施工作业危险源及控制措施.doc

陕西化建第二公司
文件编号：SHJ-RGS- 版次2016

陕西化建第二公司

施工作业重大危险源及控制措施

编制单位：陕西化建第二公司
编制时间：20160228
一、脚手架工程危险源辨识与控制措施
序号
工作
步骤
危害或
潜在事件
主要后果
控制措施
1
脚手架工程准备
脚手架方案在计算、施工顺序安排等方面不正确
不能有效指导施工，存在安全隐患
1.脚手架方案的编写者必须具备相关的专业资质和一定的脚手架施工管理经验。
2.严格执行施工方案审批制度，大型/特殊脚手架工程要进行施工方案的专题论证。
3.脚手架的力学计算部分方案中要作为重点认真仔细地演算。
没有施工技术交底，架子工不了解脚手架搭设意图
施工中发生脚手架倾覆、垮塌等事故，导致人身伤害
1.工程技术人员在施工前对架子工进行安全技术交底。
2.方案要明确脚手架的详细搭设步骤和结点构造要求，架子工在搭设和拆除作业过程中必须严格按照方案要求的顺序进行作业。
3.根据脚手架施工方案和现场的实际需要，选择满足施工要求的合适的脚手架材料和形式。
架子工没有经过安全培训,没有做到持证上岗，违反对特殊工种的管理规定
架子工不胜任工作，潜存事故隐患，施工过程中发生伤害事故
1.所有的架子工必须持特殊工种操作证上岗，施工作业前，安全管理人员还要对架子工进行入场教育、高空作业等安全培训。
2.严格现场检查,发现脚手架施工阶段的违章现象及时制止/处理。
2
脚手架工程准备
脚手架材料不合格，给施工留下安全隐患
潜存事故隐患，在施工过程中发生伤害事故
1.我们提倡/鼓励工程分包商使用碗扣式、门式等定型装配式脚手架和组合式钢脚手架，以保证脚手架的搭设质量和进度，不允许使用竹/木脚手架，但可以使用木跳板，竹筢板仅可作为防护隔离板离使用。
2.施工前检查脚手架材料的质量，如果出现以下情况则严禁使用：
——连接卡扣有滑丝、裂纹
——木、钢架板有裂纹但没经过加固处理
——脚手架杆件严重变形、腐蚀、裂纹等。
3
脚手架材料水平及垂直运输
脚手架装卸车的过程中不安全行为
造成碰伤、挤伤、擦伤等伤害事故
1.施工人员必须按照规定穿戴好PPE，装卸车时相互配合好。
2.卸车时严禁采取整体倾翻和自由下滑的方法卸脚手架材料。
运输车辆超载、超限
在行驶中发生交通事故
1.装车的架杆不能超过车厢的长度；车辆的车厢长度要大于6米，撞车脚手架材料的高度不能超过车厢板高度。
2.运输脚手架材料的车厢上严禁乘人。
3.无论是何种运输脚手架材料的车辆,运输严禁超载，在行驶途中严格遵守交通规则/厂区内规定的行驶速度。
材料垂直运输存在错误做法
架杆、卡扣砸伤脚手架施工人员及周边人员
1.严禁从高空往地面抛掷卡扣、工具等。
2.在人工使用棕绳拔架杆的时候不能两根以上同时绑在一块垂直运输，脚手架材料吊车/塔吊垂直吊运时，其吊点不得少于两点且必须呈水平状态。
3.采用吊车/塔吊垂直运输，必须由起重工指挥，作业前检查并保证的钢丝绳的质量。
4.严格按照吊车/塔吊的作业能力定量装载，严禁超载。
4
脚手架搭设作业
高空作业安全措施不充分，发生高空坠落事故
高空坠落事故造成人员伤亡
1.高空作业人员必须做到100％系挂安全带并高挂低用，穿好防滑鞋。
2.安全带不得挂在卡扣还没有固定好的架杆上。
3.每一作业层全部施工完毕再转入上一层，作业面脚手板、防护栏杆随时绑扎牢固，不能在作业层遗留隐患。
4.具备条件的地方可先在建筑/构筑物、结构、设备上挂好“生命绳”，以降低高空坠落的风险。
5.严禁在作业过程中嬉戏、打闹。
6.脚手架作业平台应铺满，跳板两端用铁丝固定在小横杆上，端部应至少伸出横杆15cm，但不超过30mm，跳板接头搭接长度不少于200mm。
脚手架搭设不合格，在搭设/使用过程中发生倾覆、垮塌
发生人员伤亡、财产损失的事故
1.承重脚手架的结构形式和杆件的间距要经过强度和刚度等演算确定，脚手架的拐角处应设剪刀型支撑或支杆（抛撑），剪刀撑和抛撑与地面的夹角不应大于60°。
2.长期使用且处于软弱地质或高水位区的脚手架必须有排水沟等排水措施，立杆用厚度不小于5cm的木板铺垫，木板上用带底板的铁套管固定立杆。
3.严格按照施工方案架设剪刀撑、斜撑和拉墙件，对高大的单体脚手架要对称布置走道、平台，对称进行架设。
4.脚手架作业过程中安排专职检查人员对脚手架支撑结构进行检查，排除隐患。
5.脚手架在检查合格前，不得使用。
作业中脚手架材料、工具等从高空坠落
发生坠物打击事故
