现浇连续弯梁混凝土浇注施工技术方案.doc
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1、现浇连续弯梁混凝土浇注施工技术方案1、砼的质量控制本工程砼均为在拌和站集中拌制,为保证梁体砼质量,对砼采用下列措施进行质量控制:水泥必须通过检查确认各项性能合格。粗、细骨料应有来自采集场附带的质量证明书及分批二检报告。掺和料的掺量按实验结果严格执行。细骨料选用细度模数2.33.0的优质中粗沙,含泥量1.5,粗骨料选用粒径范围525mm连续级配碎石,最大粒径不得大于25mm,含泥量0.7。混凝土施工坍落度控制在180220mm之间。整个生产期间每盘砼的组成材料必须过称。每盘砼组成材料计量结果的允许偏差为:水泥、掺合料:2%(以重量计)粗细骨料:士 3%( 以重量计 ) 水、外加剂:土 2%(以体
2、积计)生产过程中应测定骨料的含水率,每一工作班不应少于一次,当含水率有显著变化是,应增长测定次数,依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。每盘砼搅拌完毕,应在砼搅拌站取样检测坍落度。还应观测拌和物的粘聚性和保水性。坍落度以比设计配合比中规定的值大约20毫米左右。砼运至浇注地点,如混凝土出现离析和分层现象,应对砼进行二次搅拌。每车砼运至泵车旁时,应由实验人员先检测其稠度。所测稠度值必须满足施工规定,其允许偏差值为30毫米。满足规定后,方可用于浇注。砼试样在浇注地点随机抽取,每浇注lOO立方米砼取样次数不得少于一次。试模采用边长为15厘米的立方休试模,采用边长为15cm的立方体试件的抗压强度作为评判
3、浇注砼强度的依据。2、混凝土浇注前准备工作砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件,检查模板断面尺寸误差是否符合规定,桥梁中线误差情况,模板接缝情况衣表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收,各项检查合格达优后方可进行砼浇筑。混凝土浇注前,一方面对模板内的杂物安排专人进行清理,然后用空压机对模板内的灰尘吹风及高压水泵用水冲洗模板内表面(灰尘及其他杂物从排水孔吹走),同时再对模板内进行润湿。3、混凝土的运送与供应现浇连续梁施工时,采用2台混凝土汽车输送泵车为主和两台拖地式混凝土输送泵为辅进行施工,经理部搅拌站旁有一商品混凝土搅拌站,联系一台混凝土汽车输送泵进行备用。规定混
4、凝土供应能力每小时50立方米,采用3个拌和站(联系第二项目分部一个搅拌站)进行混凝土搅拌,为保证混凝土运送及供应,计划使用12台混凝土运送车运送砼。混凝土振捣配备16台直径50mm插入式振捣器,6台直径35mm小口径插入式振捣器。4、浇注顺序整体浇注混凝土施工时从两侧对称逐步推动进行浇注,混凝土浇注顺序示意图。 混凝土经输送泵泵送至桥面,自高处倾落砼时,采用溜槽、导管或串筒输送,使自由倾落高度不超过2m。在支架上浇筑砼,横向混凝土的分布坚持“对称、平衡、同步进行”的原则进行施工,以免产生超过允许的偏差和变形。浇注混凝土时,应就每箱的底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推动。斜坡层倾斜角20
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