x化工有限公司20000吨年甲醛工程安全评价预评价报告.doc

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第一章 安全评价概述
1.1 安全预评价目的、范围及工作程序
1.1.1安全预评价目的
贯彻“安全第一、预防为主” 方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高危化建设项目的本质安全程度和安全管理水平，减少和控制危化建设项目和危化生产中的危险、有害因素，降低危化生产安全风险，预防事故发生，保护建设单位和危化企业的财产安全及人员的健康和生命安全。
(1)本次预评价的目的在于搞清楚本工程投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。
(2)对本工程投产后运行过程中的固有危险、有害因素进行定性或定量的评价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级。
(3)补充提出消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等级的对策措施，为工程下一步的劳动安全卫生设计提供依据，以最终实现工程的本质安全化。
(4)为本工程拟建装置的生产运行及日常劳动安全卫生管理提供依据。
(5)为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。同时，预评价的结论可为安全生产综合管理部门审批工程初步设计文件提供依据。
1.1.2安全预评价范围
根据该工程的可行性研究报告，确定本次预评价的评价范围为1111111111化工有限公司20K吨/年甲醛工程甲醛生产系统、甲醛储罐区、甲醇储罐区其配套公用工程和生产辅助设施。
1.1.3安全预评价工作程序
本项目预评价报告的编制工作主要是以项目可行性研究报告为研究对象，分析研究原辅材料、中间产品、成品、生产工艺过程、工艺条件、主要设备等的固有危险、有害因素；然后应用安全系统工程方法对建设项目中存在的危险、有害因素作定性或定量分析，确定其危害程度，并依据有关标准评价建设项目能否满足国家规定的劳动安全标准的要求；提出消减、减弱和预防危险、有害因素的对策措施，最后给出预评价结论和建议。
本项目安全预评价报告的主要编制工作程序详见下图。

本项目安全预评价
工作委托书

工程技术资料

可行性研究报告

资料收集

自然条件资料

技术标准、规范

工程分析

危险、有害因素分析

预评价单元划分

预评价方法的选择

调研测试资料
实施评价

危险度评价

危险度评价法
预先危险性分析(FTA）（FTA）

安全检查表法（SCA）
故障树分析（FTA）
定性分析

提出安全对策措施

编制预评价报告书

提交、评审预评价报告

预评价报告编制程序图

1.2安全预评价依据
1.2.1法律法规
(1)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)
(2)《危险化学品安全管理条例》(国务院第344号令)
(3)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部第3号令)
(4)《建设项目(工程)劳动安全卫生预评价管理办法》(原劳动部第10号令)
(5)《关于进一步加强建设项目(工程)劳动安全卫生预评价工作的通知》(国家安全生产监督管理局文件 安监管办字〈2001〉39号)
(6)《安全评价通则》(国家安全生产监督管理局，安监管技装字 [2004]37号)
(7)《安全预评价导则 》(安监管技装字[2003]77号)
(8)《爆炸危险场所安全规定》(原劳部发[1995]56号)
(9)《仓库防火安全管理规则》(1990年4月10日中华人民共和国公安部令第6号)
(10)《中华人民共和国劳动法》(1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过)
(11)《中华人民共和国职业病防治法》(2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过)
(12)《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号，2003年6月1日起施行)
(13)《压力容器安全技术规程》 (质技监局锅发[1995]154号)
(14)《中华人民共和国消防法》(1984年5月11日第六届全国人民代表大会常务委员会第五次会议批准，1998年9月1日起施行)
(15)《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》(晋安危化字[2005]28号)
1.2.2资料依据
(1)公司提供的《1111111111化工有限公司20K T/a甲醛工程可行性研究报告》(河北省石油化工规划设计院)；
(2)有限公司提供的生产装置系统安全预评价有关资料；
(3)有限公司与我中心签订的安全预评价委托书。
1.2.3 主要标准及规范
(1)《危险货物品名表》(GB12668-2005)
(2)《危险货物分类和品名编号》(GB6944-86)
(3)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)
(4)《建筑防火设计规范》(GBJ16-87〈2001修订版〉)
(5)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)
(6)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)
(7)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)
(8)《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发(1999)154号)
(9)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2000)
(10)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
(11) 《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)
(12) 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)
(13)《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)
(14)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)
(15)《高温作业允许持续接触热时间限值》(GB935-89)
(16)《高处作业分级》(GB/T3608-93)
(17)《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063—1999)
(18)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)
(19)《重大危险源的辨识》(GB18218-2000)
(20)《职业性接触毒物程度分级》(GB5044-85)
(21)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)
(22)《安全色》(GB2893-2001)
(23)《安全标志》(GB2894-1996)
(24)《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》(GB4053.1-93~GB4053.2-93)
(25)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93)
(26)《固定式工业钢平台》(GB4053.4—93)
(27)《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-1995)
(28)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)
(29)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)
(30)《汽车危险货物运输规则》(JT 3130-88)
(31)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)
(32)《锅炉房设计规范》(GB50041-92)
(33)《厂矿道路设计规范》(GBJ 22-87)
(34)《低压配电设计规范》(GB50054-95)
(35)《化工企业安全管理制度》((91)化劳字第247号文)
(36)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳锅字［1991］8号)
(37)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)
(38)《石油化工企业卫生防护距离》(SH3093-1999)

