注塑模具制造合同相当全面共页.doc

模具制造协议
协议编号：
甲方：
地址：
法定代表人：

乙方：
地址：
法定代表人：
第一条 承造项目
甲方委托乙方开发制造 模具。
产品名称
部门
编号
型号
套数
型腔
数量
材料
单价（万元）RMB
总金额（万元）RMB
送样时间
模具达批产状态时间

协议总金额（大写）：

第二条 模具数量
本次甲方委托乙方开发制造的模具共计 个零件 套模具。具体的模具清单及技术规定见附件一。

第三条 模具制造进度与交付
1、模具制造进度与交付
1.1各模具交货期见上表“承造项目”，乙方提供的试模样件应符合图纸及试制规定。
1.2在协议规定的时间内乙方将模具送到甲方指定地方，并达成批产状态；待模具符合本协议约定的验收条件时进行验收。
1.3 以上各阶段均以甲方书面确认文献、验收合格确认书为准。如在协议签订后因甲方设计更改等因素导致上述期限延长的，乙方应提供由甲方确认的允许延期的书面文献，否则，视为乙方违约。
2、交付（运送）方式：乙方安排汽车运送至甲方指定地点交货，并承担运费及交付前的一切风险。
第四条 双方责任
1、甲方负责产品零件的结构设计、产品的外观造型设计及整机的技术性能设计，并在协议签订前完毕产品设计方案，同时向乙方提供最终开模图纸。如对甲方提供的上述设计、图纸及相关资料等有疑问，乙方应积极及时向甲方询问清楚，以便双方协商解决；乙方擅自解决的，一切后果均由乙方承担。
2、乙方负责模具开发制造，必须按协议所定期间完毕，并对模具品质、模具所生产产品的结构合理性及装配合理性负责。
3、乙方只负责该批模具制造；而使用该批模具生产产品的制件厂家将由甲方通过招标或其它的方式另行拟定。
4、甲方有权在模具开发制造过程中派人跟进；乙方应全力配合甲方了解当前模具制作进度等信息。

第五条 改模
1、提供试模样件后，乙方应根据甲方的规定及时对模具进行修改和调整。甲方对改模时间提出规定的，乙方应在规定期间内完毕改模；甲方未对改模时间提出规定的，乙方应及时完毕改模，但改模时间最长不能超过乙方接到甲方改模告知后1个月。
2、假如甲方由于项目及图纸调整而改模，那么，在不导致模具报废的情况下，乙方应无条件协助甲方改模，所产生的费用由甲方承担，若因乙方未能按甲方提供图纸制造，所产生的改模费用由乙方承担。

第六条 验收
1、验收基本条件：
A、使用该模具制造的零散零件生产 套后，或产品确认单下达半年之后由甲方进行验收。
满足验收基本条件时，乙方应当及时向甲方提出验收申请，甲方在收到乙方验收申请后14个工作日内完毕验收，并出具《模具验收登记表》。因乙方因素导致验收延误超过1个月的，视为验收不合格。
2、验收时以甲方提供的样品和附件《模具清单及技术规定》、双方确认的图纸、整机装配结构的合理性为依据。
3、由于甲方项目调整而改模，甲方可以相应延长验收时间。
第七条 协议总价款及付款方式
1、协议总价款为人民币 圆整(小写： 万元)，此费用已包含开发模具所需的材料费、制造费、运送费、税费等与本协议履行有关的一切费用。
2、协议签订后甲方预付给乙方模具总造价的30%，即人民币 圆整。付款方式：银行承兑。
3、工装模具送达甲方签收（若乙方同时使用该模具为甲方提供制品则模具不需送达，签订模具借用协议即可），且工装模具经安装调试，其制品经甲方工厂品质部（或研发中心）初步检查合格后，支付协议款的30％，即人民币 圆整。此前模具制造商必须提供协议款的全额增值税发票。付款方式：银行承兑。
4、工装模具经使用，批量生产 1000 套或交付正常使用半年，且模具验收合格后，甲方支付协议款的30％，即人民币 圆整。付款方式：银行承兑。
5、模具总价的10%作为质量保证金，模具验收合格使用一年后支付。付款方式：银行承兑。
第八条 产权归属与模具使用
1、甲方对本协议项下模具享有完全的所有权权利，可根据需要对模具进行调动、处置等。
2、与本协议项下模具及运用模具生产的制件的知识产权为甲方享有。知识产权，是指涉及但不限于申请专利权、专利权、专利使用权、专利许可权等。乙方有义务不为任何侵犯甲方知识产权的行为，否则，乙方须按本协议承担违约责任。
3、乙方不得向任何第三方出示、泄露、提供或许诺提供本协议项下的模具（涉及图纸等技术资料、零件样品及模具等实物），也不得自己使用该批模具为第三方提供制件。
4、乙方未经甲方书面许可，不得复制为甲方加工的模具，也不得运用任何一件模具的相关资料或技术仿制模具，更不得用该批模具为除甲方书面许可之外的任何第三方提供制件。

