CFG桩施工CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩.doc

CFG 桩施工 CFG 桩即水泥粉煤灰碎石桩,是在碎石桩基础上加进一些石屑, 粉煤灰和少量水泥,加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩.其 施工工艺与普通沉管碎石桩基本相同. 1.工程材料 1.1 粉煤灰粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料.它是磨至 一定细度的粉煤灰在煤粉炉中燃烧(1100～1500.C)后,由收尖器 惧的细灰(简称干灰).其主要化学成分有 SiO2,Al2O3,Fe2O3, CaO 和 MgO 等,其中粉煤灰的活性决定于各种粒度 Al2O3 和 SiO2, 的含量, CaO 对粉煤灰的活性也极为有利. 粉煤灰的粒度组成是影响 粉煤灰质量的主要指标,一般粉煤灰越细,球形颗粒越多,因而水化 及接触界面增加,容易发挥粉煤灰的活性. 1.2 碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料,一般采 用砾石,碎石等,其粒径为 20～50mm,密度为 2.7tm3,松散密度为 1.39tm3,含水率 0.96%,含泥量不得大于 5%. 1.3 石屑掺入一定数量的石屑是填充碎石的孔隙, 使其级配良好. 石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工,掺入的数量应由试验确定, 不能随意添加.其各项参数如下:粒径 2.5～10mm,密度 2.7tm3, 松散密度 1.47tm3,含水率 1.05%,含泥量不得大于 5%. 1.4 水泥一般采用 425 号普通硅酸盐水泥,质量优良,新鲜无结 块. 2.机具设备 2.1 主要机具振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具.目前国 产型号有 DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60/DZ120 等,对于地质情况较复 杂的地基,功率大的打桩机比功率小的效果好,在一般的砂粘性土地 基 DZ90 能满足孔径小于 80cmCFG 桩的施工. 2.2 配套设备 2.2.1 吊机的起吊能力应不小于 10t,可用起落架代替吊机. 2.2.2 电气控制设备是施工机械的心脏,控制电流操作台要有 250A 以上容量的电流表 3 块,500V 电压表 3 块. 2.2.3 加料可用架子车或小翻斗车完成, 按一次不超过 0.5 立方计 算需要运输工具的数量. 3.施工准备施工前,应作好以下准备工作: 3.1 认真核对施工现场地质情况,防止施工时沉管振动破坏; 3.2 按设计要地求布置桩位,绘出布桩平面图,标出打桩顺序和 注明桩位编号,具体施工注意事项应详加说明; 3.3 对现场及邻近的地下管线,地上建筑物等应事前进行清理; 3.4 搞好现场测量工作,水准控制点及平面控制点应按测规要求 引至现场,以控制桩的调程及位置; 3.5 完成施工现场"三通一平"工作,保证沉管机械进场. 4.施工方法 CFG 桩施工前,一般须进行试验,以便确定成桩有 关技术参数,待参数确定后再行组织施工. 其施工工艺如右图所示. 4.1 沉管 ⑴桩机就位须水平,稳固,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏 差不大于 1%; ⑵若采用预制钢筋混凝土桩尖,需埋入地表以下 300mm 左右; ⑶启动电动机,开始沉管过程中注意调整桩机的稳定,严禁倾斜 和错位; ⑷沉管过程中须作好记录.激振电流每沉 1m 记录一次,对土层 变化处应特别说明,直到沉管至设计标高. 4.2 投料 ⑴在沉管过程中可用料斗进行空中投料. 