第二章 企业简介
有限公司拟建厂址位于，该区气候适宜，地势平坦，地质优良，结构稳定，能源供应充足，交通运输便利。该企业采用甲醇空气氧化法制甲醛，年产20kt甲醛。
甲醛是一种基本有机化工原料，广泛用作制取聚甲醛树脂、酚醛树脂、脲醛树脂等的原料，也是炸药、染料、医药、农药等的原料。随着西部开发力度的加大，临猗和周边地区加大了招商引资力度，带动当地经济不断发展，对甲醛整体的需求量呈上升趋势。本项目充分利用当地的资源优势，应用现代成熟技术，可促进当地经济结构调整和产业优化升级，培育新的经济增长点，实现可持续发展。
1111111111化工有限公司单位简介见下表。

第三章 企业概况
3.1厂址位置及自然环境
一、地理位置
3.2总图及平面布置
3.2.1总平面布置
本项目分为生产区和辅助区，生产区的主要工艺装置布置在用地的南部，便于集中控制管理；生产辅助设施临近生产装置布置，管线短捷。具体布置如下：
原料甲醇罐在最东部，主要生产车间临近布置，公用工程设施按其服务对象就近布置在装置的附近；成品贮运区位于生产车间的东面，便于成品的运出。工厂主要出入口设在厂区北面向厂外道路外，以形成工厂对外联系的中心。货运出入口与人流入口分开布置，靠近货物流向，避免人货流交叉干扰。
本工程所占地地势比较平坦，竖向布置采用平坡式布置。土方量主要为建构筑物及道路基槽余土，设计标高在自然地坪基础上适当抬高，作到全厂土方量基本平衡。同时尽量为场地雨水排放创造有利条件。
总平面布置图详见附件。
3.2.2建筑
围护结构：砌体结构、排架结构采用砖墙围护，框架结构采用钢筋混凝土砌块围护。
屋面：对于有防爆要求的建筑—生产车间均采用彩色镀层压型钢板做顶棚，达到泄爆的目的。有保温要求的房间屋面采用混凝土屋面板，上做水泥珍珠岩保温层和卷材防水层。
门窗：采用电动卷帘门、塑钢门窗、铝合金门窗等。
3.2.3道路运输
工厂主要运输原料为甲醇，以汽车运输为主。其余辅助材料如触煤，根据供货点，均采用汽车运输。产品甲醛主要采用汽车运输。
3.2.4厂区绿化
沿厂区周边及道路在不影响其通行的地段植耐酸抗尘的常青灌木组成绿篱，对厂前区和生产管理区进行重点绿化，种植一些较具观赏性的乔木和花灌木，生产区空地内以植草皮为主，配植小型灌木；绿化树种结合当地实际情况选择耐寒、耐酸性、抗尘、易于购买和存活的树种，起到净化环境，美化厂区的作用。
3.3生产规模
1111111111化工有限公司拟建20Kt/a甲醛工程。
3.4工艺流程
该项目采用甲醇氧化法生产甲醛，甲醇、空气和水在600~700℃通过浮石银催化剂或其他固体催化剂直接氧化生产甲醛，用水吸收成甲醛液。
CH3OH+1/2O2=HCHO+H2O CH3OH=HCHO+H2
其生产工艺流程图如下所示：
甲醇

