三峡地下电站洞室开挖施工质量控制.doc

三峡地下电站洞室开挖施工质量控制孟德志 阮爱国（葛洲坝集团公司三峡工程施工指挥部 湖北宜昌 443134）摘要：本文简要介绍了三峡地下电站工程中洞室开挖施工方法、施工质量控制难点和控制对策。关键词：三峡地下电站 洞挖开挖 质量控制 1、工程概述三峡地下电站分为引水系统、主厂房、尾水系统三部分，其中引水隧洞共6条，平行布置，单机单洞引水，不设调压室，洞直径13.50m，开挖断面直径15.5m，单洞轴线长244.64m，前期上平段已预建一部分，预建长度94.58m，剩下上平段19.74m、预建段9m洞段砼拆除、上弯段、斜井段、下弯段、下平段，为本标施工项目。从已完毕的2#施工支洞对引水隧洞下平段开挖，增设3#施工支洞进行上平段、上弯段及斜井段开挖。尾水系统涉及尾水隧洞、阻尼井及其通风廊道。尾水隧洞为一机一洞布置，共有6条尾水洞，变顶高尾水隧洞型式。其进口开挖高程20.8m，出口开挖高程42.5m，沿流向分为4段，分别为尾水管扩散段，阻尼井段、曲拱顶段和变顶高段。6条尾水洞采用平行布置，与主厂房纵轴线夹角80，并偏向河床侧，轴线间距37.72m。阻尼井采用单机单井布置，位于尾水洞轴线正上方，其中心距机组中心78.5m，井筒为园形，开挖直径9m，顶拱高程96.0m，在其上部高程90m布置有通风廊道，连接6个阻尼井，并通向右岸电站厂房的厂前区，出口高程为82.0m。通风廊道为城门洞型，开挖断面尺寸为5.0m5.0m（宽高），壁面喷护10cm厚混凝土，底板浇筑20cm厚砼。地下电站洞室位于长江右岸白岩尖山体中，区内岩石重要为前震旦系闪云斜长花岗岩和闪长岩包裹体，岩体中尚有花岗岩脉和伟晶岩脉。重要断层有F20、F22、F24等走向北北西340350，倾向南西为主，陡倾角6085，宽一般0.33.0m，构造岩胶结良好；次为F84、f205、f100等北东东近东西向7090的断层,倾向北为主，断层宽为0.33.0m，以角砾岩为主，断面波状起伏，多张开渗水，胶结较差；此外尚有f10等北东50，倾北西，倾角50的断层，宽1.03.0m，构造岩中夹泥，胶结较差。地下电站引水洞洞室围岩多为弱风化及微新岩石，岩石坚硬，完整性较好。2、洞室开挖质量规定及标准21洞室实物工程质量规定半孔率：在开挖轮廓线上，微新岩体半孔率应大于90%，弱风化岩体半孔率应大于80%，强风化岩体半孔率应大于50%。在开挖轮廓线上半孔应均匀分布，无交叉现象，前后半孔连线一致。两循环之间的台阶T28安全质点振动速度（cm/s）1.52.02.03.03.05.05.08.0设计边坡面上的安全质点振动速度10 cm/s已灌浆部位的安全质点振动速度按初凝至3天龄期新浇混凝土规定控制。地下洞室基础或壁面上的安全质点振动速度10cm/s大型平板和弧形闸门部位的安全质点振动速度2.5 cm/s3、质量控制难点（1）引水洞弯曲段尾水扩散段为近椭圆形断面，由20.414.29m（宽高）过渡为17.423.4m（宽高）的方圆型断面。阻尼井为方圆型断面，由初始17.423.4 m渐变至17.424.9m的曲拱顶段末端，曲拱顶段为椭球面状。变顶高段断面为城门洞型，其出口最大尺寸为1628.5m（宽高）。1#6#机尾水洞分别长为241.4m、248.05m、254.69m、261.33m、267.97m及274.61m，其中各洞长度都包含尾水出口段30m长，6条尾水洞总长度为1548.05m。2、开挖程序和施工方法3、质量控制方法：2.1开挖程序：遵循6#、4#，2#、5#，3#、1#洞间隔开挖的总施工程序。