外墙外保温施工现场常见质量问题分析及防治措施外墙外保温技术作为.doc

外墙外保温施工现场常见质量问题分析及防治措施 外墙外保温技术作为一种先进的保温形式，在国内近几年的推广和应用中取得了许多宝贵的经验，得到了用户的广泛认可，但也出现了很多问题。例如，应用外墙保温的节能住宅中出现了饰面层脱落、空鼓、开裂、室内返霜、结露等质量问题。导致这些问题的因素很多。 详述如下： 一、 材料因素 受市场利益的驱动、一些缺少责任心的公司自认为知道了外保温技术的知识，在对外保温的技术还没有完全掌握的情况下就急忙上马、在经营中不是考虑如何提高自身产品质量、性能、如何完善自己的服务体系，而是为了眼前的利益、匆忙把一些不合格的外保温产品应用到工程中、导致很多工程质量问题的发生。尚有的厂家、施工单位在工程投标时虚报价格、以造价成本低廉的劣质外保温胶粘剂产品抢占市场、在施工中以次充好、偷工减料、这样做的结果必然导致出现外保温的工程质量问题、这些问题的出现给建筑节能工作的开展带来了恶劣的影响。 1、 外保温胶粘剂： 是贯穿整个系统中的核心材料，其性能关键是EPS 板的附着力和系统的耐水、抗裂、耐候及耐久性。胶粘剂中所选用的重要成分纯丙稀酸乳液树脂及骨料中的硅砂尤为重要，对保证外保温系统的使用安全年限起着至关重要的作用。丙稀酸树脂在胶粘剂中起到耐水、耐候的作用，丙稀酸树脂含量的多少起着抗裂作用，骨料中的硅砂起加强附着力的作用。目前外保温市场的胶粘剂使用的均为成本低廉质量低劣胶粘剂，其无法保证外保温系统的抗裂性和耐久性，为减少成本其树脂含量较低或不使用纯丙稀酸树脂。骨料中的硅砂采用的是未经解决的河砂和含铁的普通石英砂，含铁成分较高，易发生氧化反映，破坏胶粘剂中的树脂乳液分子，使其性能指标逐渐下降。是导致外保温系统龟裂、脱落的最重要因素之一。胶粘剂应选用纯丙稀酸优等树脂乳液和不含铁的硅砂，才干保证外保温系统的安全使用年限。 2、 EPS 板： 保温板的质量重视不够，未达自然养生陈化六周时间，使用在工程上，导致收缩率高，使局部出现收缩和温差应力的不均，从而引起接缝之间产生裂缝。应对保温板的质量严格控制，保温板的导热系数和力学性能与密度密切相关，密度不宜过大。控制保温板的密度范围，基本上就可控制其导热系数和力学性能，才干保证EPS 板尺寸稳定。 3、 玻纤网格布： 玻纤网抗裂增强抹面层中所使用的玻纤网格布，如便宜的劣质品质，将直接影响到抹面层的抗撞击能力。耐碱性差，长期在抹面层中受到水泥碱性的腐蚀，使抗拉强度减少，出现抹面层龟裂和剥离现象。 4、 外保温饰面层： 由于外保温系统在设计上有其构造的特殊性，饰面层也有相应的技术规定，不充许使用在建筑物理上不合理即不透气的弹性涂料和涂膜坚硬易龟裂的无机涂料，以及在建筑力学上不安全的陶瓷面砖做为外保温饰面材料。 二. 设计因素： 外墙外保温技术在国内的应用和推广的时间毕竟还不是很长、一些建筑设计人员对于各种外保温技术还没有很好的结识和掌握、对于外保温的一些做法还存在着模糊的观念、不能很好地灵活掌握和运用、导致设计和施工脱节、无法有效地指导施工、以至于由于结点方案设计的不完善而导致外保温产生问题。以下几个在外保温中常出现的问题应引起设计者的重视。 外保温的饰面层设计 外保温系统是非承反复合系统，饰面层不能选用建筑力学上的不安全的饰面砖做饰面材料，建筑规范规定外挂重量不得超过35Kg/㎡,特别是高层和超高层, 如外挂重量超过规定或超越了外保温系统的自重和安全系数,是个极大的工程安全隐患,其饰面层为钢性,不适合高层建筑的物理性的柔性摆动原理。外保温饰面涂层出现裂纹、开裂、剥离、起皮同样是常见得不良现象,引起这种现象的因素重要有两方面。一是干燥收缩；二是温差变形。在外保温饰面层中,温差变形引起的开裂是重要的。其中深层的因素是由于材料选择不妥彼此不相容,各种材料之间的变形量不匹配导致的。为了避免和减少这种现象的发生，人们基本选择具有弹性变形能力来显示自身抗裂作用的涂料。通常温差和干燥收缩产生的应力是很大的，很容易将涂膜撕裂。而这些弹性涂料一般又不能涂的太厚,否则附着力下降， 易揭皮。同时弹性也不能过高，否则耐粘污性、耐擦洗很差。更不能使用 。无机涂料虽然保色性好，但延展性和柔韧性差。也不宜采用平涂方法,因采用平涂方法操作时,材料收缩的方向为一条线,故涂料收缩时，易把涂膜拉裂。应使用化学成分相一致、与外保温系统相融的具有亲和性、柔韧性、透气性、自洁能力优越、与外保温构造变形量设计相协调的，其变形方向具有多向性,避免了涂膜拉裂现象。 保温板的设计 挤塑聚苯板（XPS）与膨胀聚苯板（EPS）性能比较 种类 密 度 (kg/m3) 导热系 W/(mK) 水 蒸 气 渗透系数 ng/(pa.m.s) 抗拉强度 (Mpa) 尺寸稳定性(%) 氧指数 燃烧性能 市场参考价格(元 /m3) 挤塑聚苯板 (XPS) 45 ≤0.029 ≤3.0 ≥0.15 ≤2 ≥30 B1 级 600 膨胀聚苯板 18 ≤0.042 ≤4.5 ≥0.10 ≤3 ≥30 B1 级 300 (EPS) 1、 (XPS) 挤塑板： 挤塑聚苯乙烯保温板 (XPS), 由聚苯乙烯树脂连续挤压出注入催化剂发泡而成。