待沉管至设计标高后须 尽快投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐; ⑵如上料量不多,须在拔管过程中进行孔中投料,以保证成桩桩 顶标高满足设计要求; ⑶混合料配比应严格按设计文件规定执行, 碎石和石屑含杂质不 大于 5%; ⑷按设计配比配制混合料,投入搅拌机加水拌和,加水量由混合 料坍落度控制,一般坍落度为 30～50mm,成桩后桩顶浮浆厚度一般 不不超过 200mm; ⑸混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得小于 1min. 4.3 拔管 ⑴当混合料加至钢管投料口平齐后,开动电动机,沉管原地留振 10s,然后边振动边拔管; ⑵拔管速度按均匀线速控制,一般控制在 1.2～1.5m/min 左右, 如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率可适当放慢; ⑶当桩管拔出地面, 确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土 封顶,然后移机继续下一根桩施工. 4.4 施工顺序连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈,但 很少发生桩完全断开; 跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现 象,但土质较硬时,在已打桩中间补打新桩时,已打桩可能被振断或 振裂. 在软土中, 桩距较大可采用隔桩跳打; 在饱和的松散粉土中施打, 如桩距较小,不宜采用隔桩跳打的方案;满堂布桩,无论桩距大小, 均不宜从四周向内推进施工. 施打新桩时与已打桩间隔时间不应小于 7 天. 4.5 混合料坍落度为避免桩顶浮浆过多, 混合料坍落度一般为 3～ 5cm. 4.6 保护桩长所谓保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩 长,基础施工时将其剔掉. 保护桩长越长, 桩的施工质量越容易控制, 但浪费的料也就越多. 设计桩顶标高离地表距离不大于 1.5m 时,保护桩长可取 50～ 70cm,上部用粒状材料封顶直到地表. 4.7 桩头处理 CFG 桩施工完毕待桩体达到一定强度 (一般为 7 天 左右),方可进行基槽开挖.在基槽开挖中,如果设计桩顶标高距地 面不深(一般不大于 1.5m),宜考虑采用人工开挖,不仅可防止对 桩体和桩间土产生不良影响,而且经济可行;如果基槽开挖较较深, 开挖面积大, 采用人工开挖不经济, 可考虑采用机械和人工联合开挖, 但人工开挖留置厚度一般不宜小于 700mm. 4.8 褥垫铺设为了调整 CFG 桩和桩间土的共同作用, 宜在基础下 铺设一定厚度的褥垫层,其铺垫厚度应严格按设计规定办理.其材料 多为粗砂,中砂或级配砂石,限制最大粒么不超过 3cm. 施工时先虚铺,再采用静力压实,当桩间土含水量不大时也可夯 实.桩间土含水量较高,特别是高灵敏度土,要注意施工扰动对桩间 土的影响,以避免产生橡皮土. 5.施工质量控制 5.1 施工监测 ⑴打桩过程中随时测量地面是否发生隆起, 因为断桩常常和地表 隆起相联系; ⑵打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量, 以估 算桩径的缩小量; ⑶打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量, 以判断是 否断桩.一般当桩顶位移超过 10mm,需开挖进行查验. 5.2 逐桩静压对重要工程或施工监测发现桩顶上升量较大且桩数 较多时,可对桩进行快速静压,将可能断裂并脱开的桩连接起来.但 这一处理方式应根据施工现场实际情况确定或设计文件有特别规定 需做处理. 5.3 静压振拔技术静压振拔是指沉管时不启动电动机,借助桩机 自重将沉管沉至预定标高,填料后启动电动机振动拔管.对饱和土采 用这一技术对保证施工质量是有益的. 