1.合理安排施工顺序，减少交叉作业、高空作业。
2.交叉作业区域采取安全网/立网、隔离平台等隔离防护措施。
3.高空中的材料要摆放稳定，不得在作业面遗留卡扣、短管；严禁从高空往下抛掷材料、工具，作业人员互相关照，动作一致，递送卡扣不能在空中抛掷。
4.及时安装踢脚板，走道、平台上不准遗留工具等杂物。
大风、高温、雷雨等异常天气对施工造成影响
发生中暑等工伤事故
1．六级以上大风、雷雨、大雾、大雪等恶劣天气停止高空脚手架作业。
2.夏季施工合理安排作息时间，采取防暑降温措施，避开高温时段施工。
3.霜冻、大雪过后首先采取除霜、防滑措施，雨雪、大风过后首先检查脚手架的稳定性，然后施工。
4.涉及用电作业、焊接作业的脚手架要做防护接地,高出周围建/构筑物、设备的脚手架雷雨季节做好防雷接地。
5
夜间施工
夜间施工因照明不足等存在安全隐患
作业中因光线不足等导致发生伤害事故
1.合理安排脚手架的作业时间和施工顺序，一般情况下不安排夜间脚手架的高空作业，在特殊情况下，夜间脚手架作业必须办理《夜间施工作业许可证》,保证充足地照明，落实相关的安全措施。
2.施工用电的动力、照明电缆不得直接往脚手架上缠绕，架杆与电缆之间必须进行绝缘隔离。
3.脚手架不能作为焊接作业的地线使用。
6
脚手架交 接
不合格的脚手架就交接或交接后作业人员没有正确使用脚手架

1.脚手架搭设后，应由HSE部门的专职脚手架检查员验收，挂上绿色标签后方可交付使用，脚手架在检查合格前，不得使用。
2.脚手架使用人员在使用脚手架前应接受交底，了解脚手架的最大设计载荷以及承载能力，脚手架的正确使用方法以及在脚手架上递接材料的正确方法。
3.施工人员应该从爬梯上下，严禁从脚手架端部或跨越扶手往下跳。
7
脚手架拆除
架杆、卡扣坠落发生坠物打击或脚手架塌落事故
发生坠物打击或脚手架坍塌事故
1.脚手架拆除的顺序必须由上至下，同一作业面脚手架拆除须同步进行，连墙件在每作业层中均应最后拆除。
2.单排/双排脚手架拆除不得采取整排拉倒的野蛮施工方法。
3.拆除脚手架期间，应设围栏和警示牌，专人在脚手架周围警卫，禁止其他施工人员进入作业区。
4.已经拆除的脚手架材料必须随时放至地面，卡扣/杆件不能悬置在空中，作业人员递送卡扣、钢管时不能在空中抛掷。
5.拆除的架杆、卡扣由下方人员随时接递并立即码放整齐或运输至材料堆放地点。
二、吊装工程危险源辨识与控制措施

序

号
工作步骤
危害或潜在事件
控制措施
1
施工技术方案准备
施工方案中吊车选型、吊装方法、程序不当，无安全措施或措施不具体、无针对性等。
1.吊装作业的方案必须由有资格的人员根据所吊装的设备、结构等的质量、几何尺寸以及吊装环境的实际情况编制有指导性的吊装施工方案。
2.大型/特殊设备方案要进行充分论证,严格施工方案和安全技术交底的审批制度。
3.大型/特殊设备的吊装在方案编制前必须进行实地测量，确定准确的吊车站位位置。
4.大型/特殊设备的吊装在作业前必须组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令以后方可进行吊装。
2
施工安全技术交底
无安全技术交底或交底不彻底、不详细；作业人员没有全部参加。
1.施工前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。
2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细作业内容及要求。
3
安全教育
安全教育不充分
1.所有进场人员必须接受入场HSE培训。
2.施工期间有针对性的进行吊装、高空作业等行专题培训。
4
吊装设备在施工现场的管理
进入施工现场的吊装设备不合格、存在安全隐患
1.进入施工现场的吊装设备必须进行报验,报验合格后方可投入使用。
2.现场所有设备执行月检制度，月检合格的吊车贴上本月的合格色标，做出标识。
3.建立设备管理档案，吊车在使用期间,定期月检与日常检查相结合,检查中若发现吊车隐患应立即停工修理，复检合格后方可使用。
5
吊车检查
吊车存在缺陷或
性能达不到要求
1.按照吊装方案要求选择合适的吊车；大件设备吊装前，对选型吊车进行全面检查。
2.吊车应按期参加年检且合格。
3.定期对吊车进行保养，定期进行荷载试验并做好记录；吊车司机每日进行班前自检、自查。
4.禁止超负荷运行。
吊车传动系统
运转不正常
1.吊车定期检查，发现隐患及时消除。
2.加强日常保养，保持车况良好。