挤压的过程制造出拥有连续均匀的表层及闭孔式结构良好板材。这结构的互连壁有一致的厚度,完全不会出现空隙，有良好的抗湿,防潮性能和高抗压、抗冲击能力,吸水率和导热系数都很低的优点。因此近一段时期有应用量加大的趋势。但在已完毕的外保温工程中开裂现象比较普遍,开裂和脱落限度也较为严重。挤塑板导致保温开裂和脱落有以下因素： 与整个系统材料不配套、不相容。未经大型耐候实验验证,在国际和国内的保温行业没有标准图集是业界都知道的事实。 挤塑板虽然具有良好的保温防水性，但由于其强度较高变形应力大、表面光滑、疏水难以吸取粘结保温板的胶粘剂与墙体的粘贴附着性差等因素，在外保温以成熟的国外重要用于屋面地面±0℃以下的墙面保温。目前国内未经系统研究就用于墙面保温时，如不对材料性能严格控制并经大型耐候性实验验证，必然出现较为严重的质量事故。 挤塑板具有较小的导热系数，为0.028w/（m.k），而抹面层的抗裂胶浆的导热系数为0.93W/（m.k），两层材料的导热系数相差32 倍。比聚苯板与抗裂胶浆的导热系数相差更大，因此更易产生裂缝。挤塑板比膨胀聚苯板密度大、强度高。由于自身变形及温差变形而产生的变形应力也越大，相对于每条板缝来说，相邻的两块板自身的应力变化是反向的，对板缝进行挤压或拉，导致板缝处开裂、渗水、透寒、久而久之导致耐候性附着性下降会产生外保温系统剥离、脱落。导致外保温系统出现崩溃的后果。 2 、（EPS）苯板： 聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）是聚苯乙烯树脂颗粒在容器中加热注入阻燃剂膨胀出颗粒融合互连壁蜂窝式结构、通过自然养生和陈化过程制出的板材。由于聚苯板的隔热性和伸缩性能好，在国外成熟的外保温系统中重要用于墙体保温。 EPS 板的尺寸变化可分为热效应和后收缩的两种变化，温度变化引起的变形是可逆的。EPS 板加热成型后会产生收缩。这就是后收缩。后收缩的收缩率起初较快以后逐渐变慢，收缩到某一个极限值后，就不再收缩，因此EPS 板形成后需要进行自然养护和陈化42 天以上，才可保证EPS 板的稳定性和保证EPS 板上墙后不会产生后收缩。由于EPS 板的伸缩性和弹性较好融合的颗粒之间的缝隙可以充足吸取外保温胶粘剂，促使保证保温板与墙体之间的粘结牢固和耐久性。纯丙稀酸乳液树脂外保温胶粘剂也有同样的共性。 锚栓的设计 在外保温系统中胶粘剂应承受系统的所有荷载，为防止20m 以上的建筑物受负风压较大产生震动， 负风压较强的部位宜使用锚栓做辅助抗风压固定。许多外保温施工单位使用质量低劣的胶粘剂，误认为锚栓设立数量多能起到固定作用，其结果是过多设立锚栓反而是导致系统产生热桥和脱落的重要因素。锚栓不宜设立在板缝连接处，在600mmX1200mm 尺寸规格的EPS 板上，设立2 支斜线相应的锚栓。 建筑装饰造型的保温解决 近几年建筑设计中提倡的屋面“平改坡”为了加强顶层房间的采光效果、同时为了体现建筑物的立面形式和层次变化、多在坡层面上设立了造型。造型周边的装饰线条变化和墙体的转折比较复杂、并且在这部分墙体和装饰的线条的解决一般都采用现浇混凝土。因混凝土的传热系数较高、在该部分的围护结构进行保温解决的时候、常因保温方案解决的不完善、在冬季内墙面反霜、结露的现象、污化了居民的居住环境。出现这个问题的重要因素是由装饰线条过多、而在设计中这些线条又多以混凝土挑出、在做保温时由于用混凝土浇注成的比例关系已经拟定、在其上假如在加保温层势必导致线条既定比例关系失调、所认为不破坏建筑的立面表现形式、只能放弃对该部分的保温解决、由于未对裸露部位的混凝泥土采用保温解决而导致室内出现返露、结露现象。建筑造型与坡屋面的交接处假如保温解决不好也容易出现保温断点、导致返霜结霜情况发生。对于建筑的装饰线条解决应尽量运用EPS 板保温技术、采用EPS 苯板来完毕对线条的表现解决。 窗的节能节点设计 在节能设计中对窗的设计位置只有一个原则，根据保温形式的不同而设立的位置不同。当采用外保温时则应靠近墙体的外侧。尽量使保温层与窗连接成一个整体以减少保温层与窗体间的保温断点、避免热桥的发生。有的设计人员在设计中忽视了外窗膀传热对耗热指标的影响、不对外窗洞口周边的窗膀采用保温设计解决。窗洞周边的热桥效应在节能建筑能耗比例中占有很大的比例、这个问题不容忽视。在窗的设计中还应当考虑根部上口的滴水解决和窗下口窗根部的防水设计解决、防止水从保温层与窗根的连接部位进入保温系统的内部而对外保温系统导致危害。 结构伸缩缝的节能设计 结构伸缩缝两侧的墙体用老百姓的话讲也相称于山墙，是建筑各围护结构中耗热量较大的部位、在设计中设计人员往往忽视对这部分采用保温措施。