第九条 保密承诺
1、乙方对所知悉的甲方商业秘密信息、技术秘密等（涉及但不限于甲方的样品、技术资料等）负有保密义务。乙方仅能基于履行本协议目的使用所知悉的甲方商业秘密信息。未经甲方事先书面批准不得向任何第三方透露、提供或许诺透露、提供、观看、复制。乙方应控制内部可以接触的人员范围，并应采用其他妥善的保密措施，保证以上信息的安全性。
2、本协议履行完毕后，甲方根据需要有权随时规定乙方归还上述商业秘密，技术秘密等保密资料；乙方接到甲方的归还告知后，应在3日内将上述所有保密资料安全送至甲方指定地点，并承诺彻底删除、销毁以电子文档、电子邮件、复印件、传真件、扫描件等形式保存的一切上述保密资料。
3、本保密条款在本协议有效期内及有效期满后五年内均为有效。

第十条 违约责任
1、一般违约责任
1.1在协议生效后，如甲方无协议（含附件）规定的理由而单方解除协议，甲方应补偿乙方为履行本协议已支出的费用。甲方不能按期验收或付款的，则每延期一天，甲方应按协议项下余款的1‰支付违约金。
1.2在协议生效后，如乙方在模具制造过程中导致模具报废而导致开发失败，乙方应无条件退回甲方已支付的所有款项，补偿银行同期贷款利息损失，并向甲方支付本协议总价价款1倍的违约金。同时，甲方还享有向乙方追究因此所导致的一切市场损失的权利。
1.3在协议生效后，如甲方因素导致模具开发失败，或产品后期无订单需求，产品批产数量也无法满足验收基本条件，应由甲方自行负责。
1.4甲方在使用模具过程中如发现模具不能达成协议规定的，涉及而不限于材质不符、制件尺寸、结构与图纸不符等情况，乙方应向甲方支付协议总价款的20%作为违约金，乙方应当进行修理或重作，并承担所有费用和开支；如经维修或重作，模具仍不能达成协议规定的，乙方应当返还已收款项并补偿甲方经济损失。
1.5如乙方不配合甲方改模，或模具经三次改模（由同一因素引起的改模）仍达不到协议规定，甲方有权选择：（1）规定乙方支付协议总价款的20%作为违约金，并保存规定继续改模、追加实际损失补偿金的权利；（2）规定乙方支付协议总价款的20%作为违约金，甲方另行委托第三方改模，改模费用由乙方另行承担（在本条约定的违约金之外）。在甲方选择第（1）种方式的情形下，如改模后乙方不按甲方约定期间送改模样件的，则每延期一天，乙方应按协议总价款的1%向甲方支付违约金。
2、特别违约责任
2.1乙方理解模具按协议规定和进度竣工对甲方生产以及新品上市具有无比的重要性，因此，如乙方违反其义务并导致模具不符合协议规定或不能按进度竣工，那么给甲方导致的损失将远远超过本协议价款。有鉴于此，乙方在此明确批准：
（1）如乙方模具制造的进度和质量影响甲方新产品上市的时间和质量，甲方有权随时向乙方索回已支付给乙方的模具款项及银行同期贷款利息损失，并天天按协议总额的1%向乙方索赔违约金（但由于甲方设计更改因素导致模具及产品交货期延长的除外）。
（2）乙方不能按期完毕送样或提出验收，每延期一天按协议总额1%支付违约金。
（3）乙方不能按期维修完毕交付甲方的，每延期一天按协议金额1%支付违约金。逾期超过3日的，甲方可以找第三方进行维修，由此产生的维修费用由乙方承担。
（4）乙方制作的模具存在质量隐患，不符合双方约定的模具品质标准，无法通过模具验收的，乙方应无条件退回甲方已支付的所有款项，补偿银行同期贷款利息损失，并向甲方支付本协议总价价款1倍的违约金。同时，甲方保存向乙方追究一切市场损失的权利。
2.2 乙方理解其在本协议第八条项下的义务对甲方而言极为重要，任何违约都将在主线上损害甲方利益及其市场竞争力，因此，乙方批准，如其违反该第八条规定的任何一项义务，乙方应就每一违约行为向甲方支付本协议总价款10倍的违约金；如该违约金局限性以填补甲方损失的，乙方应负责补偿甲方的所有损失；同时，甲方有权解除本协议。
2.3 同样地，如乙方违反本协议第九条约定的任何一项义务而导致甲方蒙受损失的，乙方应向甲方支付违约金20万元人民币；如违约金局限性以填补甲方损失的，乙方应负责补偿甲方的所有损失。

