2023年试验检测工程师考试复习题及答案公路.docx

试验检测工程师考试复习题及答案【公路】
1、试述沥青面层压实度评定方法。
沥青面层压实度以1～3km长的路段为检验评定单元。检验评定段的压实度代表值（算术平均值的下置信界限）：当K≥Ko且全部测点大于等于规定值减1个百分点时，评定路段的压实度可得规定的满分；当K≥Ko时，对于测定值低于规定值减1个百分点的测点，按其占总检查点数的百分率计算扣分值。当K<Ko时，评定路段的压实度为不合格，评为零分

2、试述承载板现场测试土基回弹模量试验步骤。
（1）准备：1）选点；2）整平测点；3）安置承载板，并校水平；4）将汽车停在测点上；5）在承载板上安置测试装置；6）安放弯沉仪。（2）测试：1）预压0.05MPa；2）测定压力—变形曲线；3）计算各级荷载作用下回弹变形和总变形；4）测定总影响量；5）取样测含水量；6）用灌砂法测密度。 （3）计算E0。

3.试述影响路面抗滑性能的主要因素及路面抗滑性能测试方法。
影响因素有：路面表面特性、路面潮湿程度和行车速度。
测试方法有：制动距离法、摆式仪法、构造深度法、摩擦系数测定车法等。

4、试述水泥砼面层实测项目及其相应的检测方法。
实测项目有：弯拉强度、板厚度、平整度、抗滑构造深度、相邻板高
差、纵横缝顺直度、中线平面偏位、路面宽度、纵断高程、横坡。
相应检测方法：钻芯法或小梁试件抗折试验、钻孔法、连续式平整度仪法、铺砂法、直尺量测、拉线、经纬仪、钢尺量距、水准仪法、水准仪法。

5、简述标准贯入试验方法的步骤及注意问题？
①用钻机先钻到需要进行标准贯入试验的土层，清孔后，换用标准贯入器，并量得深度尺寸；②将贯入器垂直打入试验土层中，先打入15cm，不计击数，继续贯入土中30cm，记录其锤击数，此数即为标准贯入击数N，若遇比较密实的砂层，贯入不足30cm的锤击数已超过50击时，应中止试验，并记录实际贯入深度△S和累计锤击数n，按下式换算成贯入30cm的锤击数N。N=30n/△S式中：n—所选取的任意贯入量的锤击数（击）；△S—对应锤击数n的贯入量（cm）。③提出贯入器，将贯入器中的土样取出，进行鉴别描述、记录，然后换以钻探工具继续钻进，至下一需要进行试验的深度，再重复上述操作，一般可每隔1.0～2.0m进行一次试验。④在不能保持孔壁稳定的钻孔中进行试验时，应下套管以保护孔壁，但试验深度必须在套管口75cm以下，或采用泥浆护壁。⑤由于钻杆的弹性压缩会引起能量损耗，钻杆过长时使贯入器的动能降低，因而减少每击的贯入深度，即提高了锤击数，所以需要根据杆长对锤击数进行修正：N＝a№式中：№—实际记录的锤击数；a—修正系数；N—修正后的锤击数。⑥对于同一土层应进行多次试验，然后取锤击数的平均值。
注意问题：①重视钻进工艺及清孔质量，对贯入器开始贯入15cm的击数也予记录，以判断孔底是否有残土或扰动程度；②注意钻杆及导向杆垂直，防止在孔内摇晃；③对试验段（即贯入5～45cm部分）要求测定每锤击一次后的累计贯入量，一次贯入量不足2cm时，记录每贯入10cm的锤击数。绘制锤击数与累计贯入量的关系曲线，以分析土层是否均匀，最后选取30cm试验段的锤击数作为N值记录下来。

6、简述石料单轴抗压强度试验步骤？
①用游标卡尺量取试件尺寸（精确至0.01mm），对立方体试件在顶面、底面上各量取边长，以各个面上相互平行的两边长的算术平均值计算其承压面积；对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。②试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。试件烘干和饱和状态及试件冻融循环后状态应符合规定。③选择压力机，将试件置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板，不得偏心。④以0.5MPa/s~1.0MPa/s的速度进行加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。以N为单位，精度1％。

7、简述用回弹法检测混凝土构件强度的步骤？
①使用方法：使用时，先压一下冲杆，使按钮脱离导向圆板，在压力弹簧的作用下，圆板连同导杆被推向前方，并带动指针回‘零’，使冲杆伸出套筒，此时钩子钩住冲锤，然后将冲杆垂直地顶向试件表面，徐徐用力将其顶回套筒内，于是拉力弹簧就逐渐处于受力状态。最后当钩子被后盖调整螺丝顶开时，冲锤就借弹簧力冲击于冲杆上，冲击反力将锤返回，并带动指针在标尺上指出回弹值。②回弹值测量：检测时回弹仪的轴线应始终垂直于衬砌混凝土检测面，缓慢施压，准确读书，快速复位。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般部小于20mm，测点距衬砌边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数精确至1。③碳化深度值测量：回弹值测量完毕后，应选择不少于衬砌的30％测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值。测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度。然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗，立即用浓度1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面的垂直距离多次，取其平均值，该距离即为混凝土的碳化深度值，精确至0.5mm。

