乌苏大成实业有限公司40万吨年电解铝项目申请立项环境影响评估报告.doc

乌苏大成实业有限公司40万吨/年铝基合金项目
1 建设项目概况
1.1 建设项目的地点及相关背景
1.1.1 项目背景
新疆资源丰富，是国家重要的能源基地。煤炭、石油等行业在国民经济中占有重要地位。随着西部经济大开发战略的实施，新疆的发展潜力及优势日渐显现，经济逐步进入稳步发展阶段。为了更加切实有效地贯彻落实胡锦涛总书记在新疆的讲话精神及国务院发布的《关于加快发展循环经济的若干意见》和《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》中提出的“坚持煤炭开发与地方经济和社会发展相结合的原则，促进煤炭与相关产业协调发展”的要求，自治区政府制定了抓住国家能源结构调整的历史机遇，将资源优势转化为经济优势，加快开展大型煤电、煤化工基地等新型工业体系建设，全面推进自治区经济社会又好又快发展的宏伟规划。
乌苏市化工园于2005年经自治区人民政府批准设立，是自治区级重点工业园区之一，位于乌苏、奎屯和独山子“金山角”的中心，紧靠312国道、奎—赛高等级公路、北疆铁路等交通运输线，地势平坦、交通便利，距市中心3.5km。园区总规划面积49.2km2，其中：一期规划面积19.2km2，二期规划面积30km2，分为煤电等高载能及化工产业区；机械装备制造产业区；农副产品精深加工产业区；仓储、装卸、加工、整理、配送等现代物流业四大功能区。园区已投资1.5亿元完成了道路、电网、供排水、通讯等基础设施建设，达到“七通一平”。截止目前，入驻园区企业50家，涉及电力、冶金、建材、石化、钢铁、啤酒、淀粉、特色农产品及药品加工等产业近百个产品。
铝由于具有良好的导电性能、延展性和反射性等特点，以及铝合金具有高强度等性能，铝及铝合金被广泛应用于建筑、交通、电力电子、机械、包装、航空航天等领域。随着国家对新疆大开发的推进，新疆地区的经济将出现跨越式增长，铝消费也将在新疆地区大幅增长。
在中央对新疆采取差别化对待的产业政策前提下，新疆有色金属行业在“十二五”期间也将全面贯彻落实党的十七大精神，深入贯彻落实科学发展观，按照“资源开发可持续、生态环境可持续”的要求，统筹规划，合理布局，以加大资源勘查力度、加强技术改造、推进企业重组和加快重大项目建设为重点，坚持科学发展，推动产业结构调整和优化升级，大力发展有色金属深加工和循环经济，提高资源保障能力和资源综合利用率，培育和壮大新疆有色金属企业，推动新疆有色金属工业跨越式发展。“十二五”期间将重点促进企业重组，提高产业竞争力，鼓励煤—电—有色金属冶炼、水—电—有色金属冶炼产业模式，促成有实力的企业以多种方式进行重组，实现规模化、集团化、提高产业竞争力。支持重点骨干企业开展区域内重组和企业集团之间的联营；加快有色企业与煤炭、电力企业进行跨行业的重组与合作。
综上所述，乌苏市大成实业有限公司紧跟时代步伐，抓住国家西部大开发的历史机遇，现拟实施年产40万吨铝基合金项目，采用具有国际领先水平的ZD500kA超大型高效节能环保电解槽生产铝锭，同时为满足工程电力的需要，配套建设2×350MW动力站工程。本项目的建设将为促进新疆经济社会跨越式发展和长治久安做出应有的贡献。本项目的建设符合国家有色金属行业“十二五”规划提出的电解铝产能将有序向西部转移政策，同时符合《中共中央国务院关于推进新疆跨越式发展和长治久安的意见》精神和新疆有色金属行业“十二五”期间将重点促进企业重组，提高产业竞争力，鼓励煤—电—有色金属冶炼产业模式。项目实施后，可实现年销售收入67.55亿元，实现企业和国民经济的可持续谐调发展。
1.1.2 项目位置
乌苏大成实业40万吨/年铝基合金项目位于乌苏工业园区（西区）内。项目拟新建40万t/a铝基合金及配套2×350MW自备动力站（位于工业园区东区中电投热电厂北侧预留空地内），厂区总占地面积78.7万m2。电解铝厂址中心坐标为N44°18'49.44"、E84°15'39.58"。动力站坐标N44°25′56.4″、E84°45′6.7″。