蒸发器

过热器

氧化器银触媒

吸收塔

甲醛储罐

外买
3.5主要设备
本项目中的主要工艺设备如下表所示。
主要工艺设备一览表
序号
设备名称
规格及型号
台 数
备注
总
备
1
氧化器
φ1.2m×6m
1

2
过热器
φ1.0m×2.2m
1

3
蒸发器
φ1.4m×4m
1

4
罗茨鼓风机

1

5
换热器
200m2
2

6
1号吸收塔
φ1.2m×9m
1

7
2号吸收塔
φ1.0m×8m
1

8
锅炉
1t
2

9
电渗析

1

10
冷却塔
200t/h
1

11
高位槽

1

12
分气包

1

13
主气包

1

14
化工泵

14
7

15
甲醇罐
φ9.6m×8m
1

16
甲醛罐
φ7m×6m
2

3.6主要原材料
3.6.1主要原材料及其供应
主要原辅材料的种类、规格及年需用量见下表：
序号
原料名称
规格
来源
年用量(t)
运输方式
1
工业甲醇
精醇
国内化肥厂及天然气厂
9200
罐车散装运输
2
一次水

自备井
10800
水泵输送
3.6.2主要原材料消耗表
原料及动力消耗表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
原料甲醇
t/a
9200

2
一次水
m3/a
10800

3
循环水
m3/a
1440000

4
软水
m3/a
36000

3.7中间体
该企业在生产过程中不存在中间体。
3.8产品
本项目装置生产工业级甲醛(优级品)。
生产出来的甲醛产品的质量指标符合GB9009-88中优级品各项指标的要求。
中国工业甲醛国家标准(GB9009-88)
项 目
优级品
一级品
合格品
色度(铂-钴)，号≤
甲醛含量， ％
甲醇含量，％≤
酸度(以甲酸计)，％≤
铁含量，10-6≤
≤
灰分，％≤
10
37.0~37.4
12
0.02
1(槽装)
5(桶装)
0.005
--
36.7~37.4
12
0.04
3(槽装)
10(桶装)
0.005
--
36.5~37.4
12
0.05
5(槽装)
10(桶装)
0.005
3.9经济技术指标
该项目主要经济技术指标见下表：
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模