3.严禁吊车带病作业或超负荷作业。
控制系统失灵、失效
1.吊车安全防护装置要定期检查,如果出现问题立即停车修理。
2.保持吊车控制线路、液压、汽动系统完好。3.吊车制动轮表面应无明显凹缘。
4.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面至少大于50%。
滑轮与卷筒的绳槽表面磨损超标
滑轮与卷筒的绳槽表面磨损不超标、无裂纹，否则，立即更换。
限位开关失效
1.开关与限位装置/力矩限制器等应符合吊车的设计要求,动作灵敏可靠。
2.吊车修理后限位开关的规格型号与吊车要相匹配,必须完全达到原开关的功能。
6
吊装作业人员资质检查
无证操作,不具备进行吊装操作的资质
1.吊装作业人员属于特殊工种,必须按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗并定期参加业务技能培训。
2.无特殊工种操作证者禁止从事吊车操作、指挥吊装、吊装拴绳、信号指挥等作业。
7
吊装索具准备及检查
吊具、索具存在缺陷，发生索具断裂
1.按吊装方案要求选用吊装索具。
2．吊装前要检查钢丝绳的质量,新采购的钢丝绳要有质量合格证。
3.吊运工件时必须选择正确的吊点，吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固。
4.设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油。
5.索具与电焊把线应采取有效隔离。
6.吊装的工件带有尖（棱）角时要加橡胶垫等保护措施。
吊钩折断
作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：
——吊钩表面有裂纹或吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10
——补焊过的吊钩
——开口度比原尺寸大15%的吊钩
——吊钩出现扭转变形
——危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
吊装大型设备的
平衡梁折断/吊耳撕裂
1.按吊装方案要求选材，制作平衡梁、设置吊耳。
2.平衡梁设计要进行详细计算，平衡梁吊耳设置的几何尺寸和角度要符合强度要求。
3.吊装绳扣和平衡梁受力角度要满足方案要求。
4.使用前对吊耳焊缝进行着色检查。
5.平衡梁和吊耳严禁超负荷使用。
卡扣断裂、脱落
1.选用的卡扣满足受力强度要求。
2.禁止使用铸造或焊接（补焊）、表面有裂纹的卡扣。
3.卡扣不能横向受力，钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直。
8
地基处理
地基存在缺陷，吊车地基被破坏
1.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理。
2.中小型吊车支腿地基要坚实、牢靠，吊车支腿处地基承载力满足吊装方案载荷要求。
3.当吊装大型设备,方案中有要求时,按照吊装方案平面布置图对吊装场地进行块石回填、浇注混凝土基础等补强处理。
4.当地基情况特殊时,大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行单独设计,如采用打桩等补强措施。
9
吊装拴绳
钢丝绳等吊装
索具选用错误
1.按吊装工件的几何尺寸和质量确定钢丝绳直径和长度,钢丝绳在使用前起重工要负责进行质量检查。
2.吊装用钢丝绳的安全系数不得小于6倍。
3.大型吊装按吊装方案的要求选用吊装索具,吊装前技术、安全等相关人员要进行联合检查确认。
吊装索具在
工件上的拴点错误
工件倾斜甚至坠落，造成人员伤害，设备、财产损失。
1.吊运工件时要选择工件的几何重心作为设备的吊点，工件在吊装的时候必须呈水平/垂直状态。
2.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固且吊点不得少于两点；当利用倒链作为辅助吊装点以使吊件水平时,倒链不得超负荷。
3.不得利用设备的阀门、进出管、液位计等附属部件作为吊装点。
4.大型吊装必须按照方案要求的吊点拴绳,任何更改必须经过吊装技术人员的同意。
吊装索具
没有保护措施
钢丝绳遭到破坏，导致摔坏工件或人员伤害。
1.钢丝绳等金属索具与电焊把线应有效隔离