36
建设单位：乌苏大成实业有限公司
评价单位：新疆维吾尔自治区环境保护技术咨询中心

1.2项目情况
1.2.1 建设规模
（1）电解工程
建设规模为年产40万吨电解铝，设计年处理铝原液419921.5吨，铝锭416982吨，铸造过程损失量约为2939.5吨。建设1个电解系列，安装312台电析炉（其中备用8台），单系列铝锭产能为416982吨。
（2）动力站
动力站规划容量2×350MW，配套建设2×1110t/h蒸汽锅炉，年发电量57.4×108kWh，安装超临界直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组，电厂高压侧电压等级220kV，设置两台SFS7-63000kVA/220kV/10kV动力变供电给全厂动力负荷，运行方式为一台运行一台备用。配电母线采用单母线二分段供电系统，设母联，二段母线分别各设一个电压互感器，14回馈出线，其中全厂供电10回，整流所自用电2回和备用2回。
1.2.2 项目组成
项目组成见下表。
拟建项目组成
项目
组成
主要
工程
电解工程
电解车间、氧化铝储运、铸造车间、阳极组装车间、化验室
动力站
热力系统、燃料供应系统、除灰系统、水处理系统、电气系统、供水系统、烟气脱硫系统、除尘系统、脱硝系统
辅助生产工程
修理车间、抬抱清理车间、钢爪修理车间、铆焊车间
公用工程
220kV配电装置、220kV/10kV总降压站、主控楼、整流所、电解烟气净化循环水、铸造循环水、阳极组装循环水、生产废水处理站、生活污水处理站、综合仓库、铝锭堆场、综合管网
行政福利设施
综合办公楼、倒班宿舍、职工食堂
厂外工程
灰渣场、灰渣场辅助道路、排水管线

1.2.3 生产工艺
本项目电解铝系统生产最终产品为铝锭，动力站为生产提供蒸汽及用电。厂内不设预焙阳极生产系统，所需阳极炭块全部由厂外购买。
电解铝系统主要设备为电解槽。主要原料为氧化铝，熔剂为冰晶石。原料与冰晶石在电解槽内组成Na3AlF6-Al2O3电解质，为改进电解质性质，加入少量氟化铝。电解槽内用聚集在阴极炭块上的铝液做阴极，用炭质材料做阳极。在连续输入稳定功率的电流后，电解质温度在950℃左右时，两极发生电化学反应。阴极上析出液体铝。此时，不断向电介质中补充氧化铝原料，液体铝在阴极表面不断积累，定期用真空抬包从槽内析出液体铝，原铝纯度可达到99.5%以上，经净化精制，铸造成铝锭成品。
阳极表面析出的氧与炭阳极反应生成CO2，同时还有10%-25%（V）的CO。定期更换被消耗掉的残阳极，阳极气体以及电解质挥发物被净化系统收集、净化，回收的氟化物返回电解槽再利用，净化后的气体从烟囱排入大气。项目总体工艺流程见下图。

项目总体工艺流程图
1.2.3.1电解铝工艺流程
电解铝生产采用熔盐电解法，生产所需的原材料为氧化铝和氟化盐，电解所需的直流电由整流所供给。熔解在电解质中的氧化铝在直流电的作用下，与炭阳极发生氧化—还原反应，生产出液态原铝。
本项目电解生产所需的氧化铝由火车运入厂内氧化铝仓库，拆袋后通过皮带输送系统输送至电解车间两栋厂房中间的新鲜氧化铝贮槽内。新鲜氧化铝进入电解烟气净化系统吸附烟气中氟化物后成为载氟氧化铝，由气力提升机送入载氟氧化铝贮槽，载氟氧化铝由超浓相输送系统送至每台电解槽的氧化铝料箱中，并按电解铝生产过程中氧化铝浓度控制要求加入电解质中。氟化铝从厂外运至厂内氟化铝仓库，在仓库内拆袋后装入专用氟化盐加料车中，由加料车加入每台电解槽的氟化铝料箱内，按需向槽内添加，参与电解质分子比的调整。
铝电解生产用的阳极组由阳极组装车间供给。生产过程中从电解槽换下的残极送至阳极组装及残级处理车间进行处理。破碎后的电解质作为换极时的覆盖料返回电解槽，破碎后的残极炭块返回阳极车间，清理干净的磷铁环返回中频炉循环使用，铝导杆及钢爪按工艺要求处理后组装成新阳极组。铝电解生产用的直流电，由毗邻的整流所，通过连接母线导入串联的电解槽。
电解槽产出的液态原铝，通过压缩空气形成的负压吸入出铝抬包内，再由抬包运输车送往铸造车间，铸造成重熔用铝锭。
1.2.3.2动力站工艺流程
项目电解铝系统运营时需要大量的电力作为生产动力，因项目生产的特殊性，其对电要求较高，需要有稳定的双回路电源作保证。为保证电解铝装置可靠、经济运行，项目配套规模为2×350MW超临界直接空冷抽气凝气式汽轮机组，配套2×1110t/h燃煤锅炉，年利用小时数为7200小时。
动力站生产工艺主要由燃料运输、燃烧、热力、冷却、烟气除尘、脱硫、脱硝、除灰渣和公用工程系统等组成。
燃煤经输煤系统、制粉系统制成煤粉，送入锅炉中燃烧，转换为热能将处理后的水加热成高压蒸汽。锅炉产生的蒸汽送入汽轮机膨胀做功，带动发电机发电，将机械能转换为电能。锅炉产生的烟气经除尘器除尘后进入脱硫系统；除尘器除下来的灰通过除灰系统送至干灰库。炉底除渣系统通过气力输渣至渣仓，然后由汽车外运至综合利用或贮灰场暂存。
1.2.4 投资
本项目的环保投资共计63.05亿元，约占项目总投资36680万元的5.82%。
1.2.5 项目特性
项目工程特性见下表。
项目工程特性表
序号
指标名称
单位
指标值
备注
1
建设规模