甲醛
kt/a
20

二
产品方案

甲醛
kt/a
20

三
年操作日
d
300

四
主要原材料消耗

甲醇
t/a
9200

五
动力消耗

一次水
m3/a
10800

循环水
m3/a
1440000

软水
m3/a
36000

电
kwh/a
76.6万

蒸汽
t/a
1600

六
三废排放量

废水(最大)
M3/h
4.5

七
运输量
t/a
29200
汽车

运入量
t/a
9200
汽车

运出量
t/a
20000
汽车
八
全厂定员
人
25

生产工人
人
15

管理人员
人
10

九
总占地面积
m2
11745

十
全厂建筑面积
m2
1938

十一
项目总投资
万元
326.41

固定资产投资
万元
295.95

铺底流动资金
万元
30.46

十二
主要技术经济指标

1
年均销售收入
万元
2166.15

2
年均利润总额
万元
170.82

3
年均所得税
万元
56.37

4
年均税后利润
万元
114.45

5
税前财务净现值
万元
797.57

6
税后财务净现值
万元
481.80

7
财务税前内部收益率
％
55.35

8
财务税后内部收益率
％
39.44

9
投资回收期
年
3.65

10
借款偿还期
年

11
年均投资利润率
％
52.33

12
年均投资利税率
％
70.58

3.10公用工程及辅助设施
3.10.1给排水
3.10.1.1水源
本工程供水拟采用深水井供水，厂内打深井一眼，出水量为50m3/h，扬程约为90m。井泵结合，作为全厂生产、生活及消防水池和循环水补水的水源。
深井采用变频控制，出水经加压后送至全厂各用水点使用。
3.10.1.2用水量
厂区软化水的补水为7.5m3/h，生活、淋浴用水量为1.0m3/h，车间设备及冲洗水用水量为0.5m3/h，淋洒道路用水量为2.5m3/h，循环水补水用水量为6.0m3/h，考虑15％的未预见水量，则本工程最高小时出水量约为20.1 3m3/h。
3.10.1.3冷却循环水系统
(1)冷却循环水设计规模及参数
根据工艺要求，冷却循化水用水量为200m3/h，设计规模为200m3/h。其循环水设计参数为：
循环水量 200m3/h
供水温度 32℃
回水温度 37℃
供水压力 0.35Mpa
补充水量 6.0m3/h
排污量 2.0m3/h
(2)冷却循环水流程
工艺生产水—→玻璃钢冷却塔—→循环水池—→循环水泵—→工艺用水点
工艺水靠压力进入冷却塔，设一台DFNL-200型号的玻璃钢逆流型冷却塔，性能如下：Q=200m3/h，△t=5℃。冷却塔下面设循环水池， 冷却后水直接淋入塔下水池再由循环水泵加压送至用户。循环水泵采用单级卧式离心泵，共两台，其中一台备用，流量为Q=200m3/h，扬程H=35mH2O。
本系统同时设置加药系统，加药系统的加药方式为自动加药，加药于循环水池。加药目的是阻垢、防腐和除去循环水系统中的藻类，保证循环水系统安全稳定运行。
3.10.1.4排水系统
本厂区排水主要分以下几个系统：
(1)生活污水系统
本系统用于排放车间生活、办公、科研等废水，排污量最大约为1.0m3/h。其中生活、淋浴用水靠重力流入生活化粪池，污水停留时间为24h，污泥清淘期为360d，化粪池有效容积为3.75m3。经化粪池处理后的生活污水与其它废水汇集后，排入工业园区污水管网中。
(2)生产废水系统
由于生产系统不用一次水，生产无废水外排。其他废水包括循环水排污及软化水排水，排水量为4.5m3/h，经中和后排入工业园区污水管网中。
(3)雨水系统
根据清污分流的原则，雨水单独排放。经厂内雨水管排出厂外。
3.10.1.5主要设备一览表
给排水设备一览表
序号
名称及规格
型号
台数
材料
重量
备注

225QCJ60-18
1

变频控制
1
流量500m3/h 扬程：100Mh2O 转数2880r/min

电机：22KW

2
化粪池
1#
1

有效容积3.75m3

3
循环水合用水池

1

有效容积50m3

4
冷却塔
DFNL-200
1
玻璃钢

钢混

流量200m3/h 温差5℃ 电机：5.5KW

5
循环水泵
DFW150-315A/4/30
2

备一

流量200m3/h 扬程35m 电机：30KW

3.10.2电气及通讯
3.10.2.1强电
该厂10KV电源由西南方距厂区2Km处的变电站引来。
低压用电设备装机容量为133KW，最大电机为罗茨风机37KW。计算有功功率为106.4KW。其中二级负荷为52KW。
根据用电负荷情况拟上10KV变配电一座，内设200KVA、10/0.4KV变压器一台，负荷率为52％。另设有90KW柴油发电机组一台，作为备用电源，可满足二级负荷用电要求。
厂区配电由变配电室向全厂各用电单位或设备以放射式方式配电。有火灾爆炸危险环境的车间电气设备选用相应的防爆电气设备；潮湿及腐蚀性环境的车间电气设备选用相应的密闭防潮、防腐型电气设备。其余正常环境的电气设备按一般要求选型。
主要电气设备选型：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
高压熔断器
PRWG1-10F
个
3