从3#支洞对引水洞上平段及上弯段部分进行开挖并拆除预建段9m洞段砼。一方面运用3#施工支洞向下游掘进，施工至上弯段外弧段，然后返回向上游将上层开挖施工完毕，再进行下层开挖施工。下层开挖施工控制在5m高差以内，上弯段只要开挖施工出渣方便尽量开挖，以便为斜井开挖发明条件。预留岩塞在进口快速门下闸抽水后开挖成型。每一次开挖爆破之前在轮廓周边的减振孔施工完毕后进行。运用2#施工支洞完毕引水隧洞下平段、下弯段开挖。先运用2#施工支洞先向下游厂房掘进，施工中将底板按15%坡抬高，向下游掘进至与厂房交界点后，返回向上游将上层施工完后，在上一层系统支护完毕后，再开挖下层，下层开挖高差控制在5m以内。斜井段开挖：先运用3#施工支洞安排导井钻机就位，从上至下用导井钻机造导孔，然后将导井扩成1.4m的直径。导井形成后，对导井进行第一次扩挖，将导井扩挖成3.9m的溜渣井。溜渣井形成后用手风钻从上至下进行全断面扩挖，每次下降高度不超2.5m，炮渣通过溜渣井溜至2#施工支洞出渣。7.4.2 尾水洞及尾水管扩散段7.4.2.1 概述地下电站尾水洞单机单洞平行布置，与厂房纵轴线夹角为80，并斜向河床侧。尾水管为变顶高设计，进口端开挖高程20.8m，出口端开挖高程42.5m，从上向下分别为尾水管扩散段，阻尼井段，曲拱顶段和变顶高段。7.4.2.2 施工程序根据招标文献规定及设备生产能力，本标段尾水洞将分四层开挖，上部第一层为顶拱层，高差为8m，其余分层高度不大于8m，底部预留24.5m左右保护层。尾水洞在闸门槽下游1:0.3坡面洞脸施工锁口锚杆支护以及挂网喷护后，在保证进洞安全的前提下，方可安排尾水洞先导洞开挖与支护施工。尾水洞第一层为顶拱层，其进口高程为71.0m63.0m，开挖最低高程至51.6m。按照招标文献规定，应遵循3#、6#，2#、5#，1#、4#尾水洞间隔、分序开挖的施工顺序。在尾水洞顶拱开挖与支护完毕后，及时安排高程52.0m以上洞前施工平台的拆除，同时形成高程52.0m的临时施工平台和临时施工道路；然后进行尾水闸门槽开挖与支护施工，再安排进行尾水洞第二层开挖。再反复此循环直至第三层（含尾水管扩散段上层）的开挖与支护。其中，在3#尾水洞第三层施工结束后，应及时进行第四层开挖，安排5#施工支洞斜坡道以及平洞段开挖与支护准备与施工。5#施工支洞平洞段应优先安排。然后运用该平洞作为设备、人员、物资材料以及出渣的施工通道，进行其余尾水洞第四层的施工，即尾水管扩散段、阻尼井段和曲拱顶段的开挖与支护施工。尾水洞室开挖程序示意见附图SXJ/1238-21、SXJ/1238-22。7.4.2.3 施工方法（1）顶拱层开挖按照分层与开挖平面布置情况，尾水洞第一层为顶拱层，高差8m。顶拱层从断面上分2序掘进，第一序为中间先导洞，然后进行两翼侧墙开挖。先导洞断面6.58.0m（宽高），楔形掏槽爆破，顶拱光面爆破成型。先导洞施工，一般超前两翼侧墙12个循环。顶拱层开挖使用YTP-28气腿式钻机或三臂液压凿岩台车钻孔，配合人工装药爆破。钻孔孔径45，孔深4.2m，周边孔采用25mm炸药，不耦合间隔装药；其余炮孔采用32mm药卷耦合连续装药。采用非电毫秒雷管和导爆管爆破，光爆孔采用导爆管传爆，起爆采用电雷管。顶拱层钻爆设计见附图SXJ/1238-23。渣料采用3.1m3侧卸式装载机，配17.520t自卸汽车运至指定渣场。顶拱层支护采用自制台车配气腿钻或三臂液压凿岩台车造孔，自制台车配合人工插锚杆、挂网，注浆，湿喷台车或湿喷机配自制台车及时跟进喷护。