桥梁工程监理细则.doc

目 录
一、工程项目特征 --------------------------------------1
二、细则编制依据 ----------------------------------6
三、监理工作方法和措施 --------------------------------6
四、监理工作流程 --------------------------------8
五、监理质量控制工作要点 ----------------------------12
六、进度控制 ----------------------------------------21
七、投资控制 ----------------------------------------22
八、安全文明施工监管 ---------------------------------23
九、主要工序质量控制要素及目标值 --——--------------25
十、桥梁工程主要工序验收及报验注意事项 ---------------31
十一、检测及实验见证取样和送检的实施办法 -------------31
十二、桥梁工程主要材料复试及施工试验监理见证检查计划 ---33
十三、桥梁工程实施施工旁站监理实施办法 ----------------34
十四、监理日志填写要求 --------------------------------36
桥梁工程监理实施细则
一、 工程项目特征：
（1）、0+635桥。为单跨16米的钢筋砼空心板梁桥。上部结构：采用16米后张法预应力钢筋砼简支板（46片），正交，C50砼。下部结构：采用桩柱式桥台，￠1500钻孔灌注桩基础。桥面铺装采用10cm厚C50防水砼+9cm厚沥青砼铺装层。
（2）、1+240桥。为单跨16米的钢筋砼空心板梁桥。上部结构：采用16米后张法预应力钢筋砼简支板（44片），正交，C50砼。下部结构：采用桩柱式桥台，￠1500钻孔灌注桩基础。桥面铺装采用10cm厚C50防水砼+9cm厚沥青砼铺装层。
（3）、2+480桥。为单跨25米的钢筋砼空心板梁桥。上部结构：采用16米后张法预应力钢筋砼简支板（44片），正交，C50砼。下部结构：采用桩柱式桥台，￠1500钻孔灌注桩基础。桥面铺装采用10cm厚C50防水砼+9cm厚沥青砼铺装层。
工程名称及结构形式
分部工程
数量
砼（标号）
备注
0+635桥