电解铝
t/a
416982

2
单位消耗

煤炭
kg/t
4230
煤炭量

氧化铝
kg/t
1920

阳极块
kg/t
410

氟化盐
kg/t
20

外购电力
kWh/t
2631.34

新水
t/t
9.882

3
年消耗

煤炭
t/a
1774214.4

氧化铝
t/a
806250

阳极块
t/a
172200

氟化盐
t/a
8000

新水
104t/a
395.28

4
主要生产工艺指标

系列电流强度
kA
500

单炉日产铝液
kg
3784.4

电流效率
%
≥94%

炉平均电压
V
3.90

总安装炉数
台
312

其中：备用炉数

8

炉内衬平均寿命
天
≥2000

5
供电

电析平均有功功率
kW
604898.0

全厂最大有功功率
kW
664823.9

6
烟气净化

集气效率
%
98

氟净化效率
%
99

粉尘净化效率
%
>99.9

吨产品排氟量
kg/t
0.53

吨产品排尘量
kg/t
0.18

7
总图运输

电解铝厂区：

绿化占地率
%
20.9

厂区占地面积
m2
787265

建构筑物占地面积
m2
325676

建筑系数
%
41.4

道路铺砌面积
m2
82663

动力站厂区：

站区围墙内占地面积
h㎡
17.65

站区建构筑物占地面积
h㎡
10.62

建筑系数
%
60.17

绿化占地率
%
18

8
建设期
年
2

9
劳动定员
人
1239

实物劳动生产率
t/人.年
336.55

10
年工资及福利费
万元
6145.74

11
总投资

其中：建设投资
万元
566530.37

建设期利息
万元
24744.42

流动资金
万元
63986.74
铺底：19196.02

建设总投资
万元
610470.81
含铺底流动资金
12
资金筹措

其中：资本金
万元
262348.94
40%

企业借款
万元
392912.60
60%
13
成本及费用指标

13.1
总成本费用
万元
428563.61
各年平均

其中：制造成本
万元
399392.41
各年平均
13.2
经营成本
万元
385385.45
各年平均

单位制造成本
元/t
9611.74

单位总成本费用
元/t
10205.80
各年平均
14
财务指标

14.1
销售收入
万元
570142.70
各年平均
14.2
销售税金及附加
万元
4986.56
各年平均
14.3
利润总额
万元
136592.52
各年平均
14.4
所得税
万元
34148.13
各年平均
14.5
税后利润
万元
102444.39
各年平均
15
经济效益指标

15.1
资本金财务内部收益率

28.72%

15.2
全部投资财务内部收益率

24.70%
税前
15.3
全部投资财务内部收益率

20.36%
税后
15.4
全部投资财务净现值
万元
476819.92
税前 ic=12%
15.5
全部投资回收期
年
5.69
税前含建设期2年
15.6
投资利润率