开挖与支护施工程序和方法示意见附图SXJ/1238-24。洞挖掘进过程中遇类围岩时，采用“短进尺、多循环、弱爆破”的施工方法。钻孔深2.0m，循环进尺1.7m，开挖前先进行适当超前支护，随时观测，一旦出现异状，及时分析，并按监理工程师指示采用相应措施解决。（2）尾水洞第二、三、四层梯段开挖为保护尾水洞中间部位的岩墙，减少梯段爆破对保存中隔墙的冲击震动，减少超、欠挖工作量，尾水洞第二、三、四层梯段开挖将采用两侧预留23m作为光爆区，底板上部预留2.04.5m左右作为保护层开挖，中间部位采用分层梯段爆破方式开挖。在梯段开挖前，先在光爆区与梯段爆破区之间布置一排预裂孔，在预裂爆破后才干进行中间部位的梯段开挖。底板采用三臂液压凿岩台车或YT24气腿式钻机造孔。 预裂爆破施工梯段分层高度一般不大于8m，第二、三层梯段的预裂作为一次爆破施工，孔深按16m控制。预裂爆破采用古河901液压钻或QZJ-100B型快速钻造孔，间距选用1.5m，采用32mm乳化炸药装药，线装药密度400600g/m，间隔不耦合装药。由于预裂孔孔底的夹制作用严重，采用将其底部1.5m的线装药密度加大为正常段的5倍，孔口堵塞长度为1.01.5m。施工时，爆破参数将根据实际地质情况进行优化调整。爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索或导爆管传爆，电雷管起爆。预裂孔爆破最大单响不大于50Kg，其起爆时间将超前主爆孔与缓冲孔100ms以上，在平面上将超前爆破孔10m以上。 梯段爆破施工中间部位爆破采用古河901液压钻或QZJ-100B型快速钻造孔，采用宽孔距，小排距毫秒微差爆破。主爆孔间距2.53m，排距22.5m，单位体积消耗炸药量0.40.65m3，连续耦合装药。在主爆孔与施工预裂孔之间布设1排缓冲孔，孔间距1.51.0m，装药量为主爆孔的1/22/3，连续耦合装药。分段起爆药量按招标文献和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆量控制不大于100kg。爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索或导爆管传爆，电雷管起爆。（3）保护层爆破施工尾水洞保护层涉及侧墙预留保护层和底板保护层，都采用光面爆破控制技术进行开挖施工。 侧墙光面爆破侧壁光爆层采用Y26手风钻造垂直孔，孔径42mm。边墙预留保护层光爆孔孔深3m，孔间距取0.6m，外侧辅助爆破孔孔径42mm，间距1.2m，排距1.0m左右。 底板保护层光面爆破底板保护层采用水平光爆、辅以垂直浅孔梯段爆破相结合的施工方法进行开挖。底板预留保护层厚2.04.5m，水平光爆孔间距0.6m，孔深约3.0m，其上部布设垂直爆破孔，孔间距1.2m，排距1.0m。水平保护层开挖时应先抽槽形成工作槽，在槽内用手风钻沿建基面造光爆孔。 装药、连网光面爆破孔采用乳化炸药，由人工装药，采用间隔不耦合装药，线装药密度取250350g/m，其起爆时间滞后于主爆孔。主爆孔采用乳化炸药，由人工装药，采用柱状连续耦合装药，单位体积岩石消耗炸药量暂按0.40.65kg/m3考虑，最终根据实际地质情况拟定。分段起爆药量按招标文献和技术规范控制，光面爆破最大一段起爆药量不大于50kg，光面梯段爆破采用段间微差起爆网络，选用115段非电毫秒雷管联网，电雷管引爆。传爆采用非电毫秒雷管、导爆管或导爆索，光爆孔采用导爆索传爆。