A1桥U型桥台施工技术方案.doc

K262+972杨树坪大桥
桥台施工组织设计
一 工程概况
杨树坪大桥位于湄潭县杨树坪村附近，桥梁分左右幅，左幅中心里程桩号K262+972，起讫桩号K262+783.36～K263+156.84，全长373.48m。上构采用12×30m预应力砼箱梁；右幅中心里程桩号K262+957，起讫桩号K262+782.26～K263+129.14，全长346.88m。上构采用11×30m预应力砼箱梁，先简支后结构连续；下部结构桥墩采用柱式墩、桩基础，桥台为U台、扩大基础。
工程数量如下表：
左幅0#桥台工程数量统计表

前墙
侧墙
基础
合计
C30混凝土（m³）
8.54
11.45

19.99
C25片石混凝土（m³）
303.38
93.37
245.75
642.5
台内回填碎石土（m³）
525
525
挖方（m³）
509
509
右幅0#桥台工程数量统计表

前墙
侧墙
基础
合计
C30混凝土（m³）
8.54
12.92

21.46
C25片石混凝土（m³）
325.8
117.89
261.7
705.4
台内回填碎石土（m³）
634
634
挖方（m³）
1052
1052
右幅11#桥台工程数量统计表

前墙
侧墙
基础
合计
C30混凝土（m³）
8.38
18.91

27.29
C25片石混凝土（m³）
246.71
119.15
261.46
631.32
台内回填碎石土（m³）
294
294
挖方（m³）
1103
1103
左幅12#桥台工程数量统计表

前墙
侧墙
基础
合计
C30混凝土（m³）
8.38
12.78

21.17
C25片石混凝土（m³）
129.53
36.71
204.66
370.90
台内回填碎石土（m³）
127
127
挖方（m³）
445
445

二、材料要求
本桥扩大基础C25片石砼、台帽采用C30钢筋砼，根据《公路桥涵施工技术规范》，片石的抗压强度应不低于30 Mpa，片石厚度不小于150mm，砼强度等级分别为C25。
1、钢筋：
⑴、台帽施工前现场责任师根据商务部制定的月计划以及现场施工进度情况做好原材料的采购计划，物资部根据责任师的计划做好物资采购工作。
⑵、台帽主钢筋为HRB335钢筋Φ22、Φ12，在施工前必须对其力学性能（原材、焊接接头）进行检测并报监理工程师以及中心试验室批准。
⑶、检测频率：钢筋按产地、品种、强度等级、牌号分批检验，每批不大于60t检验一次；焊接接头按每批不大于300个抽样一组3个试件。
⑷、监理工程师以及中心试验室批准合格后方允许钢筋半成品、成品的加工。
2、混凝土：
U台台帽采用C30混凝土，侧墙帽采用C30混凝土;台身及侧墙采用C25片石混泥土；U台基础采用C25片石砼。
三、施工力量安排
计划开工日期：2011 年8月1日，计划完工日期：2009年11月30日。

现场管理人员如下：
序号
姓名
岗位
职责
备注
1
赵程俊
副经理
负责现场施工生产管理工作

2
农 成
项目总工
负责项目技术管理工作

3
谢慎强
副经理
安全负责人

4
黄德敏
质检工程师
负责质量检测、验收等工作

5
龙 兰
试验工程师
负责试验检测工作

6
黄仲锋
试验工程师
负责试验检测工作

7
覃香华
测量工程师
负责高程控制、施工放样等工作

8
黄新民
测量员
协助测量工程师工作

13
蒙锦锋
技术员
负责现场技术及施工

14
韦立练
质检员
协助质检工程师负责质量检测、验收等工作

15
蔡 庆
专职安全员
负责施工现场安全管理

16
丁小全
专职安全员
负责施工现场安全管理

17
陶信笔
专职安全员
负责施工现场安全管理

四、主要机械设备配备
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
吊车
台
1
25吨
2
混凝土罐车
台
2