第十一条 模具保养
1、乙方保证模具使用寿命不少于 30 万次。
2、自模具交付使用进入批产状态后，在1年内，如模具出现质量问题或故障，乙方负责在10日内免费维修完毕交付甲方并承担与维修相关的所有费用；在1年后，如模具出现质量问题或故障，且在约定批次寿命内的，乙方负责在2日内免费维修完毕交付甲方并承担维修相关所有费用；若在约定批次寿命外的，由模具使用商负责免费维修。

第十二条 纠纷解决方式
因本协议或在协议履行过程中发生的任何争议，双方一方面应和谐协商解决；协商不成的，任何一方均应向甲方所在地有管辖权的人民法院提起诉讼。

第十三条 其它事项
1、《模具清单及技术规定》是本协议不可分割的组成部分，如与本协议不一致，则应以本协议为准。
2、本协议未经双方书面确认不得进行任何变更及修改。
3、本协议自双方授权代表签字并加盖公章后生效。
4、本协议一式四份，甲方执三份，乙方执一份，具有同等法律效力。

甲方：
（盖章）

乙方：
（盖章）

授权代表（签字）：

授权代表（签字）：
日期： 年 月 日
日期： 年 月 日

附件一：
模具清单及技术规定
第一条 模具清单：
模具名称
部门编码
型号
模具数量
型腔
数量
产品
材料
备注

第二条 技术规定
一、 模具制作规定：
1. 模架规定：选用龙记公制模架或同等标准模架，规定模架足够的刚度能满足模具的使用寿命（30万次以上）；
2. 材料规定：
2.1 制件是ABS等非透明件时型腔、滑块和斜顶采用2738钢材，型芯采用P20钢材（端盖上下分型结构时分型面处镶芯采用2738钢材）；型腔、滑块等产品外观成型面规定研磨平顺氮化后抛光至镜面；型腔、滑块及斜顶规定氮化，氮化层0.1-0.2mm硬度HRC45-52，氮沿口部位软化已保证足够的韧性，防止批量生产中崩口；
2.2 制件是GPPS等透明件时型腔、滑块、斜顶及型芯均采用718HH钢材；模具成型表面规定人研磨平顺，氮化后抛光至超镜面；氮化层0.15-0.2mm硬度HRC48-55，沿口部位软氮化已保证足够的韧性，防止批量生产中崩口；
3. 标准件规定：顶针推管等标准件采用正钢或其它等质产品；
4. 分型面及浇口位置、形状、大小具体规定如下：
4.1 选择合理的分型面：分型线避免出现在A面上，（A面定义：正面可以看到的地方为A面，正面两侧为B面，后面为C面），若无法分型只能出现在A面上，则分型线的位置必须经研发书面确认且要保证分型线无刮手的感觉，更不能出现毛刺；分型面过渡采用圆弧（R角）过渡杜绝出现Z角过渡；分型面上不能有缩水、顶白及明显的熔接线等质量缺陷。
4.2 浇口的位置选择：浇口的位置应优先设立在不影响制件外观质量以及制品容易脱模的地方，并且要方便取件取出且排气良好。