5.4 大直径预制桩尖的采用在软土地区,当桩长范围内桩端有可 能落在好的土层上时,可采用比通常用的更大的预制桩尖,桩尖的直 径增大到沉管外径的 1.5～2.0 倍,即"大头桩尖",其目的是为了获得 更大的端阻力. 6.质量检验 CFG 桩施工结束后,应间隔一定时间方可 进行质量 检验.一般养护龄期可取 28 天. 6.1 桩间土检验桩间土质量检验可用标准贯入,静力触探和钻孔 取样等试验对桩间土进行处理前后的对比试验. 对砂性土地基可采用 标准贯入或动力触探等方法检测挤密程度. 6.2 单桩和复合地基检验可采用单桩载荷试验,单桩或多桩复合 地基载荷试验进行处理效果检验.检验点数量可按处理面积大小取 2～4 点. 7.常见问题及施工措施 6.1 施工中常见问题 6.1.1 施工扰动土的强度降低振动沉管 CFG 桩施工时,对土体扰 动较大,而不同密度的土受到扰动后,承载力变化也不一样,对密实 较高的土,如采用振动沉管成桩工艺,振动使土的结构强度破坏,承 载力反而可能下降. 6.1.2 缩颈和断桩在饱和软土中沉桩时,桩机的振动力较小,当 采用连打作业时,新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压,使得已打 桩被挤压成不规则形状,影响承载力,严重时还会造成缩颈和断桩. 而在上部有较硬土层或中间夹有硬土层的土中成桩,桩机振动较大, 会对已打桩产生振动破坏.采用跳打法时,若已打桩硬结强度又不太 高,在中间补桩时,已打桩可能被振裂口 6.1.3 桩体强度不均匀桩机 卷扬机系统沉管线速度太快时,为控制平均速度,一般采用提升一级 距离,停下留振一段时间,非留振时速度太快可能导致缩桩或断桩. 拔管速度太慢或留振时间过长,都会使桩端水泥含量少,桩顶浮浆过 多,混合料也容易产生离析,造成桩身强度不均匀. 6.1.4 桩料与土的混合当采用活瓣桩靴成桩时,可能出现的问题 是桩靴开口宽度不够,混合料下落不充分,造成桩端与土接触不密实 或桩端一段桩径偏小.若采用反插法施工,如果桩管不垂直,反插时 使土体与桩体材料混合,造成桩身掺土等缺陷. 6.2 施工措施施工措施由于振动沉管 CFG 桩容易出现以上种种缺 陷,因此为保证质量,应尽量做到: 6.2.1 施工前进行工艺试验工艺试验的目的是考查设计的桩距和 沉桩顺序能否有效的保证桩身质量.工艺试验可结合工程桩施工进 行,并做如下观测: 首先,考查新打桩对尚未结硬的已打桩的影响.观测前应在已打 桩的桩顶设置标杆,沉新桩时,测量已打桩的上升高度,据此推测其 直径的缩小值,直至已打桩完全结硬后,开挖以检测其质量及桩径. 其次,考查新打桩对已结硬的已打桩的影响.具体作法是将标杆 埋设于尚未结硬的已打桩的桩顶,持桩体结硬后,测量打新桩时已打 桩的桩顶位移. 对挤密效果好的土,打桩振动会引起地表下沉,桩顶因为受挤上 升而产生断桩的可能性不大,如果发现桩顶向上位移过大时,桩可能 发生断开,若上升超过 10mm,则断桩可能性较小. 6.2.2 加强施工监测施工过程中,如能加强对沉桩的监测,可以 使技术人员及时发现施工中的问题.便于施工管理人员进行决策,从 而保证工程质量. 施工前,要选择足够的有代表性的测点,以测量场地标高,沉管 过程中也应随时测量地面标高是否隆起,防止断桩口施工过程中,应 加强对桩顶标高的观测,必要时,对桩顶上升幅度较大或怀疑发生质 量事故的桩应开挖探查. 6.2.3 逐桩静压对重要工程或监测中发现桩顶上升量较大且桩数 量多,桩距小的工程可采用逐个桩,快速静压,以消除可能出现的断 桩对地基承载力产生的消极影响.此技术在沿海一带应用广泛,称为 跑桩. 施工时,可在沉管桩桩架上配置适量压重,一般以桩顶压力不小 于 1.2 倍单桩设计荷载为宜,当桩身达到一定强度后进行逐桩静压, 每根桩静压时间一般为 3min.采取静压技术可以将可能发生的断桩连 接起来,使之正常传力. 6.2.4 静压振拔技术静压振拔是指沉管时不启动马达,借助桩机 自重将沉管压至设计标高,填满混合料后再启动马达振动拔管. 