3
电焊机
台
2

4
挖掘机
台
1

5
自卸汽车
辆
2

6
装载机
台
1

7
插入式振动棒
台
3

8
钢筋切断机
台
2
钢筋加工场
9
弯筋机
台
2
钢筋加工场

五、施工方案
1、准备工作
桥台施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与桥台发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
2、测量定线
⑴、根据施工设计图纸，准确计算桥台的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。
⑵、按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。
⑶、根据已放出的桥台基础轴线，准确测定出桥台基础边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。
3、基坑的开挖
⑴根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。
⑵挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。
⑶基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。
⑷挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。
⑸地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。
⑹对于石方爆破应按照爆破施工工艺要求执行。
4、基础
⑴、模板及支架的施工
a.桥台基础模板采用组合型钢模板，以钢管为加劲撑。
b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。
c.安装：支立基础侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。
d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。
⑵、砼的浇筑及养护
a.砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。
b.浇筑前先对支架、模板、预埋件进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。
c.为了防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。
d.砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。
e.片石分层添加，片石厚度不得小于150mm，考虑设计图纸上无要求，按技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的25％。
f.砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。
g.砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。砼浇筑完成后及时养护（洒水养生7天）。
h.为了基础和台身连接良好，增加台身与基础间的抗剪能力，在现浇扩大基础与墙身接触面预埋一些片石，采用的片石要求干净、尺寸较大、石质好，其埋置深度为片石高度的2/3，40～50cm梅花布置，且距墙身底部外边线需大于20cm。并把基础和墙身的接触面进行凿毛处理。
5、台身
⑴、模板及支架的施工
a.桥台台身模板采用组合型钢模板，以角钢为加劲撑。
b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。
c.安装：支立台身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设脚手管支撑加以固定。
d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。
⑵、砼的浇筑及养护
a. 25#砼浇筑台身时，台身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。
b. 为了保证台身断面的准确性，整个台身统一拉线，并在两端设立符合台身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证台身的垂直度符合要求。
c.砼采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。
d.浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。
e. 为了防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。
f. 砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。
g. 片石分层添加，片石厚度不得小于150mm，考虑设计图纸上无要求，按施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的25％。
h. 砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。
i. 砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等），并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。砼浇筑完成后及时养护（洒水养生7天）。
6、施工注意事项
a、基坑开挖根据实际情况决定是否放坡，坑顶边缘留有护道，荷载距坑缘距离以满足不使土体坍塌为限，基坑底面较基础四周每边放宽0.5m的操作面。
b、使用机械开挖，不得破坏基底土的结构，预留20～30cm厚度采用人工挖除，基坑开挖一般采用连续开挖，开挖完成后及时进行基础砼灌注，避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力。
c、采用全站仪重新对桥台中心进行复核，对边角位置进行精确放样，并向监理工程师进行报检，符合规范及设计要求后，再进行模板拼装。
d、模板采用组合模板，外侧采用方木和钢管进行加固，并在模板内侧刷抹脱模剂，以保证混凝土表面平整度及光泽度。
e、砼由砼运输车运到施工现场后，搭设溜槽，砼通过溜槽输送到模板仓内，砼浇筑过程采取分层浇筑的施工方法，每层厚度不超过30cm，插入式振捣器振捣，同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼，避免出现施工缝，影响砼施工质量。
f、待砼强度达到一定的强度后,即可拆模,拆模过程密切注意边角砼防止碰损。砼浇筑完成收浆后立即进行覆盖养生，养生过程按照规范要求，保持砼表面湿润至设计要求的养生时间和强度（7天）。
g、基础拆模期终了3天之后进行回填。回填之前先抽干基坑内积水，清除淤泥和垃圾等杂物，向监理工程师进行报检，符合规范及设计要求后，开始分层回填铺筑，分层夯实。填土中严格控制含有淤泥，腐蚀土及有机物等。
六、施工工艺流程图:

七、检测标准：
1、模板支架安装允许偏差
项 目
允许误差（mm）
模板标高
基础
615
柱、墙、梁
610
墩台
610
模板内部尺寸
上部构造的所有模板
+5，0
基础
630
墩台
620
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度1/1000或30
曲线形拱架的标高
+20，-10

2、扩大基础实测项目
项次
检查项目
规定直或允许偏差
检查方法和频率
1∆
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附表D检查
2
平面尺寸（mm）
±50
尺量：长、宽各检查3处
3∆
基础底面高程
（mm）
土质
±50
水准仪：测量5～8点
石质
+50，-200
4
基础顶面高程（mm）
±30
水准仪：测量5～8点
5
轴线偏位（mm）
25
全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点
3、墩、台身实测项目
项次
检查项目
规定直或允许偏差
检查方法和频率
1∆
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附表D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检查3个断面
3
竖直度或坡度（%）
0.3%H且不大于20
吊垂线：检查2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪：测量3处
5∆
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点
6
节段间错台(mm)
5
尺量：每节检4处
7
大面积平整度(mm)
5
2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m测1处
8
预埋件位置(mm)
10
尺量：每件

八、质量保证措施
1、 认真研究施工图纸，领会设计精神及施工方案。
2、 组织合理的施工组织机构，责任到人，强化质量意识。
3、 认真审查测量资料，保证施工放样和高程的准确性。
4、 严格控制各种材料的质量，保证砼质量。
5、 保证模板支架的稳定性和平整度，以取得良好的砼外观。
6、质量目标：合格率100％。
九、安全措施：
1、 施工员进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业时务必系好安全带，配备防滑靴等；
2、 非施工人员严禁进入施工现场，且在施工现场设安全员负责此项工作的落实，把施工事故消灭于萌芽状态。
3、对所有施工人员进行安全技术交底，加强职工安全生产意识；对违规作业者严惩不怠，并予以200～500元罚金。
4、主要的施工技术人员持证上岗，严格按操作规程作业；
5、安全生产文明施工，在施工现场设置标牌，明确责任、合理分工；
6、各种工序的施工要井然秩序，机具﹑材料的堆放要有条理；
7、分项工程的施工要做到工完料清，充分发挥安全网络作用。
十、工期保证措施：
精心组织合理安排，配备足够人员、机械设备，从资源上保证工期，把计划落实到每一天，以天保周计划，以周保旬计划。以旬保月计划。
十一、环境保护、文明施工：
1、创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。
2、为了减少施工产生的噪音干扰附近居民，在靠近居民区的施工点，尽量避免深夜施工。
3、挂牌施工，标明工程项目名称、施工范围、工地负责人、技术负责人、安全负责人、质检负责人，现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
4、施工期间，经常对施工机械车辆、道路进行维修，施工便道确保晴雨畅通，并洒水防尘。
附件： 1、质量体系保证框图
2、安全保证体系框图
3、环境保护保证体系框图