2.吊装的工件带有尖（棱）角时要加橡胶垫等保护措施；化纤吊带不得拴在工件刚切割/焊接完的点上。
3.使用完毕的钢丝绳要集中回收管理、不得雨淋、曝晒，定期涂抹氧化钼等进行保护。
10
吊车移动
吊车移动过程中发生压伤、撞伤等
人员伤害事故
1.吊车的倒车报警和尾灯要完好。
2.动臂式吊车行驶时钩头用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动幅度过大而伤人。
3.吊车行驶过程中车上严禁违规载人站人。
4.倒车时要有专人指挥监护。
11
工件吊装
吊装指挥人员和吊车司机配合失误
造成人员伤害，设备、财产损失。
1.吊装指挥人员操作时穿荧光服，旗哨齐全、指挥信号要清晰准确。
2.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流。
3.远距离信号传输可以配置步话机，必要时设中间。
4.司机在信号不清或没有接到信号时，不能盲目操作，但是任何人员发出上的紧急停车信号都要立即停车。
5.吊装作业人员在作业前要观察熟悉现场周边环境。
6.大雾、大雪、大雨等恶劣天气停止吊装，夜间一般不得安排吊装，必须吊装时，要保证充足的照明（大型设备吊装禁止夜间作业）。
吊装时工件坠落
造成人身伤害、设备、财产损失事故
1.严格遵守“十不吊”规定。
2.在进行吊装作业时，吊件旋转范围内，用警戒绳进行围护，吊物下方严禁有施工人员作业或行人穿行。
3.大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进入警戒区域内，正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装。
4.吊装时根据需要在吊物上设置溜绳，防止吊物在空中晃动。
5.吊装到位后，待工件放置稳定，螺栓紧固/焊接牢固后，方可拆卸吊装索具,小件及散件放到指定位置，稳定摆放。
6.禁止在大雨、大雾、雷电、风速大于10.8米/秒的情况下进行吊装作业。
7.吊装索具要正确绑扎，吊带在钢管上缠绕要不少于两圈。
吊装过程中
引发触电事故
造成人身伤害、设备、财产损失事故
1.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离。
2.现场的所有用电设备做好接地，接地电阻值要符合规范要求，配电箱内漏电开关贴好对应的用电设备标签。
3.电缆过路要有架空或埋地保护措施,现场的过路架空高度不得小于6米。
4.严禁把钢丝绳、正在吊装的工件或吊车作为焊接零线使用。
5.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施，并收回起重臂杆。
12
选择吊篮摘钩方案
使用吊篮摘钩有很大的风险
造成人身伤害、财产损失事故
1.使用吊篮摘钩是不得已情况下的最后选择，通常不提倡使用吊篮进行高空作业;
2.在吊篮的两边作好标识牌，表明吊篮的重量、限载人数（2人）、允许最大承重量（300Kg）等。
3.吊篮只允许载人，严禁作为吊物运具。
13
吊篮制作加工
吊篮或钢丝绳质量不能满足要求,连接方法不正确。
吊篮坠落造成人身伤害、财产损失事故
1.根据规范要求和设计方案加工制作吊篮,吊篮在使用前必须进行不少于3倍的载荷实验。
2.使用检验合格的钢丝绳，每个吊耳使用一根钢丝绳，保证四根钢丝绳的长度一样长，此钢丝绳只能作为吊篮的专用绳。
3.使用前检查钢丝绳的质量，确保钢丝绳的磨损面积不超过截面积的10%。
4.吊篮的吊耳与钢丝绳采用卸扣连接，避免钢丝绳与吊耳之间的磨损。
14
吊篮内作业
吊车司机收到错误的信息导致产生错误的操作
吊篮坠落造成人身伤害、财产损失事故
1.对进行吊篮作业的相关人员进行作业前的安全交底和沟通。
2.吊篮中有一名信号工用红绿旗和哨子专门进行指挥，并用对讲机与地面保持联络。
吊篮内的工具、卸下的吊装索具伤到下面的作业人员
人身伤害、财产损失事故
1.吊篮的底板在加工的时候不得有缝隙，并设置200mm高的踢脚板。
2.工作人员高空作业使用工具袋,传送工具、卸下的钢丝绳、卡扣要用绳子进行传递。
3.吊篮作业区域要进行隔离,地面有监护人。
15
吊篮上升/作业/下降
吊篮在上升、下降或作业的过程中突然坠落或歪倒
作业人员从高空坠落
1.吊篮在上升或下降的过程中地面人员使用溜绳帮助稳定，避免吊篮碰到钢结构或脚手架上。
2.吊篮就位以后溜绳要做临时固定，以增强吊篮的稳定性。