这种做法主要适用于饱和软土中,特别是塑性指数较高的软土 中,它可以避免因振动土体而导致的过大孔隙水压力对桩体影响,也 可以防止土体受到剧烈扰动而使其强度大幅度降低. CFG 桩设计及施工方案 第一章:工程概况 1. 1 工程简介: 表 1-1 序 号 项 目 内 容 1 工程名称 东风小区 W2 区 7#,8#,9#,10#住宅及南区地下车库工程 2 工程地址 北京市朝阳区东风乡南十里居 3 建设单位 北京宝润房地产开发有限公司 4 设计单位 马建国际建筑设计顾问有限公司 5 合同工期 2001 年 11 月 20 日—2001 年 12 月 23 日 6 质量目标 优良 1.2 结构设计概况 表 1-2 序 号 项 目 内 容 1 结构形式 基础结构形式 筏板基础,底板厚 600mm 2 土质水位 土质情况 直接持力层为重粉质粘土,粉质粘土第④层及粘质粉土 地下水位 地下水埋深 0.5-3.3m.水位标高 32.71-35.26 滞水层:6m 左右 设防水位:2.4m 地下水水质 对基础混凝土无腐蚀性 3 建筑物地基 地基土质层 粉质粘土(第④层) 地基承载力 200Kpa 地基渗透系数 垂直 4.86×10-6cm/s;水平 3.6×10-6cm/s 4 抗震等级 工程设防烈度 8 度 结构安全等级 二级 剪力墙抗震等级 二级 5 土方标高及工程量 地下室层数 2 层,局部 3 层 地下车库 2 层 基坑开挖深度 -6.80m 建工程外包面积 约为 14000m2 基坑周长 约为 900m 基坑有效深度 暂按 6.30m 计 6 地面标高 相对标高 ±0.000=+36.100m 自然地坪平均绝对标高 为+35.600m travise 2005-10-06 20:43 第二章:编制依据 2.1 北京市京岩工程公司提供的 《岩土工程勘察报告 2001-1032》 及甲方提供的基础平面图, 地基技术要求等. 2.2《建筑基坑支护技术规程》 2.3《建筑地基与基础设计规范》 2.4《混凝土结构设计规范》 2.5《建筑地基处理技术规范》 2.6 须进行有效降水, 不计静水压力,土体重度取 r=20kN/ m3. 2.7 地面超载按一般情况, 考虑为 q=20kN/m2. 第三章:CFG 桩工程设计 3.1 基础设计考虑 因 8#,10#住宅楼对地基强度要求 200KPa,而天然地基承载力标准值 140KPa,所以要人 工改良地基.根据目前北 京地区高层建筑地基基础方案的实践情况,综合经济,技术和安全各方面指标,采用 CFG 桩复合地基方案. 3.2.地基处理设计方案 采用长螺旋钻成孔砼泵车压灌工艺,CFG 桩布桩以正方形为主,局部调整为三角形,桩径 0.4m,设计桩顶标高 29. 65m,按规范要求预留 0.5m 保护桩长,则有效桩顶标高 29.15m,设计桩端标高 21.15m, 故设计桩长 8.5m,有效桩 长 8.0m.桩体材料为现场搅拌 C15 混凝土,塌落度 18cm-22cm.褥垫层厚度 15cm,虚铺 18cm,用平板振动器密实到 15cm.其中 8#楼设计桩数 436 根,10#楼设计桩数 401 根. 复合地基的设计计算依据《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79—91)中的复合地基计算公式: fsp.k=m fp.k+(1-m)fs.k 其中: fsp.k:复合地基的承载力标准值 fp.k:桩体单位截面积承载力标准值 fs.k:桩间土的承载力标准值 m:面积置换率 m=d2/de2 de:等效影响圆的直径 (de=1.13s s 为桩间距) d:桩的直径 单桩承载力按 370KN 设计,桩间土的承载力标准值参考勘察报告取 140kpa,复合地基承载 力标准值要求 200KPa 经 计算正方形为桩间距 1.9-1.93m. 在桩顶铺设 15cm 厚 0.3～0.5cm 的碎石垫层,以利于桩土应力的调节与发挥,并协调基础 底板的变形. 