在具体的设计中应在主 体的施工过程中随时在伸缩缝中错缝填塞双层苯板、板间用木楔挤紧。这样、就相称于给这两侧的墙体做了一道便宜的外保温。 女儿墙内侧增强保温解决 对于女儿墙外侧墙体的保温在设计中往往都可以重视、还会将保温层延续到女儿墙的压顶、可是设计者往往忽视对女儿墙内侧的保温。 女儿墙内侧的根部靠近室内的顶板、假如不对该部分采用保温解决、该部位极容易引起由于热桥通路变短而在顶层房间的顶板棚根处产生返霜结霜现象。对女儿墙的内侧采用保温措施尚有助于保护主体结构、使得因温度变化而引起的应力作用都发生在保温层内、以避免女儿墙墙体裂缝这一质量通病的发生。 保温截止部位材质变换处的密封、防水和防开裂解决 在保温层与其他材料的材质变换处、由于保温层与其他材料的材质的密度相差过大、这就决定了材质间的弹性模量和线性的膨胀系数也不尽相同、在温度应力作用下的变形也不同、极容易在这些部位产生面层的抹灰裂缝。同时还应考虑这些部位的防水解决、防止水分侵入到保温系统内、避免因冻胀作用导致的破坏、影响系统的正常使用寿命和系统的耐久性。 对于不同的节能建筑因其设计形式的不同、建筑功能的不同、所选用的材料和运用的外保温技术不同、所采用的结点设计形也应有所区别。对于每一个单体工程的不同部位、应具体部位具体分析、根据设计的形式、所选用的外保温技术和材料做出相应的具体的完善的节点设计解决方案、只有这样才干对的的指导施工、保证外保温系统的工程质量。 三 、施工操作因素 在引起外保温工程的质量因素中因施工操作员因而产生的质量问题是相称普遍的、因此规范外保温工程施工操作、加强施工过程中的严格质量监控、厂家根据自己的产品特点进行专业化的服务指导等，都是保证外保温工程质量的重要控制手段。施工中容易出现的问题重要有几个方面： 1、施工中的环境条件 不得在冬季低温情况下施工，施工温度不低于5℃，5 级以上大风和雨雾天不得施工，否则不仅养生时间发生变化，材料受到冻结后也会破坏产品品质，从而出现龟裂，耐水性下降，严重影响了整个系统的质量。严禁在雨天施工，待表面完全干燥后施工方可进行。 2、基层解决 基层表面不宜过于干燥，清除基层表面的油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，不得有脱层、空鼓、裂缝。面层不得有粉化、起皮、爆灰、返碱现象。在旧楼改造时，彻底清除原基层的涂膜，原饰面砖的虚粘空鼓部分，过于光滑部位做打磨解决。 3、水泥的混合比例过多产生的现象 胶粘剂混合水泥的基本作用是缩短胶粘剂的固化时间，由于树脂乳液达成安全固化需要较长的养生时间，水泥只起固化剂的作用。能增长附着力的说法是毫无相关的。胶粘剂的重要成分是纯度100％的丙烯酸树脂乳液，渗入于EPS 板融合的颗粒缝隙中，使其具有卓越的柔韧性和附着力，达成养生期需要相对较长的固化时间。所以胶粘剂加入水泥，是缩短养生时间，作为养生促进剂的作用。如超过正常的配比，树脂乳液成分浓度的减少，导致胶粘剂附着力下降会产生疏松及脱落的现象。 4、外保温系统的脱落 1）所用的胶粘剂中所含的纯丙树脂乳液和不含铁分子的硅砂达不到外保温专用技术对产品的质量、性能规定或采用机械固定期锚固件的埋设深度不够和锚固数量过多，板缝间设立锚栓，锚栓分部尺寸不对的。 2）粘结胶浆配比不准确或选用的水泥不符合外保温的技术规定而导致外保温系统的脱落。 3）基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量规定、平整度偏差过大。 4）基层表面具有妨碍粘贴的物质，没有对其进行界面解决。 5）粘结面积不符合规范规定、粘结面积过小，未达成30％粘结面积的质量规范规定（不同厂家的产品对粘结面积的规定是不同样的）。 6）采用的聚苯板的密度局限性18kg/m3 或过大、导致其抗拉强度过低、满足不了保温系统自重及饰面荷载对其强度的承载规定、导致苯板中部被拉损破坏。 5、冬季内墙面返霜结露 1）因保温结点设计方案不完善形成局部热桥而引起的。 2）在施工时因聚苯板的切割尺寸不符合规定或施工质量粗糙导致保温板间缝隙过大，并且在做保护层时没有做相应的保温板条的填塞解决。 3）楼体竣工期晚、墙体里的水分没有散发出来引起的。在通过一个采暖期后，这种现象会有所改善。 6、保温层粘贴时保温板的空鼓、虚贴 1）基层墙面的平整度达不到规定，能影响到整个系统的最终效果。抹面层和饰面层的尺寸偏差，很大限度上都是由基层的平整度决定的，因此外保温系统的基层解决的尺寸偏差必须符合规定。 2）墙面过干燥在粘贴保温板时没有对基层进行弹水解决、雨后墙面含水量过大还没有等到墙体干燥就进行保温板的粘贴，因墙体含水量过大而引起胶浆流挂导致保温板空鼓、虚贴。 3）胶浆的配置稠度过低或粘结胶浆的粘度指标控制不准确，使得胶浆的初始粘度过低，胶浆贴附到墙面时产生流挂而导致板面空鼓、虚贴。 