3.吊篮内作业人员的安全带要挂在单设的与吊钩相连的安全绳上，不能挂在吊篮上或吊篮的钢丝绳上。
4.作业人员不能站在吊篮的边框上进行操作，并随时挂好安全带。
5.控制吊车的回钩速度，在吊篮落地前要缓慢进行，不得空挡自由下降回钩。
6.吊篮落地稳定后作业人员走出吊篮，严禁在吊篮还没有落地前从吊篮内跳出。

三、管道预制工作危险源辨识与控制措施
序号
工作
步骤
危害或
潜在事件
主要后果
控制措施
1
临时用电、施工用电准备
电击、触电及电弧烧伤
造成人员伤亡危害身体健康损坏机械设备
1.制定临时施工用电管理规定，进行安全技术交底，预制点五台以上的设备作业要编制临时用电方案。
2.临时用电设施的设置、防护及漏电保护符合规范要求。
3.吊装作业时钢丝绳避免与供电电缆、电焊把线缠绕。
4.施工机具、活动板房、电焊机房等电线敷设合理、架空距离符合要求，接地良好。
2
材料装卸、场内运输
搬运、装卸材料时存在不安全因素
造成人身伤害、财产损失、交通事故
1.作业人员在搬运管道材料前穿戴好PPE，作业过程中要互相关照，码堆/车载的管子严禁使用滚落的方法拿取。
2.吊装前，检查吊带、钢丝绳、卡环、手拉葫芦等吊装索具,保证其性能良好，不得超载使用。
3.吊装作业人员不得站在吊物的下方。
4.管道装车严禁超载、超限，管道在运输前要牢固封车，超长管道在运输时车体上要有警告措施和标志。
3
磁粉、渗透、光谱、超声波等检测作业，材料检验及施工过程检测
接收和使用不符合标准的材料，材料追踪号移植错误、标识、记录错误等
造成质量事故，危害员工身体健康，污染环境
1.施工方案中技术安全措施要全面具体。
2.按照设计文件、材料标准、施工规范检验管道加工质量。
3.材料接收记录及时齐全，做成电子文档资料。
4.按照色标规定进行标识，现场记录员、录入员认真核对。
5.不合格材料和半成品有隔离措施，未整改合格严禁使用。
6.穿戴好相应作业的防护用品。
4
喷沙作业
噪音、粉尘造成职业伤害和环境的危害
危害身体健康、污染环境等
1.喷沙作业的地点必须采取局部围护/隔离措施并保证自然通风良好,室内喷沙要用轴流风机等进行强制通风。
2.作业人员必须戴耳塞、面罩和头盔等个人防护用品。
3.采取轮班作业的方法以减轻对作业人员造成的危害。
4.作业场所应保持清洁，作业结束后应将残存的可燃及杂物清理干净,堆放到指定的固定区域。
设备隐患及操作方法不当
造成人员伤害、财产损失、机械设备损坏等
1.喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验，所用的压力表、安全阀等应在校验合格期内。
2.砂子要有合格证，砂粒干燥。
3.用电设备接地良好，装漏电保护器。
4.施工机具应使用导电性能良好的胶管，并进行静电接地。
5.喷嘴堵塞时，应关闭气源，不得带压处理或用弯折胶管的方法处理。
6.喷砂时，严禁喷嘴与工件垂直，喷嘴的喷射角应在30o—75o之间。
5
喷漆作业
长时间吸入油漆挥发气体、油漆伤害皮肤
造成职业病危害身体健康
1.油漆作业期间作业人员必须穿戴面罩，手套等劳保用品。
2.作业人员不得用手擦摸眼睛和皮肤,当生漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油擦洗。
3.作业地点保持通风良好,作业人员应间歇/轮流操作,限制工作时间。
油漆引发火灾，油漆垃圾影响环境
火灾事故，破坏/污染环境
1.油漆库房必须是全密闭非木结构，不得与其他物资、设备混放，室内保持空气通畅。
2.油漆库房专人管理，建立消防制度，设置干粉灭火器等灭火设备。
3.喷漆场地保持通风良好，喷漆点应在喷砂场地的下风处。
4.喷漆场地严禁烟火，作业点设置干粉灭火器,与焊接、气割等动火作业保持足够的安全距离。
5.作业场所保持整齐、清洁，废弃的油桶要集中回收至指定地点,严禁就地焚烧。
6
预制作业(搬运材料,管子切割、焊接、打磨、组对等)
搬运材料,管子切割、焊接、打磨、组对时存在诸多安全隐患
造成烫伤、划伤、碰伤、电焊烟尘、电弧灼伤眼睛等人身伤害
1.预制阶段作业人员要穿戴好与作业内容相应的PPE。
2.切割机的砂轮片要安装要固定紧,操作者不能站在砂轮片的正前方,切割机的前方用挡板隔离,防止火花飞溅。
3.焊接人员戴防护面罩、长袖皮手套、作业点设置遮光板，防止弧光伤及周围作业人员。
4.检查焊机,确认其状态良好，做好接零保护和漏电保护。
设焊机棚并要有防雨措施。
5.刚焊接、切割完毕的管子统一整齐堆放，防止其他人员触摸烫伤。