4.3 浇口数量的拟定：在保证产品质量的前提下浇口数量尽也许少，以减少熔接线的出现，提高产品强度。不同产品浇口的位置、形状、大小具体分类如下：
4.3.1端盖类模具采用潜伏浇口，浇口截面优先选择扁平形状，长度和宽度较小的可采用点胶口。浇口位置规定距端盖底部边3mm以内，质量规定满足端盖两端无收缩，无明显熔接痕；
端盖模具分流道截面尺寸为φ10mm,若1+1结构的模具则需要根据端盖的结构和重量调整分流道尺寸和浇口数量。
一出二或一加一的端盖模具，中间分型面的宽度规定大于60mm以上；
4.3.2抽屉和托盘采用YUDO、SINO、维朗热流道，热流道温控箱接口采用24芯插座；浇口形状优先采用针阀式浇口以减少注射压力，提高模具使用寿命，并且可满足薄壁抽屉成型，达成抽屉减少成本的规定；浇口位置优先分布在抽屉和托盘底部中间位置；浇口直径大小一般为4-8mm（根据模流分析拟定）。
4.3.3顶盖类模具浇口形状采用直浇口，浇口位置设在制品中央内侧；浇口大小根据制品大小来拟定，直径一般为3-8mm。为有效避免四个拐角开裂一定要圆弧过渡且从浇口向四个拐角开设导流槽。
4.3.4其它非外观类产品浇口的位置设在制品容易脱模的地方且浇口数量尽也许少，符合这两个原则即可。
5. 滑块、斜顶设计合理，动作平稳可靠：
滑块优先选择斜导柱驱动，不能使用弹簧单独驱动的方式；
使用油缸驱动时，油缸不能单独用作滑块定位必须有其它刚性机构定位；
滑块后部必须有限位机构，作可靠定位避免滑块掉落；
向天滑块必须校对滑块重量，弹簧承载力必须大于滑块重量1.5倍以上，必要时增长其它机构锁紧滑块；
严禁在模板或镶件上直接开滑块导向槽；必须使用侧压块；
宽度大于300mm的滑块中间加梯形或矩形导轨导向，大于600mm的需加2条导向；
滑块承压斜面和滑块底面增长耐磨片，耐磨片须淬火后镶入滑块内，相对滑动面须开油槽。
斜顶斜度不宜超过16°。
斜顶杆截面尺寸原则上不能少于8X8，斜顶杆滑动段，应做油槽，以保持润滑，范围应止于胶位10mm距离。
顶出行程大于30MM的较轻斜顶，斜顶做“T”形结构或燕尾结构导向。大质量向地斜顶，应增长斜顶挂钩保证斜顶与型芯可靠贴合。
6. 顶出脱模机构：
7. 规定顶出顺畅且有顶出限位块，制件不因顶出而变形，合模前顶出系统须先复位且复位可靠；动模底板顶出孔必须有中心顶出孔和上下顶出孔两种，上下顶出孔可以有效防止产品顶出不平衡现象的发生，以满足部分制品的需求：
端盖模具的顶杆规定不小于φ10mm（空间不够10mm顶针位置的除外）；当骨位深度大于10mm时采用方顶顶出，可有效避免制品顶白现象的发生。
抽屉和托盘模具规定采用推块顶出，推块分布合理不影响产品外观，顶出平衡；
推块或推板与型芯的镶接面不能紧贴型芯侧面以免擦伤型芯，四导向面斜度取10°以上；
顶板组件必须有复位杆，抽屉及托盘模具使用油缸顶出复位时，油缸与顶板组件连接可靠，油缸活塞杆不可受径向力，并规定有行程控制开关；