灌注桩(φ=150cm)
24根

C25

空心板梁
46片
C50

桩柱式桥台
2
C30

1+240桥

灌注桩(φ=150cm)
24根

C25

空心板梁
44片
C50

桩柱式桥台
2
C30

2+480桥

灌注桩(φ=150cm)
24根

C25

空心板梁
44片
C50

桩柱式桥台
2
C30

桥梁主体工程数量一览表
二、 编制依据：
1、 《设计图纸及招标文件》
2、 《国家建设监理规范》(GB50319-2000)
3、 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
4、 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
5、 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
6、 相关法律、法规
三、 监理工作的方法和措施：
1、主要工序划分及检查验收方法：
1）、根据本工程特点及相关规范、标准要求，将该工程主要工序、隐蔽工程进行划分，各工序及隐蔽检查执行标准主要为《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
2）、隐蔽工程验收根据现场情况分段进行，未经监理验收签认决不允许隐蔽或进行同段内下道工序施工。在一个单位工程内某工序所有分段隐蔽工程及工序检查验收完成后，由施工单位将相关检查记录、自检资料汇总评定，并报监理工程师审核确认，完成该工序验收。
3）、部分竣工验收实测项目在隐蔽或竣工后不宜检测时应在具备检查条件时进行监理检查，并单独形成书面记录，作为竣工评定依据。
4）、竣工验收质量评估在检查所有工序质量评定结果的基础上进行，并由监理部组织对工程施工质量保证资料，外观及实测实量检查，对工程总体质量等级进行评估。
2、主要工程材料复试及施工试验控制措施：
根据工程特点及相关规范标准要求，对本工程材料复试、现场试验进行监理检查，检测及实验见证取样和送检的实施办法见后第十一。
3、本桥梁工程实施施工旁站监理，实施办法见后第十三。
4、现场监理检查记录要求：
除按监理规划及监理规范、程序要求填写的各种质量检查用表、监理日常用表外，监理工程师应对以下项目进行检查并行成记录：
1）、根据工程进展情况，结合工程进度计划不定期检查施工单位投入现场的工料机动态情况，对不能满足需要的需提出具体要求。
2）、对部分竣工实测项目形成施工过程中检查记录。
3）、检查施工单位测量设备及对工程质量影响较大的特殊记量设备、检测设备的检测、校核情况。
4）、检查施工单位现场质量管理组织机构到位情况。
5）、检查施工单位（或委托）试验室资质情况。
6）、监理日志填写，分段监理工程师按工程分段范围填写，填写内容及格式应符合公司“监理日志填写要求”，见附录四。
5、现场监理资料管理要求：
现场监理资料应按规定分类整理归档，统一使用规范化的施工及监理表格，表格目录见附录五；监理工作设立台帐，按附表格式填写。
6、进度控制方法：
本工程进度控制按总进度计划——月进度计划——周进度计划分级分段检查落实的方法进行。
1）、开工前（或开工初期）要求施工单位编制详细的施工总进度计划，其中包括分月计划完成工程数量及工序、部位情况，同时据此编制第一月月进度计划，包括该月内每周计划完成工程数量、工序、部位情况报监理审核，提出相应修改意见或确认。
2）、每月月末结合工程实际进展情况根据总进度计划及业主等相关方要求制定下月进度计划（内容同第一月进度计划）报监理审核。
3）、每周末应编报本周进度计划完成情况并根据工程实际进展情况和月进度计划制定调整下周进度计划。
4）、监理工程师对总、月、周进度完成情况、进度计划进行审核、检查，对存在问题及时口头、书面或以监理通知形式提出整改要求，并对整理措施和结果进行封闭检查、落实。
7、图纸及变更管理：所有变更在确认审核手续完成后除按规定记录详细的工程变更台帐外，需在原施工图纸上简要注明变更情况（时间、内容、记录人等），便于检索，并确保变更得到落实。
四、监理工作流程：
1、施工各阶段的质量监理流程
根据监理规划
组建监理部进驻施工现场

编制项目监理实施细则
总承包单位施工前准备工作
1、控制点的放样复核
2、施工图纸会审
不合格
3、材料、机械设备报审
4、施工组织设计编制、报审
5、开工前其他工作的报审
监理检查
同意开工，实施施工监理

工程结束，总承包单位提出验收申请编写初验报告

监理单位编写评估报告
协助组织工程初验

初验结果

是
施工单位整改

竣工验收
监理工程师进驻工地后，根据以上流程、监理实施细则中监理内容和方法、
措施对工程准备阶段、实施阶段、竣工验收阶段实施监理。
2、控制点复核流程
请有关部门重新交桩

参加交桩，检查点位保护情况，
制定复核
不合格

审批方案
不合格
施工单位复核

监理复核

批准采用

初验结果

不合格
施工单位控制点加密方案

监理审核

施工单位加密控制测量
不合格

监理复核
批准采用

3、原材料、成品、半成品进场监理工作流程
按比例按批抽检
按标准、按批量
加倍取样

见证取样
合格

试验室接受委托按规范检测、评定出具检测报告
不合格

对不合格试件加倍复检

监理审核、抽查

合格 进入施工
材料、成品、半成品在进场前和进场后均需作验证实验。
a、在按比例、按批量取样时要按照规范要求，在不同部位、层次、包装内随机取样，满足数量后能拌和要拌和。
b、送检试验单位必须具备资质或根据建设单位指定试验单位进行试验。
c、试验报告到达后要认真审阅，对数据进行分析，确认无误后归档。如有些指标接近不合格情况， 应指示施工单位引起注意，以防发生质量问题。
d、在现场材料、成品、半成品如验证不合格时，要立即通知施工单位清理出场。
4、标准试验监理工作流程
原材料试验合格后
设计配合比或进行标准击实
未满足要求重新设计或击实
填写标准试验申请单
不合格

合格
监理审核、抽查

指导控制工程质量
标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配比试验、结构的强度试验。标准试验除施工单位进行试验外，监理须100%进行见证取样有第三方见证实验室进行见证试验。并根据二者确定标准值。
5、施工放样复核流程
熟悉设计图纸，按图纸要求
计算测量放样复核数据