6.打磨砂轮片的线速度不得小于磨光机的转速，打磨时作业人员必须戴防护面罩,不得面向其他人员进行打磨作业。
7
X射线/γ射线探伤作业
X/γ
射线辐射
危害员工身体健康
1.合格的操作人员,γ/ X射线探伤机性能良好,按操作手册进行探伤作业。
2.操作人员要穿射线作业防护服、佩带个人剂量仪，随时检测射线的辐射量。
2.在探伤作业的最小防护距离外设置警戒区和警告牌并有监督人员以确保射线源安全范围内无人进入。
3.应尽量安排在射线探伤室内或夜间进行探伤作业。
4.探伤机工作时，应使用“定向防护罩”，工作人员不得靠近探伤机和探伤焊口。
8
暗室工作
显影液、定影液、显像剂及冲洗污水等化学危害
危害身体健康，污染环境
1.操作人员要戴好保护手套、护目镜，探伤作业人员应定期进行健康体检。
2.对冲洗污水进行无害处理,定点排放。
9
阀门
检验准备
准备工作不足导致事故隐患
人员伤害、机械设备损坏
1.制定阀门检验与试压方案，对作业人员进行技术交底。
2.机具设备经过校验且都合格。
3.设立单独的检验作业区并进行围护警戒。
10
阀门检查
不合格的阀门在试压和使用中存在安全隐患
造成人员伤害、财产损失事故
1.执行阀门检验与试压方案。
2.所有的阀门应有出厂合格证和制造铭牌,标识应完整清楚，高压阀门、合金钢阀门、特殊阀门应有产品质量证明书。
3.阀门不应该有裂纹等外伤缺陷，要按照技术规范允许的抽查比例进行质量检验抽查，不合格的成批阀门严禁使用。
4.做低温密封实验的阀门，应有低温密封性实验合格证书。
5.设计要求做晶间腐蚀实验的不锈钢阀门，要有制造厂家的腐蚀实验合格证书。
6.阀门的手柄或手轮要操作灵活轻便，开闭不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置要符合要求。
7.对有缺陷的阀门，做出标记，严禁使用。
11
加压
介质引入
没有按照阀门特点引入介质加压
造成人员伤害\机械设备损坏
1.规定了介质流通方向的阀门（如截止阀等）应按规定介质流通方向引入介质和施加压力。
2.没有规定介质流通方向的阀门（如闸阀、球阀和碟阀等），应分别沿每端引入介质和施加压力。
3.有两个密封阀的阀门也可以向两个密封之间的体腔内引入介质和施加压力。
4.止回阀类阀门应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
12
阀门压力实验
压力实验过程中超压、带压敲打阀门、使用了有缺陷阀门等
造成人员伤亡、阀门损坏
、设备损坏等事故
1.阀门压力实验必须严格执行阀门检验与试压方案。
2.实验用的压力表必须经过检验合格，其精度不应低于1.5级。
3.阀门实验时，应排净阀门内部的空气。
4.实验过程中，严禁对阀门进行敲打或修补缺陷，应卸压检修，遇有缺陷的阀门，做出标记，严禁使用。
5.按时保压、稳压，分级逐步升压。
6.设立警戒区，专人值守。
卸压操作不当造成人身伤害事故
试压介质在压力下伤害作业人员
1.阀门实验达到保压时间，合格后及时卸压。
2.实验完毕，及时排除阀门内的（水）积液。
3.阀门的手柄/手轮要缓慢打开，不能瞬间开阀。
13
存放
混淆存放，错误领用
造成人员伤害、财产损失
1.实验后合格的阀门作好标记。
2.阀们做好封口，整齐存放。
14
安全阀定压
阀门结构不清，无定压资质
人员伤害，机械设备损坏
1.执行定压方案。
2.有专业资质的单位和人员定压。
3.执行阀门厂家提供的技术资料。
四、管道施工工作危险源辨识与控制措施
序号
工作
步骤
危害或
潜在事件
主要后果
控制措施
1
施工
方案准备
施工方案编制不完善、安全技术措施不全面、无针对性，不能具体指导施工
造成人员伤亡
造成生产隐患

1.施工方案必须按规定程序审核批准，重大、特殊的管道施工方案要进行技术论证，要严格执行批准的施工方案。
2.施工方案中安全技术措施/JHA要全面具体、根据工程特点并针对现场的实际情况进行编制，能具体指导施工作业。
2
施工
临时用电
电击、触电及电弧烧伤等触电事故
造成人员伤亡
危害身体健康
损坏机械设备
1.现场施工用电实行“三相五线制”，有专职电工进行用电操作。
2.临时用电设施、施工机具/设备接地良好，末级漏电保护器的动作电流≤15mA、动作时间≤0.1S。
3.工具房、电焊机房等合理敷设电线、接地良好,做好埋地或架空保护,防止吊装作业、超限设备运输时挂损电缆、或与电缆/电焊把线缠绕。