验算如下: 置换率 m=0.03364 因变形要求控制很小,桩间土发挥系数取 0.75 则桩顶平均应力 sp=[fsp,k-0.75(1-m)fk]/m=2928.3Kpa 单桩桩顶平均荷载 Qp=Apxsp=367.8KN<[370] 砼 C15:3sp=8.758Mpa<[10] 根 据 规 范 分 层 总 和 法 和 复 合 地 基 模 量 法 计 算 复 合 地 基 的 总 沉 降 S=jsI=1nP0(ZiaiZi-1ai-1)/Esi=14.84mm<[30] ,满足要求. travise 2005-10-06 20:43 3.3 设计施工单位选择 坡施工单位选择北京派力基础工程公司, 该公司为地基与基础工程施工一级资质和甲级工程 勘察和甲级岩土工程 设计资质. (有关资质文件项目保存) 第四章:施工部署 4.1 施工准备 4.1.1 原材料要求 ①水泥:选用 po.32.5 硅酸盐水泥,并有出厂合格证及试验报告. ②砂:中砂,含泥量不大于 3%. ③石子:碎石,粒径 10—50mm,含泥量不大于 2%. 4.1.2 材料配置 根据 CFG 桩施工需要,提前准备施工所需砂石,水泥及其它材料.所进材料应按照规定位 置堆放并做好防护措施 ,防止受冻,受潮. 4.1.3 测量放线 当进行人工清槽和钻孔渣土时,在基坑内每隔 5m 钉入 30cm 长的 Φ6 钢筋,将标高抄测到 距设计标高,每两根钢筋 之间拉小线,以此严格控制清土标高.底面标高允许偏差为 0∽-50mm,不允许超挖.集水 坑清底时,在坡顶上口 线和下口线的位置钉入 30cm 长的 Φ6 钢筋并拉小线用于控制坑位. 4.1.4 材料机械配置 4.1.4.1 临水,临电配置 依据所投入机械设备用电功率统计,设备总计电力约 450KVA,考虑到设备使用顺序及正常 使用率,工程需电力 40 0KVA,因此,只需大于 400KVA 变压器就可满足施工的需要;依据用水设备和施工经验及 北京市的水压,需水量 5 ～10 立方 m/小时,只需直径 32mm 管的水源就能满足施工用水. travise 2005-10-06 20:44 4.1.4.2 机械配置 地基处理施工设备 序号 名称 型号 单位 数量 1 长螺旋钻机 ZKL600 台套 2 2 砼泵车 电动 台套 2 3 砼搅拌机 升降式 台套 2 4 翻斗运输车 柴油机 台套 2 5 三轮车 自卸式 台套 10 4.1.5 材料检验及有关报告 4.1.5.1 材料送检 现场砂石,水泥及外加剂需送实验室进行试验,试验合格后方可使用.使用过程中应有专人 对材料进行保管,防 止因材料受冻,受潮导致混凝土质量下降. 4.1.5.2 混凝土配合比 因 CFG 桩混凝土现场搅拌,需事先由实验室出具有关配合比.施工时严格按照配合比进行. 4.2 施工部署 住宅楼土方开挖至标高-6.5m,在此工作面上进行 CFG 桩施工,车库开挖可预留 15cm 土. CFG 桩施工完毕后 3 天可清 除余土,负责运到现场指定堆放区,并随清土凿桩头.CFG 强度达到设计要求后,可由专业 测试单位进行复合地 基载荷试验.试验合格后进行褥垫施工. 4.2.1 施工进度 8#楼,10#楼 CFG 桩施工工期为 12 天,施工由东侧开始,后退向西施工.8#楼共设计桩 数 436 根,10#楼共设计桩数 401 根.8#住宅楼计划平均每天 36 根,10#楼住宅楼计划每天 33 根.桩机施工顺序沿桩 位线南北向施工,详见桩机 施工流水顺序示意图. (附图一) 4.2.2 施工平面布置 4.2.2.1 根据施工需求和土方开挖进度,具体平面布置根据现场实际情况设置两台搅拌机, 两台地泵.分别布置 于 8#楼,10#楼基坑外西侧,搅拌机布置于边坡之上,距变坡距离大于 2000mm.地泵布 置在基坑底部,由砼搅拌 机搭设钢板溜槽至地泵,溜槽下部用钢管架子搭设.再由地泵沿基坑边铺设泵管至 CFG 桩 操作面. (附图二) travise 2005-10-06 20:45 5.3 施工质量要求 5.3.1 根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图. 5.3.2 放好的桩位经总包,监理验收确认后方可施工. 