2
避雷器
FS4-10W
个
3

3
变压器
S9-200/10/0.4
台
1

4
动力配电盘
XL-21
个
6
6
5
柴油发电机组
PF900GF
台
1

3.10.2.2通讯
在综合办公室内设交接箱一个，电话外线及中断线直接引自市话网。在全厂各主要工作岗位均设置调度电话或外线直拨电话。
3.10.2.3自控
根据本工程装置的规模、流程特点及操作要求，分别设置控制室、现场控制盘和常规仪表，基本为半自动化控制。
就地仪表选用双金属温度计，集中温度一次仪表选用双金属铂电阻。
3.10.3供热与采暖
3.10.3.1供热
本工程为新建工程，供热对象为工艺生产所用蒸汽。开车前煤点火，开车后利用生产尾气作为锅炉燃料。全厂蒸汽消耗量为0.22t/h。
本工程拟新建锅炉房，选用锅炉蒸发量1t/h一台，为项目提供用汽需求。
3.10.3.2采暖
采暖热煤采用95℃/70℃热水，来自工业园区采暖管网。
室内采暖系统拟采用上供下回单管垂直串连同程式系统。散热器拟采用灰铸铁四柱型，落地安装。
3.10.4贮运设施
该项目主要贮存设施有甲醇储罐区包括1座578 m3储槽，甲醛储罐区包括2座230m3储槽及材料仓库。各种物料贮存天数及贮存量，根据各种物料的特性、产地、运距及产品销售特点确定，确保生产正常运转。
原料甲醇经原料厂家罐装车运输进厂，卸车后进入甲醇储罐待用。成品甲醛委托有资质的单位进行运输。
3.10.5维修
本工程不单独设置维修车间，仅设置维修班组，负责装置的自动控制系统、设备、仪表、电气、机械的日常维护及检修，大、中修自行解决。
3.10.6化验室
化验室的任务：对本工程所需原料、辅助材料、成品进行质量监督和检验，负责标准溶液的配置及全厂的分析仪器的校验。
3.10.7消防
1111111111化工有限公司消防系统包括厂区室外消防系统和罐区固定式泡沫系统及喷淋系统。厂区设有两座储罐区，分别为储有甲醇和甲醛的甲类液体立式储罐。
3.10.7.1消防给水
储罐区需设泡沫消防、消防水冷却系统。同时在储罐上设冷却水系统，罐区采用固定冷却方式，着火罐供给强度为2.5L/min.m2，消防总用水量为230m3。
甲醇属于甲类储存物品，设置固定式泡沫灭火系统，着火罐供给强度为12L/min.m2，连续供给时间25min，泡沫总量为72m3。
厂区消防用水量应按用水量较大的储罐区冷却水量和配置泡沫用水量计算，消防总用水量约为290m3。
设有效容积约为300m3的半地上式消防水池一座，水池补水由深水井补给，浮球阀液位计自动控制，消防水泵为自灌式。
室外消防管网网上布置消防栓并连成环状，采用地上式消防栓和地上式消防水泵结合，依规范进行合理布置。
本工程同时配备手提式ABC类干粉灭火器，灭火器布置在车间、泵房、库房、办公楼、罐区等便于及时发现和使用的地方。
3.10.7.2消防设备类型
消防设备类型一览表
序号
名称及规格
型号
台数
材料
重量
备注
1
消防水池