20.85%

15.7
投资利税率

27.95%

1.3 项目环境可行性
该项目从产业政策、相关发展规划、环境功能区划、区域环境敏感因素、环境风险因素、环境容量等角度衡量，项目选址在乌苏市石化工业园区内建设是可行的。同时，工程为电解铝生产线，并在工艺中配套采用了国内大型电解铝企业先进的污染控制技术，加强了对污染物的全过程控制，该厂址有较便利的交通运输条件，主要生产原料、燃料可就近利用，职工生活可依工业区内的生活区，有良好的建厂条件；同时，该地区没有拆迁工程，地形、地质状况较好，施工条件比较好。选择该区域做为本工程的建设厂址是较为合理可行的。
2 建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地的环境现状
2.1.1 自然环境概况
乌苏市位于新疆维吾尔自治区北疆、天山北麓、准噶尔盆地西南缘。乌苏市城区位于市域东部，奎屯河冲积扇缘，与奎屯隔河相距11km。乌伊公路和北疆铁路从城区南端通过。东至乌鲁木齐约268km，南到阿克苏市约1400km，西去伊宁市约460km，北往克拉玛依市约150km。
拟建工程分为两部分，其中：电解铝厂址位于乌苏化工园区西区内，建设场址具体位于西区的西南部，厂址中心坐标为N44°18'49.44"、E84°15'39.58"。动力站建设于乌苏化工园区东区内中电投乌苏热电厂北侧预留空地内，动力站中心坐标为N44°26'21"、E84°45'42"。
动力站依托的中电投贮灰场位于厂区以南约15km的一条三面环山由南向北开口的山沟中，沟底高程811m。该沟为一条盲沟，汇水面积约为2km2。属山谷型灰场。场地貌属于低山丘陵中的山谷地貌，三面低山环绕，坝肩稳定，岩层层理为水平状，谷地地形起伏、较开阔，地势南高北低，沟底有小冲沟发育。
奎屯河是乌苏市最大的一条河流，七十年代中期以前有水量注入艾比湖，归属于艾比湖水系；七十年代后期因兵团农七师在该河上建成多个水库，下游水量剧减，现已无水注入艾比湖，形成独立水系。该河集水面积1900km2，水文站以上河长71km，河流发育较为对称，主干奎屯河与支流乌兰萨德克河呈树叉状，均发源于依连哈比尔尕北坡，其冰川面积201.12km2，该河为乌苏山区冰川作用面积较广的河流，其冰储量丰富，成为该市水量最多的河流。多年平均径流量6.497×108m3。河流在山区内宽约100~150m，坡徒水急，河流出山口后水量滲漏损失较大，经奎屯大桥后流入平原区，河道比降趋缓，有部分泉水注入补给，流经车排子后转向西去，接纳四棵树河、古尔图河部分回归水，消失于沙漠。
四棵树河为该地区水量较丰富的河流，河流发源于婆罗科努山，受地质构造影响，河流走向自西东向折成南北向。呈羽状水系，集水面积921 km2，河长61km。山区流域平均高程较高，为2976m，河源主干哈夏造廷果勒冰川面积分布广大，最大一条冰川面积达22.96km2，冰储量2.87 km2，河流干流两侧河网不对称，右岸较左岸发育，有较大支流东都果勒以及木呼尔吉尔嘎特勒，冰川资源十分丰富。该河因受地质构造作用，河谷狭长并多次弯折，河流比降变化十分突出，河流弯曲，具有良好的封闭性，造成中山带逆温层比天山北坡其它河流深厚，也是引发冬季突发性洪水的重要因素之一，该河多年平均径流量2.908×108m3，高山区以冰雪融水补给河流为主，中低山区河流以降雨补给为主，此河是乌苏市农业开发重要的地表水资源。
乌苏市地处天山北麓平原地区，准噶尔盆地的南缘，为温带大陆性干旱气候。其主要特点是：冬冷夏热，气温年较差、日较差大，春、秋温度变化剧烈。降水较少，年际变化不大。春、夏多大风，冬季多阴雾，低碎云天气，冻土深厚。年平均温度8.4℃，年平均降水量171.3mm，年平均蒸发量1974.5mm，年平均风速1.9m/s，年主导风向南风。
项目新征用地面积78.73万m2，为乌苏化工园区（西区）西南角的工业用地，厂址区域主要是第四纪沉积物形成的荒漠灰钙土和砾炙灰棕色荒漠土，区域植被分布稀疏，主要以平原荒漠植被为主，如梭梭、琵琶柴等，厂址区域林草覆盖率约为10%左右。
2.1.2 区域环境质量现状
项目区域环境空气SO2、NO2和PM10的日均值浓度的监测结果都低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。
特征监测因子氟化物的日均值浓度的监测结果都低于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准。
本次现状监测的四个断面中，各项监测指标均符合《地表水环境质量标准》中Ⅲ类水质要求。
评价区域地下水各项评价因子均未超出《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，基本保持地下水化学组分的天然背景含量。
评价区内各监测点环境噪声水平达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）的3类标准值。
2.2 建设项目环境影响评价范围
根据确定的评价等级和技术导则，结合区域环境特征，确定本次评价范围如下：
大气环境影响评价范围：根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）的规定，大气评价影响范围的边长一般取以D10%为半径的圆或2×D10%边长的矩形。
本项目电解铝车间和动力站之间约45km以上，因此电解铝车间和动力站分别确定大气环境影响评价范围。
根据本项目电解铝车间所在区域的环境概况以及环境敏感目标分布，确定大气预测范围为电解车间电解槽烟囱为中心，以20km为边长的矩形，预测范围为400km2，详见图1.4-1。
根据本项目动力站所在区域的环境概况以及环境敏感目标分布，动力站占标率10%的最远距离D10%为3156m（污染物为动力站排放的NO2），确定为动力站烟囱为中心，以6.4km为边长的矩形，评价范围约41km2，详见图1.4-2。
地下水水环境影响评价范围：以建设项目为中心1km2区域。
声环境评价范围：厂界外1m范围内。
环境风险影响评价范围为以生产区、储存区为中心，半径5km范围，详见图1.4-2。