4）当进行保温层的施工时，不是双手均匀的挤揉压EPS 板面，而是用力猛压板的一端导致另一端翘起，引起另一侧的板面空鼓、虚贴。 5）在粘贴EPS 板施工操作时敲、拍、震动板面引起粘结胶浆产生空鼓、虚贴。尚有保护层、面层、抹灰层的空鼓开裂，也经常是由于施工操作失控导致的。 6）在施工中，没有准确的按技术规程规定操作，对每块EPS 板的粘贴胶浆涂抹高低不平、分布不均，会导致虚贴和空鼓。 7）苯板块之间的高差，必须做打磨解决。粘贴EPS 苯板时，要采用推揉挤压方式在上下20cm 范围内操作。EPS 板的尺寸过大时，也许因基层和板材的不平整而导致虚粘以及表面平整度不易调整等施工问题。 7、锚栓结合粘结时的注意事项 锚栓的设立部位必须互相相应。EPS 板连接部位设立的锚栓应斜线相应，严禁设立在板缝部位。锚栓进入墙体的深度应达成总长度的1/3。外墙外保温施工应选用敲击式锚栓。 8、玻纤网上涂抹粘结抹面胶浆 先铺设玻纤网后涂抹面胶浆易导致抹面层剥离现象，应采用两道抹灰法，先涂抹一层面积大于玻纤网的抹面胶浆，随即将玻纤网压入湿的抹面胶浆中，待抹面胶浆稍干硬至可碰触时，再抹第二道抹面胶浆。门窗洞口部位必须做加强网解决，沿口勒角处要做翻包解决。 施工方法 为保证工程质量、加快施工速度，有节奏、有秩序地施工，根据工程特点，采用自下往上(可以建筑装饰线为界)先大面后局部的施工方法。 技术要点如下： (1)基层墙体解决。基层墙体必须清理干净，墙面无油渍、涂料、泥土等污物或有碍粘结的材料，工人进入现场必须进行墙体检查。 (2)弹线。根据设计图纸的规定，在经平整解决的墙面上沿散水标高，用墨线弹出散水及勒脚水平线。当图纸规定需设立变形缝时，应在墙面相应位置，弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板的粘贴位置。粘贴聚苯板时，要挂水平和垂直通线。 (3)粘结胶浆的配制。按比例1：7(重量比)将GD 节能墙体粘结苯板专用胶、GD-I 型胶粘剂干粉混合料搅拌均匀，制成聚合物胶浆。 (4)粘贴聚苯板。a)采用点框法时在聚苯板的背面涂上粘胶浆，涂抹量不少于面板的40%；b) 将聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体墙面上，滑动就位。粘贴时，动作轻柔，严禁局部按压敲击，应均匀挤压。为了保持墙面的平整度，应随时用一根长度为2 米的铝合金靠尺进行整平操作。当板缝间大于2 毫米时，则应切割聚苯板条，将缝填实后磨平； c)粘贴保温板预留孔洞时，周边采用满粘；d)保温板应从外墙阳角开始，自下而上，沿水平方向横向铺贴，并应错缝及阳角交错拼接；e)粘贴时，板与板之间应挤压紧密，不得留缝。接缝处，不得抹有粘接胶浆；f)在外墙的变形缝及不再施工的成品节点处，应进行翻包；g) 保温板接缝不平处，应用专用工具在粘贴竣工24 小时后，再打磨平整。 (5)铺设网格布。a)涂抹抹面胶浆前，应先检查表面是否平整，并去除板面的杂物，打磨平整，刷清碎屑；b)第一铺抹面胶浆是用抹子在聚苯板表面，均匀抹一道厚度为1.6 毫米的抹面胶浆(面积稍小于一块网格布范围)，立即将耐碱网格布压入胶浆中，不得有空鼓、翘边等现象。压入后，表面没有明显网格布外露。 (6)抹面。a)待第一铺胶浆略干，上第二铺面层胶浆，厚度为2.5 毫米。总抹面厚度以3 至5 毫米为宜。为保证墙面平整度，用2 米靠尺检查，误差小于3 毫米；b)门窗洞口四角在已翻包的网格布上，各贴一块200×300 的网格布；c)耐碱网格布搭接宽度不小于65 毫米。 (7)锚固件的安装。a)按规范采用专用锚固件，每平方米不少于4 个；b)在聚苯板粘贴完后，进行锚固件的安装；c)锚固件安装完毕后，进行抹面施工。 (8)质量检查。a)保温板必须与墙面粘接牢固，无松动、虚粘现象；b)抹面胶浆与保温板必须粘接牢固，无脱层、空鼓；c)锚固件镶入牢固无松动；d)网格布压密实，不得有空鼓、翘曲、外露现象，搭接符合规定。 四、质量保证措施 1.施工时，应避免阳光直射；否则应在脚手架上搭设防晒布来遮挡施工墙面，避免在风雨气候条件下施工。 2.GD 胶粘剂配制比例要准确，设专人计量搅拌，不得擅自更改配比。胶浆放置时间超过3. 5 小时，必须作报废解决。 3.聚苯板粘墙体粘结面积不小于40%；苯板粘贴后，48 小时之内严禁任何人触动。 4.雨天对所用混合干粉料进行防护；冬季施工时，应选择在5℃以上的条件下进行施工，并有可靠的防冻保暖措施 15#住宅楼外墙聚苯板外保温 2、施工准备 50mm厚聚苯板、φ6 钢筋拉钩、12#线 3、作业条件： 墙体钢筋绑扎完毕经验收合格、聚苯板有产品合格证。聚苯板应完整，铁丝网是否固定好、是否与聚苯板可靠连接，不得有严重破损，外墙保温采用50mm厚容重20kg／m3 有网体系带水平齿槽聚苯乙烯EPS 板。 4、施工工艺 4.1 放线 安放外墙保护层垫块 安装聚苯板 12#线固 定聚苯板 安装φ6 钢筋拉钩 安装模板 4.2 安放聚苯板前，检查聚苯板上钢丝网片是否牢固，是否有脱焊现象。