尾水洞中层梯段与保护层开挖钻爆设计见附图SXJ/1238-18。 出渣渣料采用3.1m3侧卸式装载机，配17t20t自卸汽车运至渣场。7.4.2.4 循环进尺安排尾水洞顶拱层开挖进度计划按每循环进尺3m，天天1个循环，月进尺87m，其重要工序时间见表7-4。表7-4 尾水洞顶拱层开挖循环时间表施工工序测量布孔钻孔装药爆破通风散烟安全解决出渣清底其它作业时间2.06.04.00.52.081.5尾水洞第二、三、四层梯段开挖初拟每循环8.0m，天天1个循环，考虑到尾水洞内临时道路修筑和拆除等干扰因素，按月进尺200m安排，重要工序作业时间见表7-5。表7-5 尾水洞梯段开挖循环时间表施工工序测量布孔钻孔装药爆破通风散烟安全解决道路修筑出渣清底其它作业时间1.55.04.00.52.01.58.01.57.4.2.5 施工要点（1）尾水洞在地质条件较差时，要进行挂网喷护，保证洞内的施工安全。（2）洞口段将采用“短进尺、多循环、弱爆破”作业方式，保证进洞安全，并减少开挖对围岩的影响，及时实行支护和喷护施工，避免塌方。（3）在顶拱层开挖时，将改换三臂液压凿岩台车进行钻爆施工；同时，掘进施工速度等按照顶拱层开挖组织施工。（4）在洞口段和曲拱顶段开挖时，将采用“短进尺、多循环、弱爆破”作业方式，保证进洞安全，并减少开挖对围岩的影响，及时实行锚杆支护和喷护施工，避免塌方。（5）在曲拱顶段开挖时，先减少开挖的顶部高程，平均预留2m以上。待第一层阻尼井段的部分开挖完毕后，将采用手风钻，采用“短进尺、多循环、弱爆破”作业方式，回头反向开挖顶部设计轮廓线，保证顶拱开挖施工质量和安全。其余要点同7.4.1.5。7.4.3 阻尼井及其通风廊道7.4.3.1 概述地下电站阻尼井设计为单机单井布置，位于尾水洞轴线正上方，距机组中心78.5m，井筒为圆形，开挖直径9.0m，顶拱开挖高程96.0m，在其上部高程90.0m布置有通风廊道，连接6个阻尼井，并通向右岸电站厂房的厂前区，出口高程为82.0m，阻尼井通风廊道为城门洞型，开挖断面为5.05.0m（宽高），总长度约280m。7.4.3.2 施工程序阻尼井通风廊道洞口位于高程82.097.0m边坡坡比1:0.3。进洞前，先对洞口局部边坡进行削坡解决，然后对洞脸边坡采用25长6m、9m的系统锚杆，并做挂网喷护解决，以形成必要的进洞条件。进洞施工中，将底板按设计坡度抬高钻爆开挖，并及时跟进喷护。在阻尼井通风廊道开挖与支护后，应按照3#、6#，2#、5#，1#、4#阻尼井顺序进行先导孔钻孔、扩孔，然后按照尾水洞顶拱层贯通时序进行6个阻尼井的先导孔、先导井。阻尼井扩挖成型和跟进支护施工，将按6#、5#、4#、3#、2#、1#顺序进行。每一个循环掘进作业程序见图7-2。测量放样布置钻孔钻孔交底钻孔施工验 孔装药爆破通风散烟撬 挖出渣安全解决下一个循环图7-2 循环作业程序图不合格7.4.3.3 施工方法（1）阻尼井通风廊道采用全断面开挖成型、支护跟进的施工方法，其施工程序和方法示意见附图SXJ/1238-25。通风廊道采用YTP-28气腿式钻机造孔，配合人工装药。孔径42mm，孔深3.5m，掏槽孔和崩落孔采用32mm乳化炸药，连续耦合装药；周边孔采用直径25mm乳化炸药，间隔不耦合装药。采用非电起爆网络，非电毫秒雷管和导爆管，导爆索传爆。阻尼井通风廊道钻爆设计见图SXJ/1238-26。渣料采用3.1m3装载机端渣转运至洞口，装17.520t自卸车运至枇杷树湾渣场。