4.进入钢制容器或潮湿密闭空间内作业,照明电压必须≤12V。
5.用电设备检修时不得带电作业。
3
材料装卸、场内运输
发生碰伤、撞伤、挤伤、吊装物脱钩等情况
造成人员伤害
机械设备损坏
执行在管道预制期间的相应规定。
4
供货到工地——安装件材料验证、预制材料安装验证
安装件未做光谱分析等，核对追踪号、色标等可追溯性记录出错，用错材料
造成质量隐患
造成生产事故、人员伤害
1.方案中安全技术措施要全面具体，严格执行施工方案。
2.按照图纸接受材料，作好接受和发放记录记录。
3.安装前验证,按照规范检验，安装后检查验证。
4.合金钢等安装后做光谱分析验证。
5
动火
作业
火星引烧易燃物，氧气、乙炔气瓶着火
造成人员伤害、机械设备损坏
1.采取铺设石棉布、系挂“三防布”等防火隔离措施。
2.氧气、乙炔气瓶专区隔离存放，氧气、乙炔气在使用中必须立放，气带接头连接良好，无老化漏气，使用前用肥皂水进行试漏检查。
3.动火作业点准备好灭火器等灭火设施。
检修作业时，进入置换、吹扫不充分的设备、管道内动火，无“动火票”动火
火灾、爆炸、造成人员伤亡，财产损失
1.检修作业必须按规定办理动火作业票并落实监火人,配备消防器材等相应的安全防护措施。
2．检修作业前，对存在可燃/有毒介质的设备、管道要充分置换、吹扫；经过检测合格以后方可进入作业人员进行动火作业。
6
管道
吊装
作业
管道倾倒、损坏吊装设备
造成设备/管道损坏、人员伤亡
1.吊装方案必须按规定程序审核批准，作业中严格执行批准的吊装方案。
2.施工方案中安全技术措施要全面具体，吊装前进行安全技术交底，并制定应急预案。
3.有持证上岗的起重工指挥作业，吊车操作人员要严格执行“十不吊”。
4.保证吊装设备和索具检查合格。
5.吊装影响区域要设置警戒区和警告牌；专职安全监督人员实施监督。
7
管廊
穿管
作业
高处安装作业安全条件不落实/脚手架存在隐患/工具、材料、人员坠落事故
易发生碰、挤、压、砸伤等事故，造成人员伤亡、设备/管道损坏
1.高空作业前,根据高空作业点的实际情况，提前完善/落实好脚手架、安全网、生命绳、作业平台的临边围护等安全措施。
2.两米以上的高空作业必须100%系挂好安全带并做到高挂低用。
3.按标准搭设脚手架，架子经HSE部门验收合格后，再交付使用，在使用过程中还要定期检查。
4.工具、材料要稳定置，施工残渣和边角余料要放到小垃圾桶内并下班前收回，材料、工具不要在空中或往地面抛掷。
5.从专用爬梯上下高空作业点，上下爬梯的时候手中不能持物。
6.脚手架妨碍管道安装时，应通知架子工进行拆除及加固处理，不得擅自拆除、切割。
交叉作业时高处落物伤人,作业空间狭小易碰撞等
造成人员伤害事故
1.合理安排施工生产，尽量减少交叉作业。
2.必要时采取隔离措施，交叉作业处应设置隔离板或防护网。
3.作业前进行安全教育和交底，规范作业的安全行为。
4.穿管作业时要有人统一指挥，统一信号。
5.执行高空作业的相关规定。
8
切割、打磨
碳弧气刨作业
触电、划伤、烫伤呼吸系统伤害等事故隐患
危害身体健康，造成人员伤亡
1.穿戴好安全护目镜和面罩等相应作业需要的PPE。
2.采用“三相五线”制供电系统，经常检查电源线路是否良好,维修电焊机、更换砂轮片时切断电源。
3.狭小空间和封闭空间碳弧气刨作业要有轴流风机等通风设备和呼吸保护设施。
4.砂轮片要与磨光机要求的规格型号一致，打磨作业、气刨作业不得正面对着其他作业人员。
9
管道焊接
弧光伤眼、机械设备破损、电缆老化等导致触电
危害身体健康，造成人员伤亡。
1.焊机须保持良好状态，有接零保护和漏电保护,采用铜芯橡胶软套电缆，户外焊机要有防雨措施等。
2.电焊工戴长皮手套，穿绝缘鞋、戴安全面罩等。
3.空气湿度大于90%及雨雪天气，如果没有可靠的安全措施严禁进行户外焊接作业。
4.不得用钢丝绳、脚手架等作为电焊机的地线，施工电缆要做好过路架空、埋地、与脚手架隔离等保护措施。

丢弃钍、铈、钨极棒，焊条与焊丝头等
污染环境等
焊极钍、铈、钨极棒，焊条、焊丝建立发放回收制度，严禁随地丢弃污染环境。
10
管道预热、热处理
烫伤、触电，电流短路损坏设备、管道
造成人员伤亡，危害身体健康，损坏机械设备，火灾事故等
1.使用合格的管道预热、热处理设备。
2.工作人员在进行操作期间戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
3.工作人员巡视检查机具、线路，做好热处理电缆线路的保护、隔离，在预热/热处理点要挂好警戒标语牌。