施工单位测量放样方案，
不合格
放样数据内业计算
监理审核

不合格
施工单位测量放样
监理审核
合格
进入下道工序
5、 施工阶段工序监理流程
上道工序检查
不合格
本道工序报验

监理抽检
合格

监理抽检旁站巡视验收

工序施工

批准采用
不合格

施工单位自检
合格

填写报验单

监理检查
合格

进行下道工序
签认报验单
7、空心板梁预应力张拉监理程序：
准备阶段主要工作：
1. 学习图纸、规范。
2. 、审核施工组织设计。
3..审查人、机、料准备情况。
.4.确定砼、压浆配合比。
5.确定预应力系统及材料。
6.张拉设备的标定验收。

主要监理内容：1. 审查原材料情况。
2.审查设备、机具情况。
3.检查张拉设备。

监理结果

不合格（发通知）

合 格
施工阶段主要监理内容：
1. 非预应力筋和预留孔道位置检查。
2. 张拉记录检查。
3. 张拉顺序。
4. 压浆记录检查。

监理结果

不合格（发通知）

合 格
签署各类表式

进入下道工序

8、竣工验收阶段流程
施工单位自检合格
后提出初验申请
不合格

监理审核

协助组织初验，就存在问题
提出书面整改意见
施工单位整改
合格

不合格

监理复核
合格

监理单位提出评估
施工单位提交工程档案资料
提出竣工验收申请

建设单位组织资料验收并提出竣工验收，施工、监理、质监及其他 有关单位
监理工程师根据以上流程对每道工序准备工作情况进行检查、审核，认定后进入本道工序施工，本道工序监理工作应根据图纸、标准、规范进行监理。采取旁站、巡视、抽检、验收方法，根据监理合同授予的职责与权限实行监理。
五、监理质量控制工作要点：
1、施工准备阶段
1）、对对施工队伍在施工前的准备工作质量控制：监理工程师审查、控制施工企业的重点是一般组织者、管理者的资质和管理水平，以及特殊专业工种和关键施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作者、检验者资质。检查进场机械性能、数量能否满足工程要求。
2）、对桥梁工程所需的原材料、半成品、构配件和永久设备、器材等的质量控制：施工单位要对原材料的质量按照规定频率进行自检，同时在此基础上监理对其中30%进行见证取样，送到第三方具有相应资质检测机构进行见证试验。经检验不合格的材料不得用于本工程。
3)、对施工方案、方法和工艺的控制：认真审查施工单位提交的施工组织设计、施工计划以及质量保证措施。重点是：
a、组织体系特别是质量保证体系是否健全；
b、施工现场总体布置是否合理；
c、认真审查工程地质特征和场区环境状况以及它们可能在施工中对质量与安全带来的不利影响；
d、主要施工组织技术措施的针对性、有效性、可行性如何，施工方案、程序是否合理；
e、施工机械性能、能力等是否与工程需要相匹配。
4）做好测量交桩工作，并对测量基准点、控制网点进行复测。
5）设计交底和图纸会审：在施工前，监理组织设计单位向施工单位进行设计交底，对施工图中存在问题会同业主进行协商，并由设计单位对会审提出的问题通过书面形式进行解释或变更。
2、钢筋工程
1)、钢筋材料的监理
a、 检查钢筋的出厂质量证明书、试验报告单。
b、 施工单位按照规定频率对每批进场钢筋进行抽检试验，监理在审查合格同时按照30%进行见证试验。试验项目：伸长量、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的项目。