在、类围岩部位，采用短进尺、多循环、弱爆破的施工方法开挖，钻孔深2.0m，循环掘进1.7m。开挖前先进行适当超前支护，一旦出现异状，开挖后及时分析，按监理工程师指示采用相应措施进行解决。（2）阻尼井开挖采用LM-200反井钻机自上向下造216mm先导孔，反向安装扩孔钻头，从下而上扩孔成直径1.4m导井。然后用3.0t卷扬机从上部采用吊篮，将人和设备送至下部，从下向上沿导井采用手风钻垂直壁面造爆破孔，将导井扩挖成直径为3.9m的溜渣井。爆破孔孔径42，孔深1.2m，间距按225圆心角控制，上、下层排距1.0m，单孔装药1.50kg。然后自上向下采用手风钻从90m高程按2.5m分层向下爆破开挖，爆破孔采用与阻尼井轴线平行的同心圆垂直布置，爆破孔间距1.0m，同心圆排距76cm，周边孔间距50cm，单位体积岩石消耗炸药0.40.6kg。起爆采用电雷管，传爆采用非电毫秒雷管和导爆索。阻尼井开挖施工程序和方法示意见附图SXJ/1238-27，其钻爆设计见图SXJ/1238-28。第一次扩挖为爆破落渣，第二次爆渣需由人工配铁锹、撬杆向溜渣井扒渣，由反铲或侧卸式装载机，配自卸汽车从尾水洞转料、出渣。尾水洞洞脸前部位开挖结束后，及时安排洞脸锁口，以及上部支护，保证安全的前提下，方可安排尾水洞进洞施工。按照招标文献规定，梯段不宜大于8m的原则。结合尾水闸门槽提前进洞开挖及分层情况，尾水洞洞内拟分4层开挖。除第一层高度为8m外，其余高度不大于8m。在洞口处分别为高程71.063.0m，高程63.055.0m，高程55.047.0m，高程47.042.5m。其中，高程47.042.5m作为保护层，采用水平光爆孔、辅以浅孔梯段爆除法施工。尾水洞每层进洞都受施工道路、洞口安全解决，以及闸门槽开挖的制约，必须先行完毕同层道路修筑，完毕闸门槽开挖后，才干进洞施工，然后进入下一个循环。可见，尾水闸门槽与尾水洞开挖是交替进行施工作业的。因此，一旦尾水围堰完毕并具有通车条件后，我公司将及时组织尾水闸门槽高程63.0m以上部位的开挖、支护，为尾水洞进洞施工提供安全可靠的工作面，发明安全的施工环境。（4）按照投标文献施工组织设计安排，尾水洞进洞开挖安排在尾水围堰具有通车条件后开始。由于尾水渠预留石埂碾压围堰左端头的影响，尾水围堰填筑施工将相应推迟，而围堰填筑期间不能破坏81.5m平台施工道路。为了减少围堰填筑对尾水洞开挖施工的影响，我公司拟在尾水施工平台回填到位后，在闸门槽下游开先导洞，进洞施工。先导洞在闸门槽段呈上坡布置，6063m，长约31m，最大纵坡约10%。由于尾水闸门槽开挖支护与尾水洞开挖结合紧密，考虑到尾水闸门槽前期开挖道路布置相称困难，我公司对6条尾水洞将进行间隔、分层、分序开挖。即完毕尾水隧洞第一层（顶拱层高程71.063.0m）开挖与支护后，拆除相应高程的施工平台，同时部分拆除3#临时施工道路，减少终点接上施工平台。按照招标文献，6个尾水洞必须分三批开挖，并按3#、6#，2#、5#，1#、4#顺序贯通。因此，每分层都应满足间隔开挖。同样，在尾水洞第二层开挖与支护结束后，安排第三层（包含尾水管扩散段上层，以下同）的开挖与支护施工。在3#洞第三层开挖与支护后，及时安排第四层（包含尾水管扩散段下层和5#施工支洞斜坡段）施工，同时进行2#、5#第三层开挖施工，但2#尾水洞第三层开挖的掌子面应滞后3#尾水洞第四层掌子面30m以上。在完毕3#尾水洞第四层开挖支护后，及时进行5#施工支洞洞挖段洞脸锁口和安全解决，保证进洞施工的安全。