3 建设项目环境影响预测
3.1 主要污染源与污染物
3.1.1 废气污染源及采取的措施
3.1.1.1电解车间
本项目单系列拟建设2个电解厂房， 312台ZD500KA型电解槽安装于两条平行的厂房内，每个厂房各156台，单槽排烟量约9250m3/h，可研设计设4套相同的电解烟气净化系统，每套净化系统处理78台电解槽散发的烟气，分别配置在电解厂房之间的空地。每套电解烟气净化系统包括电解槽集气、吸附反应、气固分离、氧化铝输送、机械排风、烟囱等，烟囱高70m，出口内径7m，钢筋混凝土结构。
经收集后的电解槽烟气排放情况取决决于净化系统的集气效率、氧化铝对氟化氢的吸附效率和布袋除尘器的除法效率等。
未收集到的电解槽烟气逸散到车间内，经天窗无组织排出。
参考《大气环境工程使用手册》预培阳极电解槽污染物产生量统计数据，结合本项目采用的电解槽实际排放情况以及物料平衡计算结果，本项目电解槽集气效率98%，全氟净化效率及粉尘效率均为99%，正常工况下电解槽烟气及各污染物排放情况见下表。
电解生产系统非正常工况发生原因主要有电解槽集气效率降低和干法治理的净化效率降低（可能出现的最低净化效率为80%）。
根据同类企业调查情况看，在贵州铝厂正常生产情况下，全系列的集气效率均在96%以上，实际中出现的最低值为88%，如单系列发生低于88%的集气效率情况，则属重大生产事故，是生产中不允许的。
拟建项目电解车间出现非正常工况（集气效率为88%，净化效率为80%）时，污染物排放情况见下表。项目无组织排放见下表。
电解铝工序正常工况下大气污染物治理及排放情况一览表
污染源
产生污染物
治理措施
效率
%
排气量Nm3/h
烟气温度℃
排气筒高度/内径m
排放污染物
标准
运行
时间
h/a
因子
产生量
t/a
浓度mg/Nm3
排放量kg/h
排放量
t/a
浓度
mg/Nm3
电解车间
电解槽
氟化物
7120
氧化铝干法吸附，集气效率98%
99
4×721500
130
4×70/Φ7.1
2.76
4×1.99
69.776
3.0
8760
粉尘
20000
99.9
0.79
4×0.57
20
20
SO2
1377.6
/
53.4
4×38.53
1350.05
200
通风除尘系统
氧化铝及氟化盐仓库
粉尘
24480
布袋除尘器
99.9
212500
25
20/Φ1.5
20
4.25
24.48
30
5760
阳极组装
粉尘
27187
布袋除尘器
99.9
118000
25
20/Φ1.5
40
4.72
27.19
50
5760

电解铝工序非正常工况下烟气小时污染物排放情况统计表
排放源
污染物
集气率
（%）
净化
效率
（%）
一套烟气净化系统小时污染物排放情况
废气量
(m3/h)
产生浓度
(mg/m3)
产生量
（kg/h）
排放浓度
(mg/m3)
排放量
（kg/h）
电解槽
氟化物
88
80
721500
281.6
203.2
49.56
35.76
粉尘
80
791.1
570.78
139.2
100.46
SO2
/
54.49
39.32
53.4
34.6
《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)
颗粒物：20mg/m3；
二氧化硫：200mg/m3；
氟化物：3.0mg/m3