c、 钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上。
d、 注意检查钢筋存放环境，存放地方保证钢筋不受机械损伤和污染，应使钢筋避免生锈起皮。
e、 钢筋必须按照不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并设牌区别。
2）、钢筋加工的质量监理
a、 加工前，要求承包人将钢筋表面的浮皮、油漆、锈除干净，锈蚀严重、影响钢筋性能不准使用。
b、 成盘或弯曲的钢筋应进行调直，钢筋弯制和末端弯钩应符合设计和规范要求。
c、 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋末端应做弯钩，弯钩直径应大于受力主钢筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍。
d、 钢筋的焊接与绑扎街头监理：
①、 焊接前检查焊工的合格证，并要求施工单位进行试焊，合格后方可进行施焊；焊条型号应满足《钢筋焊接及验收规程》有关规定。
②、 检查焊接搭接长度：搭接焊焊缝单面焊不小于10d，双面不小于5d，搭接前预先折弯，使得钢筋轴线一致；帮条焊面焊不小于10d，双面不小于5d，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，总截面不小于被焊钢筋截面。按照规定频率进行拉伸试验检测。
③、 闪光焊待焊钢筋的焊接端应切割平整，截面垂直于轴线，焊接被挤压的熔渣应被剔除；钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头弯折不得大于4°，接头钢筋轴线偏移小于0.1d且不大于2mm；同时在外观合格后按照规定频率进行拉伸试验和弯曲试验。
④、 钢筋接头要符合：钢筋接头应设置在内力较小初，并错开布置；对于绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，焊接接头同一根钢筋不得有两个接头；接头离钢筋弯曲处距离不小于10d，不宜在构件最大弯矩处。
3)、钢筋安装检查：
a、 钢筋应按照图纸要求准确安装，钢筋骨架有足够的刚度和稳定性保证吊运过程不松散变形。
b、 保证保护层厚度符合设计要求，不允许用碎石、片石、木砖块作垫块。
c、 多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别钢筋支架支撑，支撑不得直接支在模板上。
d、 现场绑扎钢筋网时，所有交叉点应用扎丝绑扎结实，钢筋级别、直径、根数、间距应符合设计要求，骨架和钢筋网不得有变形、松脱、开焊。
3、钻孔灌注桩
1）、复测钻孔孔位。
2）、钻孔施工，检查掌握钻孔情况查看地质报告是否与实际相符，如果存在较大误差及时与建设单位和设计单位联系，并协商处理方案。
3）、检查孔深、孔径、泥浆指标和沉渣厚度、垂直度等要满足设计和规范要求。
4）、水下混凝土浇注要进行旁站：
a、 严格控制首批混凝土灌注数量并检查灌注桩混凝土质量，运输要保证正常供应；
b、 导管检查，接头不得漏水，首盘混凝土灌注时导管埋深不小于1m；
c、 灌注时计算混凝土方量和顶面标高，使导管埋深不小于2m不大于6m。灌注过程随机检查塌落度并抽样做试件；
d、 检查钢筋笼是否上浮；
e、 灌注结束时，混凝土顶面应高于设计50cm以上。
4、桥台:
1）、测量定位复测；
2）、模板检验：几何尺寸要符合图纸规定，支撑牢固，拼接严密、平整，不得漏浆，垂直度平整度要满足规范要求。