4.在检修/受控的区域，严禁无票动火。
11
X、γ射线探伤及其它探伤作业
辐射伤害/环境污染
危害身体健康，造成人员伤亡事故
1.探伤作业人员必须持证上岗，定期体检，探伤作业必须穿戴好“个人剂量仪”等个人保护用品。
2.X、γ射线探伤机性能良好，按操作手册进行探伤。
3.现场探伤作业必须在夜间进行，作业前预先通告全体相关单位和人员并办理作业票，要严格执行作业票规定的时间。
4.根据辐射当量确定警戒范围,设置警戒区和红色警示灯，监督人员现场监护,以确保射线作业的影响范围内无人进入。
5.γ射线源贮存和使用专人管理，建立/执行交接制度和记录。
6.制定探伤设备/探伤源遗失的应急预案。
MT、PT、UT伤害作业人员、产生化学污染
危害身体健康，污染环境
1.执行作业规范和施工方案。
12
试压作业/气压作业
升压、带压介质释放等操作失误
造成试压设备、被试设备、管道损坏、造成人员伤害等
1.试压方案必须按规定程序审核批准，高压、特殊系统的方案要进行技术论。严格执行批准的方案。
2.成立专门的试压小组,责任落实到人。
3.对操作人员进行技术、安全交底。
4.逐个系统进行系统贮能计算、管道圆周应力计算、安全隔离距离计算，气源系统设置安全释放装置。
5.排放时防止系统出现负压抽真空。
6.设置警戒区和警告牌，无关人员禁止入内。
13
化学清洗
碱洗、酸洗、钝化液损伤皮肤,废液排放污染环境
危害身体健康、造成化学污染、设备管道损坏等
1.化学清洗单位必须具备国家要求的相关施工资质；制定严密的化学清洗方案,严格按照方案进行化学清洗作业。
2.排放时防止系统出现负压抽真空现象。
3.设一个中和池处理排放废液，避免化学污染。
4.所有工作人员均穿戴专用个人保护用品，一旦皮肤接触酸洗膏/液等，立即用清水冲洗。
5.施工单位根据清洗液的MSDS对作业人员进行安全技术交底和培训。
14
系统吹扫冲洗
带压介质释放，系统内杂物吹出导致设备、管道等损坏和人员伤害
造成人员伤害、危害身体健康，设备、管道损坏等财产损失
1.制定严密的吹扫、冲洗方案，严格执行该方案。
2.成立专门的吹扫、冲洗小组,落实责任,吹扫前对管道系统进行逐项检查确认。
3.高压蒸汽吹扫管线要在保温作业基本完毕后进行，没有保温的阀门、弯头等部位要进行围护隔离，防止其他人员烫伤事故的发生,吹扫、冲洗的管线要提前做出标识。
4.作业人员要佩带好耳塞等PPE。
5.带压介质释放时，作业人员不要正对释放孔,打靶吹扫的管口前方要进行警戒、隔离。
15
单机试车
机械伤害，有毒有害、易燃易爆介质释放等存在的安全隐患
造成人员伤亡、危害身体健康、机械设备损坏、污染环境等
1.制定严密方案,成立试车领导小组,落实人员责任；严格执行试车方案。
2.严格遵守用火、用电规定及有关操作规程，持票作业,逐项落实施工作业许可证的要求。
3.执行施工和生产HSE规定,接受生产人员监督检查。
16
管道
系统
气密
带压介质贮有大量能量，试压设备、被试设备、管道等损坏和人员伤害
造成人员伤亡、危害身体健康、机械设备损坏
1.制定严密方案,成立组织机构,落实责任。气密实验必须严格执行方案。
2.成立专门的系统气密小组,落实责任,在气密前对整个系统进行检查确认。
3.气密用的压力表必须经过检验合格，其精度不应低于1.5级。
4.气密过程中，严禁对管道/阀门进行敲打或修补缺陷，应卸压检修。
5.按时保压、稳压，分级逐步升压并做好记录。
6.加压泵周围要设立警戒区，专人值守。

五、静/动设备安装工程危险源辨识与控制措施

序
号
工作步骤
危害或
潜在事件
主要后果
控制措施
1
施工技术
方案准备
施工方案中选定的施工方法、程序不当，无安全措施或不具体、无针对性等
易造成安全防护措施不到位，质量返工
1.根据实际情况编制有指导性的施工方案,大型/特殊设备的施工方案要进行充分论证,严格施工方案和安全技术交底的审批制度。
2.方案中要包含安全技术措施。
2
施工安全
技术交底
无安全技术交底或交底不详细；作业人员没有全部参加
施工人员安全重视不足，施工中防范措施不全面导致事故的发生
1.设备安装前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。
2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细内容。
3
设备开箱检验
野蛮操作，包装物没及时清理；开箱后无保护和保安措施