本项目废气污染物无组织排放量估算
排放源
污染物
排放量(kg/h)
排放浓度(mg/m3)
备注
电解车间
氟化物
16.26
281.6
全厂排放量
粉尘
45.66
791.1
SO2
3.15
54.49

3.1.1.2动力站
动力站采取封闭煤场，在堆取料机的斗轮上装有喷水装置，以便在堆取料时洒水；煤场至主厂房的输煤皮带采用全封闭的栈桥，不会引起二次扬尘，且室内栈桥定期用水冲洗。根据火电厂的运行经验，采用上述煤尘防治措施后，基本上可以消除电厂无组织粉尘的排放。因此，本环评不统计原煤在贮存及输送过程中产生的无组织粉尘量。
动力站废气主要为锅炉烟气。锅炉烟气产生量2576700m3/h，烟气中粉尘初始浓度13055mg/m3，SO2初始浓度为924.8mg/m3，NOx初始浓度为400mg/m3。
动力站为控制锅炉烟气污染物的排放，采取的污染防治措施包括SCR法脱硝+静电除尘器除尘+石灰石-石膏法脱硫。
（1）除尘采用静电除尘器，除尘效率为≥99.6%，再经脱硫系统后，最终除尘效率可达99.8%，排气筒烟尘排放浓度≤50mg/Nm3；
（2）采用湿法脱硫工艺，脱硫效率≥95%；
（3）采用低氮燃烧技术及SCR法脱硝，脱硝效率≥80%；
（4）两台锅炉共用1座210m 高、出口内径为7.5m的烟囱。
锅炉烟气经上述污染防治措施治理后，烟尘浓度降至26.11mg/m3，SO2浓度降至46.24mg/m3，NOx浓度降至80mg/m3，均符合(GB13223-2011)《火电厂大气污染物排放标准》中的限值。
废气排放情况见下表。
动力站废气排放情况

单位
4×1150t/h
设计煤质
校核煤质
烟囱
型式

1座烟囱，2炉共用一座烟囱
高度
m
210
出口内径
m
7.5
烟气排放状况
烟气量
Nm3/h
2576700
2447928
空气过剩系数
α
1.4
烟气出口参数
排烟温度
℃
50
排烟速度
m/s
16.2
15.39
大气污染物排放状况
SO2
排放量
kg/h
92.5
139.91
排放浓度
mg/Nm3
46.24
73.05
NOx
排放量
kg/h
160.03
153.21
排放浓度
mg/Nm3
80
80
烟尘
排放量
kg/h
52.23
48.9
排放浓度
mg/Nm3
26.11
25.53

3.1.2 废水污染源及处理方案
3.1.2.1电解车间
项目电解铝工序生产总用水量约2674m3/h，其中：生产补充水量为100m3/h、循环水量为2574m3/h，循环水重复利用率96.3%。
本项目运营期间为节约用水，减少废水的排放，设计中按不同水质和不同用途，分别设置循环水系统，本项目设置5个独立的循环水系统，即整流所循环水系统、阳极组装循环水系统、空压站循环水系统、电解烟气净化循环水系统和铸造循环水系统。
厂区循环水系统设备的冷却用水使用前后只有温度变化，冷却后循环使用，不外排。本项目生产废水主要为循环水站过滤器反洗排水、软水器浓水；余热锅炉房及水处理间排水，排入生产废水处理站处理后回收作为铸造循环水系统和生阳极浊循环水系统补充水。
本项目设1座日处理规模为1500m3/d的生产废水处理站，接收来自电解铝厂区的生产废水。生产废水中主要污染物为悬浮物及溶解性盐类。
类比调查四川其亚铝业公司废水排放情况见下表。
四川其亚铝业公司废水水质一览表 单位：mg/l（pH除外）
污染因子
pH
SS
CODcr
总硬度
总碱度
排放浓度
7~12
1000
100
450
350

生产废水处理工艺流程见下图。
生产废水首先进入格栅井，格栅用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。栅渣集中堆放后外运统一处理。