3）、钢筋检查：规格、数量、位置、保护层厚度、焊接质量、弯起点与设计是否相符。
4）、预埋件位置、规格检查。
5）、旁站浇注过程检查混凝土运输、抽检塌落度、振捣。顶面标高控制，抽取试块。
6）、施工单位应根据环境、外加剂以及混凝土性能提出养护方案，监理进行审批，并检查执行情况。
5、空心板梁：
1）、审核模板、支架工程施工方案，对模板支架的强度、刚度及其稳定性进行验算，对采用的荷载组合校核。
2)、施工前，监理应对模板制作、安装、拆除、注意事项及安全保护措施，有关验收和监理工作内容及要求做好详细交底。
3)、模板加工成型后进行质量检查，模板平直，转交光滑，接缝平顺，连接孔位置准确。安装时为避免漏浆，在钢模板的接缝处镶嵌软橡皮,模板安装前，应对模板与砼接触面涂刷脱模剂。当内芯采用气囊时，胶囊尺寸要符合构造尺寸要求，充气压力稳定，不得漏气，防止气囊上浮和偏位应用定位筋与外模板相连，严格控制放气试件。
4)、监理工程师应认真阅读图纸和有关规范，仔细审查施工单位上报的施工方案。检查现浇场地布置是否按施工方案实施，现场排水系统是否符合要求，留出的通道是否满足起吊设备的必须工作面和空间，基础是否满足由于自重荷载施工要求。
5)、对模板安装后，进行验收，合格后方可同意浇注砼。
6)、梁达设计规范要求后，模板拆除前，应对砼试块强度检测进行见证。
7)、模板拆除过程中，检查拆除人员安全保护措施及操作规范性。
6、预应力筋张拉
1)、预应力孔道制孔管有足够的强度，管道严密不变形，安装位置准确，管节连接平顺，相邻制孔管接头要错开；孔道锚固端预埋钢垫板应垂直孔道中心线。
2）、张拉前监理：混凝土强度应达到设计要求、锚垫板位置正确，孔道内无杂物、无水分、通畅，所有预应力筋在张拉端之间能自由滑动；张拉控制力符合设计要求，并预应力伸长量理论计算值应取得监理工程师同意；钢绞线直径、强度、延伸率是否符合设计要求，千斤顶是否满足张拉力要求以及油压表是否按时间要求标定。
3）、预应力筋张拉顺序应符合设计要求，设计无要求采取分批分阶段张拉；张拉设置应符合设计要求，设计无要求按照以下规定：
a、 当为曲线或长度不小于25m直线预应力宜两端张拉，小于25m可一端张拉；
b、 两端张拉时，可先在一端张拉锚固，再在另一端补足预应力值，进行锚固；仅从一端张拉时张拉端宜设在构件两端。
4）、千斤顶安装必须与锚垫板、夹具密贴，角度与钢绞线垂直。发现问题及时处理。确保持荷时间做好张拉记录。砂浆封头要及时严密，达到强度后进行压浆。
5）、检查压浆时防护措施，以免浆液喷溅，检查冒浆浓度确保压浆饱满。
9、伸缩缝安装
1）、根据设计图纸和相关规范，审查施工单位上报的伸缩缝类型以及生产厂家的资质等相关检验资料。
2）、对进场伸缩缝尺寸外观进行检验，确认符合设计要求。
3）、检查安装伸缩缝的两孔梁之间的宽度和梁面标高以及梁端缝宽是否符合设计。
4）、伸缩缝应在产品说明书规定温度安装，如果施工温度与设计温度不能一致时，应根据有关规定调整当时施工温度下的缝宽。
5）、浇注过渡段混凝土前必须检查伸缩装置与预埋固筋的焊接情况，特别注意伸缩缝间隙必须用聚乙烯泡沫板填塞严密，以防漏浆堵塞缝隙。
6）、安装完成的伸缩缝应检查其养护情况，督促施工单位做好交通管制工作，不到设计强度不得通行车辆。检查表面的平整度、几何尺寸、标高、线形是否符合验收规范要求。
10、桥面铺装
1）、据设计图纸和相关技术规范，审核施工组织设计（特别对分仓浇注方案）。
2）、梁面标高进行复测，检查调整方案。