5#施工支洞贯通至6#尾水洞后，才开始进行6#尾水洞第4层的尾水管扩散段、阻尼井和曲拱顶段最下层开挖与支护，然后按照2#、5#，1#、4#尾水洞第四层的顺序安排施工。（5）5#施工支洞进洞前，应及时组织洞脸安全解决，在洞口以及与尾水洞相交的部位开挖时，应采用“短进尺、多循环、弱爆破”的作业方式，及时实行支护和喷护施工。7.3.2 开挖施工总体程序框图根据以上施工程序安排，结合现场通道布置，尾水系统开挖程序见附图SXJ/1238-02。7.4 开挖程序和方法7.4.1 施工支洞7.4.1.1 概述5#施工支洞洞挖部分为城门洞型，开挖尺寸为7.26.6m（宽高），洞口位于3#尾水洞左、右侧壁面，三峡大坝坐标系X=20+207.92m，底板高程26.11m，全长192m。5#施工支洞斜坡道段布置在高程41.3427.8m段，长约120m，最大纵坡约11.31%。开挖断面为“宽槽”型式，高程41.3429.36m，底板宽7m，两侧边坡均为1：0.3，长约106m；回填段高程29.3627.8m，路面宽7m，两侧边坡均为1：1.5，长约14m。5#施工支洞的洞挖段与斜坡道将作为尾水管段、阻尼井和过渡段施工提供出渣通道，以及作为主厂房底部开挖和主厂房底部与尾水管段混凝土施工通道，并将在后期封堵。2.2施工方法 2.2.1平洞开挖：开挖钻爆均采用自制平台车配合气腿钻钻孔，并配合人工装药，钻孔孔径42，孔深3.0m，炸药为乳化炸药，掏槽孔药卷直径32，耦合装药，扩挖光爆孔及周边光爆孔炸药直径25，不耦合间隔装药。起爆采用非电毫秒雷管和导爆管，光爆孔孔内采用导爆索引爆。渣料采用3m3侧卸装载机装20t自卸汽车运至指定的渣场。洞挖掘进过程中遇类围岩及地质缺陷段时，采用“短进尺、多循环、弱爆破”的施工方法。开挖前先进行适当超前支护，开挖后及时进行系统支护，如需要按地质工程师的指示架设钢支撑支护，并随时观测，一旦出现异状及时分析并采用相应措施进行解决。2.2.2斜井开挖：运用3#施工支洞作为道路，将导井钻机就位，从上至下造导孔，导孔钻通后，换钻具从下至上对导孔进行扩孔，形成1.4m的导井。导井形成后用自制轨道小车将人从上弯段送到导井下端，从下至上用手风钻垂直导井墙造爆破孔对导井进行扩挖，将导井扩挖成3.4m的溜渣井，扩挖时一次可以按34m的高差爆破；溜渣井形成后，用手风钻造光爆孔和爆破孔从上至下对斜井进行开挖，造孔方向与洞轴线一致，用人工装药。造孔孔径42，孔深一般2.5m。炸药为乳化炸药，爆破孔药卷直径32，耦合装药，周边光爆孔炸药直径25，不耦合间隔装药。起爆采用非电毫秒雷管和导爆管，光爆孔孔内采用导爆索引爆。渣料采用3m3侧卸装载机装20t自卸汽车运至指定的渣场。2.2.3每一循环施工作业程序为：测量放样布置钻孔钻孔交底钻孔施工验 孔装药起爆不合格通风散烟安全排险撬 挖出 渣安全解决测量放样下一循环3、引水洞开挖施工控制难点及重要对策 3#施工支洞洞口附近已建建筑物和临建设施多，且其距上游大坝防渗帷幕灌浆线最小距离仅17m左右；1#和2#引水洞上平段混凝土堵头距上游大坝防渗帷幕灌浆线最小距离局限性12m，混凝土拆除段距上游大坝防渗帷幕灌浆线最小距离局限性3m。因此，在3#施工支洞和引水洞上平段开挖及混凝土拆除时采用控制爆破，保证不影响周边建筑物，并且不破坏大坝防渗帷幕是本工程开挖的重点和难点。采用的对策： 施工前先进行开挖爆破实验，拟定合理的爆破参数。 3#施工支洞洞口开挖时采用“浅孔短进尺、小药量弱爆破”，实行限时、限量爆破，减少爆破振动及爆破飞石；同时，在洞口设立刚性防护棚，保证周边建筑物的施工和运营安全。 