墙内杂物、锯末、钢筋上混凝土是否清理干净。 4.3 安放聚苯板，用12 号线穿透聚苯板，一边固定在钢丝网上，另一边将其绑扎在墙体钢筋上。聚苯板拼缝要严密。 4.3 安放拉钩，间距＠600mm，安放φ6 钢筋前必须作防锈解决。 4.4 安装外侧模板，临时固定，穿对拉螺栓，然后将落在墙内的泡沫清理干净后，安装另一侧模板。 4.5 保温板与墙体必须连接牢固，安全可靠。保温板内斜插腹丝，进一步墙内长度不得小于 30mm。板面附加锚固件L 形φ6 钢筋，板与板之间采用∪型φ6 钢筋，表面应作防锈解决，锚入墙内长度不得小于100mm。 4.6 保温板与墙体的自然粘结强度应大于保温板自身的抗拉强度。板与板之间测向高低槽应用聚苯板胶粘剂粘接，板之间的垂直缝应在钢丝网之间用火烧丝绑扎，间距≤150mm。 4.7 避免和减少“热桥”影响 （1）窗口外侧四周墙面，应进行保温解决，做到既满足节能规定，避免“热桥”，又不影响窗户启动。 （2）凸出墙面的挑出部位，都宜做断桥设计或其它的措施，避免和减少“热桥”影响，并保证结构安全。 4.8 保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。 4.9 安装保温板时，保温板上的凹槽必须水平。 4.10 安装保温板的墙体保护层采用砂浆垫块。 5、成品保护 聚苯板堆放要整齐，严禁随意破坏聚苯板。 聚苯板割断要整齐，严禁随旨在聚苯板上钻孔。 施工工艺 （一）主体墙体交接 1、依据 1）外墙保温招标标文献 2）砌体工程质量验收标准GB50203—2023。 2、检查记录 （二）基层解决工艺 1、基层解决是外墙保温工艺成功的关键和基础，必须严格按以下规定作业。 2、人工剔原砼残浆、胀模、预埋件、铁丝等。 3、人工清除原砖墙面各类污染物和风化层。 4、垂直度、平整度超标可选用剔凿或机械打磨的方法来解决墙面的外凸部分，保证基层的垂直度和平整度，满足贴EPS 报的需要。 5、挂垂线和水平线检查解决的效果，若不能满足规定，继续按工序进行解决。 6、经质检员检查合格，填写施工记录，向监理报验，申请进行下道工序—贴EPS 板。 7、未尽事项祥《聚苯板技术操作规程XJJ008—2023》。 （三）贴EPS 板施工工艺 1、材料准备 A）粘结胶浆的配制：将25kg/包的粘胶剂加入5.5 升水在干净容器中，用低速搅拌器搅拌成均匀的糊状胶浆。胶浆净置5 分钟。使用前再搅拌一次使期具有适宜的粘稠度。 搅拌时，宜采用低速搅拌器 粘结胶浆中不得惨入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其他添加剂； 粘结胶浆应随用随搅拌，已搅拌好的胶浆料必须在2 小时内用完。 B）聚苯板的切割：应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尽寸的聚苯板的，应采用电热丝切割器或专业刀具进行切割加工。 C）网格布的准备：应要根据工作面的规定剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。墙面的搭接长度100mm，阴阳角搭接长度均为200mm。 2、翻包网 翻包网宽度按65mm+65mm+聚苯板厚度的总和进行裁剪。 3、弹线 根据图纸规定，一方面沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设立系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。 4、铺贴翻包网 A、先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆内，宽度为100m m，厚度为2mm。 B、然后将窄幅标准网格的一端100mm，压入粘结胶浆内余下的部分甩出备用并保持清洁， C、压入粘结胶的100mm标准网格布必须完全嵌入胶中，不允许有网眼外露。 D、铺设标准网薄抹灰防护层3~5mm（首层） E、应在以下各墙体尽端部位铺贴翻包网： 门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处； 勒脚、阳台、雨蓬、空调板等系统的尽端部位。 变形缝等需要终止系统的部位； 女儿墙顶部的装饰构件。 5、粘贴保温板 1）粘贴聚苯板 A、用不锈钢抹子，沿EPS 板的周边涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为30mm，厚15~20m m，在板的一侧涂抹胶浆时，应在板四周中间留50mm不涂抹胶浆，采用标准尺寸（600mm ×1200mm）聚苯板，应在板的中间部分均分布置8 个点直径为50mm，厚15~20 mm，中心距100mm，当采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/ 3，中间部分不少于3 个点。