3）、对施工单位放样的水泥砼面层的中线、边线及相应的标高进行复测。
4）、桥面钢筋原材料及绑扎进行验收。
5）、查砼准备工作，旁站检查砼拌和、运输、浇注顺序是否按技术规范要求实施。
6）、监理工程师应填写工序检验单，检查施工单位的资料收集和填写是否齐全和真实，并旁站监理各类测试工作。
11、人行道
1）、 根据设计图纸和相关技术规范，审核施工组织设计。
2）、 对原材料和半成品构件进行试验验证及对供应单位资质检查。
3）、 对施工单位放样的人行道中线、边线及相应的标高进行复测
4）、对人行道钢筋绑扎和模板安装进行验收。
5）、检查砼准备工作，旁站检查沥青砼拌和、运输、浇注、振捣是否按技术规范要求实施。
12、栏杆
1）、 根据设计图纸和相关技术规范，审核施工组织设计，临边防护措施进行复核。
2）、对原材料和半成品构件进行试验验证及对供应单位资质检查。
3）、对施工单位放样的护栏和栏杆内外边线及相应的标高进行复测。
4）、对到场的扶手钢管的除锈、焊接、油漆、安装工作进行检验。
六、工期控制
1、建立全局的工期计划安排，力争合同工期内完成建设任务。
2、严格论证消除局部段落影响总体的瓶颈现象。
3、总体协调，督导施工交通便道及土方调配等干扰全局因素。
4、督导施工方实施交叉平行及浇水作业施工，消除工序等人现象，紧凑衔接，科学安排施工作业。
5、审查督导施工方的人力、材料计划安排，确保工、料、机充分并加快周转，确保网络计划中关键工序的实施。
6、充分发挥机械设备能力，以机械代劳力加快施工进度。
7、开展劳动竞赛及工期、质量、安全文明施工大检查评比活动，督导实施良好施工形态。
七、投资控制
1、结合市政工程特点，积极全面地与业主保持联络进行投资进度管理。
2、做好监理的各项验收台帐，为全面监控施工投资作好参谋。
3、科学处理抢工与误工的矛盾关系，减少业主不必要支付抢工费的损失。
4、督导施工单位合理施工，减少返工，节约成本。
5、严格按照招标文件要求以及工程量清单数量，控制尽量减少工程变更发生。履行经济签证严格审批制度。
八、安全文明施工
负责工程安全文明施工监督管理，贯彻落实有关安全生产法律法规和施工现场文明管理规定，负责监督工程施工单位的安全生产和文明施工。对工程存在的安全隐患，及时以口头或书面通知形式督促施工单位按要求限期整改，及时进行复查，对拒不整改行为及时以书面上报建设单位以及安全监督部门。
1、 执行国家和地方有关安全文明管理方面的方针政策、法律法规和标准规范，监督工程安全文明管理工作。检查施工单位安全保证体系健全和落实情况。审批施工安全专项方案和临时施工用电方案。
2、 建立每日安全巡视制度，检查施工现场安全文明和防护措施的落实；发现危险源和不安全因素及时要求施工单位限时整改。必要时对重大安全事故隐患排除前和排除过程中无法保证安全的，责令从危险区域内撤出作业人员或暂时停止施工。
3、 对各施工企业安全生产条件在施工现场贯彻落实情况进行监督检查，以及对“三类人员”和特种作业人员持证上岗、安全教育、履行安全生产责任情况监督检查，并及时向施工单位提出建议和意见。
4、 组织开展工程安全文明专项检查，按照施工安全检查评分表进行打分，对考核情况定期向建设单位汇报，并制定相应奖惩措施。
九、主要工序质量控制要素及目标值
钻孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
质量标准
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度强度

