施工案例分析.doc

1、某建筑工程，建筑面积2382，地上10层，地下2层(地下水位一2.0m)。采用筏板基础，底板厚度1100mm，混凝土强度等级C30。主体结构为非预应力现浇混凝土框架剪力墙结构(柱网为9m x 9m，局部柱距为6m)，梁模板起拱高度分别为20mm、12mm。抗震设防烈度7度。梁、柱受力钢筋为HRB335，接头采用挤压连接。各层柱混凝土强度等级为C30。该工程室内地面采用木地板。 事件一：钢筋工程施工时，发现梁、柱钢筋的焊接接头有位于梁、柱端箍筋加密区的情况。在现场留取接头试件样本时，是以同一层每600个为一验收批，并按规定抽取试件样本进行合格性检查。 事件二：底板混凝土浇筑中，为控制裂缝，拌制水泥采用低水化热的矿渣水泥，混凝土浇筑后10h进行覆盖并开始浇水，浇水养护连续l0d。问题：1该工程梁模板的起拱高度是否对的？说明理由。模板拆除时，混凝土强度应满足什么规定？ 2事件一中，梁、柱端箍筋加密区出现焊接接头是否妥当？如不可避免，应如何解决？按规范规定指出本工程挤压接头的现场检查验收批拟定有何不妥？应如何改正？ 3事件二中，底板混凝土的养护开始与连续时间是否对的？说明理由。参考答案： 1该工程梁模板的起拱高度是对的的。理由：对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定期，起拱高度应为跨度的1/10003/1000。对于跨度为9 m的梁模板的起拱高度应为927mm；对于跨度为6m的梁模板的起拱高度应为6l8mm。 模板拆除时，混凝土强度应达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100% 2事件一中，梁、柱端箍筋加密区出现挤压接头不妥，接头位置应放在受力较小处。如不可避免，宜采用机械连接，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。 本工程挤压接头的现场检查验收的不妥之处是以同一层每600个为一验收批。 对的做法：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一个验收批。 3事件二中，底板混凝土的养护开始时间对的，连续时间不对的。 理由：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在初期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。对有抗渗规定的混凝土，采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时问不得少于14 d；采用矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于视情况定d。2、某宾馆建筑为大厅部分16层，两翼13层，建筑面积11620m2，主体结构中间大厅部分为框剪结构，两翼均为剪力墙结构，外墙板采用大模板住宅通用构件，内墙为C20钢筋混凝土。工程竣工后，检测发现下列部位混凝土强度达不到规定： (1)七层有6条轴线的墙体混凝土，28天试块强度为1204Nmm2，至80天后取墙体混凝土芯一组，其抗压强度分别为903Nmm2，1215Nmm2，1302Nmm2； (2)十层有6条轴线墙柱上的混凝土试块28天强度为1325Nmm2，至60天后取墙柱混凝土芯一组，其抗压强度分别为1008Nmm2，1166Nmm2，1226Nmm2，除这条轴线上的混凝土强度局限性外，该层其他构件也有类似问题。 问题： (1)导致该工程中混凝土强度局限性的因素也许有哪些? (2)为了避免该工程中出现的混凝土强度局限性，在施工过程中浇注混凝土时应符合哪些规定? (3)在检查结构构件混凝土强度时，试件的取样与留置应符合哪些规定?(1)答：因素也许有：混凝土原材料质量不符合规定；混凝土拌制时间短或拌合物不均匀；混凝土配合比每盘称量不准确；混凝土试件没有做好，如模子变形。振捣不密实、养护不及时等。(2)答：浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，自由下落高度较大时应使用溜槽或串筒；浇筑时应分层浇筑、振捣，在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕；竖向结构(墙、柱等)浇筑混凝土前，底部应先填50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑；如混凝土不能连续浇筑完毕，中间间歇时间超过了混凝土的初凝时间，应留置施工缝。(3)答：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一层楼，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。检查施工记录及试件强度实验报告。3、某写字楼工程，地下1层，地上15层，框架剪力墙结构。首层中厅高12米，施工单位的项目部编制的模板支架施工方案是满堂扣件式钢管脚手架，方案由项目部技术负责人审批后实行。施工中，某工人在中厅高空搭设脚手架时随手将扳白手放在脚手架上，脚手架受振动后扳手从上面滑落，顺着楼板预留洞口（平面尺寸0.25m0.50m）砸到在地下室施工的王姓工人头部。由于王姓工人认为在室内的楼板下作业没有危险，故没有戴安全帽，被砸成重伤。问题：1.说明该起安全事故的直接因素与间接因素。2.写出该模板支架施工方案对的的审批程序。3.扳手放在脚手架上是否对的？说明理由。4、何谓“三宝”和“四口”？本例的预留洞口应如何防护？对的答案1、直接因素与间接因素涉及：该工人违规操作，预留洞口未防护，王姓工人未戴安全帽，现场安全管理不到位，安全意识淡薄。2、该施工方案应先由施工的技术负责人审批，该模板支架高度超过8米还应组织专家组审查论证通过，再报监理审批批准。 3、工具不能随意放在脚手架上，工具暂时不用应放在工具袋内。4、“三宝”是指安全帽、安全网、安全带。