挤压成形后胶浆厚度应为3~5 mm，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3。 B、聚苯板施工应自下而上，沿水平方贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻柔、均匀挤压，为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2 米的靠尺进行压平操作。 C 聚本板施工应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板错缝1/2 板长。 D、在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直。为保证交错连接，并保持阳角垂直，建议在一面贴每层板时，就把阳角处与之搭接的另一面的一块板给贴上。注意：保护交错连接。 E、粘贴聚苯板应注意以下事项： 操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘贴胶浆不得有结皮； 聚苯板的接缝应紧密，且平齐，仅在聚苯板边需翻包网格布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂料抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（涉及嵌缝用的EPS 板条），以免引起开裂。 门窗洞口角部的聚苯板，应尽量采用整块裁出洞口，如有拼接，聚苯板缝必需至少距离门窗洞的角部200mm。 F、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻间应平齐，板缝间隙不得大于1.6mm。局部板缝间隙大于1.6mm时，应用聚苯板条塞满，板条不得粘结，更不得用粘接剂直接堵缝，板间高差大于1.6mm的部位应打磨平整。 2）粘贴聚苯板（条粘法） 用齿口抹刀将粘接胶浆直方向均匀地抹在聚苯板上，条宽10mm，厚度10mm，间距50 mm。 6、铺设网格布 A、涂料面层胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥。表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面变质部分。 B、标准网格布的铺设：在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度为2mm，在胶浆未结皮前立即将网格布置于其上，网格布的弯曲面朝里，从中央向四周用抹刀抹平，可先使用“T”笔画，将网格布埋入粘结胶浆中。然后将网格布所有埋入胶浆，不得有网线外露。 C、网格布应自上而一沿外墙一圈一圈铺设。 D、当碰到门窗洞口时，应在洞口四角处沿450 方向补贴一块200mm×300mm 标准网格布，以防止开裂。 E 铺设网格布应注意以下事项： ·不得在雨中铺设网格布； ·标准网格布应互相搭接至少100mm； ·在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。 ·施工是时，应避免阳光直射，否则应在手脚架上搭上防晒布来遮挡墙面；并应避免在风、雨气候条件下施工。 ·涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。 F、找平层及修补 待用于铺贴玻纤网的胶浆稍干硬至可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道粘结胶浆以找平墙面，并且网格布需所有被覆盖。 G、阴阳角施工方法 施工阴阳角是我保温工程施工的重点难点，必须先将阴阳角错缝贴好，通过垂线和靠尺控制其偏差。施工完毕后，在阴阳角处2 个墙 面弹出2 条垂直线，用此线来检查EPS 板施工垂直度，并用900 靠尺板复核。 H、在需要开槽位置弹线，使用开槽器刨制成U 型或V 型，深度符合设计规定，但接缝底部的保温板实际厚度不能小于20mm。 在凹槽内及周侧65mm宽范围内，均匀刮上一层抹面胶浆，然后切一块槽宽+2 倍槽深+130 装饰线条建议采用塑料成品线条。 7、施工洞口的最后收口解决方法 重要施工洞口一般是指垂直升降机（龙门架）部位及塔吊加强筋和外脚手架加强筋等部位。在整个安装结束后，因室内装修、层面解决及机械设备的安装调试不也许于外墙装饰同步结束。应此土建单位和各安装单位订出各道工序的进度计划以及最终的竣工日期告知我方，我方将按照以上计划配合土建从上至下进行最后收口解决。 （四）EPS 板薄抹灰技术交底 1、拟薄抹灰工作面必须经监理批准后开始新工艺。 