5.3.3 钻机就位应准确,钻机机架及钻杆应与地面保持垂直,垂直度误差≤1%. 5.3.4 混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面,钻头低于混凝土面 15~25cm. 5.3.5 桩机下基坑要求按 1:6 放坡,放坡宽度大于 5000mm. 桩位误差:桩位偏差不得大于 d/2(d 为设计桩径). 5.3.6 桩体误差: 桩径:400mm±20mm; 桩长:8.5m±0.1m; 5.3.7 混凝土配合比由试验室做出, 有关部门认可, 并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上. 施工现场不得任意 更改 5.3.8 混凝土坍落度控制在 20±2cm. 5.3.9 混凝土搅拌要均匀,搅拌时间不得低于 2 分钟. 5.3.10CFG 桩施工期间,每天做一组混凝土试块,标准养护并送检 28 天强度.同时留置一 组同条件强度试块. 5.4 凿桩头施工方法 首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上, 然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方 向同时剔凿,将多余 的桩截掉. 5.5 断桩及桩身达不到标高处理方法 5.5.1 桩顶下 1m 以上断桩,将断桩挖出,按 600 直径挖至断裂部位后,清除桩头泥土,用 C20 砼浇灌至设计标高. 桩顶下 1m 以下断桩,应进行补桩. 5.5.2 桩身达不到标高,应按 600 直径开挖至现有标高,清除桩头泥土,用 C20 砼浇灌至设 计标高. 5.6 验收要求 验收实验要求作 3 台复合地基静载荷试验,并按 20%数目进行低应变测试 travise 2005-10-06 20:45 第六章:质量保证措施 6.1 施工质量保证机构 建立由项目经理领导,项目副经理中间控制,技术质量组全体人员基层检查的管理系统,以 确保各项质量保证措 施落实到各分部工程及各道工序中. 并在施工过程中设专职质量员, 班组设兼职质量员进行 自检互检,发现不符 合质量标准的问题及时纠正. 6.2.施工质量保证措施 6.2.1 严把材料进场关,保证使用符合规范要求的水泥,砂,石,外加剂等材料,并做好材 料试验,并认真填写 有关记录; 6.2.2 砼强度必须符合设计要求,现场施工时每工作日制作一组砼试块(100×100×100),并 做好砼试块制作记录 和试块的现场养护; 6.2.3 现场堆放的材料必须有专人保管,并有一定的保护措施,防止受冻,受潮,影响混凝 土质量. 6.2.4 混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性,保证桩截面尺寸,钻头提升 应保持匀速,提升速 度不得大于混凝土浇筑速度,防止发生缩径,断桩. 6.2.5 浇灌过程中即随时监控混凝土质量,确保混凝土的和易性和塌落度. 6.2.6 做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录,设计变更,现场签证记录等 原始资料,并做好施 工日志. 6.2.7 因由地泵至 CFG 桩操作面的距离较长,所以每根桩浇注混凝土前,应对泵管中剩余混 凝土进行塌落度检测. 6.2.8 预防断桩: ①砼塌落度应严格按设计规范要求控制. ②灌注砼前应检查砼搅拌机,保证砼搅拌时能正常运转; 6.2.9 清基底及运料时,用跳板铺设作为运输路线,以免扰动基底土质.如在清土时发现有 水,在边坡处设排水 沟或集水坑. travise 2005-10-06 20:45 第七章:施工安全保证措施 7.1.安全保证体系 以项目经理为首,由安全,工程,技术质量,安装,行政和基层专职安全员等各方面的管理 人员组成安全保证 体系,建立项目经理部安全工作委员会,领导和组织实施安全工作. 