电解铝生产废水处理工艺流程图

废水经格栅后的提升泵提升后，进入调节池。厂区内的生产废水因生产工艺的不同，不同时间排入废水处理站内的水质水量有很大不同，调节池起到均质调蓄的作用。
调节池内设潜污泵将混合废水提升后，在管道中间设两台静态混合器,分别投加混凝剂PAC和助凝剂PAM，调节池内设浊度、pH值和水温等过程检测仪表，自动控制加药设备的加药量。
投加混凝剂和絮凝剂的废水在管道混合器内充分混合后，进入一体化净水器内实现沉淀分离和过滤。
YZJ系列一体化净水器是将旋流反应、悬浮澄清、斜管沉淀、轻质滤珠过滤结合起来的一类高浊度、大容量水处理设备,获得多项国家专利，在氧化铝厂、电解铝厂和炭素厂产生的废水应用的效果优良。
设备原理:原水由中心进水管进入水力旋流器，在水力旋流器中依靠离心作用实现高效混凝反应以及固体颗粒的团聚。向上经穿孔板破坏旋流后经由一段清水区后进入斜管沉淀区，斜管沉淀的清水向上进入过滤区(轻质滤料，聚苯乙烯泡沫滤珠，密度0.8~1.2g/cm3)，滤后水由滤头溢出，经薄壁堰收集后出水，沉淀污泥向下进入旋流区中心筒，经高效浓缩由斜管进入周侧污泥浓缩室。污泥浓缩室的污泥由液动换向阀控制从四个方向交替排出污泥，同时污泥室上层的清夜由于其浊度比较小，由上清液溢流管流出，也作为处理水出水。当滤层的压差达到预定值后，滤层反洗系统启动，设备上部安装有4台反洗搅拌机。
反渗透膜元件通过以压力为推动力，进行膜分离除盐，同时除去水中溶解性有机物、细菌、热源、病毒等。为保护反渗透膜减少污染，在反渗透膜前设纤维球过滤器进一步滤除颗粒较大的悬浮物。
处理站产水分为两部分，一部分为含盐水，储存在200m3水池中，经加压水泵加压后用于对水质要求低的生产车间及循环水；一部分为除盐水，储存在200m3水池中,经加压水泵加压后用于要求软水的生产车间及对水质要求较高的循环水的补水。
电解铝厂内生产废水产生量54.49×104m3/a，排至电解铝配套生产废水处理站，处理后废水作为各循环水系统补水，处理站可回用水量为35.04×104m3/a。另外，处理站处理后多余废水约456m3/d（16.64×104m3/a）全部作为电解铝厂内绿地及道路泼洒降尘用水。
3.1.2.2动力站
动力站生产过程中产生的废水主要包括辅机冷却系统排污、锅炉化学水处理系统再生排水、锅炉排污、含油工业污水等。各类废污水经处理达标后全部回收利用，无外排废水。各项废污水处理措施如下：
（1）化学水处理系统再生排水排入废水中和池，经酸碱中和处理达标后排入脱硫系统再利用。
（2）凝结水处理系统再生、各种设备冲洗等工业用水产生的工业废水，排至动力站废水处理站处理。
（3）输煤栈桥系统冲洗排水排入煤水处理系统，采用沉淀、过滤处理工艺，处理后的水返回作为输煤系统冲洗用水。
（4）主厂房地面冲洗、空调冷却水等杂用水产生的工业废水排入工业废水处理系统，采用沉淀、气浮、澄清、过滤等处理工艺，处理后的水小部分作为灰渣加湿用水，大部分经管线排至灰渣场作为喷洒用水。
（5）脱硫废水处理采用石灰中和、絮凝澄清处理工艺。脱硫废水处理后回收用于干灰渣加湿、输煤系统冲洗、煤仓喷洒等。
动力站废水排放情况
项目
排放方式
排放量
备注
夏季
冬季
循环排污水
连续排放
39
23
用于脱硫系统用水，除渣系统用水，煤场喷洒用水，输煤系统用水
锅炉酸洗废水
4~5年/次
约3000m3
中和池处理后回用
制氢站废水
连续排放
30
30
排入冷却系统重复利用
锅炉超滤排放废水
连续排放
27
27
排入工业废水处理系统处理达标后排入回收清水池重复利用
锅炉反渗透
排水
连续排放
72
74
排入酸碱废水处理系统处理达标后排入回收清水池重复利用
生活污水
间断
4
4
站内处理后回用
输煤系统冲洗
废水
连续排放
15
15
经含煤废水处理系统处理后，重复利用
脱硫工艺废水
连续排放
10
10
经脱硫水处理系统处理达标后，用于除灰系统
脱硝废水
连续排放
5
5
排入酸碱中和水池，处理达标后回用