8、简述钢筋冷弯性能试验的步骤击注意问题？
①试验步骤：钢筋在所给定的条件和在力作用下弯曲至规定的弯曲角度；试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行；试样在力作用下弯曲至两臂直接接触；试样弯曲至规定弯曲角度试验，应将试样放于两支辊上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。②注意问题：试验一般在10～35℃的室温范围内进行；应缓慢施加弯曲力。

9、混凝土制件的步骤？
①先将试模内涂一薄层矿物油；②取拌合物的总量至少应比所需量高20％以上，并取出少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落度或微勃试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或其它试验；③对于坍落度小于25mm时可采用φ25mm的插入式振捣棒成型，将混凝土拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；振捣棒距底板10～20mm，且不要接触底板。振捣直至表面出浆为止，且壁面过振，防止混凝土离析，一般振捣20s，振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞，用刮刀刮去多余混凝土，临近初凝时用抹刀抹平。试件抹面与试模边缘高差不得超过0.5mm；④当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型；⑤当坍落度大于70mm时，用人工成型。

10、怎样进行喷射混凝土的抗压强度的评定？
㈠同批试件组数n≥10时：①试件抗压强度平均值不低于设计值；②任一组试件抗压强度不低于0.85设计值；㈡同批试件组数n＜10时：①试件抗压强度平均值不低于1.05设计值；②任一组试件抗压强度不低于0.9设计值。

11、试述沥青与矿料粘附性试验方法之一水煮试验操作过程？
适用于大于13.2mm粒径的粗骨料。①将集料过13.2mm、19mm的筛，取存留在13.2mm筛上的颗粒与105℃的烘箱中加热待用；②石油沥青加热至130～150℃，将待用的集料试样浸入沥青45s使沥青能够全部裹履集料表面，取出并悬挂在试验架上，在室温下冷却15min；③将盛水的大烧杯放置在有石棉网的电炉上加热煮沸，在水微沸的状态下（避免有沸腾的气泡出现）将裹履沥青的集料试样通过细绳悬挂于水中，保持微沸状态，浸煮3min；④浸煮结束后，将集料从水中取出，观察集料颗粒表面沥青膜的剥落程度，来评定粘附等级；⑤同样试样进行试验5个颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果

12、简述混凝土的收缩值的试验步骤即注意事项？
①测定代表某一混凝土收缩性能的特征值时，试件应在3天龄期（从搅拌混凝土加水时算起）从标准养护室取出并立即移入恒温恒湿测定其初始长度，以后至少应按以下规定的时间间隔测量其变形读数：1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180（d）；②测定混凝土在某一具体条件下的相对收缩值时（包括在徐变试验时的混凝土收缩变形测定）应按要求的条件安排试验，对非标准养护试件如需移入恒温恒湿室进行试验，应先在该室内预置4h，再测其初始值，以使它们具有同样的温度标准。测量时并应记下试件的初始干湿状态；③测量前应先用标准杆校正仪表的零点，并在半天的测定过程中至少再核1～2次（其中一次在全部试件测读完后）。如复核时发现零点与原值的偏差超过±0.01mm，调零后重新测定；④试件每次在收缩仪上放置的为止、方向均应保持一致。为此，试件上应标明相应的记号。试件在放置及取出时应轻稳，勿使其碰撞表架及表杆。如发生碰撞则应取下试件，重新用标准杆复核零点；⑤试件在恒温恒湿室内应放置在不吸水的搁架上，底面架空，其总支承面积不应大于100倍的试件截面积边长（mm）相邻试件之间应至少留有30mm的空隙；⑥需要测定混凝土自缩值试件，在3天龄期时从标准养护室取出后立即密封处理，密封处理可采用金属套或蜡封。采用金属套时，试件装入后应盖严焊死，不得留有任何能使内外湿度交换的缝隙，外露侧头的周围也应用石蜡反复封堵严实。采用蜡封时至少应涂蜡三次，每次涂蜡前应用浸蜡的纱布或蜡纸包缠严实，蜡封完毕后应套以塑料袋加以保护。自缩试验期间，试件应无质量变化，如在1800h试验间隙内质量变化超过10g，该试件的试验结果无效。

13、简述混凝土静力受压弹性模量的试验步骤？
①检查压力机是否复核要求；②检查微变形测量仪是否复核要求；③将六个试件从养护地点取出，用毛巾擦干净试件表面，取三个试件先测定混凝土的轴心抗压强度，另三个试件用于测定混凝土的弹性模量；④将变形测量仪应安装在试件两侧的中线上，并对称与试件的两端。然后将试件安放在试验机的下压板或垫板上，仔细调整试件在压力试验机上的位置，试件的中心应与试验机的下压板中心对准，开动试验机，当下压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡；⑤加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载下，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数，然后立即连续均匀的加荷至应力为轴心抗压强度的1/3荷载值，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数所用加荷速度与抗压强度试验时相同；⑥当两侧变形值之差与它们平均值之比大于20％时，应重新对中试件，再重复以上试验。如果无法使其减少到低于20％时，则此试验无效；⑦在确认试件对中后，以与加荷速度相同的速度卸荷之基准应力0.5MPa，恒载60s，然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载至少进行两次反复预压。在最后一次预压完后，在基准应力0.5MPa持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数，再用同样的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数；⑧卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载，如果试件的抗压强度预fcp的20％时，应注明。