3#施工支洞和引水洞上平段采用分区分层开挖，洞室周边布置密集防震孔，严格控制爆破规模和单响药量，加强爆破振动安全监测。对引水洞上平段混凝土堵头和衬砌段混凝土拆除时，分两层施工，上层开挖采用导洞超前扩超一个循环，扩挖跟进的施工方法。扩挖分两次进行分层光爆成型，在导洞爆破施工之前，先在引水洞周边轮廓线施工20cm间距的减振孔后方可进导洞的爆破施工。下层的开挖一次开挖成型，爆破之前先施工周边的减振孔。预建段砼塞及衬砌8m长的洞段周边砼采用静态爆破分块，然后用液压振动锤冲击破碎后挖除，或用新型切割机进行切割解决，避免用爆破的施工方法，以免对防渗帷幕的导致爆破损坏。引水洞水平段开挖和9m混凝土衬砌段拆除后，即对大坝防渗帷幕进行钻孔压水检查，发现问题及时进行补灌。4、引水洞挖施工爆破设计4.1爆破设计原则 采用光面爆破，根据地质条件选择循环进尺。 选择合理的掏槽形式（直眼或楔形掏槽）。 选择品种规格合适的炸药及其它火工材料。 合理选择周边孔间距及最小抵抗线。 严格控制周边孔的装药量，采用不耦合间隔装药结构。 选择合理单响药量，控制爆破质点振动速度。4.2 火工器材的选择炸药：乳化炸药（涉及卷装及现场混装乳化炸药）。雷管：引爆采用25段非电毫秒雷管。起爆采用15段毫秒电雷管。其它：导爆索、火雷管、导火索。4.3掏槽形式一般采用楔形掏槽，控制爆破部位采用直眼掏槽，为保证循环进尺，掏槽孔及底板孔超钻掘进进尺30cm左右。4.4钻爆参数选择3#支洞及预留岩塞钻爆应采用有效减震措施，周边密集空孔降震措施，钻孔孔径为42mm，孔间距取2030cm，密集空孔可作为后期扩挖爆破的轮廓爆破孔运用，也可为预裂孔先行爆破施工，减震孔孔深超深爆破孔不小于30cm，周边减震孔应在同断面爆破开挖前施工完；掏槽形式采用大孔径桶形掏槽或单楔形掏槽方式；扩挖时，崩落孔采用宽孔距小排距布置（0.81.5m0.60.8m）。平洞开挖：钻孔孔径42，孔深3.0m，光爆孔孔距，炸药为乳化炸药，掏槽孔药卷直径32，耦合装药，扩挖光爆孔及周边光爆孔炸药直径25，不耦合间隔装药。起爆采用非电毫秒雷管和导爆管，光爆孔孔内采用导爆索引爆。见表1表1 引水洞爆破参数表钻孔名称孔径mm孔深m孔距cm药径mm单孔药量kg备注掏槽孔423.138040322.6连续装药423.33040322.6连续装药崩落孔423.060125322.2连续装药周边孔423.050250.45线装药密度150g/m底板孔423.050250.45线装药密度150g/m引水隧洞斜井第一次扩挖采用垂直斜井轴线扇形布孔，孔口距0.7m，孔底距1.1m，排距选0.7m；第二次扩挖垂直开挖断面沿斜井轴线平行布孔，周边采用轮廓爆破，孔间距不大于0.5m，崩落孔采用宽孔距小排距布置（0.81.5m0.61.3m）。4.5装药结构和起爆方式各断面周边孔或光爆均采用小药卷空气间隔不耦合装药结构。其线装药密度120180g/m，炮孔堵塞长度不小于50cm。爆破孔（或崩落孔）采用柱状连续装药，孔与孔之间采用高段别微差爆破网络进行连接，相邻排之间间隔时间不宜小于25ms，相近的导爆管集成一束，每束导爆管不超过20根，各束之间用同段导爆管进行连接，外用电雷管引爆。3#支洞及预留岩塞爆破最大单响药量控制在4.6kg以内，一般一段不超过八孔。5、 前期安全检测5.1 监测部位及控制标准引水隧洞进行了3施工支洞下游半幅和下平段开挖，重要安全监测项目为大坝上游帷幕和洞室围岩上的质点振动速度的监测，在洞口部位兼顾老砼。