钢箱梁施工监理控制要点.doc
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1、钢箱梁施工控制监理要点一钢箱加劲梁工厂制造和运送钢箱加劲梁在工厂制导致节段,然后运送到现场吊装、拼焊架设。钢箱梁制造应按照招标文献技术规范及国内有关规范、规程实行。 (一)工厂制造的技术准备及投产申请报告1按总工期进度计划编制的箱梁生产、运送、吊装及拼焊的施工组织设计(含施工进度表);2按设计图纸编制的工厂制造图;3编制制造工艺流程;4材料采购、入厂点交和复验,所有钢材、焊接材料、涂装材料等均应符合招标文献技术规范和设计规定,并做常规和设计指定的检查;5制定生产全过程的各项工艺细则及质量验收标准;6技术工种上岗考核及资格认证;7各种计量设备及工装胎具的准备。胎架的数量、制造场地都要有充足的准备
2、;8机具设备、检查仪表的检定并取得合格证书,尺寸测量设备必须与工地一致;9提交节段制造申请报告。如有必要,应先制造实验段进行评审。监理对以上各项准备工作及文献均需检查、审定,所有符合规定后批复申请报告并签发试生产开工令。投产申请报告涉及下列内容:(1)厂方对设计文献的核检结果及解决意见;(2)厂方依据设计图编制的制造图;(3)经厂方技术主管批准的制造方案、工艺方案、工装设计文献;(4)各种材料合格证明及复检结果、配料清单;(5)经厂方批准的各项工艺评估实验报告;(6)上岗技术工种(焊工、探伤人员)的考核、资质认证及人员名单;(7)安全和质保体系机构及人员名单;(8)施工组织设计文献。(二)钢箱
3、梁实验节段制造1所有机具设备和工装胎具必须完好,并定期检查。2各类合格材料(钢材、焊接材料、涂装材料)需按材质、品种、规格分类稳妥存放,严禁不明或不合格材料投产和混料。3号料、下料、组装、焊接、无损检查、校形、涂装严格按认可的工艺规则进行,每道工序由工厂检查人员签字,控制工序由驻厂监理人员签字方可进入下一道工序。4完整保存工厂自检和监理抽检的各项抽检记录。5工厂准备好实验段成品和各种技术文献,供实验段鉴定会审查。(三)钢箱梁节段制造1监理组织实验节段鉴定会,通过实验段的实践,审查补充修改后的制造工艺规程和细则;2审查正式投产开工报告,并签发正式开工令,对正式生产过程进行全面、全过程控制;3监理
4、检查中及时与工厂协调生产中出现的影响质量、进度、投资的各种问题,同时监理发出相应的指令;4工厂对节段尺寸精度和焊接质量进行全面检查,按规程规定进行试拼装,监理审查其结果并签认;5按规程规定对规程中指定的工厂涂装部位进行涂装,涂装前的清污规定严格按规范及设计规定执行并检查,监理审查检查结果并抽检,合格后予以签认;6节段成品经验收合格后,由工厂质检部门和监理共同签发合格证,准备出厂。(四)钢箱梁临时存放1工厂应提交钢箱梁节段临时存放场地平面图、支承设立、基础检算、吊装设备组织等文献,同时提交搬运过程中人身和机具安全、钢箱梁防护等措施,报监理审查后签认。2钢箱梁存放期间应注意检查、维护,发现问题及时
5、解决。(六)钢箱梁运送1为保证钢箱梁运送过程中的安全和质量,工厂应制定具体的“钢箱梁运送方案”,报监理审查、签认,并取得有关航运部门的认可。2工厂应指定专门人员随船检查,与工地、工厂及监理保持联络。3钢箱梁发运应考虑吊装顺序合理安排,与工地吊装密切配合。二、钢箱梁工地吊装和拼焊(一)工地吊装前的技术准备和施工申请报告1钢箱梁工地拼焊施工组织设计。2钢箱梁吊装和连接的实行工艺规则。3节段间临时连接施工图。4工地全断面拼焊实行工艺规则。5焊缝无损检测标准。6焊接变形控制和矫形规则。7为工地拼焊的各项实验报告。8节段试拼装检查报告。9安全和防护措施。10提交施工申请报告,高级驻地监理工程师办公室审批
6、。(二)工地钢箱梁吊装和拼焊1吊装前确认梁段编号。2依据设计规定的顺序按批准的规程进行梁段吊装。3严密监测各拼装阶段主缆、钢箱梁线形和索塔偏位,进行合理调整,及时顶推鞍座;梁段所有吊装完毕后进行全面调整。各阶段测量和调整结果应报高级驻地监理工程师办公室审查和确认。4梁段临时连接及拼装精度检查资料的审查与抽检。5施焊应按施工规程执行,分阶段测量焊接变形量,及时调整,结果报高级驻地监理工程师办公室审查。6施焊过程中按规范及设计规定及时检查焊接质量,解决出现的问题,高级驻地监理工程师办公室审查并签认。7全桥钢箱梁架设(吊装、焊接和调整)完毕后,对主缆和钢箱梁线形、索塔偏位和扭转、鞍座定位精度等关键性
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