在合格标准内
按附录D检查
2
桩位(mm)
群桩
按图纸要求
100
用经纬仪检查纵横方向
3
排架桩
按图纸要求
50

4
孔的倾斜度

0.5%
查灌注前记录，垂球检查
5
钢筋骨架底面高程(mm)

±50
查灌注前记录，钢尺检查
6

护筒
直径
比孔径大30-40cm

逐桩检查
顶高
高出地面30cm，高出地下水位1.5-2.0m
埋深
冲刷线1m以下
偏位

5cm
7
钻孔
桩长
不小于设计值

测绳
逐桩检查
孔径
不小于设计值
检孔器
8
泥浆
相对密度
1.05-1.20
每孔2～３次
试验
粘度
17-20s
含沙率
＜4%
9
混凝土灌注桩
导管埋深
首次封顶1.0m

逐桩
后续灌注2.0m
拆导管后检查
混凝土
坍落度
16~20cm
随时抽查
10
成桩检验
桩头
混凝土
混凝土良好无松散残余混凝土

逐桩
测桩
按设计要求

按设计要求
钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法和频率
权值
1
受力
钢筋
间距
（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查两个断面，用尺量
3
同
排
梁板
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
+0，-20
每个构件检查5～10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽检
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽检30%
1
5
保护层厚度
（mm）
柱、梁
±5
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、墩台
±10
板
±3
注：1.小型构件的钢筋安装总数抽检30%。
钢筋网实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法和频率
权值
1
网的长、宽（mm）
±10
用尺量
1
2
网眼尺寸（mm）
±10
用尺量，抽查3个网眼
1
3
对角线差（mm）
±10
用尺量，抽查3个网眼对角线
1
钢筋混凝土墩、台身质量监理汇总表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按《公路工程质量检验评定标准》附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检查3个断面
2
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：测量2点
2
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测量3处
2
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：纵、横个测量2点
2
6
节段间错台（mm）
5
尺量;每节检查4处
1
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处。
1
8
预埋件位置（mm）
符合设计规定；
设计未规定时：10
尺量：每件
1
注：H为墩、台身高度。
钢筋混凝土墩、台帽或盖梁质量监理汇总表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按《公路工程质量检验评定标准》附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检查3个断面
2
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：纵、横个测量2点
2
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测量3～5处
2
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量:每个
1
后张法预应力施工质量监理汇总表
项目
质量
标准
允许偏差
检验频率
检验
方法
检验程序
认可
程序
资料
要求
备注
原材料
国际
见JTJ041-200
附录G
每批
检查
试件
施工单位自检监理30%见证
监
理
工
程
师
认
可
合格证书
质量说明书
质检报告
张拉前施工单位提交张拉工艺报告，包括张拉应力程序及各束张拉次序、理论伸长量等。经监理工程师审查认可
张拉设备

小于6个月或小于600次
标定
施工单位
自检
标定证书
锚具
锚固
能力
大于预应力钢材标准抗拉强度90%
逐批
外观及取样检查
质量
说明书
预留孔道位置
按设计要求
≤设计控制应力
逐束
油压表
施工单位自检监理旁站
张拉记录
伸长量

<6%
逐束
尺量
孔道
压浆
水泥浆
W/C：0.4~0.45稠度14~18s泌水24h收缩小于4%
拌浆时抽检
试验
试验报告
压浆
最大压力：0.5~0.7MPa
逐孔
油压表
压浆记录
支座垫石质量监理汇总表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按《公路工程质量检验评定标准》附录D检查
3
2
轴线偏位（mm）
5
全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查
2
3
断面尺寸（mm）
±5
尺量：检查1个断面
2
4
顶面高程（mm）
±2
水准仪：检查中心及四角
2
顶面四角高差（mm）
1
5
预埋件位置（mm）
5
尺量:每件
1
挡块质量监理汇总表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按《公路工程质量检验评定标准》附录D检查
3
2
平面位置（mm）
5
全站仪或经纬仪：每块检查
2
3
断面尺寸（mm）
±10
尺量：每块检查1个断面
2
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：每块检查1处
1
5
与梁体间隙（mm）
±5
尺量：每块检查
1
桥面铺装质量监理汇总表
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
权值
1
强度或压实度
在合格标准内
按《公路工程质量检验评定标准》附录D检查
3
2
厚度（mm）
+10，-5
以同梁体产生相同下桡变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差：每100测5处
2

沥青面层
±0.3

5
抗滑构造深度
符合设计要求
砂铺法：每200m差3处
1
注：桥长不足100m者，按100m处理。
模板、支架和拱架安装的质量监理汇总表
项目
质量标准或允许偏差（mm）
检验
频率
检验
方法
检验
程序
认可
程序
资料
要求
备注
模板标高
（1）基础
±15
每
个
构
件
检
查
水准
测量
施工单位自检监理工程师抽检
监
理
工
程
师
认
可
填写
测量
记录