本工程动力站废水在正常运行工况时，所有厂区废水经过处理后全部回收利用，无外排废水。
3.1.3 噪声源
3.1.3.1电解车间
电解部分主要噪声源包括超浓相输送系统的高压离心风机，共8台；阳极组装车间残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理滚筒、颚式破碎机及双辊式破碎机(A-N6)。电解部分合计噪声源共计13个。
电解工程噪声统计结果见下表。
电解工程噪声统计结果
设备名称
设备数量
噪声源强
降噪措施
高压离心风机
8台
100
室内、消声
残极压脱机
1台
94
室内
磷铁环压脱机
1台
94
室内
磷铁环清理滚筒
1台
90
室内
颚式破碎机
1台
96
室内
双辊式破碎机
1台
93
室内

3.1.3.2动力站
动力站主要噪声源为设备噪声和排汽噪声，噪声防治主要采取隔声、消声等措施。类比其它相近规模的机组，本项目动力电站主要设备噪声见表。
动力站主要设备噪声源情况
设备名称
设备数量(台、套)
噪声值dB(A)
锅炉对空排汽
2
140
汽轮发电机
2
85~90
锅炉
2
82~85
引风机
4
85~90
送风机
4
85~90
给水泵
5
80~85
凝结水泵
6
80~85
抽浆泵
2
85~90
循环浆泵
8
85~90
氧化风机
4
80~85
空压机
4
85~90
浆泵及其他泵类
10
85~90
机力通风冷却塔
3
80
中速磨煤机
12
90~95
湿式球磨机
2
85~90

3.1.4 固体废物
3.1.4.1电解车间
电解部分废渣主要为电解槽大修时产生的大修渣-废渣槽内衬、混合炉产生的浮渣、各除尘系统回收的粉尘。
（1）电解槽大修废渣
预培槽寿命一般为5~7年，到时炭阴极内衬将失效，必须对电解槽进行大修，更换槽内衬。大修废渣主要由废阴极炭块、阴极糊、沉积物、耐火砖、保温砖等组成。预焙槽大修渣组成实例见下表。
电解槽大修渣各部位组成表
名称
废碳块
耐火砖
保温砖
扎糊
绝热板
耐火颗粒
混凝土
沉积层
全量(%)
46.9
5.5
4.2
6.9
2.3
3.6
6.3
24.3

大修渣以废阴极炭块数量最大，约占大修渣的37%~40%。废阴极主要成分是碳，但吸收了大量的氟，青海铝厂和贵州铝厂160kA预焙阳极电解槽大修渣的检测结果见下表。
电解槽大修渣浸出液含氟量表
序号
采样部位
中铝青海分公司
中铝贵州分公司
浸出液含氟量(mg/L)
浸出液含氟量(mg/L)
1
炭块
1360~3229
3500
2
耐火砖
71.4~289
290
3
扎糊
5265
13000
4
底部保温砖
46.3
2.6
5
耐火颗粒
53.6
220
6
绝热板
70.1
2220
7
小头混凝土
0.52
400
8
沉积层
6613

混合样

1808
2200

对照《危险废物鉴别标准》，除保温砖外，大修渣其他组分浸出液可溶氟质量浓度大于50mg/L，氰化物质量浓度大于1mg/L，属危险废物。
本项目电解槽使用时间大于2000d，大修渣产生量约为10000t/a，渣中含氟约20%，全部拉至自建危废填埋场安全填埋。
（2）混合炉浮渣
铸造车间精炼过程中混合炉炉面将会产生少量浮渣，主要成分为铝。产生量约600t/a，经铝渣加工系统处理后作为副产品出售。
（3）原辅料贮运系统除尘设施回收粉尘
氧化铝贮运系统除尘设施回收的粉尘主要成分为氧化铝，返回氧化铝储仓或由提升设施返回，不排出系统。氟化盐贮运系统回收的粉尘主要成分为氟化盐，返回氟化盐储仓或由提升设施返回，不排出系统。
（4）阳极组装系统除尘设施回收粉尘
阳极组装系统除尘设施回收的粉尘主要成分为电解质，电解质返回电解质料仓再次利用。
本项目电解部分废渣排放情况见下表。
电解工程废渣排放情况
废渣名称
主要成份
性质
产生量
去向
排放量
电解槽大修渣
废阴极炭块等
危险废物
10000t/a
危废填埋场
10000t/a
混合炉浮渣
铝
副产品
600t/a
出售
0
氧化铝及氟化盐尘
氧化铝
原料
24455.52t/a
返回料仓再次利用
0
电解质粉尘
电解质
原料
27159.81t/a
返