“四口”是指预留洞口、楼梯口、通道口、电梯井口。楼板面等处边长为25cm50cm的洞口，可用竹、木等作盖板盖住洞口，盖板必须能保持四周搁置均衡、固定牢固，盖板应防止挪动移位。4、某建筑工建筑面积108000，现浇剪力墙结构，地下3层，地上50层。基础埋深14.4m，底板厚3 m，底板混凝土强度C35/P12，底板钢筋施工时，施工单位征得监理单位和建设单位批准后，将板厚1.5m处的HRB335级直径16mm钢筋，用HPB235级直径l 0mm的钢筋进行代换。施工单位选定了某商品混凝土搅拌站，由该站为其制订了底板混凝土施工方案。该方案采用溜槽施工，分两层浇筑，每层厚度1.5m。底板混凝土浇筑时本地最高大气温度为38，混凝土最高入模温度为40浇筑完毕1 2 h后采用覆盖一层塑料膜一层保温岩棉养护7天。测温记录显示：混凝土内部最高温度75，其表面最高温度45。监理工程师检查发现底板表面混凝土有裂缝，经钻芯取样检查，取样样品均有贯通缝。问题1该基础底板钢筋代换是否合理？请说明理由。2由商品混凝土供应站编制大体积混凝土施工方案是否合理？请说明理由。3本工程基础底板产生裂缝的重要因素是什么？4大体积混凝土裂缝控制的常用措施是什么？ 参考答案：1该基础底板钢筋代换不合理。由于钢筋代换时，应征得设计单位的批准，并且根据规定，对于重要受力构件，不宜用HPB235级代换HRB335级钢筋。2由商品混凝土供应站编制大体积混凝土施工方案不合理。由于应由该施工单位编制专项的施工方案，并且要报监理工程师审批，混凝土搅拌站应当根据现场提出的技术规定进行试配。3本工程基础底板产生裂缝的重要因素：(1)混凝土入模温度过高。(2)混凝土浇筑后未在12h内覆盖，且养护天数远远不够。(3)大体积混凝土水化热大，导致内外温差过大产生裂缝。 4大体积混凝土裂缝控制的常用措施涉及：(1)优先选用水化热低的矿渣水泥，并适当掺加缓凝减水剂。(2)在满足设计强度规定的前提下，减少水灰比，减少水泥用量，掺入适量(1525)的粉煤灰。(3)减少混凝土的入模温度，控制混凝土内外温度(25)。如减少拌和水温度，骨料用水冲洗降温，避免暴晒。(4)及时对混凝土覆盖保温、保温材料。 (5)可预埋冷却水管通入循环水将混凝土内部的热量带出进行人工导热。5、某建筑工程，建筑面积145200m2,现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地下三层，地上60层，基础深埋18.6m,主楼底板后3.0m，底板面积6036m2，底板混凝土强度设计为C35/p12，底板施工时施工单位制定了底板施工方案，采用溜槽配合混凝土地泵的施工方法，并选定了某混凝土搅拌站提供预拌混凝土。底板混凝土浇筑时本地最高温度为35度，凝土最高入模温度为40度；混凝土浇筑完毕12h后，采用覆盖一层塑料膜，一层保温草帘进行保温保湿养护7天，养护期间测得温度记录显示：混凝土内部最高温度75度，这时表面最高温度为45度，监理工程师检查中发现底板表面混凝土有裂纹，经钻芯取样检查，取样样品有贯通裂缝。【问题】1、在上述的描述中，有那些施工过程不符合规范规定，使得基础底板产生裂缝？对的的做法应当是什么？2、底板混凝土浇筑前应与预拌混凝土搅拌站做那些准备工作？3、本工程底板混凝土浇筑是常采用什么方法？采用这种方法时应注意些什么？4大体积混凝土裂缝控制的常用措施是什么？答题：1、施工过程不符合规范规定的有：混凝土入模温度过高，混凝土内部最高温度与表面最高温度的温差超过了25度；混凝土浇筑完毕12h后，采用覆盖一层塑料膜，一层保温草帘进行保温保湿养护7天；混凝土浇筑完毕后没进行二次抹面。对的做法：应尽量减少混凝土的入模温度；大体积混凝土里表温差不宜大于25度、混凝土表面与大气温差不宜大于20度；混凝土浇筑完毕后应在12h以内覆盖保湿、保温。防水混凝土养护时间至少14天；大体积混凝土浇筑必须进行二次抹面工作，以减少表面裂纹。2、底板大体积混凝土浇筑常采用斜面分层浇筑分层振捣的方法，浇筑时混凝土自然流淌而形成斜面，混凝土振捣时从浇筑层下端开始逐渐上移。分层浇筑时应保证下上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕。并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，时上下层之间混凝土更好的结合。3、底板混凝土浇筑前应与混凝土预拌站做好混凝土浇筑责任分工，配合搅拌站做好混凝土配合比试配工作，同时拟定混凝土罐车数量及运送线路。4、大体积混凝土裂缝控制常用措施：优先采用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂和微膨胀剂，减少大体积混凝土体积收缩的影响，以减少混凝土收缩的也许性。在保证混凝土设计强度等级的前提下，适当减少水灰比，参与适量粉煤灰以减少水泥用量，减少水化热。减少混凝土入模温度，控制混凝土内外温差、骨料用水冲洗降温避免暴晒等及时对混凝土进行覆盖保温，保湿材料，并进行养护。适当设立后浇带、采用跳仓法施工，以减小外应力和温度应力，也有助于散热，减少混凝土内部温度。大体积混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝。可预埋冷却水管，通过循环水将混凝土内部热量带出，并进行人工导热。己知C20混凝上的实验室配合比为：1：255：512，水灰比为065，经测足砂的含水率为3、，石子的含水率为1%,每1m混凝上的水泥用量310kg，如采用 Jz250型搅拌机，出料容量为025m，计算：施工配合比为：1：2.55（1+3）：5.12（1+1）=1：2.63：5.17每1m混凝上材料用量为：水泥：310kg砂子：3102.63=815.3kg石子：3105.17=1602.7kg水：310（0.65一2.553%一5.121）=161.9kg每盘投料量：水泥：3100.25=77.5kg（取一袋半水泥，即75kg)砂子：815.375/310=1973.25kg石子：1602.775/310=387.75kg水：161.975/310=3.2kg