（2）柱、墙和梁
±10

（3）墩台
±10

模板内部尺寸
（1）上部构造的所有构件
+5，0
尺量
填写
施工
原始
记录

（2）基础
±30

（3）墩台
±20

轴线偏位
（1）基础
±15
测量
填写
测量
记录

（2）柱
±8

（3）梁
±10

（4）墩台
±10

模板相邻两板表面高低差
2
用2m直尺检查

模板表面平整
5

预埋件中心线位置
3
尺量

预留孔洞中心线位置
10

预留孔洞截面内部尺寸
+10，0

支架
拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或者30
测量
填写
测量
记录

曲线形拱架的标高
+20，-10

焊缝外观质量标准
项目
焊缝种类
质量标准（mm)
气孔
横向对接焊缝
不允许
纵向对接焊缝、主要角焊缝
直径小于1.0，每米不多于两个，间距不小于20
其他焊缝
直径小于1.5，每米不多于三个，间距不小于20
咬边
受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）
不允许
受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）
≤0.3
纵向对接焊缝及主要角焊缝
≤0.5
其他焊缝
≤1.0
焊脚
余高
主要角焊缝
+2.0，0
其他角焊缝
+2.0，-1.0
焊波
角焊缝
≤2.0（任意25mm范围内高低差）
余高
对接焊缝
≤3.0（焊缝宽b≤12时）
≤4.0（12＜b≤25时）
≤4b/25（b＞25时）
余高铲磨后表面
横向对接焊缝
不高于母材0.5
不低于母材0.3
粗糙度Ra50
十、桥梁工程主要工序验收及报验注意事项：
1、隐蔽工程检查项目，必须在隐蔽及下道工序施工前填写隐蔽工程检查记录及报验单。
2、单位工程内某一部位工程全部完成时，需将该部位工程所包括的所有工序检查记录等资料汇总，评定部位工程质量并报验。
3、工序及隐蔽检查执行标准为《公路工程质量检验评定标准》及相关施工验收规范。
4、工序质量评定表、隐蔽工程检查记录、工程报验单及实验结果由施工单位提供并如实填写，监理工程师在对上述资料审查、现场抽检的基础上验收确认签署意见。
5、上述主要工序及隐蔽工程检查项目有遗漏处可参照相关规范、标准另行补充。
十一、检测及试验见证取样和送检的实施办法：
1、按照国家建设部[2000]211号文印发的《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》，结合市政工程施工特点，制定本办法。
2、本办法主要规定见证项目和见证频次，具体见证点由见证人员采取随机抽样的办法确定；即施工单位按施工计划提前进行报验，见证人员确定是否见证，见证情况下取样送第三方见证试验室检验并保存施工及见证记录或非见证情况下取样送检并保存施工记录。
3、施工单位定期根据所施工的部位及场地存放条件合理提供材料供应计划，并且报监理部。监理部根据材料计划分析材料所用部位的重要程度决定见证的比例。
4、要求见证试验必须由除施工单位试验室以外经认证的CMA资质的第三方试验单位检测。
5、监理见证送检的试验须及时填写见证记录，并且建立见证试验台帐，定期对台帐进行汇总以确定各种试验见证频率是否满足要求，及时调整见证计划。
6、对于施工试验：a、钢筋焊接接头现场根据施工部位（如桩、承台、柱、盖梁、梁等）实际施工所产生的焊接接头计算按照规范检验频率确定见证30%量。原则上按照见证量由多至少分为结构主受力筋、次受力筋、箍筋、分布筋。b、混凝土抗压试块制作在混凝土浇注监理旁站过程随机见证取样，对于结构受力主体如梁、桩、柱等相应增加见证比例。对于确定结构拆模时间、桩基检测时间、梁体张拉时间、梁的吊装时间的试压块制作和送检首次必须进行见证（过程中试验可不送于第三方试验单位）。c、对于钢筋焊接接头和混凝土质量有怀疑的必须进行见证抽检。
7、见证取样过程中，监理应对取样的全过程（取样方法、数量、封样）进行旁站，并对所取的样做上标记以保证送样真实性。
8、见证记录格式使用市政工程施工技术文件统一规定表格。
9、见证的检测报告必须加盖见证取样检测的专用章
十二、桥梁工程主要材料复试及施工试验监理见证检查计划：
检查项目
见证检查要求
取样方法
材 料 复 试
砂、石复试
初次试验须见证，见证总量10%-30%
随机抽样
水泥（安定性、强度）
初次试验须见证，见证总量
≥30%
随机抽样
钢材复试
初次试验须见证，见证总量
≥30%
随机抽样（其中Ⅱ级筋25%，Ⅰ级筋5%）
钢绞线复试
初次试验须见证，见证总量
100%
随机抽样
防水材料
初次试验须见证，见证总量
≥30%
随机抽样
锚具
初次试验须见证，见证总量
1