按照三峡水泥枢纽地下电站地下洞室开挖施工技术规定规定，地下洞室基础或壁面上的安全质点振动速度峰值10cm/s, 龄期大于28天的老混凝土的安全质点振动速度峰值为5.08.0cm/s，已灌浆部位的安全质点振动速度峰值按照最低标准1.52.0cm/s。5.2 检测结果及分析在3施工支洞下游半幅中心距已灌浆的大坝上游帷幕最近距离为33.5m，而实际无法到具体部位上实测，采用了相似距离模拟测试。为进行老砼、大坝上游帷幕模拟和洞室围岩上的质点振动速度测试，第一次测试5m处最大爆破质点振动速度小于10cm/s，可以满足围岩控制标准。第二次测试右非溢流5坝段老砼爆破实测数据最大值为0.53cm/s，满足控制标准。第三次检测上游大坝帷幕模拟实测32m处数据最大值为1.49cm/s，可见上游大坝帷幕处爆破质点振动速度满足控制标准。第四次检测上游大坝帷幕模拟实测37m处数据最大值1.79cm/s，可见上游大坝帷幕处爆破质点振动速度满足控制标准。见表2表5。从上述分析可知，现场爆破实测振动速度值均小于相应建筑物的安全控制标准，保证了洞室围岩、老砼和大坝上游帷幕的安全。表2 第一次规律测试数据测点布置12345测点部位距爆区5m距爆区10m距爆区15m砼输料带立柱距爆区24m测 向垂直水平垂直水平垂直水平垂直水平垂直水平峰值速度(cm/s)8.377.948.017.447.297.025.204.123.072.83水平距离510151824垂直距离00000说明：3施工支洞第一次洞口爆破，单段炸药3.6Kg。爆破部位实际距帷幕72m。表3 第二次规律测试数据测点布置1234测点部位右非溢流5坝段右非溢流5坝段3支洞下游边墙3支洞下游边墙测 向垂直水平垂直水平垂直水平垂直水平峰值速度(cm/s)0.500.370.410.254.023.613.052.71水平距离34342534垂直距离838300说明：3施工支洞洞口段爆破，单段炸药11Kg，总装药量141Kg。爆破部位实际距帷幕43m。表4 第三次规律测试及模拟大坝帷幕处测试测点布置12345测点部位高程185m附近3支洞下游边墙3支洞下游边墙3支洞下游边墙3支洞下游边墙测 向垂直水平垂直水平垂直水平垂直水平垂直水平峰值速度(cm/s)0.340.623.673.053.302.922.031.831.491.31水平距离3419242832垂直距离840000说明：3施工支洞洞口段爆破，单段炸药5.8Kg，总装药量109.7Kg。爆破部位实际距帷幕37m。表5 第四次模拟大坝帷幕处测试测点布置1234测点部位高程185m附近3支洞下游边墙3支洞下游边墙3支洞下游边墙测 向垂直水平垂直水平垂直水平垂直水平峰值速度(cm/s)0.440.862.161.971.791.641.701.53水平距离34303737垂直距离83000说明：3施工支洞0+55.4处爆破，单段炸药11Kg，总装药量115.5Kg。爆破部位实际距帷幕36.5m。6、结论钻孔爆破是地下工程传统的开挖方法，已有近22023的历史，钻爆法以其机动灵活、适应性强等长处，使其仍保持在当今世界各国地下工程开挖的重要施工方法的地位。在三峡地下电站引水隧洞开挖施工中，重要仍然采用钻孔爆破施工。由于在爆破设计中选用了较科学合理的爆破参数，洞挖质量较好，半孔率达成90%以上，经现场爆破振动安全检测，实测振动速度满足控制规定。作者简介：孟德志 工程师 葛洲坝集团公司三峡指挥部质安部 阮爱国 工程师 葛洲坝集团公司三峡指挥部质安部