2、薄抹灰工艺分为三层，底涂层、贴玻纤网、抹涂护层。厚度规定：底涂层和保护层均为 3±1。 3、玻纤网水平上下搭接≥65 mm，纵向搭接≥100 mm，墙角处允许搭接，玻纤网接缝应离开墙角至少200 mm。 4、底涂层作业前须将高于苯板的锚栓园盘，敲入苯板内1 mm。 5、施工作业中特别注意接茬，窗洞套丝的平整、垂直和鹰咀节点。 6、薄抹灰施工为了搞好成品保护，必须从下往下开始作业。 7、操作中必须用2M靠尺随时检查平整度、垂直度（均为3mm）。 8、该工序完毕后必须通过自检、互检合格后报监理复核。 9、锚固件分布如下图： 10、未尽事项祥《聚苯板技术操作规程XJJ008—2023》。 （五）面层施工工艺 1、施工的环境条件：温度5℃-40℃，雨雾天不可施工，大风天不宜喷涂，避免碰撞，导致成品损伤；作业区无外来飞溅物。 2、面层涂料施工前，应检查抹面胶浆上是否有抹痕，网格布是否完全埋入，并用靠尺检查墙面平整度，使其控制在4mm范围内。 3、用搅拌器搅拌面层涂料，使其具有均匀的稠度。 4、使用滚筒涂刷，并以分割线为一个工作段，不得出现施工缝。 5、应从墙面的顶端开始，从上至下进行施工。 6、使用2m靠尺和拉线检查原墙面，门窗洞口套线的垂直与平整。各大角，阴角等均符合抹灰（普通）施工验收规范规定（均为3mm）。 7、施工操作必须严格各工艺规定执行（刮腻子、乳胶漆等）。 8、刮腻子工序完毕后，观感必须达成目测不能看到锚栓印子和原网格布接茬；大面平整，线条方正，无抹子印子，滴水鹰咀规矩统一，相靠两窗应在水平线上（拉线检查）。 9、腻子刮完检查验收合格，经项目部批准方可进行下道工序。 10、外墙滚涂必须先做样板，得业主批准方可全面展开。 11、色带分隔必须拉水平线，保证线条（色）水平美观。 12、滚涂必须由专业工作操作，图案均匀，颜色均匀，涂层不 允许流坠，透底。 13、做好成品保护，工人进出必须有措施（包、盖）保护铝合金窗及其它已竣工序。若导致损失，均由责任者自负。 14、安全生产，文明施工，每个上吊篮；工作面下须遮盖物，防止污染，同时做到料尽场地清。 （六）破损处的修理 1、使用锋利的工具刀，割除损坏处的周边表面涂层，露出一块略大于实际损坏处面积的尺寸规整一致的、洁净的保温板区域，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约100mm宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。 2、小心剔除残留的聚苯板，并将基层墙面上原有的粘结胶浆清除干净。 3、预切一块聚苯板，并打磨其边沿部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。 4、在这块聚苯板的背面所有涂上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆。然后将其塞入破损处，粘在基层墙面上。 5、用粘胶纸带盖住周边未损坏的涂层，以防止其在施工时受损。 6、切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠65mm。 7、将聚苯板表面抹上粘结胶浆，埋入准备好的标准网布。 使用小号湿手刷，整平表面不规则处，并将边沿处刷平。 9、用粘胶纸带将原有无损面层涂料盖住，在修补处涂上新的面层涂料，其纹路应与周边保持一致。 10、根据天气状况拟定涂料的干燥时间，待其完全干燥后，撕去周边的粘结胶纸带。 11、仔细修补补丁四周，使其与周边的纹路溶为一体。 12、在修补工作中应注意以下事项： ·修补用的聚苯应与原有聚苯板的型号完全一致。 ·在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到原有面层涂洋上去。 ·修补用标准网埋入抹面胶浆后，应静置24 小时，待抹面胶浆完全干燥后，再施工面层涂料。 ·补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的颜色有所差异，这种差异会逐渐消失。 六、质量控制实行 1、根据工.艺系统对基层解决的平整度标准规定为3mm之内。 2、基层表面必须粘结牢固，无剥落、空鼓、污垢、脱模剂、涂料以及质量缺陷。 3、基层墙体适合于混凝土、空心砌块，粘土多孔砖，实心砖、灰砂砖、加气混凝土墙体等多种墙体。 4、基层面如用1:3 水泥砂浆找平，应对粘接胶浆与基层墙体的粘结力做专门的实验。 5、粘接胶浆保证不掺入砂，速凝剂、防冻、聚合物等其它添加剂。 6、应尽量使用标准尺寸的聚苯板。 7、聚苯板到场，施工前应进行验收，是否符合国标。 8、粘接胶浆的涂抹面积与聚苯板面积之比不小于1/3。 9、聚苯板的接缝应紧密且平齐。 10 板与板之间不得大于1.6mm，如大于1.6m，则应用聚苯板条填实后磨平。 