密实，用插入式振捣器，振捣密实，顶面先用刮尺刮平，再用木搓板搓实，铁抹子搓平。
5、施工缝：因砼冠梁需分段施工，在各流水段之间存在施工缝，要求在砼浇筑完后，表面平整。不得由松散的石子和水泥浆。在支模前，清理干净表面的松散石子及杂物等。
6、砼养护：砼浇筑完毕后，12h以内覆盖草袋并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于7d。
7、试块留置：每一施工段砼每100m3/班次（包括不足100m3）取样不得少有1组抗压试块标养，适量留置同条件养护试块。
8、拆除模板时要注意安全，在砼达到规定的强度后才能拆除。
§土钉墙施工
1土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行：
(1)工艺流程：　　　 　　　
┌→─钉杆制作─┐
修理边坡─┴→──造孔──┴→─钉杆安设─→─注浆
　　　　　　─→─挂网─→─钉头固定─→─喷射砼
　(2)开挖与修坡：开挖必须同支护紧密配合，按要求严格分层开挖，开挖深度为1.5-2.0米；边坡应修理平整。
(3)土钉制作与施工：
土钉制作按照设计规定的各排钉杆的长度、直径，将加工合格的钉杆置于孔的中心位置。每隔2.5m焊接一个对中支架，钉杆长度偏差±30mm。注浆必须饱满