1

钢混

有效容积300m3

2
消防水泵
XBD(HW)4/30
2

备一

流量Q=30L/S，扬程H=40m 用电：380V22KW

3
消防水泵

2

备一

流量Q=15L/S，扬程H=40m 用电：380V 22KW
XBD(HW)8/15

4
压力式泡沫比例混合装置
YPHN-4/7
1

3.10.8工厂组织和劳动定员
本公司拟建为股份制企业，组织机构为厂部、车间、班组三级管理，定员25人。本工程采用连续化生产过程，三班三运转生产方式，其中管理人员10名，操作人员15名。操作人员在社会上公开招聘，择优录用。对于作业人员进行三级教育，先集中学习，然后按岗位进行实习培训，考试合格后上岗。
第四章 生产工艺简介
该项目采用甲醇氧化法生产甲醛，甲醇、空气和水在600~700℃通过浮石银催化剂或其他固体催化剂直接氧化生产甲醛，用水吸收成甲醛液。
将甲醇加入蒸发器中进行汽化生成甲醇蒸汽，并向蒸发器内鼓入经过过滤的空气，甲醇蒸汽与空气混合后进入过热器并加入水蒸汽混合，然后进入氧化器通过银触媒进行氧化反应，使大多数甲醇转化为甲醛。反应气体立即进入吸收塔，用冷凝水将甲醛几乎能完全吸收，成品通过分析化验合格后进入甲醛储罐，并将含有少量甲醇、甲醛就和约有20％氢的排出气用为锅炉燃料，不但可以回收能量，而且能将产生污染的甲醛完全燃烧掉。
第五章 安全预评价方法和评价单元
安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素及其危险、危害程度进行分析、评价的工具。每种评价方法的原理、目标、应用条件、适用的评价对象、工作量均不尽相同。
安全现状评价常用的评价方法有很多种，在这里着重介绍安全检查表分析法(SCL)和事故树分析法(FTA)、预先危险性分析方法(PHA)。
5.1 安全预评价方法简介
一、安全检查表(Safety Check List，简称SCL)是一种对系统定性的分析和检查方式。它将评价的整个系统分成若干子系统，对子系统中存在的安全问题，根据规程、标准、经验和事故报告等资料等进行周密的考虑，将检查的项目和要点列在表上，以便于按既定项目进行安全检查和诊断。这种系统安全检查表的优点是可以使检查人员考虑问题及实施检查时不致遗漏，使检查工作规范化、标准化。
使用安全检查表可发现工程的自然环境、现场环境以及设计中工艺、设备本身存在的缺陷，防护装置的缺陷，保护器具和个体防护用品的缺陷以及安全管理等诸多方面的潜在危险因素，从而找出造成人的不安全行为与物的不安全状态。
二、事故树分析(Fault Tree Analysis，简称FTA)又称故障树分析，是安全系统工程最重要的分析方法。1961年，美国贝尔电话研究所的沃特森(Watson)在研究民兵式导弹反射控制系统的安全性评价时，首先提出了这个方法。1974年，美国原子能委员会应用FTA对商用核电站的灾害危险性进行评价，发表了拉斯姆森报告，引起世界各国的关注。此后，FTA从军工迅速推广到机械、电子、交通、化工、冶金等民用工业。
事故树是从结果到原因描绘事故发生的有向逻辑树。它形似倒立着的树，树中的节点具有逻辑判别性质。树的“根”顶部节点表示系统的某一事故，树的“梢”底部节点表示事故发生的基本原因，树的“树叉”中间节点表示由基本原因造成的事故结果，又是系统事故的中间原因。事故因果关系的不同性质用不同的逻辑门表示。这样画成的一个“树”用来描述某种事故发生的因果关系，称之为事故树。
事故树分析逻辑性强，灵活性高，适应范围广，既能找到引起事故的直接原因，又能揭示事故发生的潜在原因，既可定性分析，又可定量分析。事故树分析用来分析事故，特别是重大恶性事故的因果关系。
三、预先危险性分析方法简介
(1)方法简介(PHA)
预先危险性分析(简称PHA)是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前，对系统存在的各种危险因素(类别、分布)、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。该方法是一种应用范围较广的定性评价方法。
(2)分析评价目的
采用预先危险性分析方法的目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素成为事故，避免考虑不周所造成的损失。
(3)分析步骤
①熟悉对象系统
确切了解对象系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料，搜集类似系统、设备和事故统计、分析资料，以弥补早期分析系统存在的危险、有害因素。
②分析危险、有害因素和触发事件
从有害物质、工艺条件、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析系统存在的危险、有害因素。
③分析触发事件
触发事件是系统危险、有害因素导致事故、危害发生的条件，是事故、危害发生的直接原因。
④推测可能导致的事故类型和危险危害程度
⑤确定危险、有害因素后果的危险等级
⑥按危险、有害因素导致的事故、危害的危险(危害)程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。
危险程度等级划分见下表。
系统危险、有害因素危险程度等级划分表
危险等级
可能造成的伤害和损失
Ⅰ级
安全的、可以忽略
Ⅱ级
临界的。处于事故边缘状态，暂时尚不能造成伤亡和财产损失，应予以排除或采取控制措施
Ⅲ级
危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施
Ⅳ级
破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除
⑦制定相应安全措施
按危险、有害因素后果危险等级的轻、重、缓、急，采取相应的对策措施。
四、危险度评价法简介
危险度评价法是规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定，其危险度分别按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度。危险度分级图如下图{物质0-10}+{容量0-10}+{温度0-10}+{压力0-10}+{操作0-10}={16点以上，11-16点，1-10点}。
危险度分级
总分值
≥16分
11—15分
≤10分
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
危险程度
高度危险
中度危险
低度危险
5.2评价单元确定
5.2.1评价单元划分的原则
(1)以危险、有害因素的类别为主划分评价单元。
(2)以装置和物质特征划分评价单元。
5.2.2评价单元划分
该项目涉及到的系统包括项目选址及总平面布置，甲醛加工生产过程、仓储及运输、电气、锅炉、职业卫生六个单元。按照安全评价单元划分的原则，项目组成员以该项目装置和物质特性划分评价单元，根据该企业提供的资料，将其划分为六个单元。即：项目选址及总平面布置，甲醛加工生产过程、仓储及运输、电气、锅炉、职业卫生六个单元。
5.3评价方法的选择
根据该生产过程中可能存在的危险、有害因素情况，本次评价采用了以下三种评价方法：
(1)安全检查表法
(2)事故树评价法
(3)预先危险性分析法
(4)危险度分析法
各评价单元采用的安全评价方法详见下表。
各评价单元采用的安全评价方法一览表
序号
评价单元
安全检查表法
事故树评价
预先危险
性分析法
危险度分析法
1
项目选址及总平面布置
√