11、板与板之间不得有粘接剂。 12、操作应迅速，在安装就位前，粘接胶浆不得有结皮。 13、门窗洞口的聚苯板，应用整块聚苯板截出洞口，不得拼接。 14、聚苯板施工完毕后，至少需静置24 小时，才干打磨，以防止聚苯板移动。 15、整个墙面的EPS 板都需打磨找平。 16、不得在雨中铺设网格布。 17、标准网搭接至少100mm，阴阳角转角处翻包200mm，加强网不搭接，只对接。 18、建筑物2 米以下或易受撞击部位要加铺一层加强网。 19、所有粘接胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24 小时，方可进行下一道工序。 20、保护已竣工的部分免受雨水的渗透和冲刷。 21、使用泡沫塑料棒及密封膏时须提供材料合格证以及相关技术资料，泡沫棒直径按缝宽1. 3 倍采用。 22、打胶前应保证节点没有油污、浮尘等杂质。 23、密封膏应完全塞满节点空腔，并与两则抹面胶浆紧密结合。 七、质量控制及验收 1、施工工序质检流程 2、铺贴翻包网的验收 A、基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统端处，都需粘巾铺贴翻包网。 B、压入粘结胶浆内的一端需达成100mm，余下的部分甩出备用，并应保持清洁。 C、压入粘贴胶浆100mm标准网格布必须完全嵌入胶浆中，不允许有网眼外露。 3、保温板的验收 粘贴聚苯板（点框法） A、采用标准尺寸（600×1200mm）聚苯板时，板周涂抹的粘结胶浆应均匀在板的中间部分布置8 个点，当采用非标准尺寸板时，已粘贴上墙的聚苯板与墙体接触面上展开的粘结浆面积也应不少于该板面积的1/3。 B、聚苯板施工应自下而上，沿水平向横向铺贴，每排板应错缝。 C、仅在聚苯板边需翻包网格布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（涉及嵌缝用的聚苯板板条）以免引起开裂。 D、聚苯板粘贴48h 后，检查是否有松动或粘贴不实处，必要时可揭下聚苯板观测是否有虚粘，并观测界面破坏情况。破坏界面在聚苯内时为粘结良好，粘结胶浆从聚苯板上剥离时为粘结为不符合规定，必须重新粘贴。 EPS 板安装的允许偏差应符合下表规定： 项目 项目 允许偏差 检查方法 1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形尺检查 2 垂直度 每层 5 用2m托线板检查 全高 H/1000≤20 用经纬仪或吊线和尺量检查 3 阴阳角垂直度 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正度 2 用200m方尺或楔形塞尺检查 5 接缝高差 1.5 用直尺和楔形塞尺检查 注:上表中H 为建筑墙全高，检查数量:按楼屋每20m检查一处，每处3 延长米，但每层不少于3 处。 4、填缝的验收 大于2m的聚苯板缝需用板条进行填缝，填入缝隙的板条应与边的聚苯板紧密连接。 5、打磨的验收 A、聚苯板施工完毕，至少静置24 小时后，用打磨板以轻柔的圆周运动打磨板面以防止聚苯移运，减终板材与基层墙体的粘结强度。 B、板面打磨完毕后，须用2m长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不得大于±3mm，阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。 C、打磨石应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎悄及其它浮灰清理干净。 6、铺设网格布的验收 A、压入胶浆中的网格布应无褶皱。 B、标准网应互相搭接，搭接处至少100mm，加强网须对接，其对接边沿应紧密。 C、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。 D、加强网格布只需在建筑物2m以下位置和其它也许遭受冲击力的部位才铺设，标准网格布须覆盖整个建筑物外墙，铺设加强网格面位置时，按先铺设一道加强网后，再铺标准网格布的顺序进行。 E、当碰到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂。 F、铺设在装饰件（线）上标准网布周边应甩出100mm以上与相邻墙面标准网布搭接。 G、铺设在装饰件（线）上有标准网布被切坏时，必须在切口上加一块新网布，新旧网布之间最小搭接长度为100mm。 7、表面找平的验收 经找平施工后的表面网格布应所有被胶浆覆盖，不能有网线外露，表面平整度应控制在±3 mm之间。 8、EPS 聚苯板的验收 指标 单位 允许尺寸 允许偏差 长度 mm ≤1200 ±2.0 宽度 mm ≤600 ±1.0 厚度 mm ≤50，＞50 ±1.5，±2.