端盖模具动模底板采用4个或6个顶出孔，大于相匹配顶棍直径5~10mm；
8. 动、定模、滑块水道冷却水道布置合理，冷却充足均匀；
端盖模具的冷却水道不小于φ10mm，抽屉和托盘模具的重要水道为不小于φ10mm，小滑块水道为φ6mm；
端盖、抽屉及托盘模具采用G3/8塑料快插水嘴和φ12mm插管，水嘴头部凹进外表面3mm；
二、 模具工艺性规定：
1. 制件尺寸、公差、表面粗糙度符合产品图纸规定；
2. 制件外观符合工艺规定；外观面及装配规定的位置无飞边、毛刺等多余物，外观面不可因 模具排气不良而产气愤纹等缺陷，外观面不可有明显的收缩痕、熔接线及杂色，制件不可 因 脱模不顺而变形、顶白、拉伤等；
3. 模具必须在正常工艺条件下生产出合格制件，成型周期合理；
4. 模具在调试好后应连续生产500件，以末件100件合格达99%为验收合格；
5. 复制模具规定制件重量不能超过原制件的重量，如比原制件重量轻，须及时反馈因素；
三、 模具外观规定：
a) 模具外观尺寸与选定机型相适应，模具内外表面经目测不可有锈斑、裂纹、夹杂物、凹坑及氧化斑点等缺陷；
b) 为便于辨认规定在后模喷上标记（涉及零件图号及零件名称），外表面须有冷却水进出分组标记和模具安装方向标记和放置方向；
c) 模具上有美的模具资产标牌和模具标牌，标牌内容有模具名称、产品图号、制造单位、模具外形尺寸、重量等，在模具外观面（除安装面）喷上油漆。
d) 有特殊结构的模具，需要将模具动作说明制成铭牌固定在模具操作面一侧；
e) 每套模具需配两只吊环，其大小符合安全标准，便于吊装和运送，吊环不与油缸等干涉；
f) 定位圈规定沉入顶板5mm用三个内六角螺丝固定，外径为φ100mm高出顶板10mm；
g) 模具下方应有支撑腿保护外露的油缸等机构，锁模片规定对称安装可靠；
四、 模具出厂规定：
1. 模具尺寸、外观自检合格；
2. 提供符合规定的模具照片；
3. 模具验收时，提供与实物相符合的完善模具图纸光盘二张；
4. 随模出厂的试模样品两件，有特殊操作规定的模具须附使用说明书一份；
五、 模具寿命及维修
A 模具正常寿命规定在30万次以上；
B 模具正常使用保修期一年。模具验收完毕交付使用后一年内，在正常使用情况下如出现模具质量问题，乙方应在收到维修告知书2日内免费维修。在1年后，如模具出现质量问题或故障，且在约定批次寿命内的，乙方负责免费维修并承担维修相关所有费用。如乙方未能按照上述约定履行维修义务，甲方有权聘请任何第三方进行维修，由此产生的一切费用和损失由乙方承担；
六、未尽事宜双方和谐协商解决，协议经双方签字后生效，协议一式四份，甲方执三份，乙方执一份，签字盖章后生效。

甲方： 乙方：

代表： 代表：

日期： 日期：