2
甲醛加工生产过程

√

3
仓储与运输

√
√
√
4
电气

√

5
锅炉

√
√

6
职业卫生

√

第六章 定性、定量评价
6.1主要危险有害因素分析
识别、分析危险、有害因素，是确定安全对策措施的基础，是保证系统安全的重要手段，按科学性、系统性、全面性、预测性的原则，我中心项目组成员以该项目生产工艺流程为基础资料，采用类比方法对该项目的主要危险、有害因素进行识别与分析。
6.1.1物质的危险特性
该项目存在的主要危险化学品有甲醇，甲醛及氢气。甲醇属于易燃液体，甲醛属于腐蚀品，氢气属于易燃气体。其主要危险性是火灾、爆炸、中毒及腐蚀。
6.1.1.1甲醇的理化性质。
1．物质的理化常数：
国标编号
32058
CAS号
67-56-1
中文名称
甲醇
英文名称
methyl alcohol；Methanol
别    名
木酒精
分子式
CH4O；CH3OH
外观与性状
无色澄清液体，有刺激性气味
分子量
32.04
蒸汽压
13.33kPa/21.2℃ 闪点：11℃
熔    点
-97.8℃ 沸点：64.8℃
溶解性
溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂
密    度
相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=1)1.11
稳定性
稳定
危险标记
7(易燃液体)
主要用途
主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等
2、对环境的影响：
一、健康危害
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状)；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。
二、毒理学资料及环境行为
毒性：属中等毒类。
急性毒性：LD505628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；LC5082776mg/kg，4小时(大鼠吸入)；人经口5～10ml，潜伏期8～36小时，致昏迷；人经口15ml，48小时内产生视网膜炎，失明；人经口30～100ml中枢神经系统严重损害，呼吸衰弱，死亡。
亚急性和慢性毒性：大鼠吸入50mg/m3，12小时/天，3个月，在8～10周内可见到气管、支气管粘膜损害，大脑皮质细胞营养障碍等。
致突变性：微生物致突变：啤酒酵母菌12pph。DNA抑制：人类淋巴细胞300mmol/L。
生殖毒性：大鼠经口最低中毒浓度(TDL0)：7500mg/kg(孕7～19天)，对新生鼠行为有影响。大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：20000ppm(7小时)，(孕1～22天)，引起肌肉骨骼、心血管系统和泌尿系统发育异常。
危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。
3.现场应急监测方法：
气体检测管法； 便携式气相色谱法；直接进水样气相色谱法
气体速测管(北京劳保所产品)
4.实验室监测方法：
监测方法
来源
类别
溶剂解吸气相色谱法
WS/T143-1999
作业场所空气
气相色谱法
HJ/T33-1999
固定污染源排气
变色酸比色法；
气相色谱法
《空气中有害物质的测定方法》(第二版)，杭士平编
空气
气相色谱法
《水质分析大全》张宏陶主编
水质
品红亚硫酸法
《化工企业空气中有害物质测定方法》，化学工业出版社
化工企业空气
5.环境标准：
中国(TJ36-79)
车间空气中有害物质的最高容许浓度
50mg/m3
中国(TJ36-79)
居住区大气中有害物质的最高容许浓度
3.00mg/m3(一次值)
1.00mg/m3(日均值)
中国(GB16297-1996)
大气污染物综合排放标准
①最高允许排放浓度(mg/m3)：
190(表2)；220(表1)
②最高允许排放速率(kg/h)：
二级5.1～100(表2)；6.1～130(表1)
三级7.8～170(表2)；9.2～200(表1)
③无组织排放监控浓度限值：
12mg/m3(表2)；15mg/m3(表1)
前苏联(1978)
地面水中有害物质最高允许浓度
3.0mg/L
前苏联(1978)
渔业用水中最高允许浓度
0.1mg/L
前苏联
污水中有害物质最高允许浓度
20mg/L

嗅觉阈浓度
140mg/m3
6.应急处理处置方法：
一、泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。
二、防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸汽时，应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。