7.2.分析安全难点, 确保安全管理重点 7.2.1 因 CFG 桩施工与土方施工,护坡施工相交叉,所以现场施工人员一定要听从管理人员 指挥. 7.2.2 现阶段由于土钉墙及锚固端混凝土尚未达到设计强度,边坡仍然处于不稳定状态,要 加强对边坡的稳定检 测,发生危险现象,及时疏散人员并逐级报告进行处理. 7.2.3 现场电气设备均作漏电保护装置,配电线采用三相五线制. 7.2.4 施工机械的使用严格按照有关规定执行,无关人员严禁使用. 7.3.安全管理 7.3.1 严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法. 7.3.2 制订施工现场安全防护基本标准,如: 基坑防护标准,各类洞口及临边地带的防护标 准,施工临时用电安 全防护标准,各类施工机械和设备的安全防护标准,施工现场消防工作管理标准等. 7.3.3 建立严格的安全教育制度,坚持入场教育,坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会, 增强安全意识,使 安全工作落到广大群众基础上. 7.3.4 编制安全技术交底,设计和购置安全设施; 7.3.5 强化安全法制观念,严格执行安全工作文字交底,双方认可,坚持特殊工种持安全操 作证上岗制度等; 7.3.6 加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥. 7.4 施工安全措施 7.4.1 机械安全 7.4.1.1 钻机应放置平稳,安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的 1%. 7.4.1.2 钻孔中如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,在未查明问题前不得强行启动. 7.4.1.3 钻孔过程中遇有机架晃动,移动,偏斜应立即停钻. 7.4.1.4 地泵如布置在基坑边,应与基坑边保持 2m 距离. 7.4.1.5 泵管铺设应尽量减少弯曲,支撑应牢固,接头处应连接可靠. 7.4.1.6 严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上,输出口前应有不少于 10m 长的水平管. 7.4.1.7 铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时, 其下端应接一段不小于基坑深 5 倍的水平管.否 ( 则应采用弯管或软 管) 7.4.1.8 泵送时料斗内应保持一定量混凝土,不得吸空. 7.4.1.9 清洗泵管时,出口方前方 10m 内不得有人. 7.4.1.10 软管与混凝土泵管,钻机连接处一定要连接牢固紧密. 7.4.1.11 基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏. 7.4.2 人员安全 7.4.2.1 钻机作业中,施工人员必须佩戴安全帽. 7.4.2.2 钻机作业中,应有专人负责电缆的收放. 7.4.2.3 钻孔时,严禁用手清除螺旋片上的泥土. 7.4..2.4 工人上下基坑要走人行安全通道. travise 2005-10-06 20:46 第八章:文明施工措施 该工程施工机械较多,施工方法较复杂,做到文明施工. 8.1 合理进行施工现场的平面布置,做到计划用料,使现场材料堆放降到最低值,保证场内 道路通畅; 8.2 运输散装材料时,车厢后封闭,避免撒落,料车离场前,派人用水将料槽及车身,轮胎 冲洗干净; 8.3 搅拌机产生的污水必须排入沉淀池,保证现场和周围环境整洁文明; 8.4 对噪音设备采用钢筋焊接成的防护架, 其上铺塑料布或彩条布进行围档, 减少噪音扰民; 8.5 夜间灯具集中照射,避免灯光扰民; 8.6 工人宿舍专人或轮流卫生值日,确保室内外整洁,卫生, 工地厕所专人清扫.